土木工程課程設(shè)計

1、土木工程施工課程設(shè)計一、工程簡介 1、工程概況某廠金工車間，柱網(wǎng)尺寸為6米，建筑總廠108m，寬42m，設(shè)有一道伸縮縫，采用裝配式鋼筋混凝凝土排架結(jié)構(gòu)，共兩跨。低跨柱頂標(biāo)高8.40m，跨度為18m，配有5T桁車，輕軌標(biāo)高6m，高跨柱頂標(biāo)高為11.10m，跨寬為24m，配有10T桁車，輕軌標(biāo)高8.4m，高跨柱設(shè)有天窗架。1) 建筑平面圖及剖面見任務(wù)書圖1。2) 柱子采用預(yù)制混凝土工字型斷面柱，混凝土為C30，見任務(wù)書圖2。3) 采用T型斷面鋼筋混凝土吊車梁及預(yù)應(yīng)力大型屋面板。4) 屋架采用預(yù)應(yīng)力混凝土梯形屋架，混凝土為C40，見任務(wù)書圖2。5) 采用普通鋼筋混凝土地基梁和連續(xù)梁。2、施工條件1)

2、 施工現(xiàn)場已經(jīng)“三通一平，根底工程已完；施工現(xiàn)場土質(zhì)為粘土，其地基承載力為200kPa。2) 施工單位有兩臺起重設(shè)備使用，一臺為W1-100。另一臺為W2-200，其起重性能見任務(wù)書附錄1。3) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作：要求柱、屋架在現(xiàn)場預(yù)制，其余構(gòu)件如吊車梁、連系梁、大型屋面板及地基梁等可在距離現(xiàn)場5公里的構(gòu)件廠制作，采用汽車運至現(xiàn)場進行安裝。4) 施工現(xiàn)場所需人力、材料及設(shè)備均可按設(shè)計需要給予滿足。5) 工期：主體結(jié)構(gòu)安裝，其施工日期定為 年， 月至 月，共 個月。施工期間最熱月平均氣溫29.3，極端最高溫度40。6) 結(jié)構(gòu)安裝定額見任務(wù)書附錄2。7) 混凝土強度資料見附錄3.二、施工方案的選擇以

3、及施工順序的設(shè)計1、施工部署本工程根底和預(yù)置工程方案采用分段流水施工。首先施工根底，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，根底，預(yù)置工程劃分施工段應(yīng)自己劃分廠房結(jié)構(gòu)安裝選擇一臺w1-200型履帶式起重機作為吊裝機具。根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：【1】施工準(zhǔn)備階段1技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，由技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的根底上，會同設(shè)計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分局部項工程施工作業(yè)方案和關(guān)鍵過程作業(yè)技術(shù)。進行技術(shù)交底，制定本工程工程質(zhì)量方案。配備本工程所需標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和資料表格。做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工

4、用水，電解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設(shè)鐵件，埋管，接地線等。2資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度方案，提出材料進場方案和設(shè)備進場方案，物資設(shè)備，落實材料，設(shè)備供給。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。機具準(zhǔn)備跟均進度方案及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。勞動力準(zhǔn)備：工程經(jīng)理根據(jù)施工進度方案編制勞動力需求方案，按照勞動力進場方案，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質(zhì)量，平安，文明施工和環(huán)保教育。3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好三通一平工作，按施工平面布置圖建造施工臨時設(shè)施，設(shè)置消防保安措施安裝調(diào)試施工機具。4根底施工階段【2】構(gòu)件預(yù)制施工階段根據(jù)施工方案安排，本工程預(yù)制構(gòu)件除大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁

5、等由公司預(yù)制廠加工外，柱，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制，本階段與施工階段平行搭接?！?】廠房結(jié)構(gòu)安裝階段本工程大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預(yù)制廠加工外，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。柱，屋架在現(xiàn)場就地預(yù)制。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺w1100型履帶式起重機安裝廠房結(jié)構(gòu)，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。3.1.4維護及裝修施工在廠房結(jié)構(gòu)施工完成后，首先進行根底梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。3.1.5收尾，交工階段此階段主要

6、進行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工。整理好工程交研資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位等相關(guān)人員對廠房進行交工驗收。2、土方工程【1】土方開挖方案地基及根底：本工程根底設(shè)計為鋼筋混凝土獨立根底的結(jié)構(gòu)形式，基底標(biāo)高為-1.55m，100mm厚的C10素混凝土墊層。1本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:0.6。2根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖。3.2.3土方開挖1基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。2挖土順序：從西整體向東后退。3根底土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。4整個工程的土方均按獨立根底

7、的形狀開挖成基坑形式。5土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。6為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標(biāo)高10-20cm處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。7土方挖掘完畢之前，均應(yīng)在基坑四周同時設(shè)置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2，并與集水井貫穿；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。3.2.4基坑排水由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措

8、施：1、在人工修整基坑槽的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條2030cm深的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。3、根底工程【1】施工順序根底工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導(dǎo)工序。獨立根底施工工藝流程：挖土至設(shè)計標(biāo)高驗槽墊層放線根底側(cè)模扎、扎筋根底砼柱扎筋、支模柱砼拆?；靥罘謱雍粚?。【2】挖土及墊層施工1挖土施工根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。2墊層在挖至接

9、近設(shè)計標(biāo)高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準(zhǔn)儀抄平，確保外表標(biāo)高準(zhǔn)確無誤?！?】根底模板1本工程的根底全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標(biāo)高幾何尺寸應(yīng)認真測設(shè)，標(biāo)注正確。2模板接頭處、柱基交叉處的模板應(yīng)認真配制，防止?fàn)€板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一

10、塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。3模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)成整體。4模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求前方可下道工序的施工。3.1、根底鋼筋工程1施工準(zhǔn)備在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進行審核校對。把工程的控制線放到墊層上。2鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣鋼筋制作按放墊塊底層底板鋼筋排放下層鋼筋綁扎綁扎支架上層鋼筋綁扎柱插筋3鋼筋翻樣根據(jù)底板設(shè)計意圖及標(biāo)準(zhǔn)要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表

11、，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。4鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。5鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗的結(jié)果應(yīng)與質(zhì)保書相符，同時應(yīng)滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直外表干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。3.2、根底砼工程1施工準(zhǔn)備施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作,明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責(zé)、內(nèi)容要求。制定落實澆筑施工

12、中的技術(shù)措施。成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑方案，明確供給日期、時間、數(shù)量。2砼澆筑在澆筑時應(yīng)注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至外表氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結(jié)合良好。3澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土?xí)r，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進行，防止將杯口模板擠向一側(cè)。杯形根底一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑根底混凝土?xí)r要仔細留出。如用無底

13、式杯口模板施工，應(yīng)先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當(dāng)縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.51h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等方法，防止混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。根底灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮。根底澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)外表混凝土劃毛。4由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。3.3、土方回填當(dāng)根底拆模且坑底去除積水、淤泥、雜

14、物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應(yīng)大于300mm，人工夯實不應(yīng)大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為1923，壓實系數(shù)要求0.94，干容重1.441.52gcm2，填土超過1.2m時，應(yīng)填加2030碎石，基層外表應(yīng)以碎石加強處理。填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。4、預(yù)制工程的施工【1】構(gòu)件平面布置見附錄【2】鋼筋砼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。模板工程：1模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底

15、模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如附錄。下層混凝土強度達30后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。2模板支設(shè)的質(zhì)量要求、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)。3模板的撤除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中參加外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板撤除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼

16、邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量?！?】鋼筋工程1鋼筋加工本工程鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。2鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的外表確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)

17、行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格前方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。4鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，

18、必須采取有效的加固措施。5鋼筋工程施工要求、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責(zé)校審批準(zhǔn)。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時按標(biāo)準(zhǔn)施工、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)檢員負責(zé)抽查?！?】砼工程1工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑砼攪拌砼運輸砼澆筑及振搗養(yǎng)護。2砼的配合比、砼的施工配合比，應(yīng)根

19、據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原那么。、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。3砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進行一次澆筑。嚴格控制攪拌時間1.5min，切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在5070MM。4砼的運輸及澆筑、砼的運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。、砼的澆筑、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢

20、查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)去除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼外表呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為2030S。5砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小

21、時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。6保證質(zhì)量要點、攪拌好的砼要做到根本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。7砼試塊留置、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。5

22、、結(jié)構(gòu)吊裝方案設(shè)計1.預(yù)制工程本工程的現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件包括后張預(yù)應(yīng)力混凝土屋架和鋼筋混凝土工字型柱。(1)現(xiàn)場預(yù)制工程流水分段：按照安裝順序?qū)F(xiàn)場工程劃分為四個流水段，即A列柱、B列柱、C列柱、預(yù)應(yīng)力屋架。(2)現(xiàn)場預(yù)制工程工藝流程：場地平整、夯實放線綁扎鋼筋和安裝預(yù)埋鐵件支模澆灌混凝土拆模養(yǎng)護。在已鋪設(shè)的預(yù)制構(gòu)件底模根底上進行磚底模施工，磚底模為2-3匹紅磚砌筑，根據(jù)所在軸線柱和屋架尺寸進行底模制作，其中水泥砂漿1:3面層必須使用水泥平儀進行平面控制保證預(yù)制柱和屋架平直。柱和屋架側(cè)模采用18mm厚夾板，80mm*100mm木背枋，48*3.5鋼管作支撐。疊加預(yù)制柱或屋架是在底層柱或屋架混凝土強度

23、到達1.2Mpa前方能進行上層磚鍍膜施工。磚模2層紅磚砌筑前采用2-3mm石灰膏層進行隔離，便于柱屋架之間翻身脫模，同時，二皮磚模利于穿鋼絲繩進行上層柱屋架的翻身脫模。上層預(yù)制柱或屋架只有在底層預(yù)制柱混凝土強度到達30%前方能進行混凝土的澆筑。(3)由于屋架是平臥重疊預(yù)制，宜先上后下進行張拉。屋架混凝土到達設(shè)計規(guī)定強度后才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，24小時內(nèi)用壓力灌漿的方法將預(yù)應(yīng)力鋼筋孔管道灌實，其后3-4天可以翻身扶直屋架。預(yù)制構(gòu)件施工按前述分段進行流水施工。(4)柱子底模就近在根底附近布置，預(yù)應(yīng)力屋架布置在本跨內(nèi)平臥預(yù)制。(5)預(yù)制構(gòu)件平面布置：A列柱布置在A列的南面預(yù)制，B列布置在B列的南面預(yù)制

24、，C列布置在C列的南面預(yù)制，山墻抗風(fēng)柱布置在1線和20線的廠房外側(cè)預(yù)制，屋架在各跨跨內(nèi)預(yù)制。2.吊裝方案1確定廠房結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝方案，根據(jù)本工程布置，廠房結(jié)構(gòu)吊裝順序如下安排：列柱1線19線列柱19線1線C列柱1線19AB跨柱間支撐、吊車梁19線1線AB跨屋架、天窗架和屋面板含山墻抗風(fēng)柱1線19線BC跨柱間支撐、吊車梁19線1線BC跨屋架、天窗架和屋面板含山墻抗風(fēng)柱1線19線。2主要結(jié)構(gòu)吊裝方案主要構(gòu)件吊裝前必須切實做好各項準(zhǔn)備工作，包括場地的清理，吊車行走道路的建筑，根底的準(zhǔn)備，構(gòu)件的運輸、就位、堆放、加固、調(diào)查清理、彈線編號以及吊裝機具的準(zhǔn)備等。1預(yù)制樁的吊裝A、施工準(zhǔn)備a、根底杯口底外

25、表找平;b、根底面中心標(biāo)記清晰;c、鋼楔準(zhǔn)備充足d、柱四面中心線標(biāo)記清晰;e、柱插入杯口局部應(yīng)清洗干凈，不得有泥土、油污等;f、柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍;g、此外，還要在根底上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準(zhǔn)線，作為柱對正、校正的依據(jù)。B、柱的幫扎和吊點的設(shè)置根據(jù)柱子的形狀長度、截面地抗鉅、重量、起吊方法及吊機性能等因素，確定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。C、柱的吊裝方法柱的起吊采用旋轉(zhuǎn)法，由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至根底頂上方，就位，臨時固定。柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校，用鋼楔臨時固定，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高

26、、垂直度，確認在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后利用爬梯撤除索具。D、柱的找正E、預(yù)制柱最后固定預(yù)制柱就位找正后，根底杯口空隙內(nèi)澆細石混泥土并振搗密實作最后固定。2柱間支撐安裝柱間支撐應(yīng)在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。3吊車梁安裝吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及扶手繩吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機的效率。吊車梁起吊后應(yīng)根本水平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝后需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。4屋架系統(tǒng)安裝屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應(yīng)先予以安裝。A、屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程：屋架扶直第

27、一榀屋架吊裝找正風(fēng)剩臨時固定第二榀屋架吊裝屋架找正臨時固定各種支撐及天窗架安裝屋面板安裝。B、屋架吊裝屋架吊裝順序采用從一端向另一端的方法。先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設(shè)計高度，然后放置于混凝土柱頂部，就位后用纜風(fēng)繩進行臨時固定；接下來安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣的方法吊裝，第二榀屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為一個整體，加強平面外剛度。從第三榀開始，采用類似的方法吊裝，直至結(jié)構(gòu)吊裝完成。C、天窗架安裝天窗架均是小型構(gòu)件，支承于屋架上面，安裝就為和調(diào)整固定操作均不方便，為高空作業(yè)。屋架安裝固定好前方可吊裝相應(yīng)的天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片

28、天窗架安裝好后應(yīng)立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。3.主廠房結(jié)構(gòu)安裝考前須知1各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應(yīng)在車間內(nèi)10吊裝安裝后，方可進行。2柱在制作時應(yīng)嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。3預(yù)制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預(yù)防變形及斷裂。4認真搞好根底杯底面的標(biāo)高及軸線的復(fù)測試定位工作。5安裝吊車梁前應(yīng)在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調(diào)整，打到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。6吊車梁的最終校正應(yīng)是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。7屋蓋系統(tǒng)的屋

29、架吊裝時應(yīng)選擇正確的吊點并進行加固。8嚴格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。4.結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施1、柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應(yīng)作全面檢查。2、吊裝柱軸線允許誤差為5mm，柱垂直度允許誤差為H/1000H為柱高，所有構(gòu)件吊裝前均應(yīng)彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。3、各種預(yù)埋件在構(gòu)件制作時應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋到位，嚴禁漏埋，錯埋。4、加強構(gòu)件校正的準(zhǔn)確性，校正必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校正。6、圍護結(jié)構(gòu)工程1、施工過程中的材料等布置：1、施工圍墻施工現(xiàn)場四周按要求位置修建要求圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。2、混凝土供給本工程攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫。3、加工房本工程每個場地

30、均設(shè)置鋼筋房和木工房。4、材料臨時堆場所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。7裝修工程1、抹灰工程一般抹灰工程是分層進行的，以利于抹灰牢固，抹面平整，保證質(zhì)量。如一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水快慢不同，容易出現(xiàn)干裂、起鼓和脫落現(xiàn)象。抹灰前必須對基層予以清理，如磚墻灰縫剔成凹形，混凝土墻面打毛，板條間應(yīng)有810mm間隙，使基層外表與抹灰層粘結(jié)牢固，形成整體。抹灰一般遵循先外墻后內(nèi)墻，先上面后下面，先頂棚、墻面后地面的順序。外墻由屋檐開始自上而下，先抹陽角線、臺口線，后抹窗臺和墻面，再抹勒角、散水坡和明溝。內(nèi)墻和頂棚抹灰，應(yīng)待屋面防水完工后，并在不致被后續(xù)工程損壞和玷污的情

31、況下進行。采用機械噴涂抹灰，以減輕勞動強度，提高工效，保證質(zhì)量，縮短工期。2、噴涂工程本工程廠房外掛板裝飾采用噴涂工藝，有利于加快施工進度。選擇淺灰綠色粒狀噴涂，起重量配合比為：白水泥：白石渣：群青：氧化鐵黃：107膠：六偏磷酸鈉=100：200：4：1：15：0.1為保證良好的噴涂效果，施工時應(yīng)注意：1由專人負責(zé)后臺配料，計量要精確。2基層要平整，噴涂時應(yīng)將基層墻面處理好，濕度一致。3鉆研操作方法，掌握好噴槍與墻面距離。三、施工方案設(shè)計1、結(jié)構(gòu)吊裝工程及施工方案,確定各施工過程的施工順序1柱： 柱分為牛腿柱和抗風(fēng)柱，都在現(xiàn)場預(yù)制。由于地基承載力為20T/m2 ，牛腿柱兩根單澆，C軸線列柱跨外

32、預(yù)制，A與B軸線列柱跨內(nèi)預(yù)制；抗風(fēng)柱采用2根或3根單澆，分別在1和20軸線列柱跨外預(yù)制。牛腿柱(自重在13t以下)采用一點綁扎；用三點共弧的原理采用旋轉(zhuǎn)法吊裝?？癸L(fēng)柱(自重在13t以下)采用一點綁扎；用兩點共弧的原理采用滑行法吊裝。各個柱子在對位后打緊楔子，使之臨時固定；采用人工校正，并在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱子混凝土標(biāo)號高一級的細石混凝土使之固定，澆筑應(yīng)分兩次進行，第一次澆筑至楔塊底部，待混凝土強度到達25%時，即可拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，進行養(yǎng)護，待第二次澆筑混凝土強度到達75%后，才能安裝上部構(gòu)件。 2屋架： 屋架在現(xiàn)場平臥澆筑，四榀疊澆，正反斜向放置，正向扶直，靠柱邊斜放。大

33、屋架采用四點綁扎起吊法，并加橫吊梁；小屋架采用兩點綁扎。二者起吊時吊索與水平線夾角均不小于45。 由于屋架側(cè)向剛度差，容易造成損傷，故吊升時應(yīng)緩慢至柱頂，放手后用纜風(fēng)繩或工具式支撐進行臨時固定，再用經(jīng)緯儀檢查屋架豎向偏差，校正垂直后，用電焊固定。焊接時注意先焊接屋架兩端成對角線的兩側(cè)再焊另兩邊，防止同側(cè)施焊。 3梁： 梁分吊車梁與地基梁，均在構(gòu)件廠制作，由汽車運至現(xiàn)場。吊車梁吊裝時采用兩點綁扎，對稱起吊，并保持水平。吊車梁校正在屋蓋吊裝后進行，垂直度校正用錘球檢查，如有偏差，用斜墊鐵糾正；平面位置校正用平行移軸法。校正后，焊接牢固，梁接頭處應(yīng)澆筑細石混凝土最后固定，達一定強度后，再拆模。同樣對

34、地基梁吊裝后需校正，并焊接固定，接頭處應(yīng)澆筑細石混凝土最后固定，達一定強度后，再拆模。4大型屋面板： 大型屋面板也在構(gòu)件廠制作，由汽車運至現(xiàn)場。采用兩塊或四塊疊吊，吊裝時應(yīng)保證履帶式起重機的起重量、起重半徑以及最小起重桿的起重仰角。屋面板分節(jié)間吊裝，當(dāng)有兩榀屋架安裝好后，就可安裝其間的屋面板。屋面板吊裝順序應(yīng)自兩邊檐口左右對稱逐塊吊向屋脊，有利于屋架穩(wěn)定，受力均勻，防止屋架承受半邊荷載。屋面板就位校正后，立即與屋架上焊接牢固，除最后一塊只能焊兩點外，每塊屋面板可焊三點。5天窗架： 天窗架采用單獨吊裝法，吊裝時需待兩側(cè)屋面板吊裝后進行，并且綁扎圓木進行臨時加固。2、施工機械的選擇 起重機械的選擇

35、驗算及構(gòu)件重量表1構(gòu)件外形尺寸及重量表：構(gòu)件外形尺寸及重量表構(gòu)件名稱混凝土(m3)鋼筋重(噸)每根重(噸)構(gòu)件名稱外形尺寸長寬高(米)每根重(噸)柱子A軸線1.950.234.91地基梁5.95 0.30.20.461.67B軸線3.400.298.45吊車梁5.950.50.31.24.42C軸線2.800.276.99大型屋面板61.50.251.20抗風(fēng)柱2.000.164.96天窗架90.30.183.722.43屋架18米跨2.140.545.35注：1.柱子主筋規(guī)格252.屋架預(yù)應(yīng)力筋24123.括號內(nèi)數(shù)據(jù)為下部尺寸4C30混凝土容重為24KN/m324米跨4.230.8910.6

36、02起重機的選擇及工作參數(shù)起重機采用履帶式起重機，根據(jù)分件吊裝法的特點，計算工作參數(shù)，選擇適宜的起重機型號。吊裝柱子時起重機的選擇因為B軸線的柱最重，所以選擇B軸線柱進行計算B軸線柱重Q1=8.45t,高=12.40m。起重量Q=Q1+Q2=8.45+0.2=8.65t。起重高度 H1=h1+h2+h3=12.4+0.3+1.5=14.4m現(xiàn)初選用W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m，查該起重機的性能表可得，當(dāng)起重量Q=12.1t8.65t時，相應(yīng)其最大起重半徑R=12m，起重高度H=25.4m14.4m，滿足吊裝柱子的條件。由此選用W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m，在起重半徑

37、不大于14m且不小于最小起重半徑8m處吊裝柱子。選擇起重半徑9m。吊裝屋架時起重機的選擇24m預(yù)應(yīng)力折線形屋架，屋架重Q1=10.6t,屋架中間高度h3=3.55m。起重量 Q=Q1+Q2=10.6+0.3=10.9t起重高度：H2=h1+ h2+ h3+ h4 =11.1+0.5+3.55+3=18.15m現(xiàn)初選用W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m，查該起重機的性能表可得，當(dāng)起重量Q=10.9t時，起重高度H2=24.5m18.15m，滿足吊裝屋架的條件，相應(yīng)其起重半徑R=12m。由此選用W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m，在起重半徑不大于12m且不小于最小起重半徑8m處吊裝

38、屋架。選擇起重半徑為10m。吊裝屋面板時起重機的選擇屋架與屋面板采用同一臺履帶式起重機進行吊裝作業(yè)，現(xiàn)吊裝屋架選用W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m。驗算吊裝屋面板時，是否滿足吊裝條件。最不利的起重量 Q=Q1+Q2=1.2*4+0.3=5.1t起重高度： H3=h1+ h2+ h3+ h4+ h5 =14.65+0.5+(0.25+0.25)*4+2.0=19.15m求最小起重桿時的起重仰角：=arctg3hf+g=arctg314.65-2.13.0+1.0=553949取55求最小起重桿長度Lmin =hsin+f+gsin=12.55sin55+4cos55=22.29m現(xiàn)選用

39、W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m22.29m，是滿足的。當(dāng)起重仰角=55時可得起重半徑：R=F+Lcos=1.6+30cos55=18.5m根據(jù)L=30m及R=18.5m，查該起重機性能表可得：Q=6.1t5.1t；H3=22.4m19.15m。因此選用W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m，起重仰角=55，起重半徑約18m時，亦能吊裝屋面板。3、主要技術(shù)組織措施一場地清理與鋪設(shè)道路在起重機進場之前，按照施工平面布置圖，標(biāo)出起重機的開行路線、構(gòu)件運輸與堆放位置，清理道路上的雜物，進行平整壓實，并作好排水設(shè)施。二構(gòu)件的檢查與清理為保證工程質(zhì)量，對所有的構(gòu)件要進行全面的檢查。1構(gòu)件混

40、凝土的強度檢查。構(gòu)件吊裝時混凝土不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的強度等級的70%。2檢查構(gòu)件的外形尺寸，預(yù)埋件的位置和尺寸等是否符合設(shè)計要求。3構(gòu)件外觀有無缺陷，損傷，變形及裂縫等。三構(gòu)件的彈線與編號1柱子在柱身的三個面上彈出吊裝中心線。矩形截面柱按幾何中心彈線，工字形截面柱除在矩形截面局部彈出中心線外，還應(yīng)在工字形截面的翼緣部位彈一條與中心線平行的線。所彈中心線的位置應(yīng)與柱基杯口面上的吊裝中心線相吻合，此外，在柱頂與牛腿面上還要彈出屋架與吊車梁的吊裝中心線。2屋架屋架上弦頂面應(yīng)彈出幾何中心線，并從跨度中央向兩端分別彈出天窗架屋面板的吊裝中心線，屋架的兩端或中央豎桿彈出吊裝中心線。3梁梁的兩端及頂面彈出吊裝

41、中心線。在構(gòu)件彈線時，應(yīng)按設(shè)計圖紙將構(gòu)件編號，編號要寫在明顯的部位。四根底的裝備杯形根底在澆筑前，應(yīng)保證定位軸線及杯口尺寸的準(zhǔn)確，在柱吊裝前對杯底標(biāo)高要抄平，以利于吊裝。為了便于柱的吊裝與校正，要杯形根底頂面要彈出十字交叉的吊裝中心線，作為柱在平面位置吊裝對位及校正的依據(jù)。中心線對定位軸線的允許偏差為10mm。為了保證所有柱牛腿面設(shè)計標(biāo)高的一致性，必須對所有柱基的杯底標(biāo)高進行一次抄平。杯底標(biāo)高在制作時，一般比設(shè)計要低3050mm，這樣在抄平時用1：2水泥砂漿或細實混凝土將杯底抹平至所需標(biāo)高，標(biāo)高的允許偏差為-10mm。五構(gòu)件的運輸和堆放在構(gòu)件的運輸過程中必須保證構(gòu)件的不變形、不傾倒、不損壞。構(gòu)

42、件的支墊數(shù)量要適當(dāng)。構(gòu)件要按施工平面圖堆放，防止二次搬運，堆放構(gòu)件的地面要平整堅實，排水良好。構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂止線上，以防構(gòu)件折斷。構(gòu)件疊放的高底，按構(gòu)件混凝土強度，地面的耐壓力和構(gòu)件疊放的穩(wěn)定性確定。六構(gòu)件的臨時加固構(gòu)件在吊裝前須進行吊裝應(yīng)力的驗算，并采取臨時加固措施。四、結(jié)構(gòu)安裝工程施工進度方案1、分局部項工程量計算附表1結(jié)構(gòu)吊裝工程工程量表序號分局部項工程名稱單位計算式工程量備注1W1200起重機裝備工作臺12牛腿柱的吊裝根20360三種尺寸大小不同的柱,其中A、B、C三軸線類型相同3柱的校正、固定根20*3+20*3120校正60根，固定60根4吊車梁吊裝根184725屋架板

43、就位榀202406天窗架就位榀20207屋面板就位塊10824+1861.55048AB跨屋蓋綜合吊裝間1818上下兩跨的屋架的跨度、尺寸不同，且高跨屋架上設(shè)有天窗架9BC跨屋蓋綜合吊裝間181810抗風(fēng)柱吊裝、校正、固定根5*2+5*2+5*230吊裝10根，校正10根，固定10根11根底梁吊裝根18*3+7*268A、B、C、1、20軸線設(shè)地基梁12柱間支撐吊裝副313吊車梁校正根18472上下跨的牛腿柱上各36根14吊車梁電焊根1847215拆起重機結(jié)束工作臺116根底梁拆模10根(18*3+7*2)/106.817吊車梁拆模10根18*4/107.22、勞動量計算柱吊裝綜合定額，勞動量

44、計算A軸柱重：4.915t, PA=35根/臺班 B軸柱重：8.4511t， PB=24根/臺班C軸柱重: 6.998t, PC=29根/臺班綜合產(chǎn)量定額：602035+2029+2024 =28.929根/臺班勞動量臺班數(shù)=6029=2臺班1 牛腿柱校正、固定、澆注綜合定額，勞動量計算校正：PA=33根/臺班 PB=17根/臺班 PC=24根/臺班綜合產(chǎn)量定額：60+602033+2024+2017=22.9根/臺班勞動量=6022.9=2.6臺班固定澆筑：產(chǎn)量定額=33根/臺班，勞動量=6033=1.8臺班屋架扶置就位綜合安裝定額計算AB跨：PAB=18榀/臺班 BC跨：PBC=14榀/臺

45、班綜合產(chǎn)量定額： 402018+2014=15.75榀/臺班勞動量=4015.75=2.5臺班吊車梁、地基梁綜合安裝定額計算吊車梁： 4.42t6t, P1=32根/臺班地基梁： 1.67t2t, P2=73根/臺班綜合產(chǎn)量定額：72+507232+5073=41.6根/臺班勞動量=12241.6=2.9臺班屋蓋系統(tǒng)吊裝綜合定額計算 PAB=3.9間/臺班 PBC=2.3間/臺班綜合產(chǎn)量定額：36183.9+182.3=2.9間/臺班勞動量=362.9=12.4臺班抗風(fēng)柱吊裝、校正、固定綜合定額計算4.96t5t吊裝：P1=35根/臺班 校正：P2=33根/臺 固定:P3=33根/臺班 綜合產(chǎn)

46、量定額：301035+1033+1033=33.6根/臺班勞動量=3033.6=0.9臺班吊車梁校正綜合定額計算P=18根/臺班 勞動量=7218=4臺班地基梁、吊車梁固定澆筑混凝土綜合定額計算吊車梁：P1=50根/臺班 地基梁：P2=90根/臺班綜合產(chǎn)量定額：1325290+8050=61根/臺班勞動量=13261=2.2臺班地基梁、吊車梁拆模板綜合定額計算吊車梁：P1=24.3根/臺班 根底梁：P2=48.5根/臺班綜合產(chǎn)量定額：1325248.5+8024.3=30.2根/臺班勞動量=13230.2=4.4臺班編制勞動量計量表勞動量計量表序號分局部項工程名稱單位工程量產(chǎn)量定額臺班數(shù)臺班常

47、用機械備注計算方案1準(zhǔn)備工作項1112牛腿柱吊裝根6029根/臺班22W1-200三種柱產(chǎn)量合計3牛腿柱校正根6022.9根/臺班4.14校正、固定產(chǎn)量定額合并4 牛腿柱固定根6033根/臺班1.825屋架扶置、就位榀4015.75榀/臺班2.52.5W1-200跨度不同兩種物價產(chǎn)量定額合并6吊車梁、地基梁吊裝根12241.6根/臺班2.93W1-200吊車梁、地基梁產(chǎn)量定額合并7屋蓋綜合吊裝間362.9間/臺班12.412.5W1-200無天窗屋蓋與有天窗屋蓋定額合并8抗風(fēng)柱吊裝、校正、固定根3033.6根/臺班0.91W1-200吊裝、校正、固定產(chǎn)量定額合并9吊車梁校正根7218根/臺班4410吊車梁、地基梁澆筑混凝土根13261根/臺班2.22采用12個工人一組11吊車梁、地基梁拆模根13230.2根/臺班4.44.5吊車梁、地基梁拆模定額合并12收尾工作項111 牛腿柱吊裝 2.1班 2.5天 牛腿柱校正、固定澆注 10個工人 5天 屋架扶直就位 2.54班 3.0天 抗風(fēng)柱吊裝、校正、固定 0.89班 1天 吊車梁校正 10班 4天 吊車梁、地基梁吊裝 3.18班 3.5天 屋蓋綜合吊裝 12.4