保溫爐安全操作規(guī)程

1、保溫爐安全操作規(guī)程一、目的明確保溫爐的操作方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T保溫爐的使用與操作。三、設(shè)備參數(shù)表一120T保溫爐設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類型矩形傾動(dòng)燃?xì)鉅t爐子容量熔池深度1100mm液面線到爐門坎距離爐門坎寬度615mm扒渣角度35度爐底厚度500mm耐材w620mm（攪拌窗口）含鋼結(jié)構(gòu)扒渣坡長度2140mm爐子最大傾角25度燒嘴類型冷風(fēng)燒嘴升溫速度3(T/h鑄造時(shí)鋁液溫度均勻性爐子外壁溫升出口液位控制精度0.48mg/100gAl0.25mg/100gA來鋁含氫量0.48mg/100gAl耐材使用壽命風(fēng)機(jī)噪音3(T/h鑄造時(shí)鋁液溫

2、度均勻性爐子外壁溫升6(T出口液位控制精度50%來鋁含氫量0.48mg/100gAl0.25mg/100gA來鋁含氫量0.48mg/100gAl耐材使用壽命風(fēng)機(jī)噪音85dB(A)鑄造時(shí)熔體流量Max45T/h填充流速（鑄造開始時(shí)）55T/h爐膛容積145m3爐內(nèi)腔全部體積四、內(nèi)容保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調(diào)整、爐內(nèi)精煉、熔體靜置、補(bǔ)充精煉操作等。（一）溫度控制1、溫度測量。倒?fàn)t完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。2、點(diǎn)火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個(gè)冷風(fēng)燒嘴，分別分布在左右兩側(cè)爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對(duì)鋁液進(jìn)行升溫或保溫。(二)扒渣操作1、扒渣時(shí)間：

3、(1)倒?fàn)t后需扒凈表面浮渣。(2)成分調(diào)整加Mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。(3)熔體取樣前需扒凈表面浮渣。2、扒渣要求(1)扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710750C。(2)扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。(3)渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時(shí)耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。(4)扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進(jìn)行，防止漏扒現(xiàn)象。(5)所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往處理鋁渣的壓渣機(jī)處迅速進(jìn)行處理，以減少鋁渣燃燒。3、扒渣標(biāo)準(zhǔn)：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準(zhǔn)。(三)成分調(diào)整1、

4、調(diào)整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調(diào)整成分或少量調(diào)整。2、高成分轉(zhuǎn)低成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料要考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)足配料值，并充分熔化后攪拌。3、低成分轉(zhuǎn)高成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料可考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)多補(bǔ)，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)料調(diào)整。4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實(shí)際情況考慮保溫爐取樣調(diào)整。5、保溫爐成分調(diào)整一律用中間合金（鎂錠除外）進(jìn)行。6、鈦元素一律在保溫爐內(nèi)用鋁鈦合金的形式加入。（四）爐內(nèi)精煉1、5XX爍、6XX爍以及特殊產(chǎn)品要求使用精煉劑的合金，精煉采用瀛氣+氯氣+P

5、romag精煉劑/除鈉劑進(jìn)行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/tAl。2、對(duì)與1xx系、3xx爍產(chǎn)品只使用鼠氯混合氣體進(jìn)行精煉，保溫爐內(nèi)不允許使用任何精煉劑。3、精煉溫度及精煉時(shí)間：730c750C,A2吩鐘。精煉過程中精煉器不能正常精煉時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，再精煉時(shí)應(yīng)重新計(jì)算精煉時(shí)間。4、精煉操作倒?fàn)t徹底完成后，向保溫爐內(nèi)撒入20Kg打渣劑（PS版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進(jìn)行精煉操作，不允許邊倒?fàn)t邊精煉，不允許不扒渣即進(jìn)行精煉，防止渣被卷入；轉(zhuǎn)合金后的第一爐，倒?fàn)t后要先取樣，在成分合格后，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準(zhǔn)備精煉，溫

6、度未達(dá)到要求時(shí)，調(diào)整溫度后再精煉；連續(xù)生產(chǎn)某一合金時(shí)，倒?fàn)t后先進(jìn)行精煉，精煉后靜置時(shí)進(jìn)行取樣分析。（五）熔體靜置精煉完畢關(guān)閉爐門進(jìn)行熔體靜置；靜置時(shí)間A3冰鐘。熔體溫度調(diào)整到720c740C,之后才能進(jìn)行鑄造。（六）補(bǔ)充精煉1、熔體在保溫爐內(nèi)精煉后，停留時(shí)間（指倒?fàn)t終了到最后一鑄次開始的時(shí)間）規(guī)定為不多于6小時(shí)，若超過時(shí)間，需補(bǔ)充精煉1015分鐘，并靜置10分鐘以上。2、當(dāng)熔體在保溫爐內(nèi)因故不能在90分鐘內(nèi)開頭，以致影響整爐料在6小時(shí)內(nèi)不能鑄完時(shí)，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。3、對(duì)于多鑄次鑄造，因鑄造總時(shí)間過長，導(dǎo)致熔體在保溫爐內(nèi)停留時(shí)間超過6個(gè)小時(shí)，應(yīng)在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。4、對(duì)于5xx系合金，因?yàn)?/p>