數(shù)字化制造過程管理技術(shù)學(xué)習(xí)教案

1、數(shù)字化制造數(shù)字化制造(zhzo)過程管理技術(shù)過程管理技術(shù)第一頁，共22頁。 數(shù)字化制造過程管理技術(shù)課的重點(diǎn)是介紹國內(nèi)外近年來提出并發(fā)展起來的數(shù)字化制造過程管理的主要模式、技術(shù)、系統(tǒng)與管理方法，使學(xué)生能有一個系統(tǒng)和基本的了解，并掌握其基本知識和方法。 本課程主要內(nèi)容安排如下：1.先進(jìn)制造與管理概述； 2.制造過程管理的體系結(jié)構(gòu)；3.面向制造的產(chǎn)品開發(fā)與管理； 4.制造系統(tǒng)的建摸方法；5. 企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造(BPR)； 6.數(shù)字化制造過程管理典型模式；7.數(shù)字化制造過程管理； 8.案例分析 本課程要求: 結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，選擇(xunz)37中任一內(nèi)容，完成一篇學(xué)習(xí)心得。第1頁/共22頁第二頁，共2

2、2頁。第2頁/共22頁第三頁，共22頁。第3頁/共22頁第四頁，共22頁。國家統(tǒng)計(jì)局分類國家統(tǒng)計(jì)局分類(fn li)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)通用通用/專用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機(jī)械及器材制造業(yè)、電氣機(jī)械及器材制造業(yè)、通信通信(tng xn)設(shè)備、計(jì)算機(jī)及設(shè)備、計(jì)算機(jī)及其他電子設(shè)備制造業(yè)其他電子設(shè)備制造業(yè)其它制造業(yè)其它制造業(yè)1.27%輕紡制造業(yè)輕紡制造業(yè)30.24%機(jī)械電子制機(jī)械電子制造業(yè)造業(yè)35.48%資源加工業(yè)資源加工業(yè)33.01%制造業(yè)共制造業(yè)共30個行業(yè)分為三大類別個行業(yè)分為三大類別紡織業(yè)、農(nóng)副食品加工業(yè)紡織業(yè)、農(nóng)副食品加工業(yè)食品制造業(yè)食品制造業(yè)煙草制造

3、業(yè)煙草制造業(yè)服裝、鞋、帽制品業(yè)服裝、鞋、帽制品業(yè)石油加工、煉焦及核燃料加工業(yè)石油加工、煉焦及核燃料加工業(yè)非金屬礦物制品業(yè)非金屬礦物制品業(yè)黑色金屬冶煉及其制品業(yè)黑色金屬冶煉及其制品業(yè)有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)第4頁/共22頁第五頁，共22頁。信息流動過程：實(shí)現(xiàn)在制造工藝過程及物料流動過程中所伴隨的信息進(jìn)行處理與控制，使整個制造過程能順利和協(xié)調(diào)。第5頁/共22頁第六頁，共22頁。第6頁/共22頁第七頁，共22頁。第7頁/共22頁第八頁，共22頁。個產(chǎn)品的全生命周期過程：市場分析、產(chǎn)品開發(fā)、工藝規(guī)劃、制造生產(chǎn)、檢驗(yàn)出廠(ch chng)、產(chǎn)品銷售、回收處理等各環(huán)節(jié)的制造全過程。

4、第8頁/共22頁第九頁，共22頁。第9頁/共22頁第十頁，共22頁。第10頁/共22頁第十一頁，共22頁。第11頁/共22頁第十二頁，共22頁。19世紀(jì)之前：手工作坊和工業(yè)革命初期的小批量生產(chǎn)(shngchn)，產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量都滿足不了需求。生產(chǎn)(shngchn)主要解決有無問題。第12頁/共22頁第十三頁，共22頁。20世紀(jì)初，在機(jī)械化的基礎(chǔ)上福特公司創(chuàng)立了大批量生產(chǎn)方式，通過零部件和制造過程的標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行(jnxng)高效率的自動化作業(yè)，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這就是規(guī)模經(jīng)濟(jì)。第13頁/共22頁第十四頁，共22頁。n產(chǎn)品數(shù)量矛盾的解決，使市場競爭加劇，滿足客戶個性化需求

5、日益受到重視。計(jì)算器的應(yīng)用使生產(chǎn)(shngchn)和管理的“工具”發(fā)生革命性變化，導(dǎo)致制造業(yè)的生產(chǎn)(shngchn)方式正面臨深刻變革。20世紀(jì)70年代以來,出現(xiàn)了多種新運(yùn)行模式，主要有：精益生產(chǎn)(shngchn)，敏捷制造，大批量定制。第14頁/共22頁第十五頁，共22頁。成本(chngbn)（C）質(zhì)量（Q）交貨期（T）環(huán)境清潔（E）服務(wù)（S）知識創(chuàng)新 (K)70年代90年代80年代70年代以前21世紀(jì)90年代后半期企企業(yè)業(yè)的的競競爭爭要要素素第15頁/共22頁第十六頁，共22頁。第16頁/共22頁第十七頁，共22頁。第17頁/共22頁第十八頁，共22頁。TQCSEK數(shù)數(shù)字字化化制制造造管管

6、理理方方法法(fngf)與與技技術(shù)術(shù)制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)目目標(biāo)標(biāo)第18頁/共22頁第十九頁，共22頁。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)和現(xiàn)代管理(gunl)學(xué)在制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，形成了對21世紀(jì)影響的數(shù)字化制造過程管理(gunl)方法和技術(shù)：精益生產(chǎn)：（簡化）生產(chǎn)操作/組織管理(gunl)/經(jīng)營方式，找出不增值的活動和人員并剔除。計(jì)算機(jī)集成制造：（集成）企業(yè)的各種生產(chǎn)經(jīng)營活動，信息/物流/資金/人力/組織/管理(gunl)等。敏捷制造和虛擬企業(yè)： (靈活)將高素質(zhì)/專業(yè)化的成員（組織、成員、企業(yè)）組成動態(tài)組織結(jié)構(gòu)、采用網(wǎng)絡(luò)分布式連接組織結(jié)構(gòu)中各成員，面向任務(wù)選擇成員進(jìn)行快速生產(chǎn)制造。大規(guī)模定

7、制：以接近大批量生產(chǎn)的效率生產(chǎn)和服務(wù)，以滿足個性化客戶的需求。供應(yīng)鏈管理(gunl)：供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家、銷售商的集成管理(gunl)的思想?？蛻絷P(guān)系管理(gunl)：以客戶為中心，實(shí)現(xiàn)與客戶共贏。網(wǎng)絡(luò)化制造：基于網(wǎng)絡(luò)制造環(huán)境，覆蓋產(chǎn)品全生命周期。第19頁/共22頁第二十頁，共22頁。 20世紀(jì)70年代，日本質(zhì)量優(yōu)異和價格低廉的產(chǎn)品擊敗美國產(chǎn)品，Motorola先將電視產(chǎn)業(yè)買給了日本松下，然后音響產(chǎn)業(yè)又失去了市場，移動電話又因質(zhì)量問題(wnt)走了下坡。 為此Motorola公司的比爾史密斯于1986年提出 6品質(zhì)管理的概念：一般企業(yè)的瑕疵率大約(dyu)是3到4個西格瑪，以4而言，相當(dāng)于每一百

8、萬個機(jī)會里，有6210次誤差，企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6的程度，績效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個機(jī)會里，只找得出3.4個瑕疪。 該管理法流程模式：界定、測量、分析、改進(jìn)、控制 。 與6關(guān)聯(lián)的戰(zhàn)略行動：全面縮短生產(chǎn)周期，產(chǎn)品和制造掛鉤，改善經(jīng)營效益，員工全面參與管理。第20頁/共22頁第二十一頁，共22頁。 自80年代以來， Motorola受到市場的挑戰(zhàn)：成本、時間和產(chǎn)品多樣性。為此，Motorola 80年代開始在尋呼機(jī)上進(jìn)行大規(guī)模定制，90年推廣(tugung)到移動電話。 大規(guī)模定制的基本思路：基于產(chǎn)品族零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相似性、通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化等方法降低產(chǎn)品的內(nèi)部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性，通過產(chǎn)品和過程重組將產(chǎn)品定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)化或部分轉(zhuǎn)化為零部件的批量生產(chǎn)，從而迅速向顧客提供低成本、高質(zhì)量的定制產(chǎn)品。 Motorola采取的大規(guī)模定制的策略： 部件