第4講特種鑄造

1、材料成型基礎(chǔ)材料成型基礎(chǔ) 劉志衛(wèi)單位：機械工程學(xué)院 機械制造與自動化教研室手機郵箱：安徽理工大學(xué)安徽理工大學(xué)材料成型基礎(chǔ)材料成型基礎(chǔ)第第4 4講講 特種鑄造特種鑄造特種鑄造特種鑄造特種鑄造主要內(nèi)容特種鑄造主要內(nèi)容p一、熔模鑄造p二、金屬型鑄造p三、壓力鑄造p四、低壓鑄造p五、離心鑄造p六、陶瓷型鑄造p七、實型鑄造p八、磁型鑄造p九、擠壓鑄造p十、連續(xù)鑄造特種鑄造特種鑄造砂型鑄造主要內(nèi)容砂型鑄造主要內(nèi)容p 特種鑄造特種鑄造鑄型少或不用砂、采用特殊工藝裝備進行鑄造的方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造和實型鑄造等。p 特點特點鑄件精度高、

2、表面質(zhì)量好、鑄件內(nèi)在性能好、原材料消耗低、工作環(huán)境好。但鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量、材料種類往往受到限制。特種鑄造特種鑄造熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造工藝過程熔模鑄造工藝過程p 1制造蠟?zāi)Ｖ圃煜災(zāi)３Ｓ酶?0%石蠟+硬脂酸配制而成。為提高生產(chǎn)率，把數(shù)個蠟?zāi)Ｈ酆冈谙灠羯希蔀橄災(zāi)＝M。熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造工藝過程熔模鑄造工藝過程p 2制造型殼制造型殼在蠟?zāi)＝M表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在上面撒一層較細(xì)的硅砂，并放入固化劑（如氯化銨水溶液等）中硬化。使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼（一

3、般為410層），型殼的總厚度為型殼的總厚度為510mm。熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造工藝過程熔模鑄造工藝過程p 3熔化蠟?zāi)＃撓灒┤刍災(zāi)＃撓灒⑿蜌し旁?095的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。p 4型殼的焙燒型殼的焙燒脫蠟后型殼放入加熱爐，加熱到800950，保溫0.52h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，并使型殼強度進一步提高。熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造工藝過程熔模鑄造工藝過程p 5澆注澆注將型殼從焙燒爐中取出后，周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱（600700）澆入合金液，并凝固冷卻。p 6脫殼和清理脫殼和清理用人工或機械方法去掉型殼、切除澆冒口

4、，清理后即得鑄件。熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔摸鑄造鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性熔摸鑄造鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性p 1鑄孔不能太小和太深鑄孔不能太小和太深涂料和砂粒很難進入臘模小孔洞內(nèi)，一般鑄孔應(yīng)大于2mm。p 2鑄件壁厚不可太薄鑄件壁厚不可太薄一般為28mm。p 3鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻熔摸鑄造工藝一般不用冷鐵，少用冒口，多用直澆口直接補縮，故不能有分散的熱節(jié)。p （1）鑄件精度高、表面質(zhì)量好，可實現(xiàn)少、無切削）鑄件精度高、表面質(zhì)量好，可實現(xiàn)少、無切削加工，表面粗糙度為Ra12.51.6m。如渦輪發(fā)動機。如渦輪發(fā)動機葉片，鑄件精度已達(dá)到無加工余量的要求。p （2）可制造形狀復(fù)雜鑄

5、件，最小壁厚可達(dá)）可制造形狀復(fù)雜鑄件，最小壁厚可達(dá)0.3mm，最小鑄出孔徑為0.5mm。對由幾個零件組合成的復(fù)雜部件，可用熔模鑄造一次鑄出。p （3）鑄造合金種類不受限制，用于高熔點和難切削）鑄造合金種類不受限制，用于高熔點和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。p （4）生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生）生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔摸鑄造鑄件的特點和應(yīng)用熔摸鑄造鑄件的特點和應(yīng)用p 缺點：缺點：工序繁雜，周期長，原輔材料費用高，生產(chǎn)成本高，鑄件不宜太大、太長，一般限于25kg以下。p 產(chǎn)品：產(chǎn)品：汽輪機及燃?xì)廨啓C的

6、葉片，泵的葉輪，切削刀具，飛機、汽車、拖拉機、風(fēng)動工具等零件。熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔摸鑄造鑄件的特點和應(yīng)用熔摸鑄造鑄件的特點和應(yīng)用熔模鑄造（失蠟鑄造）熔模鑄造（失蠟鑄造）熔摸鑄造鑄件的特點和應(yīng)用熔摸鑄造鑄件的特點和應(yīng)用石膏雕塑熔模鑄造硅膠復(fù)制制作蠟?zāi)Ｌ胤N鑄造特種鑄造金屬型鑄造金屬型鑄造p 金屬型鑄造金屬型鑄造將液體金屬在重力作用下澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種方法。鑄型用金屬制成，可以反復(fù)使用幾百次到幾千次。金屬型鑄造金屬型鑄造金屬型鑄造定義金屬型鑄造定義p 根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式三種結(jié)構(gòu)p 為保證使用壽命，制造金屬型的材料具備

7、如下的性能：為保證使用壽命，制造金屬型的材料具備如下的性能：高高的耐熱性和導(dǎo)熱性，反復(fù)受熱不變形，不破壞；一定的強度的耐熱性和導(dǎo)熱性，反復(fù)受熱不變形，不破壞；一定的強度、韌性及耐磨性；好的切削加工性能、韌性及耐磨性；好的切削加工性能。金屬型材料一般選用。金屬型材料一般選用鑄鐵、碳素鋼或低合金鋼。鑄鐵、碳素鋼或低合金鋼。p 熔點應(yīng)高于澆注合金的熔點。如澆注錫、鋅、鎂等低熔點合金，可用灰鑄鐵制造金屬型；澆注鋁、銅等合金，則要用合金鑄鐵或鋼制金屬型。金屬型鑄造金屬型鑄造金屬型的結(jié)構(gòu)與材料金屬型的結(jié)構(gòu)與材料p 金屬型導(dǎo)熱快，無退讓性和透氣性，為確保獲得優(yōu)質(zhì)鑄件和延長金屬型使用壽命，工藝措施如下：（1）

8、加強金屬型的排氣）加強金屬型的排氣（2）表面噴刷防粘砂涂料。）表面噴刷防粘砂涂料。金屬型表面應(yīng)噴刷一層耐火涂料（厚度為0.3mm0.4mm），以保護型壁表面，免受金屬液的直接沖蝕和熱擊。（3）預(yù)熱金屬型。）預(yù)熱金屬型。金屬型預(yù)熱溫度主要通過試驗來確定，一般不低于150。（4）開型溫度：）開型溫度：780950左右金屬型鑄造金屬型鑄造金屬型的鑄造工藝措施金屬型的鑄造工藝措施p 金屬型鑄造的優(yōu)點（1）尺寸精度高（）尺寸精度高（IT12IT16）、表面粗糙度?。?、表面粗糙度?。≧a12.56.3m），機械加工余量小。（2）鑄件的晶粒較細(xì)，力學(xué)性能好。）鑄件的晶粒較細(xì)，力學(xué)性能好。（3）可實現(xiàn)一型多鑄

9、，提高了勞動生產(chǎn)率，且節(jié)約）可實現(xiàn)一型多鑄，提高了勞動生產(chǎn)率，且節(jié)約造型材料金屬型鑄造金屬型鑄造金屬型鑄造的特點及應(yīng)用范圍金屬型鑄造的特點及應(yīng)用范圍p 缺點：缺點：金屬型成本高，不宜生產(chǎn)大型、形狀復(fù)雜和薄壁鑄件；由于冷卻速度快，鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適宜用金屬型鑄造。p 用途：用途：銅、鋁合金等鑄件的大批量生產(chǎn)，活塞、連桿、汽缸蓋等；鑄鐵件的金屬型鑄造尺寸限制在300mm以內(nèi)，質(zhì)量不超過8kg，如電熨斗底板等。金屬型鑄造金屬型鑄造金屬型鑄造的特點及應(yīng)用范圍金屬型鑄造的特點及應(yīng)用范圍p 壓力鑄造（簡稱壓鑄）：壓力鑄造（簡稱壓鑄）：在高壓作用下，

10、使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填金屬型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。p 常用壓射壓力為常用壓射壓力為51500MPa，充填速度約，充填速度約5100m/s，充填時間很短，約充填時間很短，約0.0102s。 p 壓鑄過程主要由壓鑄機來實現(xiàn)。壓鑄過程主要由壓鑄機來實現(xiàn)。壓鑄機分熱壓室式和冷壓壓鑄機分熱壓室式和冷壓室式兩類。室式兩類。p 壓力鑄造壓力鑄造壓力鑄造概述壓力鑄造概述p 熱室壓注熱室壓注壓力鑄造壓力鑄造壓力鑄造分類壓力鑄造分類優(yōu)點 1）生產(chǎn)工序簡單，效率高； 2）金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。 缺點： 1）壓鑄部件長期浸在液體金屬中，使用壽命降低。 2）易增加合金的含鐵量。 3）熱

11、壓室壓鑄機目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件。 p 冷室壓鑄冷室壓鑄壓力鑄造壓力鑄造壓力鑄造分類壓力鑄造分類優(yōu)點：可澆注半固態(tài)合金，不會卷入壓室中氣體，澆道可設(shè)中心部位，縮短流程； 不足：壓力損失大（方向），直澆道金屬損失大。 p 冷室壓鑄冷室壓鑄壓力鑄造壓力鑄造壓力鑄造分類壓力鑄造分類優(yōu)點：壓力和熱量損失少，提高鑄件致密度，余料直接帶出，不需要專門操作； 缺點：不可鑄造半固態(tài)金屬（不易流動），易卷入壓室氣體，與空氣接觸面積大，易于氧化。 。 壓力鑄造壓力鑄造壓力鑄造分類壓力鑄造分類p 壓鑄優(yōu)點：壓鑄優(yōu)點：1）鑄件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。2）鑄件高壓高速下結(jié)晶，故晶粒細(xì)小，表

12、層緊實，鑄件強度和表面硬度都較高。3）生產(chǎn)效率很高，生產(chǎn)過程易于機械化和自動化。壓鑄缺點：壓鑄缺點：1）壓鑄時，高速液流會包住大量空氣，凝固后在鑄件表皮下形成許多氣孔，故壓鑄件不宜進行較多余量的切削加工，以免氣孔外露。2）壓鑄黑色金屬時，壓鑄型壽命很低，困難較大。3）設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。4）不宜熱處理壓力鑄造壓力鑄造壓力鑄造分類壓力鑄造分類p 壓鑄缺點：壓鑄缺點：1）壓鑄時，高速液流會包住大量空氣，凝固后在鑄件表皮下形成許多氣孔，故壓鑄件不宜進行較多余量的切削加工，以免氣孔外露。2）壓鑄黑色金屬時，壓鑄型壽命很低，困難較大。3）設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。4）不宜熱處理p 應(yīng)用：有色薄

13、壁小件的大批量生產(chǎn)。（汽缸體，箱體外殼，嵌鑄件） 低壓鑄造低壓鑄造低壓鑄造低壓鑄造指液態(tài)金屬在低指液態(tài)金屬在低的氣體壓力作用下從坩的氣體壓力作用下從坩堝中自下而上地充填型堝中自下而上地充填型腔并凝固的鑄造方法。腔并凝固的鑄造方法。低壓鑄造低壓鑄造低壓鑄造的特點和應(yīng)用低壓鑄造的特點和應(yīng)用p 特點：澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。在壓力下結(jié)晶，組織致密、

14、輪廓清晰、表面光在壓力下結(jié)晶，組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能高，對大薄壁件的鑄造尤為有利。省去補縮冒口，金屬利用率提高到省去補縮冒口，金屬利用率提高到9098%。勞動條件好，設(shè)備簡，易實現(xiàn)機械和自動化。勞動條件好，設(shè)備簡，易實現(xiàn)機械和自動化。p 應(yīng)用：汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、活塞、葉輪等。離心鑄造離心鑄造離心鑄造離心鑄造p 將熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力作用下充填鑄型并凝固成形的一種鑄造方法。p 鑄型：金屬型或砂型。p 分類：離心鑄造機通?？煞譃榱⑹胶团P式兩大類離心鑄造離心鑄造離心鑄造轉(zhuǎn)速離心鑄造轉(zhuǎn)速p 根據(jù)鑄件直徑的大小來確定離心鑄造的鑄型轉(zhuǎn)速，一般在2501500r/

15、min范圍內(nèi)。離心鑄造離心鑄造離心鑄造特點及應(yīng)用離心鑄造特點及應(yīng)用p 優(yōu)點p （1）液體金屬能在鑄型中形成中空的自由表面，不）液體金屬能在鑄型中形成中空的自由表面，不用型芯即可鑄出中空鑄件，簡化了套筒、管類鑄件的生產(chǎn)過程。p （2）由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離）由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造可提高金屬充填鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)。p （3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜物也易于自金屬液中排出，產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和夾雜等缺陷的幾率較小。p （4）無澆注系統(tǒng)和冒口，節(jié)約金屬。離心鑄造離心鑄造離心鑄造特點及應(yīng)

16、用離心鑄造特點及應(yīng)用p 優(yōu)點p (1)依靠自由表面所形成的內(nèi)孔尺寸偏差大，而且內(nèi)表面粗糙，若需切削加工，必須加大余量；p (2)不適于密度偏析大的合金，如鉛青銅。此外，因需要專用設(shè)備的投資，故不適于單件、小批生產(chǎn)。 離心鑄造離心鑄造離心鑄造特點及應(yīng)用離心鑄造特點及應(yīng)用p 應(yīng)用：鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、特殊鋼的無縫管坯、造紙機滾筒等鑄件的生產(chǎn)。p 一切鑄造合金幾乎都可用于離心鑄造法生產(chǎn)，離心鑄件的最小內(nèi)徑可達(dá)8毫米，最大直徑可達(dá)3m，鑄件的最大長度可達(dá)8m，離心鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛（零點幾公斤至十多噸）陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造工藝陶瓷型鑄造工藝p 1砂套造型砂套造型 先制

17、出砂套。制砂套的模樣B比鑄件模樣A應(yīng)大一個陶瓷料厚度（圖a）。砂套的制造方法與砂型鑄造相同（圖b）。陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造工藝陶瓷型鑄造工藝p 2灌漿與膠結(jié)灌漿與膠結(jié) 將鑄件模樣固定于模底板上，刷分型劑，扣上砂套，將配制好的陶瓷漿料注滿砂套（圖c），經(jīng)數(shù)分鐘后，陶瓷漿料便開始結(jié)膠。p 陶瓷漿料由耐火材料（如剛玉粉、鋁礬土等）、粘結(jié)劑（如硅酸乙酯水解液）等組成。陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造工藝陶瓷型鑄造工藝p 3起模與噴燒起模與噴燒 漿料澆注515min后，趁漿料尚有一定彈性便可起出模樣。為加速固化過程提高鑄型強度，必須用明火噴燒整個型腔（圖d）。陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造工藝陶瓷

18、型鑄造工藝p 4焙燒與合型焙燒與合型 澆注前加熱到350550焙燒25h，燒去殘存水分、并使鑄型強度進一步提高。p 5澆注澆注 澆溫可略高，以獲得輪廓清晰的鑄件。陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造的特點及適用范圍陶瓷型鑄造的特點及適用范圍p 陶瓷型鑄造的特點：p （1）陶瓷面層在具有彈性的狀態(tài)下起模，同時陶瓷）陶瓷面層在具有彈性的狀態(tài)下起模，同時陶瓷面層耐高溫且變形小，故鑄件的尺寸精度和表面粗糙度等與熔模鑄造相近。p （2）陶瓷型鑄件的大小不受限制，幾公斤到數(shù)噸。）陶瓷型鑄件的大小不受限制，幾公斤到數(shù)噸。p （3）單件、小批量生產(chǎn)時，投資少、生產(chǎn)周期短，）單件、小批量生產(chǎn)時，投資少、生產(chǎn)周期短，在

19、一般鑄造車間即可生產(chǎn)。p （4）陶瓷型鑄造不適于生產(chǎn)批量大、重量輕或形狀）陶瓷型鑄造不適于生產(chǎn)批量大、重量輕或形狀復(fù)雜的鑄件，生產(chǎn)過程難以實現(xiàn)機械化和自動化。p 用途：厚大的精密鑄件，廣泛用于生產(chǎn)沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄型和模板等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件等。實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造實型鑄造p 采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料聚苯乙烯發(fā)泡塑料代替普通模樣，造型后不取出模樣就澆入金屬液，在金屬液的作用下，塑料模樣燃燒、氣化、消失，金屬液取代原來塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后獲得所需鑄件的鑄造方法。實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造的特點

20、和應(yīng)用p （1）無需起模，無分型面，無型芯，無飛邊毛刺，）無需起模，無分型面，無型芯，無飛邊毛刺，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于熔模鑄造。p （2）各種形狀復(fù)雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模）各種形狀復(fù)雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合，成形為整體，減少了加工裝配時間，可降低鑄件成本10%30%，也為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供充分的自由度。p （3）簡化了鑄件生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，使造型效率比砂型鑄造提高25倍。實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造的特點和應(yīng)用p 缺點：實型鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、強度低，模樣易變形，影響鑄

21、件尺寸精度。澆鑄時模樣產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境。p 用途：實型鑄造主要用于不易起模等復(fù)雜鑄件的批量及單件生產(chǎn)。實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造的特點和應(yīng)用直列6缸缸體泡沫模樣直列6缸鋁合金缸蓋正反兩面實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造的特點和應(yīng)用Molding four foam parts in Teubert foaming equipment Four

22、 foam parts are glued as box pattern 實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造（消失模鑄造）實型鑄造的特點和應(yīng)用實型鑄造的特點和應(yīng)用 拖拉機箱體鑄件獲得2004年北京展會金獎，該鑄件重75公斤，輪廓尺寸為480mmx450mmx360mm。尺寸精度達(dá)到CT7-8級。磁型鑄造磁型鑄造磁型鑄造磁型鑄造p 在實型鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，利用磁丸（又稱鐵丸）代替干砂，微震緊實，將砂箱放在磁型機里，磁化后的磁丸相互吸引，形成強度高、透氣性好的鑄型，澆注時氣化模在液體金屬熱的作用下氣化消失，金屬液替代了氣化模的位置，待冷卻凝固后，解除磁場，磁丸恢復(fù)原來的松散狀，便能方便地取出鑄件。

23、磁型鑄造磁型鑄造磁型鑄造特點和應(yīng)用磁型鑄造特點和應(yīng)用p （1）提高了鑄件的質(zhì)量。因為磁型鑄造無分型面，不起模，不用型芯，造型材料不含粘結(jié)劑，流動性和透氣性好，可不含粘結(jié)劑，流動性和透氣性好，可以避免氣孔、夾砂、錯型和偏芯等缺陷以避免氣孔、夾砂、錯型和偏芯等缺陷。p （2）所用工裝設(shè)備少，通用性大，易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。p （3）節(jié)約了金屬及其它輔助材料，改善了勞動條）節(jié)約了金屬及其它輔助材料，改善了勞動條件，降低了鑄件成本。p 用途：機車車輛、拖拉機、兵器、農(nóng)業(yè)機械和化工機械等制造業(yè)。主要適用于形狀不十分復(fù)雜的中、小型鑄件的生產(chǎn)，以澆注黑色金屬為主。其質(zhì)量范圍為0.25150kg，鑄件的最

24、大壁厚可達(dá)80mm。擠壓鑄造擠壓鑄造擠壓鑄造擠壓鑄造p 擠壓鑄造：是將定量金屬液澆入鑄型型腔內(nèi)并施加較大的機械壓力，使其凝固、成形后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。擠壓鑄造擠壓鑄造擠壓鑄造擠壓鑄造p 分類：擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為柱塞擠壓柱塞擠壓、直接沖頭直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓間接沖頭擠壓和型板擠壓型板擠壓四種擠壓鑄造擠壓鑄造磁型鑄造特點和應(yīng)用磁型鑄造特點和應(yīng)用p 分類：擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓和型板擠壓型板擠壓四種擠壓鑄造擠壓鑄造擠壓鑄造的特點及應(yīng)用范圍擠壓鑄造的特點及應(yīng)用范圍p