鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制（圖文并茂）

1、 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制一.施工流程及控制要點(diǎn)二.常見(jiàn)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施三.對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法目錄01施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn) 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)4一.施工流程 二.施工順序工程樁鉆孔順序鉆進(jìn)順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進(jìn)振動(dòng)對(duì)新澆筑樁身混凝土的影響。以某承臺(tái)為例，如每個(gè)承臺(tái)只設(shè)置一臺(tái)鉆機(jī)，鉆樁順序依次為：。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)三三. .過(guò)程控制要點(diǎn)過(guò)程控制要點(diǎn) 1. 1. 測(cè)量定位測(cè)量定位 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)(1)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同有關(guān)單

2、位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。(2)樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并提請(qǐng)復(fù)核；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心重合。2. 2. 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè) 本工序重點(diǎn)要求為：護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)不同確定；回填必須對(duì)稱進(jìn)行，以免護(hù)筒跑位；保證樁位位置無(wú)地下障礙物。（1）護(hù)筒采用鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20-40mm為宜，護(hù)筒中心與樁位中心重合，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。（2）護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。（3）在埋設(shè)護(hù)筒前，先

3、小心觸探地下是否有障礙物（舊房基礎(chǔ)等），避免在正式鉆孔施工時(shí)因地下障礙物而影響正常施工。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn) 護(hù)筒作用為保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒3. 3. 成孔施工成孔施工本工序的重點(diǎn)為：本工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，鉆機(jī)就位后要及時(shí)調(diào)正底座的水平，機(jī)架上部滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在同一直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過(guò)程中不位移、不傾斜。在開(kāi)鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）根據(jù)試樁的情況和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)鉆頭直徑。開(kāi)鉆時(shí)，要低壓

4、、低速鉆進(jìn)，以保證鉆孔的垂直度。（2）根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)3. 3. 成孔施工成孔施工（4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.25左右。（5）在成孔過(guò)程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)。（3）鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿

5、的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn) 成孔施工鉆進(jìn)控制參數(shù)土層名稱土層名稱鉆壓鉆壓(kPa)鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)速度轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速（rpm）目目 的的開(kāi)鉆時(shí)510慢慢，40轉(zhuǎn)確保中心對(duì)中，保證開(kāi)孔垂直鋼護(hù)筒底口510慢慢，40轉(zhuǎn)防止破壞鋼護(hù)筒與地層的粘結(jié)，造成泥漿反竄粉土、粘土1025中快，70轉(zhuǎn)防止縮孔淤泥質(zhì)土層515慢較慢，40轉(zhuǎn)防止縮孔砂土515慢慢，40轉(zhuǎn)避免鉆頭擺動(dòng)擴(kuò)孔 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)成孔施工成孔泥漿控制參數(shù)序序 號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目參參 數(shù)數(shù)備備 注注1入孔泥漿比重1.05-1.10g/mm3泥漿比重計(jì)測(cè)試2入孔

6、泥漿粘度18-22泥漿粘度計(jì)測(cè)試3排出孔泥漿比重1.3左右泥漿比重計(jì)測(cè)試4排出孔泥漿粘度20-25泥漿粘度計(jì)測(cè)試5含砂率3%使用除砂器和二級(jí)沉淀控制 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)成孔施工成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)備注備注1成孔方式回旋式鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁2樁徑允許偏差(d)50mm用JJY型井徑儀3垂直度允許偏差(%)1/100用JJX型測(cè)斜儀4孔徑沉淤(cm)10用帶測(cè)錘的測(cè)繩5樁位允許偏差1/41/6樁的設(shè)計(jì)直徑鋼尺檢查 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)4.4.清孔清孔 本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部12米時(shí)進(jìn)行，清孔

7、時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。（1）第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。（2） 第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過(guò)砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)4. 4. 清孔清孔（3） 清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.101.15，粘度2026秒，含沙量3，孔底沉渣100mm。（4）二次清孔完畢后，均由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。

8、如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。 泥 漿 檢 測(cè) 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)5. 5. 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 本工序的重點(diǎn)為：鋼筋選用具有質(zhì)量保證書(shū)、并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接接頭做一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好，為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用410050砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，對(duì)稱設(shè)置。序序號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差允許偏差（MM）備備 注注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度1003

9、主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護(hù)層10最外側(cè)筋起算鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn) 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)1、6. 6. 鋼筋籠安放鋼筋籠安放 筋籠分幾節(jié)制作，必須由鋼筋班長(zhǎng)自檢，安放前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。 本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)7. 7. 水下砼施工水下砼施工

10、 本工序的重點(diǎn)為：精確計(jì)算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入后保證導(dǎo)管底部埋入砼面2m以上；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗(yàn)，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（1）采用導(dǎo)管法澆注水下砼，導(dǎo)管接頭須不漏水，密封圈完好無(wú)損（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在1622cm，石子采用525碎石，砼初凝時(shí)間控制在68小時(shí)（3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開(kāi)始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔0.5

11、小時(shí)。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)（4）砼開(kāi)澆時(shí)，計(jì)算好混凝土初灌量。澆灌砼過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持2-4米， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間4小時(shí)。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應(yīng)控制砼液面上開(kāi)高度，一般澆灌一車砼檢測(cè)2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度。（5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。（6）砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（7）砼充盈系數(shù)控制在11.3之間。 7. 7. 水下砼施工水下砼施工 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)混凝土澆筑完畢后

12、，盡快對(duì)樁孔進(jìn)行回填至自然地坪標(biāo)高。8. 8. 樁孔回填樁孔回填 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)（1）樁頂空孔部分及時(shí)采用沙土或者道渣回填，以保證場(chǎng)地平整、密實(shí)，確保施工設(shè)備的正常行走（2）工程空孔段長(zhǎng)度達(dá)到20m左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等現(xiàn)象。如出現(xiàn)類似情況，應(yīng)予以重視并采取相應(yīng)措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布34個(gè)注漿孔進(jìn)行注漿加固，以確保施工安全和成孔的順利進(jìn)行，進(jìn)而保證施工質(zhì)量與進(jìn)度。5.1 5.1 材料質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量保證措施原材料、成品、半成品質(zhì)量保證措施（1）采購(gòu)物資實(shí)物驗(yàn)證原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)執(zhí)行

13、訂貨合同中規(guī)定的驗(yàn)收方法。經(jīng)驗(yàn)收合格后由施工單位項(xiàng)目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫(xiě)的現(xiàn)場(chǎng)收料單和驗(yàn)收單，并按規(guī)定的計(jì)帳手續(xù)進(jìn)行登帳。（2）合格證明的驗(yàn)證原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應(yīng)具備，并按規(guī)定的計(jì)帳手續(xù)進(jìn)行登帳。（3）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進(jìn)行直觀檢查，并經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)員審核班組或分包單位填寫(xiě)的原材料檢驗(yàn)記錄。（4）理化試驗(yàn)對(duì)需復(fù)試的原材料、半成品、成品（構(gòu)件）按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗(yàn)報(bào)告反映合格后方能使用。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1. 鋼筋質(zhì)量保證措施(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋須提供送

14、貨單、合格證。逐盤(pán)檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機(jī)械損傷和嚴(yán)重銹蝕。(2)鋼筋直徑檢查：以每批鋼筋的爐批號(hào)為一批，抽查總件數(shù)的10%且不少于3件。(3)外觀檢查合格后，應(yīng)逐盤(pán)檢驗(yàn)鋼筋的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。按每批次（60t）每規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后要提供檢測(cè)報(bào)告。(4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗(yàn)。(5)鋼筋試件應(yīng)隨機(jī)取樣，取樣時(shí)應(yīng)將端頭去掉1m，同時(shí)取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，取樣人員應(yīng)有上崗證。(6)鋼筋應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果使用，達(dá)不到要求，不得使用。(7)經(jīng)驗(yàn)收及試驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)按其直徑、強(qiáng)度等級(jí)、組號(hào)分別堆放，堆放時(shí)應(yīng)避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應(yīng)在鋼筋下面墊

15、放道木墊空） 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施2. 商品混凝土質(zhì)量保證措施(1)進(jìn)場(chǎng)混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試驗(yàn)報(bào)告。(2)混凝土澆搗時(shí)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度和配合比在澆注點(diǎn)分別取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后提供28天強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，取樣時(shí)應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。(3)澆筑商品混凝土?xí)r，嚴(yán)禁向混凝土中加水，嚴(yán)格控制坍落度。 一一. .施工流程及控制要點(diǎn)施工流程及控制要點(diǎn)根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）第6.2.7條：直徑大于1m或單樁混凝土量超過(guò)25立方米的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過(guò)25立方米

16、的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件02常見(jiàn)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施問(wèn)題問(wèn)題原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施樁基偏位場(chǎng)地松軟，造成鉆機(jī)底盤(pán)平整度差或基底不實(shí)，樁機(jī)傾斜。場(chǎng)地設(shè)備多，車輛來(lái)回碾壓，造成樁護(hù)筒、樁點(diǎn)移位?？刂茦段窗匆笤O(shè)置或未進(jìn)行有效保護(hù)，造成測(cè)量數(shù)據(jù)有誤。施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。施工中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。合理安排施工場(chǎng)地，避免車輛碾壓已放樁位旁地面，如有移位應(yīng)重新施放、復(fù)核?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工無(wú)影響處，并嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞，施工中定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)。孔斜地層地質(zhì)不均勻、橫向地層軟硬不均，鉆頭偏向一邊?？變?nèi)有砼塊、探頭石、孤石等障礙物。鉆機(jī)傾斜

17、、鉆桿不垂直。應(yīng)輕壓慢鉆，經(jīng)常檢查主鉆桿垂直度?？梢允褂帽频姆椒ㄇ宄?，也可采用沖擊的方法擊碎或擠至孔側(cè)，保證順利鉆進(jìn)。機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕鉆桿幌動(dòng)，不定期用水平尺檢測(cè)鉆機(jī)是否水平，確保鉆孔垂直度；經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，不垂直的鉆桿及時(shí)調(diào)換。縮 徑成孔時(shí)因應(yīng)力釋放導(dǎo)致孔徑變小，一般發(fā)生在粘性土層。在條件允許情況下，加快成孔速度，形成護(hù)壁泥皮，確保成孔質(zhì)量；成孔后應(yīng)檢測(cè)孔徑；盡快灌注混凝土，以混凝土側(cè)壓力抵消釋放的應(yīng)力。問(wèn)題問(wèn)題原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施鋼筋籠上浮孔底沉渣厚，鋼筋籠無(wú)法到位。導(dǎo)管提升時(shí)掛籠而將鋼筋籠上拔。清孔應(yīng)逐級(jí)換漿，降低泥漿稠度，清除孔底沉渣。提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管

18、保持在樁孔中心，并緩慢上拔，以防掛碰鋼筋籠造成浮籠。坍 孔護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，引起護(hù)筒下部數(shù)米范圍內(nèi)坍塌、護(hù)筒下沉嚴(yán)重，無(wú)法繼續(xù)成孔。上部雜填土土質(zhì)松散，容易造成坍孔。鉆孔中砂層、礫石層較厚，泥漿壓力不足，造成孔壁不穩(wěn)而坍孔。泥漿性能不佳，護(hù)壁效果差。操作不當(dāng)，破壞孔壁。下籠過(guò)程中刮擦孔壁，造成孔壁坍塌。成孔到灌注的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁失穩(wěn)坍塌。適當(dāng)加深護(hù)筒埋設(shè)深度。雜填土較薄時(shí)，可直接挖除，采用優(yōu)質(zhì)土回填壓實(shí)；較厚時(shí)，可通過(guò)加大泥漿比重、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)。采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)，提高水頭壓力，保持泥漿面高于地下水位2米以上。配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理控制上下鉆速度；輕微坍孔可加泥漿大比重繼續(xù)鉆進(jìn)，坍孔嚴(yán)重時(shí)需原孔

19、回填靜置至少7天后施工。施工前加強(qiáng)交底工作，加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的管理，規(guī)范操作流程；施工中加強(qiáng)檢查力度與頻度，并對(duì)成孔質(zhì)量采用井徑儀檢查。鋼筋籠入孔前要順直，連接時(shí)上下鋼籠要保持同心，輕吊慢放，避免刮破孔壁；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。保持前后工序連貫，成孔到灌注時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。斷樁混凝土供應(yīng)不連續(xù)，孔內(nèi)混凝土已初凝，導(dǎo)致后續(xù)混凝土無(wú)法下灌，從而形成斷樁?；炷临|(zhì)量不符合要求，造成卡管現(xiàn)象，引起混凝土灌注中斷而斷樁。灌注過(guò)程中由于孔壁坍塌或泥漿比重、含砂量過(guò)高，混凝土上返困難，造成灌注中斷或有砂土裹入樁身中，形成斷樁?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，不慎將導(dǎo)管拔出混凝土面或埋管太深而堵管。導(dǎo)管不密封，

20、灌注混凝土?xí)r漏漿或連接不好導(dǎo)致灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管斷裂掉入孔中，造成斷樁?；炷凉?yīng)、澆筑的連續(xù)性，每車混凝土?xí)r間間隔不得超過(guò)0.5h，等混凝土期間應(yīng)下活動(dòng)導(dǎo)管。嚴(yán)格按要求配制混凝土，不允許有超徑的集料和異物混入混凝土中，在澆筑中也要不斷進(jìn)行檢查。發(fā)生離析和坍落度不符合要求的混凝土要予以退貨。鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，不能使用含砂量過(guò)高的泥漿；在灌注混凝土?xí)r，要認(rèn)真組織，確保連續(xù)、快速。在灌注混凝土的施工中，應(yīng)嚴(yán)格做好灌注記錄，做到勤測(cè)勤拔，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)36米。灌注混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管密封性，連接處加密封圈，絲扣不好的導(dǎo)管要清理出工地現(xiàn)場(chǎng)。樁身混凝土離析導(dǎo)管底口離孔底距離過(guò)大，第一

21、斗料對(duì)孔底沖擊力過(guò)小，無(wú)法迅速排除孔底泥漿和部分沉渣。導(dǎo)管漏水?；炷临|(zhì)量問(wèn)題。初灌時(shí)認(rèn)真核查導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管離孔底距離保持3050。要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封圈，清除導(dǎo)管接口上的雜物，絲口連接可靠、拆裝方便。在混凝土灌注過(guò)程中，要仔細(xì)檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土決不能用于工程中。孔底 沉渣過(guò)厚泥漿比重不合理或性能不佳，泥漿護(hù)壁性能差，引起局部塌孔或泥漿中較大土粒下沉。第一次清孔不到位，致使二次清孔困難；清孔不認(rèn)真，清孔不達(dá)標(biāo)或未二次清孔。鋼筋籠吊放過(guò)程中，碰撞孔壁引起孔壁坍塌。清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。可采用人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理使用泥漿，要經(jīng)常測(cè)試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)清理回漿池中的渣土

22、和處理報(bào)廢泥漿。成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，使孔深能測(cè)量到位。二次清孔一般采用正循環(huán)清孔，如采用正循環(huán)清孔有困難時(shí)，立即采用以導(dǎo)管為排渣管使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔。鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，緩慢下吊孔中，避免碰撞孔壁。每次清孔后沉渣均達(dá)到50mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土。否則應(yīng)重新測(cè)定沉渣,如達(dá)不到要求須重新清孔。堵管 埋管流沙層下滑，抱緊導(dǎo)管，使導(dǎo)管無(wú)法起拔。砼質(zhì)量不均勻，流動(dòng)性差，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土無(wú)法下行。操作不當(dāng)，沒(méi)有及時(shí)起管，造成埋管過(guò)深。詳細(xì)了解地層資料，采取針對(duì)性措施，保證地層

23、的穩(wěn)定。保證混凝土的質(zhì)量，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，不合格的堅(jiān)決不用。保證成孔質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，正確及時(shí)監(jiān)測(cè)并控制導(dǎo)管埋入深度。發(fā)生堵管應(yīng)停止灌注，上下提動(dòng)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，促使混凝土下行或拔起導(dǎo)管，重新灌注。斷樁、樁身破損03對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法1 1 成孔質(zhì)量檢測(cè)成孔質(zhì)量檢測(cè)（1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)工程樁成孔質(zhì)量，一般檢測(cè)下列四項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）試驗(yàn)方法：測(cè)孔工作是在鉆探成孔一清之后，灌注成樁之前進(jìn)行。抽測(cè)數(shù)量 一般為工程樁的10% 三三. .對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 采用TYSC-3型井徑儀進(jìn)行檢測(cè)。全套設(shè)備包括井徑、沉渣、垂直

24、度的測(cè)量探頭及絞車、電纜、井口滑輪等主要部件。主機(jī)采PI單片機(jī)。檢測(cè)時(shí)可實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)和曲線，并將這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并打印輸出，通過(guò)串口通訊可將測(cè)量數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)。可方便的編制檢測(cè)速報(bào)和成孔質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告2. 2. 低應(yīng)變檢測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)（1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)樁身的完整性。（2）試驗(yàn)方法：通過(guò)在樁頂施加激振信號(hào)產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過(guò)程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時(shí)，將產(chǎn)生反射波，檢測(cè)分析反射波的傳播時(shí)間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。 參照建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014 三三. .對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法通過(guò)反射波相位

25、特征來(lái)判斷樁身缺陷的通過(guò)反射波相位特征來(lái)判斷樁身缺陷的具體類型具有一定困難。因此本方法在具體類型具有一定困難。因此本方法在應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)資料、施工技術(shù)應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)資料、施工技術(shù)資料（異常情況）、樁型、施工工藝等資料（異常情況）、樁型、施工工藝等資料，通過(guò)綜合分析來(lái)對(duì)樁身的缺陷及資料，通過(guò)綜合分析來(lái)對(duì)樁身的缺陷及類型作出定性判定。類型作出定性判定。3. 3. 高應(yīng)變檢測(cè)高應(yīng)變檢測(cè)（1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)樁身的完整性，單樁豎向抗壓承載力。（2）試驗(yàn)方法：用重錘沖擊樁頂，使樁-土產(chǎn)生足夠的相對(duì)位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過(guò)安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的加速度傳感器和安裝在重錘上的加

26、速度傳感器接收樁和錘的應(yīng)力波信號(hào)，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析處理力和速度時(shí)程曲線，從而判定樁的承載力和評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量完整性。 三三. .對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法4.4.聲波透射試驗(yàn)聲波透射試驗(yàn)（1）測(cè)試目的：檢測(cè)樁身混凝土缺陷并定位。試驗(yàn)在自然地面處進(jìn)行 。（2）測(cè)試方法：在基樁施工前，根據(jù)樁直徑大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測(cè)管，作為換能器的通道。測(cè)試時(shí)每?jī)筛暅y(cè)管為一組，通過(guò)水的耦合，超聲脈沖信號(hào)從一根聲測(cè)管中的換能器中發(fā)射出去，在另一根聲測(cè)管中的換能器接收信號(hào)，超聲儀測(cè)定有關(guān)參數(shù)，采集記錄儲(chǔ)存。換能器由樁底同時(shí)往上（或由樁頂同時(shí)往下）每隔50cm逐點(diǎn)檢測(cè)，遍及各個(gè)截面。 3. 3.對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法5. 5. 鉆芯試驗(yàn)鉆芯試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)，樁身混凝土強(qiáng)度，