超低排放方案

1、第一章總的局部1、工程概況本工程為電廠2M5t/h+175t/h鍋爐超低排放工程,工程建成后,鍋爐煙氣中煙塵最終排放濃度5mg/Nm3,SO2最終排放濃度35mg/Nm3,NOx最終排放濃度50mg/Nm3,滿足超低排放指標(biāo)要求.2、編制依據(jù)(1)?環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?(GB3095-2021)二級標(biāo)準(zhǔn)；(2)?山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(DB37/664-2021);(3)山東省環(huán)保廳?關(guān)于加快推進燃煤機組(鍋爐)超低排放的指導(dǎo)意見?(魯環(huán)發(fā)202198號)；(4)國家有關(guān)法律、法規(guī)、方針及產(chǎn)業(yè)政策和投資政策；(5)建設(shè)單位提供的有關(guān)根底資料.3、編制原那么(1)工程建設(shè)必須遵守國家各項

2、政策、法規(guī)和法令,符合國家產(chǎn)業(yè)政策、投資方向及行業(yè)開展規(guī)劃,貫徹相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn).以滿足環(huán)境保護和節(jié)能減排的社會效益為中央,兼顧投資本錢和經(jīng)濟效益的合理性.(2)嚴(yán)格根據(jù)建設(shè)工程的范圍和內(nèi)容要求進行編制,遵守根本建設(shè)程序.設(shè)計中注意節(jié)省投資,合理布置裝置總圖.在充分分析交通運輸、原料供給、水源條件及電廠可依托設(shè)施等因素的根底上,充分利用電廠現(xiàn)有公用工程(水、電、汽)、已形成的交通運輸?shù)扔欣麠l件,合理選擇裝置總圖布置,盡可能節(jié)省工程建設(shè)投資,最大限度地降低工程本錢.(3)采用的技術(shù)為國家產(chǎn)業(yè)政策積極推薦倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能型、技術(shù)先進的工藝路線.在設(shè)計中根據(jù)工藝技術(shù)成熟、裝置可靠、經(jīng)濟運行合理的根本原

3、那么,充分利用企業(yè)現(xiàn)有設(shè)施、少占用地、節(jié)約投資、合理利用資金.(4)認(rèn)真貫徹國家有關(guān)勞動平安、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的法律法規(guī),三廢治理實現(xiàn)三同時,提升綜合治理的水平；貫徹平安第一、預(yù)防為主的方針,保證工程投產(chǎn)后符合職業(yè)平安衛(wèi)生的要求,保證勞動者在生產(chǎn)過程中的平安與健康.第二章根底資料1、鍋爐技術(shù)參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐YG-35/3.82-M13TG-75/3.82-M335t/h75t/h95000m3/h180000m3/h20mg/Nm3150C鍋爐型式：鍋爐型號規(guī)格：1#、2#3#額定蒸發(fā)量：1#、2#3#鍋爐出口煙氣量：1#、2#3#電袋除塵器出口煙塵濃度：煙氣出口溫度：2、鍋爐燃料(1)煤

4、泥+洗肝+洗混,其中：煤泥占92%(2)燃料平均熱值13800kJ/kg(3)煤泥含水量32%3、引風(fēng)機技術(shù)參數(shù)(1)1#、2#引風(fēng)機工程單位參數(shù)備注引風(fēng)機1、型式一離心式2、型號一QAY-1M13.5D3、風(fēng)機臺數(shù)臺左、右旋135°各一臺4、風(fēng)量m3/h847905、風(fēng)壓Pa54276、轉(zhuǎn)速r/min14507、生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機集團電動機1、型號一YGM2315L1-42、功率kW1852、額定電壓V3803、額定電流A3464、轉(zhuǎn)速r/min14505、防護等級IP446、電機臺數(shù)臺27、生產(chǎn)廠家西安西瑪(2)3#引風(fēng)機工程單位參數(shù)備注引風(fēng)機1、型式一離心式2、型號一QAY-5C

5、-21D3、風(fēng)機臺數(shù)臺右旋135一臺4、風(fēng)量m3/h1496475、風(fēng)壓Pa70666、轉(zhuǎn)速r/min9607、生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機集團電動機1、型號一YKK450-62、功率kW4003、額定電壓V60004、額定電流A495、轉(zhuǎn)速r/min9806、防護等級IP447、生產(chǎn)廠家一西安西瑪4、脫硫脫硝除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀及根底數(shù)據(jù)電廠每臺鍋爐設(shè)計一座電袋除塵器,除塵效率大于99.99%,出口煙塵可以限制在20mg/Nm32021年投運氨法濕式爐外脫硫,采用濃度20%左右的氨水,噴淋氨水濃度5%左右,2M5t/h鍋爐一座脫硫塔,1M5t/h鍋爐一座脫硫塔,共兩座.電廠原無脫硝系統(tǒng).SO2初始排放濃度110

6、01500mg/Nm3煙塵濃度電袋除塵器出口20mg/Nm3,NOx初始排放濃度220260mg/Nm3第三章工程建設(shè)必要性根據(jù)山東省環(huán)境保護廳等部門提出?關(guān)于加快推進燃煤機組鍋爐超低排放的指導(dǎo)意見?,燃煤機組必須進行超低排放改造.燃煤機組進行超低排放改造后,主要大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度在基準(zhǔn)氧含量6%條件下,分別不高于5、35、50毫克/立方米.通過對電廠現(xiàn)狀的分析,電廠鍋爐煙塵、SO2、NOx排放濃度不能滿足超低排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),需對其除塵、脫硫、脫硝設(shè)施進行升級改造,提升效率,保證煙塵、SQ、NOx排放濃度限制在5、35、50mg/Nm3以內(nèi),實現(xiàn)各污染物達標(biāo)排放.因此,本

7、報告提出,對除塵、脫硫、脫硝設(shè)施進行升級改造,提升效率,實現(xiàn)煙塵、SO2、NOx排放濃度達標(biāo)排放.本工程符合環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求及循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)開展戰(zhàn)略,工程建設(shè)是必要的.第四章煙氣脫硫方案目前電廠鍋爐采用氨法濕式爐外脫硫系統(tǒng),采用濃度20%左右的氨水,噴淋氨水濃度5%左右.該方法脫硫效率可以到達要求,但氨法脫硫氨逃逸量大,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,已不能滿足超低排放的要求,因此,需對脫硫系統(tǒng)進行改造.改造方案擬撤除原有脫硫裝置,在原有位置新建2座新型的脫硫塔,具體工程設(shè)想見第七章節(jié).首先介紹我們公司研發(fā)的新型脫硫塔一一噴淋散射塔.本工程脫硫裝置采用一種創(chuàng)新的新型塔型一一噴淋散射塔,該塔型結(jié)合了傳統(tǒng)噴淋塔和鼓

8、泡塔的優(yōu)點并加以改良,詳述如下：(1)噴淋散射塔工作原理噴淋散射塔在結(jié)構(gòu)上分為上、中、下三個局部.塔上部為除霧室：主要由除霧器、沖洗系統(tǒng)和上升煙道出口等組成；塔中部為噴淋室和分配室：主要由漿液噴淋系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、散射管進口等組成；塔下部為吸收反響室：主要由散射管、脈沖系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、漿液排出管、吸收液進管、溢流管、噴淋漿液排出管、上升煙道進口等組成.鍋爐煙氣首先進入噴淋散射塔的噴淋室,通過漿液循環(huán)噴淋裝置進行初步脫硫,然后煙氣進入分配室,將煙氣均勻地分配到多個煙氣散射管內(nèi),散射管與塔下部連通,且插入塔下部的吸收液池中.煙氣從散射管進入到吸收液中,吹起一層泡沫層,在此過程中完成了SO2的深度吸收

9、反響；脫硫后的煙氣通過多根上升煙道進入除霧室；經(jīng)清水噴淋層去除逃逸的鹽霧,再經(jīng)除霧器去除水分后,凈煙氣通過煙囪排入大氣.底部吸收反響室中的漿液吸收SO2后生成SO32一,經(jīng)氧化風(fēng)機充分氧化后生成二水石膏,當(dāng)漿液pH和密度到達一定數(shù)值時,由漿液排出泵將漿液送至石膏脫水系統(tǒng).同時為了預(yù)防底部漿液沉積,結(jié)垢,脫硫塔設(shè)置脈沖泵,通過脈沖系統(tǒng)對底部漿液進行擾動,到達防沉積結(jié)垢的目的.2噴淋散射塔的除塵原理噴淋散射塔不僅脫硫效率高,還具有深度除塵的功能,原因如下：1噴淋散射塔的一效除塵噴淋除塵噴淋散射塔的一效除塵是在噴淋散射塔的中部進行,當(dāng)噴淋漿液霧滴與煙氣中的塵顆粒接觸、撞擊時,煙氣中的細(xì)小煙塵將被霧滴

10、捕捉或粘附,從而使細(xì)小的煙塵從煙氣中別離出來；引入噴淋散射塔的煙道內(nèi)的煙氣流速為：1015m/s,當(dāng)煙氣進入噴淋散射塔中部后速度極具下降,煙氣均勻分布到多根散射管內(nèi)時,速度又將提升.這種截面積擴大、變向、縮小等過程加劇了煙塵與漿液液滴的碰撞幾率,完成一效除塵.2噴淋散射塔的二效除塵水浴除塵和泡沫除塵噴淋散射塔的二效除塵是煙氣通過噴淋散射管進入塔底部吸收液后,通過吸收液的水浴除塵作用除塵,同時,煙氣鼓入底部吸收液后,將漿液吹起一層泡沫層,利用泡沫巨大的外表積,增加泡沫液和煙塵的接觸面和附著力,增加煙塵與泡沫的接觸時機,從而到達進一步降塵的目的.這一過程可捕捉到更低濃度的細(xì)小煙塵.通過上述除塵作用

11、,使得噴淋散射塔具有較高的深度除塵水平.3噴淋散射塔的特點：1脫硫率高：噴淋散射塔是把噴淋塔和鼓泡塔兩種脫硫工藝集中到一個塔體內(nèi),充分利用了噴淋塔低液氣比時漿液利用率高、脫硫效率高的優(yōu)點；同時利用了鼓泡塔吸收劑是連續(xù)相能深度脫硫的優(yōu)點；通過對噴淋塔和鼓泡塔的有機結(jié)合,實現(xiàn)了高效節(jié)能深度脫硫的目的.2調(diào)節(jié)方便：當(dāng)煤質(zhì)變化、負(fù)荷變化、脫硫劑品級變化、國家對排放標(biāo)準(zhǔn)要求變化時,噴淋散射塔都可以通過調(diào)節(jié)散射管的插入深度來調(diào)節(jié)煙氣中SO2的排放量.SO2排放濃度可以在2050mg/m3之間任意調(diào)控,脫硫指標(biāo)可控性非常強.3噴淋散射塔可以進行高效除塵,噴淋散射塔對大于10pm的粉塵去除效率99.5%;11

12、0pm的粉塵去除效率約90%;0.61pm的粉塵去除效率約82%.當(dāng)進口煙塵濃度小于50mg/m3時,噴淋散射塔的出口煙塵濃度可保證在20mg/m3以下.同時,噴淋散射塔對重金屬也有一定脫除效率,對汞脫硝效率約為46%.以下是噴淋塔、鼓泡塔、噴淋散射塔主要參數(shù)對脫硫率影響的曲線圖：圖一噴淋塔液氣比對脫硫率的影響101520圖二鼓泡塔插入深度對脫硫率的影響圖三噴淋散射塔綜合效率圖通過以上三張圖表,可以看出同樣到達99%的脫硫效率,噴淋塔液氣比需要選擇22;鼓泡塔散射管插入深度20cm;而噴淋散射塔噴淋局部液氣比只需要3,散射管插入深度只需要12cm.反映到實際運行中,噴淋散射塔比噴淋塔節(jié)約了2臺

13、循環(huán)水泵,比鼓泡塔節(jié)約了一局部引風(fēng)機的壓頭.因此,運行中比噴淋塔節(jié)電30%左右,比鼓泡塔節(jié)電15%左右.4噴淋散射塔因結(jié)構(gòu)的特點,可預(yù)防噴淋空塔因煙氣與吸收液逆流而容易產(chǎn)生煙囪雨的問題.5限制系統(tǒng)操作簡單,自動化程度高,動力設(shè)備少,維護量小綜上所述,本工程采用噴淋散射塔型作為脫硫系統(tǒng)的吸收裝置.第五章煙氣脫硝方案1、低氮燃燒改造本工程鍋爐為循環(huán)流床鍋爐,可以首先通過低氮燃燒改造,將鍋爐出口NOx排放濃度限制在150mg/Nma1.1氮氧化物的產(chǎn)生機理在氮氧化物中,一氧化氮占有90%以上,二氧化氮占5%-10%,產(chǎn)生機理一般分為如下三種：(1)熱力型燃燒時,空氣中氮在高溫下氧化產(chǎn)生,其生成過程是

14、一個不分支連鎖反響.其生成機理可用捷里多維奇(Zeldovich)反響式表示.熱力型氮氧化物生成機理O2N2ONON2NONNO2NOO在高溫下總生成式為N2O22NO八1八八NOO2NO22(2)瞬時反響型(快速型)快速型NOx是1971年Fenimore通過實驗發(fā)現(xiàn)的.在碳?xì)浠衔锶剂先紵谌剂线^濃時,反響區(qū)附近會快速生成NOx.由于燃料揮發(fā)物中碳?xì)浠衔锔邷胤纸馍傻腃H自由基可以和空氣中氮氣反響生成HCN和N,再進一步與氧氣作用以極快的速度生成,其形成時間只需要60ms.(3)燃料型NOx在生成次料型NOx過程中,首先是含有氮的有機化合物熱裂解產(chǎn)生N,CN,HCN等中間產(chǎn)物基團,然后再

15、氧化成NOx.由于煤的燃燒過程由揮發(fā)份燃燒和焦炭燃燒兩個階段組成,故燃料型的形成也由氣相氮的氧化(揮發(fā)份)和焦炭中剩余氮的氧化(焦炭)兩局部組成.1.2 脫氮技術(shù)原理對于循環(huán)流化床鍋爐來說,可以采用低氮燃燒技術(shù)來減少NOx的生成時機.1)燃料型NOx是空氣中的氧與煤中氮元素?zé)峤猱a(chǎn)物發(fā)生反響生成NOx,燃料中氮并非全部轉(zhuǎn)變?yōu)镹Ox,它存在一個轉(zhuǎn)換率,降低此轉(zhuǎn)換率,限制NOx排放總量,可采?。?1)減少燃燒的過量空氣系數(shù)；(2)限制燃料與空氣的前期混合；(3)提升入爐的局部燃料濃度.2)熱力型NOx:是燃燒時空氣中的N2和.2在高溫下生成的NOx,產(chǎn)生的主要條件是高的燃燒溫度使氮分子游離增加化學(xué)活

16、性；然后是高的氧濃度,要減少熱力型NOx的生成,可采取：(1)減少燃燒最高溫度區(qū)域范圍；(2)降低鍋爐燃燒的峰值溫度；(3)降低燃燒的過量空氣系數(shù)和局部氧濃度.具體來說,就是在保證鍋爐燃燒平安、穩(wěn)定、經(jīng)濟的前提下,采取以下舉措來減少氮氧化物的生成：(1)低過量空氣燃燒使燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進行,隨著煙氣中過量氧的減少,可以抑制NOx的生成.這是一種最簡單的降低NOx排放的方法.一般可降低NOx排放20%左右.但如爐內(nèi)氧濃度過低,會增加化學(xué)不完全燃燒熱損失,引起飛灰含碳量增加,使鍋爐燃燒效率下降.因此,在鍋爐運行時,應(yīng)選取最合理的過量空氣系數(shù).(2)空氣分級送入爐膛根本原理是將

17、燃料的燃燒過程分階段完成,采用倒三角的配風(fēng)方式.第一階段：預(yù)燃階段,將從一次風(fēng)室供入爐膛的空氣量減少(相當(dāng)于理論空氣量的80%),使燃料先在缺氧、富燃料的燃燒條件下燃燒,此時密相區(qū)內(nèi)過量空氣系數(shù)<1因而降低了燃燒區(qū)內(nèi)的燃燒速度和溫度水平.因此,不但延遲了燃燒過程,而且在復(fù)原性氣氛中降低了生成NOx的反響率,抑制了NOx在這一燃燒過程中的生成量.第二階段：燃燼階段,為了完成全部燃燒過程,完全燃燒所需的其余空氣那么通過布置在密相區(qū)中上部及過渡區(qū)的專門二次風(fēng)噴口送入爐膛,與密相區(qū)下部在貧氧燃燒條件下所產(chǎn)生的煙氣混合,在>1的條件下完成全部燃燒過程.這一方法彌補了簡單的低過量空氣燃燒的缺點

18、.在密相區(qū)內(nèi)的過量空氣系數(shù)越小,抑制NOx的生成效果越好,但不完全燃燒產(chǎn)物越多,導(dǎo)致燃燒效率降低、引起結(jié)渣和腐蝕的可能性越大.因此,為保證既能減少NOx的排放,又保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟性和可靠性,必須正確組織空氣分級燃燒過程.1.3 循環(huán)流化床低氮燃燒改造工藝針對以上的具體分析,特別提出了以下低氮燃燒技改舉措和根本原理性工藝要求.(1)二次風(fēng)的合理分級降低一次風(fēng)風(fēng)量后,可適當(dāng)增加二次風(fēng)風(fēng)量.原鍋爐設(shè)有三層二次風(fēng)入口風(fēng)管,從燃燒需用氧量考慮,該種布置方式可以滿足鍋爐燃燒的需要；但由于原鍋爐設(shè)計一次風(fēng)量較大,二次風(fēng)管道配置相對偏小,考慮到降低鍋爐燃燒系統(tǒng)改造投資本錢,根本維持原有的二次風(fēng)管道分配；但需

19、要增加二次風(fēng)管徑,在每個二次風(fēng)管道上設(shè)置手動調(diào)節(jié)門,根據(jù)鍋爐燃燒情況,調(diào)整調(diào)節(jié)門開度,到達二次風(fēng)的最正確合理分配.為了更好的進行分級配風(fēng),減少NOx的生成,對二次風(fēng)噴口位置全部重新布置另外,可以通過省煤器前氧量分布狀況摸底試驗來了解爐膛內(nèi)部氧量分布不均勻的程度,以此來確認(rèn)側(cè)墻是否有必要增設(shè)二次風(fēng)分級風(fēng).除了考慮高度方向的分級,還要求對水平方向進行分級,以到達爐膛氧量分配均勻的目標(biāo).水平方向的二次風(fēng)分級主要通過適當(dāng)調(diào)整兩側(cè)和中間風(fēng)管管徑的方法來實現(xiàn).對于目前設(shè)計的傳統(tǒng)二次風(fēng)母管前后聯(lián)絡(luò)風(fēng)箱,這局部風(fēng)箱一般都需要適當(dāng)擴大,以滿足二次風(fēng)特殊送風(fēng)比例關(guān)系的要求,否那么會影響靜壓風(fēng)箱或者等壓風(fēng)箱二次風(fēng)分

20、配原理,不利于二次風(fēng)取風(fēng)點的均勻性.(2)二次風(fēng)入口端直管段確實定為了形成良好的二次風(fēng)進入爐內(nèi)的射流噴射效果,保持根本射程而不被擴散,要求二次風(fēng)入口端的直管段必須保證一定的長度.(3)二次風(fēng)噴口、射流水平角度和調(diào)節(jié)閥門的選擇為了不阻礙二次風(fēng)形成直線型非擴散射流,采用直管段直接插入爐墻上的二次風(fēng)噴口中.在選材時,與高溫物料接觸的這一段金屬管件,必須選用耐磨抗高溫金屬材質(zhì).為了增加二次風(fēng)在爐膛內(nèi)的穿透性,提升燃燒效率,適當(dāng)減少二次風(fēng)入爐射流的水平夾角.(4)尾氣再循環(huán)在限制燃煤顆粒度的條件下,降低了鍋爐一次風(fēng)的使用量,同時為了有效減小鍋爐一次風(fēng)含氧量,又滿足鍋爐一次風(fēng)流化風(fēng)量需求,本方案設(shè)計從引風(fēng)

21、機出口擋板門后增設(shè)一臺離心風(fēng)機,將引風(fēng)機出口煙氣通過加壓后,送入鍋爐一次風(fēng)機入口,充當(dāng)鍋爐一次風(fēng).以有效降低一次風(fēng)含氧量,增加風(fēng)量分配調(diào)節(jié)裕度.2、脫硝方案選擇通過上述低氮燃燒改造,可將鍋爐煙氣中NOx排放濃度限制在150mg/Nm3以下,要到達超低排放50mg/Nm3指標(biāo),后續(xù)脫硝有以下兩種方案可供選擇：1、選擇性催化復(fù)原法；2、選擇性非催化復(fù)原法+臭氧氧化聯(lián)合脫硝.(1)選擇性催化復(fù)原法(SelectiveCatalyticReaction),簡稱：SCR法.SCR煙氣脫硝技術(shù)是目前國內(nèi)外主流的煙氣脫硝技術(shù),它在高溫(310400C)環(huán)境中,利用復(fù)原劑(氨水、液氨或尿素),通過催化劑的作用

22、將煙氣中的氮氧化物復(fù)原為無害的氮氣和水.化學(xué)反響式為：-催化-4NO+4NH3+O2-14N2+6H2.6NO2+8NH3催化7N2+12H2.由于SCR催化劑的最正確工作溫度為：310400C,因此SCR的脫硝反響器一般只能安裝在鍋爐的省煤器和空氣預(yù)熱器之間,且SCR催化劑在高粉塵環(huán)境中運行容易造成催化劑失活,增加氨逃逸率和空氣預(yù)熱器的腐蝕,而更換催化劑又大大增加了運行費用,但SCR脫硝的效率較高,可達80%以上.(2)選擇性非催化復(fù)原法(SelectiveNoneCatalyticReaction簡稱：SNCR法.SNCR煙氣脫硝技術(shù)是一種簡易的脫硝技術(shù),它在高溫(9001100C)環(huán)境中

23、,利用復(fù)原劑(氨水、液氨或尿素)直接將煙氣中的氮氧化物復(fù)原為無害的氮氣和水,而不需要催化劑和反響裝置.化學(xué)反響式為：4NO+4NH3+02f4N2+6H2O6NO+4NH3f5N2+6H2O2NO2+4NH3+02f3N2+6H2O由于SNCR脫硝技術(shù)的化學(xué)反響溫度為：9001100C,因此其化學(xué)反響只能在鍋爐爐膛內(nèi)進行.SNCR脫硝技術(shù)由于不需要反響器和催化劑,因此其相對的投資和運行費用較低,且占地面積小,但脫硝效率不高,一般只有50%.由于SNCR脫硝效率一般只有50%,經(jīng)過SNCR脫硝后NOx排放濃度可以到達7080mg/Nm3要到達超低排放指標(biāo),需進一步脫硝.本工程擬采用氧化濕法脫硝.

24、其根本脫硝原理為：通過添增強氧化劑將煙氣中NOx主要成分NO氧化為N2O5或N02等易溶于水的氣體,然后通過后續(xù)脫硫吸收劑吸收.強氧化劑可以選用臭氧.SCR脫硝法和SNCR+臭氧聯(lián)合脫硝法比擬表脫硝方案SCRSNCR+臭氧聯(lián)合脫硝工藝流程復(fù)雜簡單脫硝效率90%綜合效率80%是否使用催化劑是否復(fù)原劑氨水氨水、臭氧復(fù)原劑制備方法通過液氨或是尿素溶液蒸發(fā)得到,制備方法復(fù)雜,設(shè)備復(fù)雜且存在平安隱患制備方式簡單,設(shè)備少對鍋爐改造需對鍋爐空預(yù)器和省煤器進行改造,現(xiàn)場沒后改造空間和條件只需在鍋爐適宜位置增加噴射口投資費用投資費用較高低運行本錢高中是否產(chǎn)生二次污染是,催化劑拋棄處理,會產(chǎn)生二次污染無基于上述比

25、擬可以看出,SCR法脫硝效率高,但是其投資高、運行本錢高,設(shè)備復(fù)雜,同時現(xiàn)場無改造空間.本工程鍋爐通過低氮燃燒后出口NOx排放濃度為150mg/Nm3,采用SNCR+臭氧聯(lián)合脫硝完全能夠滿足工程要求,因此本工程采用SNCR+臭氧聯(lián)合脫硝法進行脫硝.第六章煙氣除塵方案本工程鍋爐煙氣經(jīng)電袋除塵器,以及后續(xù)濕法脫硫上述噴淋散射塔具有一定的深度除塵功能,煙塵排放濃度可以限制在1020mg/Nm3以下,要到達超低排放5mg/Nm的指標(biāo),需在脫硫裝置后增加濕式靜電除塵器.濕式靜電除霧器是通過高壓直流電的作用,在電除塵器陽極與陰極間形成高壓直流電場,電場驅(qū)動煙氣內(nèi)電荷微細(xì)粒子,使其加速沉降于沉淀管陽極外表,

26、用以除去煙氣中塵霧的高效除霧設(shè)備.將高壓直流電引入除霧器內(nèi),使懸掛在器內(nèi)的電暈極陰極不斷發(fā)射出電子,把電極間局部氣體形成正負(fù)離子,使分散在氣體中的塵霧與帶電離子相碰而荷電,在電場的作用下,帶電的塵霧顆粒移向沉淀極內(nèi)壁上,靠自重順壁而下,落入電除霧器的下氣室內(nèi),使煙氣得到凈化.濕式靜電除霧器能較好捕集煙氣中微米和亞微米級微粒,對氣溶膠、SO3、重金屬離子等也有良好的脫除效果.通過濕式靜電除塵器,煙氣中煙塵排放濃度可以到達超低排放指標(biāo)5mg/Nm3.第七章脫硫脫硝除塵工程設(shè)想通過上述工藝方案比擬選擇,確定本工程鍋爐煙氣超低排放工藝為：石灰石-石膏噴淋散射塔脫硫系統(tǒng)；低氮燃燒+SNCR+臭氧聯(lián)合脫硝；噴淋散射塔深度除塵+濕式靜電除塵器除塵系統(tǒng).具體工程改造設(shè)想：1、脫硫系統(tǒng)本期工程采用的石灰石石膏噴淋散射塔脫硫工藝系統(tǒng)主要由脫硫塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣限制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成.1.1煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)電袋除塵器除塵后,由引風(fēng)機增壓進入脫硫塔系統(tǒng),本工程后續(xù)脫硫系統(tǒng)及濕電系統(tǒng),阻力約增加3500pa.目前,原有引風(fēng)機提供的壓力