QS81001 鍍鋅鋼板共板法蘭矩形風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn) (20150728)--十六分公司

1、中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司鍍鋅鋼板共板法蘭矩形風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（QS/CESE2 8100120）編制人：楊吉審核：梁中文批準(zhǔn)：時間：鍍鋅鋼板共板法蘭矩形風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍍鋅鋼板共板法蘭矩形風(fēng)管制作工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備2.1.1 風(fēng)管制作所用板材、型材以及其它主要成品、半成品材料的規(guī)格、性能，應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠檢驗合格證明文件，材料進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定。表2.1.2 普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)類 別風(fēng)管長邊尺寸b微壓、低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系

2、統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管圓形矩形 b3200.50.50.50.752.0320b4500.50.60.60.752.0450b6300.60.750.751.03.0 630b10000.750.750.751.04.01000b15001.01.01.01.25.01500b20001.01.21.21.5按設(shè)計2000b40001.2按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計注: 1.工作壓力P125Pa為微壓系統(tǒng)，125PaP500Pa低壓系統(tǒng)，500PaP1500Pa為中壓系統(tǒng)，P1500Pa為高壓系統(tǒng)；2.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；3.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。2.1.3 鍍

3、鋅鋼板宜選用機械咬合類，鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計或合同的規(guī)定，當(dāng)無任何規(guī)定時，應(yīng)采用不低于80g/m2的板材，表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷及水印等缺陷。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的規(guī)定。2.1.4 連體法蘭角連接件（角碼）采用一次壓制成型，厚度=11.2mm。如下圖2.1.4所示。圖2.1.4 角碼外形尺寸圖2.2 施工工具的準(zhǔn)備2.2.1 搬運工具：液壓熊貓車、板車2.2.2 制作機具：開卷機、校平機、龍門剪板機、壓筋機、咬口機、共板法蘭成型機、折方機、手用電動剪2.2.3 檢測測量工具：不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖

4、2.3 施工條件的準(zhǔn)備2.3.1 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查合格的大樣圖、系統(tǒng)圖、排版圖，圖紙發(fā)生變更的，應(yīng)有設(shè)計變更的通知書或技術(shù)核定簽證。并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明交底。2.3.2 風(fēng)管加工應(yīng)在專用加工場地內(nèi)進(jìn)行，場地應(yīng)平整、清潔，具有防雨、防水等措施。加工區(qū)應(yīng)按照板材堆放區(qū)、下料區(qū)、廢料區(qū)、咬口區(qū)、折方區(qū)、組合成型區(qū)進(jìn)行流水線布置。加工完成的風(fēng)管應(yīng)集中堆放在清潔、干燥的區(qū)域。2.3.3 潔凈風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，設(shè)置風(fēng)管清洗區(qū)，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟底工作鞋。2.3.4 潔凈風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對板材表面無

5、損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。2.3.5 風(fēng)管加工作業(yè)區(qū)要有可靠的電源，安全防護(hù)措施，并配有消防滅火器材。2.3.6 施工記錄、檢測數(shù)據(jù)等過程記錄表格準(zhǔn)備妥當(dāng)。3 施工工藝3.1 工藝流程圖3.2 生產(chǎn)線流程圖3.3 直管加工3.3.1 開卷校正在較大規(guī)模的風(fēng)管制作項目中，使用卷材不但可以節(jié)省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。YZXP-12型校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下

6、料提供了拉動力。本校平機使用時要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖3.3.1），同時一定要調(diào)整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。圖3.3.1 開卷校平示意圖3.3.2 剪板下料1）風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口。2）風(fēng)管下料時除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為62mm），并按下圖3.3.2尺寸倒角。圖3.3.2 倒角尺寸標(biāo)注圖3）采用單片或雙片式下料時，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖3.3.2），再進(jìn)行后續(xù)工作。3.3.3 壓筋加固1）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管長邊尺寸在630b1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固。壓筋線應(yīng)盡量與法蘭

7、線方向平行，排列應(yīng)規(guī)則，間隔均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2）加強筋外凸方向為風(fēng)管外側(cè)。3.3.4 咬口成型1）根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。2）拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。3.3.5 組合法蘭成型1）將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機進(jìn)行法蘭成型。2）長度小于200mm的風(fēng)管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。3.3.6連接卡成型1）連接卡應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，無毛刺、變形、銹蝕等。如下圖3.3.6-1所示。圖3.3.6-1連接卡外形尺寸圖2）下料尺寸應(yīng)為57mm，長度大于300mm，使用共板法蘭機成型。3）潔凈風(fēng)管和需經(jīng)漏風(fēng)

8、量測試的風(fēng)管建議連接卡與密封性能更好的成品頂絲卡（如下圖3.3.6-2所示）配合使用，具體見我單位有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。圖3.3.6-2 頂絲卡3.3.7 風(fēng)管組裝及安裝角碼，下圖3.3.7-1所示：圖3.3.7-1風(fēng)管組裝和安裝角碼1）將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。2）安裝角碼時的打壓順序應(yīng)如下圖3.3.7-2所示。圖3.3.7-2 角碼安裝打壓順序3）風(fēng)管安裝角碼前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。3.3.8 風(fēng)管加固 圖3.3.8 風(fēng)管的加固形式1）矩形風(fēng)管長邊大于630mm、保溫風(fēng)管長邊大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中高壓風(fēng)管大于1m

9、2均應(yīng)加固。2）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如上圖3.3.8所示。3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固應(yīng)排列整齊、各支撐點之間或與風(fēng)管邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，套管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。5）外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭的高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或錨接點的間距不應(yīng)大于220mm。外加固框的四角

10、處應(yīng)連接為一體。6）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm 時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。7）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋、Z型槽、角鋼等進(jìn)行管外壁加固。3.4 風(fēng)管配件加工3.4.1 風(fēng)管的彎頭、三通、四通、變徑管、異形管、導(dǎo)流葉片、三通拉桿閥等配件所用材料的厚度及制作要求應(yīng)符合相同材質(zhì)風(fēng)管的規(guī)定，三通、四通等管件須規(guī)范制作。3.4.2 矩形風(fēng)管的彎頭按圖3.4.2-1所示分內(nèi)外同心弧形、內(nèi)弧外直角形、內(nèi)斜線外直角形及內(nèi)外直角形，其制作應(yīng)符合下列要求： 1）矩形風(fēng)管的彎頭宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率

11、半徑宜為一個平面邊長，圓弧應(yīng)均勻。 2）矩形內(nèi)外弧形彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長（a）之比小于或等于0.25時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按表3.4.2-1及圖3.4.2-2的規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型 內(nèi)外直角型圖3.4.2-1 矩形彎管示意圖表3.4.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎頭平面邊長a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23）矩形內(nèi)外直角形彎管及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角形、內(nèi)斜線外

12、直角形彎管應(yīng)按圖3.4.2-2選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按表3.4.2-2規(guī)定。 (a) (b)圖3.4.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式 （a）單弧形 （b）雙弧形表3.4.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距 （mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅鋼板厚度宜為0.8鍍鋅鋼板厚度宜為0.64）采用機械方法壓制的非金屬矩形彎頭弧面，其內(nèi)弧半徑小于150 mm的軋壓間距宜為2035mm；內(nèi)弧半徑150300mm的軋壓間距宜在3550mm；內(nèi)弧半徑大于300mm的

13、軋壓間距宜在5070mm。軋壓深度不宜大于5mm。3.4.3 變徑管單面變徑夾角（）不宜大于30，雙面變徑的夾角不宜大于60 ，如圖3.4.3。圖3.4.3 單面變徑與雙面變徑夾角3.5 關(guān)鍵工序3.5.1 直板下料時要保證下料精度，首次下料時應(yīng)使用角尺檢查每一塊板料四個角的垂直度，使用板尺檢查每一塊板料的邊長。發(fā)現(xiàn)板料尺寸偏差時及時對開卷機與剪板機進(jìn)行調(diào)整，直至板料無差錯。開始大批量加工生產(chǎn)后應(yīng)對板料尺寸進(jìn)行不定時抽查復(fù)核，抽查比例不低于20%。3.5.2 風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為6162mm，圖3.3.2所示，剪角的寬度要根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角

14、咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風(fēng)管兩個端頭的法蘭。當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)。 3.5.3 薄鋼板法蘭采用彈簧夾連接，邊長在15002000mm之間時，可在法蘭一側(cè)采用螺桿內(nèi)支撐或鋼制板條對法蘭進(jìn)行加固，管內(nèi)支撐距法蘭的距離以6080mm為宜且置于管中心位置；采用鋼制板條時板條的寬度與薄鋼板法蘭

15、的高度相適應(yīng)，厚度以不小于2mm為宜，長度與風(fēng)管的邊長相同，端頭設(shè)9螺孔與法蘭孔間距相同。風(fēng)管安裝時板條置于與法蘭外側(cè)面緊密貼合，兩端與法蘭角固定，并沿兩端依次向內(nèi)不大于300mm采用5旋翼自鉆螺絲與法蘭固定，如圖3.5.3。圖3.5.3 薄鋼板法蘭板條加固示意圖3.5.4 為保證風(fēng)管法蘭邊平整，角碼安裝牢固，角碼安裝應(yīng)當(dāng)在平整、堅硬的鋼板上進(jìn)行，鋼板厚度不宜不低于8mm。安裝時先將角碼一端放入風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)卡住，然后使用榔頭將角碼另外一端敲入法蘭內(nèi)側(cè)卡緊。3.5.5 風(fēng)管內(nèi)側(cè)咬口連接處和法蘭四角應(yīng)進(jìn)行打膠密封處理，使用中性硅酮密封膠，打膠應(yīng)均勻流暢、嚴(yán)密飽滿，不得污染風(fēng)管。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 風(fēng)

16、管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合下表4.1的規(guī)定表4.1 金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長b允許偏差邊長偏差表面平面度端口對角線之差端口法蘭平面度b3202101.1.1 31.1.2 21.1.3 b3201.1.4 3檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查4.2 風(fēng)管咬口必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5 件。檢查方法：觀察檢查4.3 風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀

17、察檢查4.4 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查4.5 風(fēng)管內(nèi)外表面鍍鋅層保護(hù)良好，無劃傷、鋅層粉化等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5 件。檢查方法：觀察檢查4.6 彎頭、三通等配件開口的角度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，避免風(fēng)管連接時出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查5成品保護(hù)及安全環(huán)保5.1 鍍鋅鋼板堆放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架疊放整齊，保持表面光滑潔凈。鍍鋅鋼

18、板卷材的堆放應(yīng)便于轉(zhuǎn)運，隔潮清潔。5.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.3 風(fēng)管成品應(yīng)按照系統(tǒng)和安裝順序進(jìn)行編號，碼放于平整無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。 5.4 潔凈風(fēng)管加工完成后應(yīng)該使用無毒性的中性清洗液清洗，使用不脫毛的毛巾擦拭干凈，然后使用塑料薄膜封口后統(tǒng)一堆放。5.5 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。5.6 在制作車間工作時，對各種設(shè)備實行專人管理，所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。5.7 加工制作場地應(yīng)設(shè)置專用廢料區(qū)，廢腳料及時清理、統(tǒng)一堆放，防止對人割傷刺破。5.8

19、各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。6施工注意事項6.1施工時的質(zhì)量問題常見質(zhì)量問題及防治措施，詳見表表6.1表6.1 常見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1鉚釘脫落增強責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料6.2 其它注意項目6.2.1 為減少材料損耗，采購時應(yīng)當(dāng)盡量采用卷材。6.2.2卷材卸貨時應(yīng)注意人員安全，并做好卷材保護(hù)措施，防止卷材發(fā)生變形；板材卸貨時應(yīng)輕拿輕放，做好保護(hù)措施，避免折彎、劃傷。7相關(guān)記錄表單7.1 風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（金屬風(fēng)管）見表C7.1。7.2 風(fēng)管與配件制作分項工程質(zhì)量驗收記錄見表C7.2。8相關(guān)參考文件8.1 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20028.2 通風(fēng)管道技術(shù)