保溫爐安全操作規(guī)程

1、保溫爐安全操作規(guī)程一、目的明確保溫爐的操作方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T保溫爐的使用與操作。三、設備參數表一120T保溫爐設備參數內容數據備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量熔池深度1100mm液面線到爐門坎距離爐門坎寬度615mm扒渣角度35度爐底厚度500mm耐材w620mm（攪拌窗口）含鋼結構扒渣坡長度2140mm爐子最大傾角25度燒嘴類型冷風燒嘴升溫速度3(T/h鑄造時鋁液溫度均勻性爐子外壁溫升出口液位控制精度0.48mg/100gAl0.25mg/100gA來鋁含氫量0.48mg/100gAl耐材使用壽命風機噪音3(T/h鑄造時鋁液溫

2、度均勻性爐子外壁溫升6(T出口液位控制精度50%來鋁含氫量0.48mg/100gAl0.25mg/100gA來鋁含氫量0.48mg/100gAl耐材使用壽命風機噪音85dB(A)鑄造時熔體流量Max45T/h填充流速（鑄造開始時）55T/h爐膛容積145m3爐內腔全部體積四、內容保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調整、爐內精煉、熔體靜置、補充精煉操作等。（一）溫度控制1、溫度測量。倒爐完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴，分別分布在左右兩側爐壁上，可根據鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對鋁液進行升溫或保溫。(二)扒渣操作1、扒渣時間：

3、(1)倒爐后需扒凈表面浮渣。(2)成分調整加Mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。(3)熔體取樣前需扒凈表面浮渣。2、扒渣要求(1)扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710750C。(2)扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。(3)渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。(4)扒渣必須從爐門爐門左側往右順序進行，防止漏扒現象。(5)所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減少鋁渣燃燒。3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。(三)成分調整1、

4、調整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調整成分或少量調整。2、高成分轉低成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料要考慮保溫爐余料和爐況適當留余量，可待保溫爐取樣根據分析結果補足配料值，并充分熔化后攪拌。3、低成分轉高成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料可考慮保溫爐余料和爐況適當多補，并可根據保溫爐取樣分析結果進行補料調整。4、成分范圍較窄的合金，可根據實際情況考慮保溫爐取樣調整。5、保溫爐成分調整一律用中間合金（鎂錠除外）進行。6、鈦元素一律在保溫爐內用鋁鈦合金的形式加入。（四）爐內精煉1、5XX爍、6XX爍以及特殊產品要求使用精煉劑的合金，精煉采用瀛氣+氯氣+P

5、romag精煉劑/除鈉劑進行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/tAl。2、對與1xx系、3xx爍產品只使用鼠氯混合氣體進行精煉，保溫爐內不允許使用任何精煉劑。3、精煉溫度及精煉時間：730c750C,A2吩鐘。精煉過程中精煉器不能正常精煉時，應及時處理，再精煉時應重新計算精煉時間。4、精煉操作倒爐徹底完成后，向保溫爐內撒入20Kg打渣劑（PS版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進行精煉操作，不允許邊倒爐邊精煉，不允許不扒渣即進行精煉，防止渣被卷入；轉合金后的第一爐，倒爐后要先取樣，在成分合格后，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準備精煉，溫

6、度未達到要求時，調整溫度后再精煉；連續(xù)生產某一合金時，倒爐后先進行精煉，精煉后靜置時進行取樣分析。（五）熔體靜置精煉完畢關閉爐門進行熔體靜置；靜置時間A3冰鐘。熔體溫度調整到720c740C,之后才能進行鑄造。（六）補充精煉1、熔體在保溫爐內精煉后，停留時間（指倒爐終了到最后一鑄次開始的時間）規(guī)定為不多于6小時，若超過時間，需補充精煉1015分鐘，并靜置10分鐘以上。2、當熔體在保溫爐內因故不能在90分鐘內開頭，以致影響整爐料在6小時內不能鑄完時，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。3、對于多鑄次鑄造，因鑄造總時間過長，導致熔體在保溫爐內停留時間超過6個小時，應在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。4、對于5xx系合金，因為