地下室模板分項工程施工方案

1、施工方法與技術措施C2-01-4C2-02地下室模板工程施工方案工程名稱：東 升 江 畔 住 宅 小 區(qū) 工 程 施工單位：江蘇江中集團有限公司東北分公司 編制日期： 2006 年 7 月 16 日目 錄編制依據(jù)及說明一、工程概況二、模板構造要求 2.1 翻樣、放樣、技術交底 2.2 模板支撐 2.3 模板編序、堆放及成品保護 2.4 材料及配件要求 2.5 保證質量的措施 2.6 主要模板的施工工藝2.7 模板拆除、清理、保管 三、主要模板剛度驗算 3.1 模板支撐體系驗算 3.2 剪力墻模板設計 3.3 柱模板設計四、質量控制措施 五、模板施工安全技術措施編制依據(jù)和說明為確保該工程基礎結構

2、施工順利進行，實現(xiàn)施工合同及公司計劃質量目標、工期目標和安全文明施工目標，編制本施工方案，報經(jīng)上級主管部門審批后，指導、控制施工生產(chǎn)。本技術措施本著壓縮工期，加速材料調轉，降低工程成本，充分實現(xiàn)環(huán)保目標原則進行編制。編制依據(jù)：1、建設工程質量管理條例及強制性條文；2、本工程施工圖紙結施42-01結施42-42及建筑施工圖；3、圖紙會審；4、工程建設施工合同；5、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （DB23/716-2003）混凝土質量控制標準GBJ50164-92建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99組合

3、鋼模板技術規(guī)范GB50214-20016、國家和地方有關法律，法規(guī)及各級政府部門的有關文件；7、哈爾濱氣象資料；8、本公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康管理手冊及程序文件一 工程概況：東升江畔住宅小區(qū)工程A、D、E棟地下室二層，地上A棟33層，D、E棟29層。A、D、E棟地下室連為一體，地下室-1、-2層結構層層高分別為4.25m、3.9m。地下室主要結構構件截面尺寸見下表： 附表1-1A棟D、E棟F、G區(qū)備注柱截面700*700、800*800、500*2200800*800、900*900、600*1700600*600、650*650、剪力墻厚400、300、250、200、180、100400、

4、300、250、200300、250、20外剪力墻厚400400、300300-2層梁350*700、300*600、300*500300*500、350*600、350*700、350*750、300*700、400*800300*600、350*700-2層板200200200、120-1層梁600*1400、300*500300*500、350*600、350*700、350*750300*650、350*700、500*1000-1層板180180、120180外墻后澆帶寬1m寬1m寬1m頂板后澆帶寬1m寬1m寬1m說明：本表中數(shù)據(jù)不代表圖紙上所有尺寸，只是選取代表性供參考。二、模板構

5、造要求 2.1.翻樣、放樣、技術交底 （1）翻樣：依據(jù)設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙，經(jīng)會審后，按1/10-1/50 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。 （2）放樣：對形狀較復雜的結構以及構件立體交叉而標高尺寸又不一致的結構應經(jīng)審圖放樣后，放出較大比例（1/50 -1/10）或按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。 （3）技術交底：模板工程安裝或拆除前，有關施工技術人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術

6、交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾個問題： a設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞 、預埋件位置等。 b 所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求。c 模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。 d 質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。 （4）預留孔：預留孔按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模，完成后拆除模板襯模，注意模板安裝、固定、拆除方便。（5）預埋件：所有預埋件均按設計圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求，應固定可靠，查找方便或明顯外露。2.2 模板支撐

7、 采用48壁厚3.5mm扣件式鋼管搭設滿堂腳手架支撐。2.3 模板編序、堆放及成品保護（1）模板編序 本工程為地下室為框架剪力墻結構，因此模板應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。 模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂用和浪費材料現(xiàn)象。木模板的編號應用紅色油漆做醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。

8、（2）模板堆放所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。木質材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。 模板的堆放一般以平臥為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質量和轉運方便。 （3）模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。（4）當模板采用對拉螺栓緊固時，在鋼筋工程施工與模板工程施工相協(xié)調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對

9、拉裝置，以致影響模板成品。（5）平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。（6）在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。（7）在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。2.4材料及配件要求 （1

10、）木膠合板模板 (a) 砼用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。(b) 木膠合板采用18MM 厚、915*1830mm 覆膜膠合板，酚醛樹脂的夾板防水及脫模效果較好。(c) 木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。(d) 對膠合板表面應做防護處理，可以刷油、刷防水隔離劑等，在每次使用前應滿刷脫模劑。(2)對拉螺栓(a) 對拉螺栓用于連接和緊固墻兩側模板，對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸和數(shù)量應保證安全承受混凝土的側壓力和其它荷載。(b) 對拉螺栓一般與蝶形扣件或 3 形扣件配套使用，扣件的剛度應與配套螺栓的強度相適應。(c) 對拉螺栓

11、采用回收式，對拉螺栓外套專用PVC 塑料套管，以利于拆模時抽出螺桿。為保持模板與模板之間的設計尺寸，一般模板與模板之間應設置一定數(shù)量的撐頭筋。2.5 保證質量的措施 (1) 模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修整加固。(2) 所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。 (3) 測量、放樣、彈線工作要事

12、先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。 (4) 放樣彈線時，按圖紙彈出模板安裝線及20CM 檢查線。 (5) 模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。(6) 接頭處模板應認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。(7) 對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預埋件、設備管線等，應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜

13、造成模板施工困難。(8) 模板及支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板（梁、板等）應加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。 (9) 所有模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。(10) 模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。2.6 主要模板的施工工藝 (1)支撐體系 模板支撐體系：（參見附圖1）模板體系的支立必須按照模板支撐方案及平面布置圖進行。操作順序為：搭設滿堂腳手鋼管支撐鋪腳手鋼管木方格柵鋪夾板面板。該模板支撐體系,均采用48碗扣式鋼管腳手架搭設滿堂承重腳手的施工方法,。梁底架子與平臺架子分別搭設：梁底架子步距為1.

14、2米，立桿縱向間距0.9米，立桿橫向間距1.2、1.5米，梁寬大于等于800時立桿橫向間距取1.5米。平臺架子步距為1.2米，立桿縱向、橫向間距取1.2米。在搭好第一排架子后，將標高引測到立桿上，并根據(jù)標高及平臺、梁模尺寸對調節(jié)頭進行調節(jié)，并進行拉線設定。模板施工中須經(jīng)常檢查, 校正標高沉降情況。在架子搭設完畢后， 再用普通鋼管將梁架子與平臺架子連接起來，并按要求每個開間設置剪刀撐，使之形成一個整體。 (2)梁模板 梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用碗扣腳手或普通腳手管搭設支撐，并搭設成整體排架式,碗扣腳手架步距為1.2M ，跨距取1.2M、1.5M,橫向間距0.9M,模板底桿

15、采用拉線方式做控制標高,調節(jié)架子底部的調節(jié)桿來校正梁底標高。梁底中部加設一根豎向鋼管支撐,梁立桿上扣接雙向扣件.梁底支撐示意圖見附圖2。梁模板的施工應符合下列規(guī)定： 1) 梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。 2) 梁底模板全部采用膠合板，支撐體系采用碗扣腳手架加普通腳手架支撐。 3) 梁側?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。 4) 梁跨度在4m 及大于4m 時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。 5) 梁較高時

16、，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝濉Ａ焊叽笥?00mm 時，除梁側板外面支撐外，還采用對拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強緊固。 (3)樓板模板 先支剪力墻模板，根據(jù)標高在碗扣式鋼管腳手架調節(jié)頭上設置水平橫擔鋼管或木方，再在上邊擱置木擱柵，平臺擱柵采用50*100 木方鋪設。擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪夾板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。擱柵間距應控制在300400mm 左右。整個模板不得有漏漿和移位現(xiàn)象。 (4)墻體模板 本工程地下室墻體有七種500、400、300、250、200、180和1 00，采用14穿心螺桿，螺桿固定從地面向上300m

17、m 為第一道，豎向間距不得超過600mm,左右間距為不超過460mm。模板采用915*1830 mm、18mm 厚竹夾板或組合小鋼摸板。新夾板必須涂刷隔離劑，整塊大模夾板邊還要經(jīng)過鐵皮包邊處理，竹夾板背面用50*100 方料，方料要經(jīng)過加工，保證厚度一致。地到頂方料要上下貫通，不允許對接。方料左右間距控制在350mm 以內，然后用雙根48鋼管及元寶卡通長固定，圍檁鋼管接頭不準在同一個垂直面上，丁字墻在丁字處第一列螺桿距丁字墻模板接口處不得超過200mm。平臺架子搭設采用碗扣式鋼管支撐。所有滿堂架子要搭設固定好所有剪刀撐并通長設置掃地桿。整個墻面上下要用三至四道鋼管與滿堂架子固定，連接鋼管左右要

18、控制在1 米以內，所有的墻都要與內架子連接，支好的墻板要求穩(wěn)定性好、剛度強、支撐合理到位，符合驗收規(guī)范。立模先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對標高，找平底腳，選擇一邊側模先裝；立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板；在頂部用線錘吊直，拉線找平、調整就位后撐牢釘實。待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側模板，程序同上。外墻模板其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的平直整齊，墻板的內側模和電梯井結構內側模，一般采用相對撐或剪刀對撐的方式予以固定。應處理好墻體中預埋件和預留洞孔，墻體中內襯的門窗洞孔等假口模板均應小于墻體厚度尺寸，墻模上所有拼縫和接頭處均應封堵嚴密，防止漏漿。墻模施工中應設陰陽角模板，以便拆模

19、方便。 外墻模板構造：根據(jù)目前具體情況，地下室支護與地下室外墻面距離為300CM ，因此外墻模板施工具有足夠的操作空間，由于外墻厚度為400， 300，我項目部經(jīng)多次研究決定地下室外墻仍然采用常規(guī)的模板體系：采用膠合板，以50*100 的木方作龍骨，雙根48鋼管做圍檁，14 止水對拉螺桿。采用碗扣腳手架作為模板支撐固定系統(tǒng)。在墻面變化比較大的地方用組合鋼模板。在地下室底板砼澆筑完盡可能外墻內側第二排柱子砼先行施工，待砼達到一定強度后，滿堂碗扣腳手架連接還與柱子相連接作為一個整體，同時在澆注底板砼時預埋一道支撐用于日后加強外墻內模支撐，確保外墻施工縫處砼墻板接頭質量。具體支撐方案見附圖1。 (5

20、)樓梯模板 樓梯兩側均為剪力墻，我項目部提出下列建議： A、在施工本層時，樓梯兩側剪力墻模板先支好，在休息平臺、梁位置預留插筋，并保證鋼筋外露長度不小于10D。 B、在澆完本層砼后，拆除剪力墻模板后，根據(jù)軸線、標高再重新支樓梯底模。底模完成后，再綁扎樓梯鋼筋（與預留插筋焊接），在澆筑上一層砼時，再澆筑下一層樓梯砼。 樓梯模板，其施工方法應符合下列規(guī)定： 樓梯支撐底板的擱柵間距宜為400mm 左右，支承木擱柵的鋼管間距為1000mm， 底模外側釘上外幫側板，其高度與梯板厚度一致。外幫側板上釘反三角木，便于立踏步擋板模板。剪力墻一側應通長設置一木方，木方懸吊高度為樓梯踏步角，下釘三角木，便于立踏步

21、擋板模板。該木方應與剪力墻釘牢，并設若干小木撐支于梯板底模上。 梯步高度要均勻一致，踏步擋板模板采用5CM 厚木板，踏步擋板中間下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。 需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強樓梯梁模板的側面和底部支撐。 (6)地下室內柱模構造 1) 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高， 找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。 2) 柱子外四角處可預插短鋼筋頭，以便安裝柱腳模板。 3) 獨立柱模施工時，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找

22、正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐， 以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。4) 柱模板采用拼裝式。 5)柱模加立楞（一般采用50mm100mm 木方間距為300-400）。2 根鋼管作圍檁,豎向間距為500-600。柱子長、寬超過600mm 時， 在柱中設置對拉螺栓來夾固模板，具體做法見附圖3。6) 柱模頂端距梁底或板底500 范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。 7）考慮部分0.52.2、0.61.7 柱子模板外圍沿高度每隔600 加

23、設10 號槽鋼作背肋,對拉螺栓在模板外側固定。（參見附圖3）（7）后澆帶模板： 本工程外墻長度約為300M，考慮到本工程底板、外墻長度超長，日后可能會造成外墻砼收縮開裂，設計圖紙設計5條后澆帶，后澆帶從底板開始設置，和底板相對應的外墻及頂板上均要設置后澆帶。后澆帶寬度為1000， 外墻上兩側采用鋼板止水帶，止水帶與原有地下室外墻水平鋼板止水帶焊接交圈。外墻止水帶外施工縫處立模，后澆帶處外墻模板全部連通，內模在后澆帶處斷開，但鋼管圍檁全部連通。（后澆帶支模大樣參見附圖4）2.7 模板拆除、清理、保管 (1)模板拆除 及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質量，

24、嚴重時將發(fā)生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支架的拆除， 應符合下列規(guī)定： a) 非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 b) 承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。 現(xiàn)澆砼結構拆模時所需的砼強度等級 （附表2-1）結構類型結構跨度(M)設計砼強度的百分率%板2 505028 75758 100100梁8 7575懸臂構件2 75752 100100c) 鋼筋砼結構如在混凝土未達到上表所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場技術

25、員確定。 d) 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 e) 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。 f) 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經(jīng)有關技術負責人批準。 (2)模板清理 a) 模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。b) 應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可使用木工錘、小

26、鐵鏟、鋼絲刷等工具，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。 d) 應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要。 e) 模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉使用。 f) 模板工程施工中和完成后，應注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染， 必要時應留設一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。 (3)模板保管 a) 所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。 b) 鋼管、定型支撐、鋼卡具等制作好后，應涂刷防銹漆和保護

27、漆， 使用中嚴禁亂扔亂敲，以免遺失。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。 c) 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。 三、主要模板的剛度驗算(1)模板支撐體系驗算： A、梁底支撐構造驗算 假設梁底支撐采用碗扣腳手架,橫桿步距為1.2M,立桿跨距為1.5M,梁底中部加設一道豎向頂撐,驗算梁最大尺寸為6001400時: 梁模板自重:0.5KN/M2;10.61.40.50.42KN 新澆砼密度:24KN/M3; 10.61.42420.16KN 鋼筋自重:1.5KN/M3;

28、 10.61.41.51.26KN 施工荷載: 1.5KN/M2; 10.61.50.9KN 振搗荷載: 2KN/M2; 10.621.2KN 傾倒荷載: 4KN/M2; 10.642.4KN 按規(guī)范取分項系數(shù):11.2和21.4,折減系數(shù)為0.9。 則施工荷載為: F=(0.42+20.16+1.26)1.2(0.9+1.2+2.4)1.40.9 =29.26KN 當橫桿步距為1.2M時,每根立桿設計荷載為30KN，則:合計3根立桿能承受的施工荷載為30390KN29.26KN,則滿足荷載設計要求且偏于安全。 B、平臺支撐驗算 平臺支撐采用碗扣式腳手架，橫桿步距為1.2 米，立桿間距取0.9

29、 米、1.2 米。驗算板厚最大為200 毫米、立桿間距為1.2 米時平臺架子支撐剛度： 模板自重:0.3KN/M2;1.21.20.30.432KN 鋼筋砼密度:25KN/M3; 1.21.20.25257.2KN 施工荷載: 1.5KN/M2; 1.21.21.52.16KN 振搗荷載: 2KN/M2; 1.21.222.88KN 傾倒荷載: 4KN/M2; 1.21.245.76KN 按規(guī)范取分項系數(shù):11.2和21.4,折減系數(shù)為0.9。 則:施工荷載為: F=(0.432+9)1.2(2.16+2.88+5.76)1.40.9 =21.85KN210N/mm2(不可以) 螺桿改用上下間距均為460MM， =F/A=198.6N/mm2210N/ mm2(可以)模板是臨時結構，其采用的允許應力和分項系數(shù)計算均為保守。從多年的施工經(jīng)驗來看，螺栓間距取460， 木方背肋間距300，鋼管圍檁間距460， 模板體系可滿足要求。（3）柱模板設計 地下室柱截面尺寸有600*600，700*700，800*800，900*900，600*1700，500*2200等幾種，采用14對拉螺桿緊固模板，采用雙根48鋼管做圍檁，上下間距600， 砼側壓力同剪力墻。我們選取1700，2200 邊長柱為代表，驗算一下模板剛度。1、砼側壓力： F=106.06KN/m2Q1=F*0.6*折減