采掘工作面設計規(guī)范(下載)

1、×××公司×××礦×××工作面開采設計說明書××礦二O××年××月×××公司×××礦×××工作面開采設計說明書地 測 科：通 防 科：機 電 科：調(diào) 度 室： 安 監(jiān) 科： 技 術 科： 總 工程 師： ××礦二O××年××月前言主要敘述礦井名稱、隸屬關系、所處位置，開采的必要性等。第一章 礦井概況

2、第一節(jié) 礦區(qū)位置、范圍及地形 礦井所在地理位置及交通情況、地形地貌、水系河流、氣象。第二節(jié) 井田范圍第三節(jié) 地質(zhì)構造第四節(jié) 水文地質(zhì)第四節(jié) 煤層情況第四節(jié) 其他開采技術條件 瓦斯、煤塵、煤層自然、沖擊地壓、地溫情況。第五節(jié) 礦井開拓布置及主要生產(chǎn)系統(tǒng) 井田開拓方式（井筒、水平、采區(qū)、開采順序），礦井采掘、供電、通風、提升運輸、壓風、排水系統(tǒng)。第5節(jié) 礦井八大系統(tǒng) 安全監(jiān)測監(jiān)控、井下人員定位、壓風自救、供水施救、通訊聯(lián)絡、緊急避險、視頻監(jiān)控、瓦斯抽放。第二章 設計編制依據(jù) 采區(qū)設計說明書及批準時間：名稱、范圍、批準時間、單位，地質(zhì)說明書及批準時間、煤礦設計規(guī)范、煤礦防治水規(guī)定、防治煤與瓦斯突出規(guī)

3、定、煤礦安全規(guī)程、煤礦操作規(guī)程、2015年采掘接替計劃。第三章 工作面概況第一節(jié) 工作面位置（井上下四鄰關系）表3-1 工作面位置及井上下關系工作面名稱×××工作面水平名稱××m水平位置煤層名稱×煤層地面標高+××+××m井下標高××××m井下位置及相鄰關系北鄰（為）×××，東鄰（為）×××，南鄰（為）×××，西鄰（為）×××。采動情況及

4、影響范圍該工作面為某工作面接替面，工作面開采前受某某工作面（或某某保護層工作面）采動影響。影響范圍可用連線拐點坐標描述。 地面相對位置該工作面對應地表北為×××，東為×××，南為×××，西為×××。×××停采線工作面回風順槽回采至×××m停采，運輸順槽回采至×××m停采?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響工作面回采后，地面下沉將造成農(nóng)田等地貌×m的沉陷量、對××建筑等地物

5、產(chǎn)生破壞性影響等。走向長（m）××××m傾向長（m）××××m面積（m2）××××m2第二節(jié) 煤層狀況一、煤層 開采煤層地質(zhì)年代、層位，煤層埋深、煤層硬度、煤層產(chǎn)狀，推斷煤層厚度變化區(qū)間、平均煤厚，厚度穩(wěn)定性全面描述。附 表3-2 煤層特征參數(shù)表，表3-2 煤層特征參數(shù)表指 標單位數(shù) 值 煤層厚度 m ××m平均m煤層傾角(°)××××平均××煤層走向(°)×

6、5;××平均××煤層硬度f ××容重m3/t ×煤層埋深m××××××二、煤層結構 對煤層分層、分岔、軟分層、夾矸、層理節(jié)理發(fā)育程度等情況進行詳細描述。附 圖3-1 采煤工作面預測煤(巖)層綜合柱狀圖，l：200。 繪制要求上至采煤后煤層頂板導水裂隙帶發(fā)育高度，下至奧陶紀灰?guī)r（寒武紀灰?guī)r）。3、 煤質(zhì) 詳細描述煤的水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳、全硫分、磷分、發(fā)熱量、膠質(zhì)層厚度、粘結指數(shù)、煤灰熔融性、可磨指數(shù)、坩堝膨脹序數(shù)、焦渣特征、可選性等物理、化學指標。第3節(jié) 煤層

7、頂?shù)装逡?、老頂（頂板分類按原煤炭部標準?對巖層地質(zhì)年代類別、厚度、顏色、巖性、硬度、完整性、節(jié)理發(fā)育、整合類型等情況詳細描述。二、直接頂 對巖層類別、厚度、顏色、巖性、硬度、完整性、節(jié)理發(fā)育等情況詳細描述。三、偽頂 對巖層類別、厚度、顏色、巖性、硬度、完整性、節(jié)理發(fā)育等情況詳細描述。4、 直接底對巖層類別、厚度、顏色、巖性、硬度、完整性、節(jié)理發(fā)育等情況詳細描述。 五、老底 對巖層地質(zhì)年代類別、厚度、顏色、巖性、硬度、完整性、節(jié)理發(fā)育、整合類型等情況詳細描述。附 表3-3 煤層頂?shù)装迩闆r表表3-3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（m）巖性描述頂板老頂直接頂偽頂?shù)装逯苯拥桌系椎?節(jié) 地質(zhì)

8、構造 詳細描述工作面整體及周邊地質(zhì)構造類型，構造分類（斷層、褶曲、地塹、地壘），預計可能揭露的斷層、火成巖侵入、構造煤、薄煤帶、無煤帶等等的名稱及特征。附：表4-4 斷層特征表表1-4 斷層情況表 編號斷層名稱性質(zhì)走向傾向落差（m）對采掘影響程度123第5節(jié) 水文地質(zhì)1、 水文地質(zhì)條件 詳細描述采煤工作面水文地質(zhì)條件（復雜程度）及其定性依據(jù)、工作面周邊疏水降壓情況等等。2、 所有含水層 詳細描述對采煤有威脅的煤層頂?shù)装搴畬訋r性、層厚、底板含水層水壓（MPa）、水位、底板含水層徑流特征分析、煤層底板突水系數(shù)（MPa/m）、可能存在的突水危險性、煤層頂板薄基巖層巖性、厚度、松散層厚度、含水性、頂

9、板薄基巖條件下松散含水層透水可能性分析論證等等。3、 老空水 詳細描述可能存在的老空水的威脅程度、積水區(qū)與工作面的相對空間位置關系、積水區(qū)面積、積水量、水壓等情況。4、 隔水層 詳細描述煤層頂?shù)装甯鞲羲畬訋r性、層厚等情況。5、 防水煤柱（老空、斷層、陷落柱、薄基巖） 詳細描述采煤工作面周邊老空區(qū)、導水斷層、陷落柱、頂板薄基巖情況，并根據(jù)水壓情況留設足夠的防隔水保護煤柱。6、 預計水量 預計采煤工作面最大涌水量（m3/min），正常涌水量（m3/min），并詳述計算依據(jù)。第六節(jié) 瓦斯情況一、瓦斯地質(zhì)應描述本工作面的瓦斯地質(zhì)賦存規(guī)律，主要地質(zhì)構造及對工作面瓦斯賦存的影響，以及相鄰工作面開采期間的瓦

10、斯情況。二、瓦斯參數(shù)準確敘述本工作面的煤層原始瓦斯含量、瓦斯壓力、殘存瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、吸附常數(shù)、百米流量、鉆孔衰減系數(shù)、吸附常數(shù)等參數(shù)。三、瓦斯涌出量預計根據(jù)工作面的瓦斯基礎參數(shù)，以及計劃配風量、瓦斯?jié)舛?，按照礦井瓦斯涌出量預測方法（AQ1018-2006）預測絕對瓦斯涌出量，根據(jù)計劃產(chǎn)量計算相對瓦斯涌出量。（掘進工作面直接預測絕對瓦斯涌出量）。第七節(jié) 煤層自燃性應根據(jù)具有資質(zhì)部門出具的測定報告說明煤層的自然傾向性，以及相關測試指標。第八節(jié) 煤塵爆炸性應根據(jù)具有資質(zhì)部門出具的測定報告說明煤層的自然傾向性，以及相關測試指標。第四章 工作面設計第一節(jié) 工作面要素1、工作面要素：機巷長度、

11、坡度。風巷長度、坡度。切眼斜長、坡度。采高。第二節(jié) 工作面可采儲量表2-1 可采儲量計算表走向長（m）傾斜長（m）傾角（ °）斜面積（m2）采高（m）容重(t/m3)回采率（%）可采儲量(萬噸)第三節(jié) 巷道布置一、上、下順槽、切眼開口位置及斷面尺寸機巷層位、開口位置、斷面、拐點坐標、方位選擇，用處。風巷層位、開口位置、斷面、拐點坐標、方位選擇，用處。切眼層位、開口位置、斷面、拐點坐標、方位選擇，用處。附圖4 -1巷道布置圖第四節(jié) 回采工藝一、回采工藝根據(jù)礦井生產(chǎn)設備現(xiàn)狀，以及安全、效率和煤的賦存情況等原因，選擇設計采用的采煤方法、采煤工藝、頂板管理法。二、設備型號及參數(shù)根據(jù)設計采用的

12、采煤方法、采煤工藝選擇配套設備型號及參數(shù)，必須滿足生產(chǎn)需要。附表2-3 設備型號及數(shù)量表序號設 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1 2 3 4 5 第五節(jié) 生產(chǎn)能力根據(jù)礦井生產(chǎn)能力，參照工作面長度和生產(chǎn)工藝，考慮工作面的正常接替， 以工作面長度、采高、日進度、年工作日330天，計算工作面生產(chǎn)能力。A=LMhkr式中：A工作面年生產(chǎn)能力 Mt/aL工作面長度 mM工作面年推進度 mh采高 mK工作面回采率 取93%正規(guī)循環(huán)率 取90%r煤的容重 t/m³第六節(jié) 服務年限按每天進尺、工作天數(shù)、正規(guī)循環(huán)率90計算月進尺，服務年限為：工作面走向長度÷月進尺= （月）第六章 回采期間各生產(chǎn)

13、系統(tǒng)設計第一節(jié) 運輸系統(tǒng)（主、輔、人）設計總體要求1、井巷工程設計必須考慮機電設備、機電設施、管線等安裝、使用、檢修的需要，其設計必須有機電科機電工程師及以上人員參與審批簽字。2、采掘工作面機電設計必須由機電科分管工程師審核，機電副總工程師或機電副礦長審批。一、主運輸（一）運輸路線（路線、路線上各段傾角）描述運輸線路、路線上各段傾角。（二）各段設備選型驗算1、主運輸系統(tǒng)應優(yōu)先考慮帶式輸送機運輸。因運輸距離、傾角、安全等原因不宜使用帶式輸送機運輸?shù)?，可考慮選用刮板輸送機運輸。2、運輸設備在滿足運輸能力和使用的前提下，應優(yōu)先考慮本礦井或焦煤公司已有的同型號運輸設備，以方便設備的使用、維護和調(diào)劑。3

14、、運輸設備必須經(jīng)過選型計算或驗算。4、掘進工作面主運輸設備，除了滿足掘進施工的需要外，有條件的礦井，應同時考慮工作面回采期間的需要，能一次安裝到位的，應一次安裝到位，省去掘進工程結束時，更換運輸設備。5、帶式輸送機巷及設備布置要求（1）采掘工作面帶式輸送機巷應力求簡單，原則上巷道應沿中線掘進，不得改變方向。確需改變方向的，應在巷道設計時進行經(jīng)濟技術方案論證。確定改變方向后，帶式輸送機的臺數(shù)或結構必須滿足改變方向后的要求。（2）采掘工作面主運輸系統(tǒng)應盡量減少大的起伏，必要時應對巷道進行落底或挑頂，使輸送機安裝角度平緩過渡。采用普通帶式輸送機運輸時，巷道傾角不應大于16°，否則必須使用特

15、殊設計的帶式輸送機。（3）帶式輸送機巷道斷面要滿足管線敷設、設備安裝、使用、維修、行人等的需要。（4）帶式輸送機驅(qū)動裝置原則上布置在巷道行人側，便于安裝檢修。行人側驅(qū)動裝置及機頭大架與巷幫之間間距不小于700mm，非行人側驅(qū)動裝置及機頭大架與巷幫之間間距不小于500mm，上托輥邊與頂板的間距不小于600mm。（5）帶式輸送機中間部分與巷幫支護的距離，非行人側不小于500mm，行人側不小于700mm。（6）帶式輸送機機尾處與巷幫的距離應滿足機尾檢查和維修的需要，并不得小于700mm。（7）帶式輸送機巷道高度不小于2m。另外還要考慮巷道內(nèi)各種設施布置，比如隔爆水棚等，對巷道高度的影響。（8）帶式輸

16、送機機頭硐室一般在原順槽主體巷道的基礎上擴幫而成，一般擴驅(qū)動裝置或行人側，具體尺寸根據(jù)實際需要而定，必須滿足設備安裝、檢修、操作及行人的需要。(9)機頭硐室底板必須與主體巷道的底板在同一個水平面內(nèi),前后坡度一致。(10)綜采工作面帶式輸送機順槽的高度、寬度還應滿足刮板轉載機、端頭支架前移的需要。(11)帶式輸送機機頭硐室的設計應同時考慮帶式輸送機配電點的位置及設備布置。(12)掘進工作面帶式輸送機巷，除了滿足掘進施工期間輸送機使用需要外，還要同時滿足回采期間輸送機使用的需要。6、刮板輸送機運輸巷及設備布置要求（1）刮板輸送機巷道斷面要滿足設備安裝、使用、維修、管線敷設及行人等的需要。（2）刮板

17、輸送機驅(qū)動裝置單側布置的，原則上布置在巷道行人側，便于安裝檢修。行人側驅(qū)動裝置與巷幫之間間距不小于700mm，非行人側驅(qū)動裝置與巷幫之間間距不小于500mm，機頭架與頂板的間距不小于600mm，考慮到軌道運輸?shù)绕渌枰?qū)動裝置安裝在非行人側的，必須保證驅(qū)動裝置與巷幫之間間距不小于700mm。（3）刮板輸送機中間部分與巷幫支護的距離，非行人側不小于200mm，行人側不小于700mm。（4）刮板輸送機機尾與巷幫的距離應滿足機尾檢查和維修的需要，并不得小于500mm。（5）刮板輸送機巷道高度不小于2m。（6）刮板輸送機與下一部輸送機直線搭接布置的，中心線應在一條直線上，搭接長度不小于0.5m；非直

18、線搭接的，應保證落煤點在下一部輸送機中間。（7）巷道設計應同時考慮刮板輸送機配電點的位置及設備布置。（8）掘進工作面刮板輸送機巷，除了滿足掘進施工期間輸送機需要外，還要同時滿足回采期間生產(chǎn)的需要。7、帶式輸送機及刮板輸送機安裝完好標準帶式輸送機安裝完好標準及刮板輸送機安裝完好標準按煤礦采掘機電精細化管理標準（中國礦業(yè)大學出版社，2012.1，下同）第一章、第二章的相關要求執(zhí)行。附主運輸系統(tǒng)圖要求1、采掘工作面主運輸系統(tǒng)圖必須包括以下內(nèi)容：（1）主運輸設備平面布置系統(tǒng)圖，標明主運輸路線、傾角變化、設備數(shù)量及型號、每臺運輸設備的鋪設長度以及配電點位置等。（2）機頭、機尾、配電點等特殊部位放大的平面

19、布置圖，標明設備最大外形尺寸、輸送機中心線與巷道中心線的關系、卸載滾筒(驅(qū)動滾筒、機尾滾筒)的位置及與前后搭接設備的位置關系、設備之間及設備與巷幫之間距離等。（3）機頭、機尾、中間部分斷面圖，標明設備與巷道之間的位置關系、設備與巷幫之間的距離、巷道內(nèi)管路、電纜、風筒等吊掛位置及吊掛方式等。（4）皮帶機機頭、機尾的固定方式圖。用混凝土基礎固定的，應設計單獨的基礎圖。2、掘進工作面主要運輸系統(tǒng)設計，除了掘進施工期間的主運輸系統(tǒng)圖外，還要有回采期間運輸系統(tǒng)圖的設計。巷道工程不能一次到位的，應有說明。二、輔助運輸（一）運輸路線（路線、路線上各段傾角）描述運輸線路、路線上各段傾角。（二）設備選型驗算1、

20、采掘工作面輔助運輸系統(tǒng)應優(yōu)先考慮無極繩牽引絞車。2、在滿足運輸能力和使用的前提下，應優(yōu)先考慮本礦井或煤業(yè)公司已有的同型號運輸設備，以方便設備的使用、維護和調(diào)劑。3、絞車的提升能力必須經(jīng)過選型計算或驗算。4、鋼絲繩的安全系數(shù)必須經(jīng)過驗算，滿足煤礦安全規(guī)程的有關要求。5、掘進工作面輔助運輸設備，除了滿足掘進施工的需要外，有條件的礦井，應同時考慮工作面回采期間的需要，能一次安裝到位的，應一次安裝到位，省去掘進工程結束時，更換運輸設備。6、輔助運輸巷及設備、設施布置（1）、采掘工作面輔助運輸巷應力求簡單，不拐彎或少拐彎。確需拐彎的，巷道寬度及拐彎角度應滿足目前及以后運輸最大件設備的需要，不得拐直角彎或

21、銳角彎，不得在斜坡上拐彎。（2）、軌道運輸巷斷面要滿足設備安裝、使用、維修、軌道運輸、管線敷設、行人等的需要。（3）、軌道運輸巷斷面尺寸必須滿足運送最大件設備的需要。當運送最大件時，設備距幫的凈間距，非行人側不小于200mm，行人側不得小于800mm。雙股道或車場內(nèi)，兩股道的中心距不小于1600mm。巷道高度應滿足：運送最大件時，設備距頂?shù)膬糸g距不小于200mm。 另外還要考慮巷道內(nèi)各種設施布置，比如隔爆水棚、跑車防護裝置等對巷道高度的影響。（4）、車場長度根據(jù)運輸?shù)男枰?，應有明確要求。（5）、控制箱或控制閥門操作地點應設在行人一側，高度在1.2m1.4m之間，有條件時要設置在操作硐室內(nèi)。（6

22、）、采用串車提升時，巷道坡度不得大于25°。（7）、采用600mm軌距，1t或1.5t礦車的斜井甩車場平曲線半徑應采用1215m；豎曲線半徑宜采用1220m。提升牽引角（礦車上提時鉤頭車的運行方向與提升鋼絲繩的牽引方向的夾角）不應大于20°?？?、重車線的高差不宜大于1m。（8）、60萬噸及以上礦井井下運輸大巷輔設軌道必須使用軌型為30kg/m及以上的軌道，斜巷及采區(qū)等區(qū)域輔設軌道，軌型不得低于22kg/m。（9）、60萬噸以下礦井主要運輸大巷及采區(qū)斜巷應使用22kg/m及以上軌道。（10）、綜采工作面軌道不低于22kg/m；炮采或掘進工作面軌道不低于18kg/m。（11）、

23、軌道鋪設及安全設施安裝完好標準軌道鋪設及安全設施安裝完好標準按煤礦采掘機電精細化管理標準第六章的相關要求執(zhí)行。7、小絞車、無極繩絞車硐室設計要求（1）、小絞車安裝地點必須滿足設備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于600mm，且運輸最大件設備時，設備與絞車最突出部位的間距不小于200mm，絞車最突出部位與巷幫之間應留有不小于300mm的檢修空間，絞車司機操作側應有不小于1m2 安全操作空間，絞車硐室高度不小于2m。（2）、絞車安裝在專用絞車硐室時，滾筒寬度方向中心線應與軌道中心線重合，誤差不大于50mm。小絞車在軌道一側安裝時，要保證絞車運行時，盤

24、繩整齊、不爬繩、不咬繩。（3）、部分絞車硐室規(guī)格SDJ-32雙速絞車硐室：長5.5m、寬3.6m、凈高不低于2.6m；SDJ-14、SDJ-28雙速絞車硐室：長5.0m、寬3.6m、凈高不低于2.6m；JD-25、JD-11.4調(diào)度絞車硐室：長3.0m、寬3.6m、凈高不低于2.6m。絞車硐室的底板必須與主體巷道的底板在同一個平面上。切眼口的絞車硐室，保證絞車滾筒中心線與軌道中心線一致。（4）、小絞車及無極繩絞車安裝完好標準小絞車、無極繩絞車安裝使用標準按煤礦采掘機電精細化管理標準第三章的相關要求執(zhí)行。附輔助運輸系統(tǒng)圖要求：1、采掘工作面輔助運輸系統(tǒng)圖必須包括以下內(nèi)容：（1）輔助運輸系統(tǒng)平面布

25、置圖，標明運輸路線、車場位置、巷道傾角變化、絞車數(shù)量、型號及安裝位置、每臺絞車的運輸長度、鋼絲繩規(guī)格型號、擋車杠和阻車器的類型及安裝位置、以及配電點位置等。（2）每臺絞車的平面布置圖，至少標明設備最大外形尺寸、絞車安裝中心線與巷道中心線、軌道中心線的位置關系、絞車與巷道之間距離等。（3）不同區(qū)段的斷面圖，標明軌道與巷道之間的位置關系、巷道內(nèi)管路、電纜、風筒等吊掛位置及吊掛方式等。（4）絞車固定方式圖。用混凝土基礎固定的，應設計單獨的基礎圖。2、掘進工作面輔助運輸系統(tǒng)設計，除了掘進施工期間的輔助運輸系統(tǒng)圖外，還要有回采期間運輸系統(tǒng)圖的設計。三、運人采掘工作面順槽長度大于1500m的，應考慮安裝運

26、人裝置。運人裝置應有設計，包括運人裝置的類型、規(guī)格型號、運輸能力，隨工作面順槽延長或縮短，運輸裝置的移動方法等。工作面順槽運人裝置應與工作面主運輸及輔助運輸一起綜合考慮。運人系統(tǒng)設備的安裝標準按生產(chǎn)廠家的使用說明書或國家、行業(yè)的有關標準執(zhí)行。插圖：運輸系統(tǒng)圖（1）運人系統(tǒng)平面布置圖，標明運輸路線、車場位置、巷道傾角變化、運輸長度、鋼絲繩規(guī)格型號以及配電點位置等。（2）運人系統(tǒng)驅(qū)動裝置的平面布置圖，至少標明設備最大外形尺寸、安裝中心線與巷道中心線、軌道中心線的位置關系、絞車與巷道之間距離等。（3）不同區(qū)段的斷面圖，標明軌道、運人車輛與巷道之間的位置關系、巷道內(nèi)管路、電纜、風筒等吊掛位置及吊掛方式

27、等。（4）運人系統(tǒng)采用軌道運輸方式，且與輔助運輸為同一絞車牽引的，運人系統(tǒng)圖可與輔助運輸系統(tǒng)畫在一張圖上。第二節(jié) 通風系統(tǒng)一、設計依據(jù)介紹最近5年內(nèi)的礦井煤塵爆炸性鑒定、煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定情況及瓦斯爆炸、自然發(fā)火情況。二、通風方式及系統(tǒng)詳細介紹采掘工作面的通風方式和通風系統(tǒng)，編制通風設計，制定嚴格的通風系統(tǒng)管理制度，必須滿足以下要求：1. 采、掘工作面應實行獨立通風采區(qū)內(nèi)為構成新區(qū)段通風系統(tǒng)的掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構造而重新掘進的巷道，布置獨立通風確有困難時，其回風可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次；構成獨立通風系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風。對于批準的

28、串聯(lián)通風，必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定。2. 有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風3. 采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風的措施。礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采的采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面嚴禁同時作業(yè)。4. 采空區(qū)必須及時封閉必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置防火墻，全部封閉采區(qū)。5.掘進巷

29、道的通風方式、局部通風機和風筒的安裝和使用等應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（1）編制局部通風設計時應遵循的原則和要求 掘進巷道必須采用全風壓或局部通風及通風，不得采用擴散通風。深度不超過6m，入口寬度不小于1.5m，無瓦斯涌出的硐室，可采用擴散通風。機電硐室必須設在進風流中；若設在回風流中，必須制定安全措施，并在其入風口安設瓦斯自動報警斷電裝置（瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%）掘進工作面的通風方式，必須符合規(guī)程127條規(guī)定。每個獨立通風的掘進工作面的需要風量，應按瓦斯涌出量、炸藥用量、作業(yè)人數(shù)等分別計算和用風速進行驗算，并取其最大值。局部通風設計必須履行審批程序。（2）局部通風設計及其說明書需包含的內(nèi)容 掘

30、進工作面的地點、名稱、煤巖層別、最大送風距離。施工隊組名稱、作業(yè)方式和勞動組織情況。巷道設計斷面、凈斷面大小和支護形式。 采區(qū)通風系統(tǒng)、局部通風方式和通風機安裝地點，并附系統(tǒng)圖。 掘進煤層的瓦斯參數(shù)及依據(jù)。 掘進工作面所需風量計算。 局部通風機及其設備選擇。 明確瓦斯監(jiān)測裝置的安裝、吊掛、斷電濃度和斷電范圍，并附安裝布置圖。掘進工作面供電設計報告，其中必須包括局部通風機和動力設備的供電系統(tǒng)圖、“三專供電”和“兩閉鎖”接線原理圖、設備布置平面圖及風電閉鎖試驗和電氣設備管理安全措施。采取“邊掘邊抽”瓦斯措施時，要有瓦斯抽采設計報告，其中包括預計瓦斯涌出量、風排瓦斯量、邊抽瓦斯量、邊抽瓦斯工程量、鉆

31、孔布置及有關參數(shù)等，并附抽采系統(tǒng)圖。6.掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或局部通風機通風煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風方式必須采用壓入式。7.使用局部通風機通風的掘進工作面不得停風因檢修、停電、故障等原因停風時必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源?；謴屯L前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。8.對采掘工作面用風地點，應根據(jù)實

32、際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。應根據(jù)測風結果采取措施，進行風量調(diào)節(jié)。三、通風路線設計標準：通風系統(tǒng)圖上必須明確標明新鮮風流和乏風風流方向，以及相關通風設施。四、通風設施設計標準：控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應安設自動風門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風側不應設置風窗。五、風量計算設計標準：對采掘工作面的需風量進行依據(jù)充分的計算根據(jù)相鄰工作面回采期間的絕對瓦斯涌出量、按氣象條件、同時工作的最多人數(shù)和采煤工作面一次爆破的最大炸藥量等指標，分別

33、計算工作面需風量，并按風速進行驗算。（一）回采期間需風量計算1、按氣象條件計算需要風量，長臂采煤工作面計算公式為：Q采 = 60×v×Sv采煤工作面風速； S采煤工作面平均斷面積，可按最大和最小控頂面積的平均值計算，m2。為使工作面有一個良好的勞動氣象條件，在確定工作面風速時，應符合下表要求。風速與空氣溫度的關系空氣溫度/ °C適宜的風速/m·s-1150.30.515200.51.020221.01.222241.21.524261.52.02、按瓦斯涌出量計算Q=100qk/0.8Q工作面實際需要風量，m³/min；q工作面地質(zhì)說明書提供的

34、絕對瓦斯涌出量：m³/min；k工作面瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，通常機采工作面取1.4-1.6，炮采工作面取1.4-2；0.8根據(jù)相關規(guī)定，瓦斯預警濃度不得超過0.8%。3、按同時工作的最多人數(shù)計算Q=4N4規(guī)程規(guī)定每人每分鐘需要風量；N工作面交接班時最多人數(shù)，應與勞動組織圖表中最多人數(shù)相同。4、炮采工作面應按炸藥量計算所需風量Q=25A25采煤工作面一次爆破的最大炸藥量，kg；A1kg炸藥爆炸后需要供給的風量，m3/（min·kg）。5、按風速驗算按最低風速驗算：Q15S按最高風速驗算：Q240S15采煤工作面允許的最低風速，0.25×60=15m/min；24

35、0采煤工作面允許的最低風速，4×60=240 m/min；S采煤工作面平均斷面積，m2。（二）掘進工作面風量掘進工作面實際需要的風量，應按絕對瓦斯涌出量、炸藥量、局部通風機的實際吸風量、同時作業(yè)的最多人數(shù)和風速分別計算，并取其最大值。1、按瓦斯涌出量計算：Q掘 = 100×q掘×k掘瓦 式中： Q掘掘進工作面實際需要的風量（m³/min）； q掘 掘進工作面平均瓦斯絕對涌出量，可參考臨近巷道掘進中提供的絕對瓦斯涌出量，m3/min； K掘瓦掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，一般取1.22.0。2、 按炸藥量計算：Q=25A 25掘進工作面一次爆破的最大

36、炸藥量，kg； A1kg炸藥爆炸后需要供給的風量，m3/（min·kg）。3、按局部通風機吸入風量計算 Q掘 = Q機吸×I 式中： Q機吸 局部通風機的實際吸風量，應根據(jù)不同型號的局部通風機，憑經(jīng)驗選取，如JBT-52（11Kw）的局部通風機實際吸風量可取200 m3/min； I掘進工作面同時通風的局部通風機數(shù)。根據(jù)規(guī)程規(guī)定，嚴禁3臺（含3臺）局部通風機同時向一個掘進工作面供風。注意：為了局部通風機不發(fā)生循環(huán)風，防止局部通風機吸入口至掘進工作面回風口之間的風流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，除了保證該段巷道中的風速不得小于0.15m/s外，還要保證安設局部通風機的巷道中的風

37、量，必須大于局部通風機吸風量的1.34倍。4、按人數(shù)計算 掘4×N式中 N工作面同時工作的最多人數(shù)。5、 風速驗算（1）按最低風速驗算煤巷掘進工作面的最低風量 Q機吸60×0.25×S掘 式中： S掘 掘進工作面的斷面積， m2； Q機吸局部通風機吸風量，m³/min。（2）按最高風速驗算掘進工作面的最高風量 Q機吸 60×4×S掘 式中：S掘 掘進工作面的斷面積， m2。6、局部通風機的選型及安裝地點安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)定：（1）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。（2）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須

38、安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關規(guī)定。（3）高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動

39、，保持掘進工作面正常通風。（4）其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。（5）必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離、混合式通風的局部通風機和風筒的安設、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規(guī)格和安設設計標準，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（6）正常工作和備用局部通風機均失電停止

40、運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。（7）使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用2臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。（8）每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存

41、檔備查。（9）嚴禁使用3臺以上（含3臺）局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用臺局部通風機同時向個作業(yè)的掘進工作面供風。插圖：通風系統(tǒng)圖第三節(jié) 供電系統(tǒng)一、設計依據(jù)煤礦安全規(guī)程煤礦供電設計手冊煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細則煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則二、供電電源電源分別來自××變電所、××變電所。掘進工作面供電必須滿足煤礦安全規(guī)程第一百二十八條的相關規(guī)定。三、供電負荷列表統(tǒng)計本工作面供電范圍內(nèi)所有設備的負荷。有兩個及以上供電回路的，應分開統(tǒng)計。四、供電系統(tǒng)對供電系統(tǒng)進行描

42、述：所用變電所、配電點、配電線路選擇、布置，工作面用電總負荷。五、供電系統(tǒng)計算（一）變壓器選擇1、根據(jù)設備負荷類型，對負荷進行分組，計算各組負荷所需要變壓器容量?；竟剑篠B=PN·KX/Cos， KX=0.4+0.6Ps/PN ，式中：SB移動變電站的計算容量（kVA）， PN參與計算的電動機容量和（kW），KX需用系數(shù) ， PS參與計算的最大一臺電機的容量（kW）。Cos加權平均功率因數(shù)，綜采Cos=0.7，2、根據(jù)計算結果和現(xiàn)有變壓器情況，確定選用變壓器規(guī)格，或購置新變壓器。（二）供電電纜選擇1、高壓電纜（1）基本公式：IsIg ， Ig=KdePN/1.732Uecoswm

43、 , 式中：Is電纜允許長期通過的安全電流（A）；Ig電纜的計算工作電流（A）；Kde需用系數(shù)，取0.65;PN參與計算的全部設備的容量和（kW）；Ue額定電壓（KV）;coswm功率因數(shù)，取0.7；2、低壓電纜（1）基本公式：IsIg ， Ig=PN·Kx/3·UN·cos , Kx=0.4+0.6·Ps/PN式中：Is電纜允許長期通過的安全電流（A）；Ig電纜的計算工作電流（A）；UN設備的額定電壓（kV）；PN參與計算的全部設備的容量和（kW）；Ps最大一臺電機容量（kW）；（注：若選用設備只供單臺或兩臺電機，Ig 可取單臺或兩臺電機的額定電流。）

44、（三）按正常運行情況下的電壓損失校驗電纜（四）電網(wǎng)短路電流的計算（五）開關的選擇與整定（六）采用多電壓供電的，均要進行計算。插圖：供電系統(tǒng)圖采掘工作面供電系統(tǒng)圖按國家及行業(yè)有關規(guī)定、焦煤集團機電處下發(fā)的供電系統(tǒng)圖繪制規(guī)范進行繪制。1、必須按照煤礦安全規(guī)程第四百五十條的要求繪制井下配電系統(tǒng)圖，并隨著情況變化定期修改，確保圖紙內(nèi)容齊全、準確。2、供電系統(tǒng)圖必須按規(guī)定注明：（1）每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性能。（2）饋出線的短路、過負荷保護的整定值，熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線和支線最遠點兩相短路電流值。（3）線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度。每一設備上方應標注該設

45、備的編號、型號。各設備的編號、型號、容量、短路、過負荷整定值、保護動作整定時間等應根據(jù)系統(tǒng)復雜程度標注在開關附近或在圖紙下部列表說明。短路、過負荷的整定值應標注為開關電流互感器一次側的電流值。線路電纜應按上下級和進出線關系標注箭頭，線纜的各種參數(shù)應標注在線纜的上方或左側，進線開關的線纜還應標注來自哪個變電所的幾號開關；變電所、配電點等處的最下級開關還應在負荷線箭頭下端標注出負荷所在地點和容量等情況。3、風電、瓦斯電閉鎖的開關，應標注風電、瓦斯電斷電、閉鎖范圍。4、井下供電系統(tǒng)圖盡量使用標準圖幅（全井下的供電系統(tǒng)圖使用A0或A1，各變電所使用A1或A2。若系統(tǒng)復雜，標準圖幅A0也無法滿足時，可將

46、標準圖幅加長繪制。各配電點應統(tǒng)一使用A3圖幅，若配電點所帶負荷較多，也可放大至A2）。圖紙的標題欄、明細欄、圖紙幅面和格式、字體種類和大小等應嚴格按照技術制圖的基本要求繪制。供電系統(tǒng)圖采用圖框填滿格式，可不按井下現(xiàn)場設備實際布置方位繪制。5、圖中高低壓開關的短路、過負荷保護的整定值必須嚴格按照有關標準和煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則的要求計算，并按規(guī)定標注。6、供電系統(tǒng)圖中要嚴格按照標準圖形符號繪制（MT/T 570-1996）。其中井下低壓饋電開關符號采用隔爆型自動饋電開關符號；井下高爆開關采用正常合閘高壓配電箱和正常合閘高壓配電箱組圖形符號，備用高爆開關和聯(lián)絡開關采用正常不合閘高壓

47、配電箱符號。供電系統(tǒng)圖中所用圖形符號應在圖紙左下角繪制。若該圖符中沒有現(xiàn)場所用設備符號的，可暫參照有關標準或設備說明書繪制。7、井下所有變電所和變配電點的供電系統(tǒng)圖必須由機電科供電管理人員繪制。標題欄設在圖紙右下角，標題欄內(nèi)需要制圖人、審核人、機電科長和機電副總（機電礦長）等簽字確認。采掘低壓配電點的供電系統(tǒng)圖，必須由機電科設計、繪制，并經(jīng)機電科主管供電的副科長或科長簽字認可，各單位必須按供電系統(tǒng)圖安裝、使用，未經(jīng)許可不得擅自更改。若需增減設備時，必須經(jīng)機電科同意，并及時修改供電系統(tǒng)圖。所有簽字項必須手寫，不得打印，簽字人要對供電系統(tǒng)圖的齊全、準確性負責。8、為便于供配電人員閱圖、現(xiàn)場操作，各

48、地點的供電系統(tǒng)圖應張掛在操作開關附近，若為質(zhì)量標準化或便于上級檢查需要，供電系統(tǒng)圖可與所在地點的規(guī)章制度等統(tǒng)一張掛，但操作開關附近必須另行張掛。附電氣設備及線纜布置圖1、電氣設備布置圖應標明：電氣設備的安裝位置、電氣設備的型號及用途等。2、線纜布置圖應標明：線纜的敷設線路、線纜的規(guī)格型號、數(shù)量、用途，在巷道斷面圖上，標明線纜的懸掛位置、順序、懸掛方式等。六、其它（1）、地質(zhì)鉆場地質(zhì)鉆場應施工兩個硐室，一個放置鉆機（鉆機窩），一個放置配電設備和注漿泵（泵窩）。鉆機窩根據(jù)放置鉆機尺寸設計。推薦凈寬×凈深=4×4m，中心處高度不小于2.8m。泵窩根據(jù)注漿泵尺寸及放置開關的多少設計

49、。推薦凈寬×凈深=3400×3200m，中心處高度不低于2.5m。鉆機窩與泵窩之間的煤柱凈寬度為5m。鉆場、泵窩底板應平整，挖小水溝使鉆場內(nèi)積水自流出。（2）、采掘配電點1、 采掘工作面帶式輸送機頭、絞車、風機、水泵、刮板機頭等地點及巷道內(nèi)30米以內(nèi)的單臺開關必須集中放置，按照配電點進行管理。2、所有配電點必須打地坪，地坪高于底板不少于100mm。3、采掘工作面的配電點及移變等的護欄必須與軌道保持600mm以上的安全距離，如不能保證時必須施工機電設備硐室。有軌道運輸?shù)男毕飪?nèi)不得放置開關等設備，確需放置的，必須施工機電設備硐室。4、開掘工作面新施工巷道，必須同時設計施工設備硐

50、室，具體尺寸根據(jù)實際放置的開關數(shù)量決定。同時要考慮消防設施的存放地點。5、配電點與風水管路應分別在巷道兩側，選擇在頂板不淋水的地方設置，如不能避免則應制作遮水棚進行遮擋或采取其它可靠措施。6、 配電點所有開關必須上架，開關架高300mm，按長度分三個類別，分別滿足存放一臺、二臺、三臺開關要求。配電點開關數(shù)量四臺以上（包含四臺）的遵循開關架最少的原則合理配置開關架，不允許出現(xiàn)二個以上單開關架。7、開關架整體沿巷道走向在行人側布置，開關架里側與巷幫最近點距離不小于200mm，架上開關按外緣成一條直線布置，開關間距不小于500mm。8、配電點處底板存在坡度時，開關架應能保證開關放置后處于水平位置，當

51、坡度大于5°時對開關架采取可靠穩(wěn)固措施。9、配電點的風機監(jiān)控分站及遠程饋電斷電器上架放置，最低層距底板不小于300mm，與開關架外沿成一條直線，間距不小于500mm。10、水倉配電點開關及開關架在水倉搭建的木板上在硐室兩幫平行放置，開關架里側與巷幫最近點距離不小于200mm，架上開關按外沿成一條直線布置，開關間距不小于500mm。第四節(jié) 消防及防塵一、設計依據(jù)必須根據(jù)作業(yè)方式設計采取防塵措施，規(guī)定具體的參數(shù)和管理制度。防塵系統(tǒng)敷設滿足現(xiàn)場實際需要和相關規(guī)定，具體要求如下：1、實行爆破作業(yè)的采煤工作面，應實施綜合防塵措施，包括煤層注水、濕式打眼、放炮前后灑水、沖洗煤壁、使用水炮泥等。2

52、、頂層回采工作面必須進行煤層注水，并在作業(yè)規(guī)程中明確煤層注水技術措施。注水系統(tǒng)均應設置壓力表、流量表，準確統(tǒng)計注水量和注水壓力，并有臺帳記錄。符合煤礦安全規(guī)程第154條相關規(guī)定的經(jīng)焦煤集團批準，可以不采取注水措施。3、采煤工作面的采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。綜采工作面應設置移架自動同步噴霧，并能正常使用。 4、防塵供水系統(tǒng)的管網(wǎng)布設，必須符合下列要求：（1）井下防塵管路的管徑選擇，要滿足生產(chǎn)和防塵灑水的需要，

53、并且必須敷設到采煤工作面進、回風道；每隔100m應安設一個三通或閥門。（2）供水管路、管件和閥門型號符合設計要求，最大靜水壓力大于1.6MPa的管段宜采用無縫鋼管，小于或等于1.6MPa的管段可采用焊接鋼管。（3）管路吊掛平直，不拐死彎，連接緊密，不漏水。5、采煤工作面進、回風巷各設置兩道凈化水幕，第一道距工作面不大于20m，第二道距工作面不大于50m。6、巷道凈化水幕必須按要求安設，水幕要覆蓋全斷面，靈活可靠，并有專人負責管理，噴霧設施使用正常并且必須采用噴嘴形結構，手動噴霧必須有開、關靈敏可靠的閥門，噴嘴連接必須采用硬連接，不得用軟管連接。7、必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求，配備專職測塵員，進

54、行粉塵測定工作。（1）按規(guī)定進行礦井粉塵分析、化驗、測定等。測塵合格率達到70%以上。（2）測定內(nèi)容包括：井下生產(chǎn)性“全塵”、“呼吸性粉塵”、“粉塵分散度”、“粉塵游離SiO2含量”。（3）測定周期：井下“全塵”、“呼吸性粉塵”每半月測定一次；“粉塵分散度” 、“粉塵游離SiO2含量”每6個月測定一次；在測定周期內(nèi)變更工作面時也必須測定一次。8、粉塵測定點設置和測定方法應按煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范（AQ1020-2006）規(guī)定執(zhí)行。二、用水量計算及管路直徑選擇統(tǒng)計防塵及設備冷卻用水量。根據(jù)所需最磊用水量，選擇供水管規(guī)格。三、水源選擇根據(jù)井下供水管路布置情況，選擇供水水源。四、管路敷設及用水

55、點1、供水管路上必須留設三通分支，并配齊閥門。帶式輸送機巷道，三通分支的間隔距離不大于50m；其它巷道，三通分支的間隔距離不大于100m。遇到岔道口或硐室口應留設三通分支。2、采掘工作面的供水管路應不小于DN75。綜采綜掘工作面因設備用水量較大，供水管路規(guī)格應適當增大。3、供水管路應用統(tǒng)一加工的掛鉤吊掛。壓風管路與供水管路同鉤吊掛時，供水管路在上，壓風管路在下。4、供水管路應和電纜分別敷設在巷道的兩側。5、巷道內(nèi)水管的鋪設應滿足設備、行人的安全需要；巷幫要預留出防止巷道變形損壞水管的間距。插圖：消防及防塵系統(tǒng)圖（1）供水系統(tǒng)管路平面布置圖，標明管路鋪設路線、管路規(guī)格、閘閥和三通數(shù)量、型號及安裝

56、位置等。（2）在巷道的斷面圖上，標明管路的吊掛位置、距巷道底板的高度、管路的布置次序、吊掛方式等。（3）掘進工作面壓風、供水系統(tǒng)設計，除了滿足掘進施工期間的需要外，還要滿足回采期間的需要。第五節(jié) 排水系統(tǒng)一、設計依據(jù)工作面正常涌水量、最大涌水量工作面巷道布置、排水距離、排水高度二、設備及管路選型計算排水方式選擇：能自流的，或通過較小工程能實現(xiàn)自流的，應優(yōu)先考慮自流排水。排水設備選型：根據(jù)工作面正常涌水量、最大涌水量、排水距離、排水高度，計算（或驗算）排水設備的流量、揚程，根據(jù)礦井現(xiàn)有水泵情況，選擇水泵的型號和數(shù)量。礦井現(xiàn)有水泵不能滿足要求，可根據(jù)計算結果，選擇采購或調(diào)劑新型號的水泵。排水管路選擇：根據(jù)水泵的流量、揚程、礦井現(xiàn)在管路情況等，選擇排水管路，并有驗算結果。三、泵坑設計1、采掘工作面各排水點，應根據(jù)正常涌水量和最大涌水量設置與排水能力一致的水倉，水倉容量、規(guī)格、尺寸應在作業(yè)規(guī)程中明確標出。原則上采煤工作面、煤巷掘進工作面水倉容量不得小于15m3。巖巷掘進工作面水倉容量不得小于6m3。單個水倉容量達不到要求時，可同時設置兩個水倉，兩個水倉之間通過巷道水溝相連。2、綜采工作面水倉容量、大小、規(guī)格應一致，以便生產(chǎn)管理。推薦水倉規(guī)格（長×寬×深）：3.6&