某項目邊坡護坡工程施工組織設(shè)計(共123頁)

1、長沙黃花綜合保稅區(qū)（首期）PPP 項目邊坡護坡工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃1一、編制說明1二、工程概況1三、總體施工組織布置及規(guī)劃5第二章 施工技術(shù)方案與技術(shù)措施9一、項目總體施工方案9二、主要項目的施工方案9第三章 工期保證體系及保證措施59一、施工進度計劃橫道圖（見附表）59二、工期保證體系59三、工期保證措施59第四章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施62一、工程質(zhì)量管理體系62二、工程質(zhì)量保證措施63第五章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施67一、安全生產(chǎn)管理體系67二、安全生產(chǎn)保證措施67第六章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施80一、環(huán)境保護、水土保持保證體系80二

2、、環(huán)境保護、水土保持保證措施81第七章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施83一、文明施工、文物保護保證體系83二、文明施工、文物保護保證措施84第八章 擬投入本工程的主要施工設(shè)備87第九章 擬投入本工程的試驗、檢測設(shè)備89附圖：1.施工總平面布置圖2.施工進度計劃橫道圖3.施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制說明1、編制依據(jù)及采用的國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準。1.1設(shè)計圖紙及工程量清單；1.2建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302013；1.3巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22：2005；1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042015；1.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程

3、JGJ182015；1.6混凝土質(zhì)量控制標準 GB501642011；1.7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ802016；1.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302011；1.9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332012；1.10建筑施工安全檢查標準 JGJ592011；1.11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462012；1.12建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB501942014；1.13其它相關(guān)現(xiàn)行的法律、法規(guī)及行業(yè)標準。2、編制目的目的是針對“長沙黃花綜合保稅區(qū)（首期）PPP 項目邊坡護坡工程”項目（以下簡稱本工程）的施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設(shè)備

4、供應(yīng)、施工工藝、進度計劃、質(zhì)量安全措施等作周全的規(guī)劃設(shè)計，使本工程施工過程的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質(zhì)量、高標準、高水平，讓業(yè)主滿意，使工程管理更加合理有效。二、工程概況1、場地概況長沙黃花綜合保稅區(qū)園三路，北起大元路，南至綜四路，全長約2Km。經(jīng)六路西起園三路與綜二路交叉口，東連巡三路。園三路(道路樁號Ka0+753.8KA0+800)及經(jīng)六路(道路樁號Kdd0+000.0Ka060.0)處東側(cè)為黃花機場雷達站。受地形條件限制，上述路段存在一段高邊坡，最高處高約16m,邊坡上方為既有的黃花機場雷達站。為確保施工安全及避免重復建設(shè)，對邊坡進行永久性支護設(shè)計。確保園三路及經(jīng)六路順利實施，

5、保障黃花機場雷達站結(jié)構(gòu)及人員安全。2、工程地質(zhì)2.1 地層巖性根據(jù)本次勘察結(jié)果，場地內(nèi)分布的地層有人工填土層、第四系沖積層，第四系殘積層，下伏基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖。場地內(nèi)揭露各地層野外特征按自上而下順序依次描述如下：2.1.1人工填土(Qml): 褐黃、灰褐色，為素填土，主要由粘性土組成,局部地段含約10%磚砼塊，系新近堆填，呈稍濕，松散狀態(tài)，密實度不均勻，尚未完成自重固結(jié)。2.1.2耕植土(Qpd)；褐灰、褐黃色，主要有黏性土組成，含部分植物根系，濕，結(jié)構(gòu)松散。2.1.3第四系沖積層粉質(zhì)粘土(Q4al)：褐灰、褐黃色，呈濕，軟塑可塑狀態(tài)，切面較光滑，搖震無反應(yīng)，韌性較高，干強度高。2.3.

6、4粉質(zhì)粘土(Qal)：褐灰、褐黃、灰黃色，可塑硬塑狀態(tài)，光澤反應(yīng)稍有光滑，搖震無反應(yīng)，韌性中等，干強度中等。2.1.4粉質(zhì)黏土(Qal)：褐黃、灰白色，呈稍濕，可塑硬塑狀態(tài)，含約15%圓礫，層底含約30%卵石，卵石一般粒徑24cm，本次勘察揭露的最大粒徑達10cm，干強度及韌性中等，切面稍有光澤，搖振無反應(yīng)。2.1.5第四系殘積(Qel)粉質(zhì)粘土：褐紅色，由泥質(zhì)粉砂巖風化殘積而成,可塑硬塑狀態(tài)，搖震無反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，光澤反應(yīng)稍有光澤。2.1.6場地內(nèi)下伏基巖為白堊系(K)泥質(zhì)粉砂巖：褐紅色，泥質(zhì)粉粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖屑主要成分為石英、長石及粘土礦物，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，具有失水易干

7、裂、浸水易軟化的特性。本次勘察按其風化程度分為強風化、中風化兩層，其野外特征分述如下：褐紅色，組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，但原巖結(jié)構(gòu)仍清晰可見，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯呈碎塊夾土狀，少量土柱狀，不均勻夾中風化巖塊，合金易鉆進，巖塊手可掰斷，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為類。：褐紅夾灰白色，巖芯呈柱狀、短柱狀，巖體較完整，水平層理特征可見，錘擊聲啞，易敲斷，合金鉆進較快。巖石質(zhì)量指標RQD介于8090之間，為較好的，巖體較完整，屬極軟巖軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為類。為下伏穩(wěn)定基巖。上述各地層的分布規(guī)律及野外特征描述詳見“工程地質(zhì)剖面圖”。場地和地基的地震效應(yīng)根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2

8、015、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010（2016年版），本地區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組。場地暫未發(fā)現(xiàn)存在可液化地層，不需考慮軟土震陷問題。根據(jù)場地地形地貌、地質(zhì)環(huán)境條件及地震效應(yīng)，該場地地屬建筑抗震一般地段。水文條件場地內(nèi)無地表水徑流，無洪水淹沒歷史記錄。情況暫未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況。巖土參數(shù)根據(jù)本次勘察結(jié)果，參照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)和建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）和相似工程經(jīng)驗，基坑放坡時各地層坡度允許值可參照下表采用：土的類別坡度允許值（高寬比）H5 m5 H1

9、0 mH8 m8 H15 m人工填土粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土1：1：粉質(zhì)粘土1：1：強風化泥質(zhì)粉砂巖1：1：中風化泥質(zhì)粉砂巖1：1：1:00根據(jù)本次勘察結(jié)果，參照參照市政工程勘察規(guī)范（CJJ56-2012）、等規(guī)程規(guī)范，結(jié)合地區(qū)建筑工程經(jīng)驗，場地內(nèi)各地層的工程特性指標建議按下表中數(shù)值采用：指 標路基土類別承載力特征值fak(kPa)壓縮模量Es(MPa)人工填土/耕 植 土/粉質(zhì)粘土5070粉質(zhì)粘土-14060粉質(zhì)粘土160180粉質(zhì)粘土180200強風化泥質(zhì)粉砂巖300400/中風化泥質(zhì)粉砂巖8001200/3、工程內(nèi)容具體詳見設(shè)計圖紙和工程量清單包括的施工范圍。注：具體參數(shù)詳見相關(guān)設(shè)計圖紙。4、工

10、程重點、難點本工程邊坡較高、較陡、較長，且場區(qū)距離黃花機場雷達站太近，施工作業(yè)安全隱患較大；施工組織安排有較大困難；錨桿施工角度及位置要求精準，并且是高空作業(yè)，因此，施工測量精度要求高，高空作業(yè)安全隱患大。三、總體施工組織布置及規(guī)劃1、總體目標工 程 總 體 目 標1質(zhì)量目標湖南省優(yōu)質(zhì)工程標準2工期目標按甲方編制的施工進度計劃3安全文明生產(chǎn)目標湖南省建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工程施工中嚴格執(zhí)行建筑工程安全管理條例、建筑施工安全檢查標準以及湖南省建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定。2、管理模式實行項目管理法和目標管理責任制，組成精干的項目班子。施工中嚴格執(zhí)行建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T503262016

11、），按照工程項目的規(guī)律，組織技術(shù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備、勞務(wù)等生產(chǎn)部門，對工程施工進行全面、全過程管理，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完工，為建設(shè)單位提供合格的建筑工程。2.1 項目部機構(gòu)框圖 質(zhì) 安 組木 工 班工 程 組泥 工 班項目經(jīng)理部財 務(wù) 組鋼 筋 班材料采購組架 子 班資 料 組混凝土班測 量 組錨 桿 班2.2 項目部人員職能分配表： 人 員人 數(shù)職 稱職 能 分 配項目經(jīng)理1建造師負責整個工程項目的全面管理工作及協(xié)調(diào)工作技術(shù)負責人1工程師協(xié)助項目經(jīng)理對項目進行技術(shù)管理和技術(shù)指導工作專職施工員1助理工程師負責工程現(xiàn)場施工技術(shù)、管理及質(zhì)量監(jiān)督管理工作專職質(zhì)量員1助理工程師負責工程現(xiàn)場質(zhì)量

12、監(jiān)督管理工作專職安全員1助理工程師負責工程施工安全監(jiān)督的管理工作材料員1助理工程師負責項目的各項施工所需材料的采購及樣品的送檢工作資料員1助理工程師負責項目資料（質(zhì)檢、試驗、竣工資料）的編制、收集及歸檔財務(wù)專員1助理會計師負責與招標單位財務(wù)的對口工作及工程款發(fā)放3、勞動力組織根據(jù)施工組織設(shè)計和進度計劃要求，建立各專業(yè)工種施工班組，組織施工作業(yè)人員相繼分批進場，并進行各工種的施工安全技術(shù)和質(zhì)量技術(shù)交底。勞動力組織計劃表序號工種設(shè)定 組數(shù)每 組 人 數(shù)合 計 人 數(shù)備 注1測量133負責施工測量放線2錨桿班組6424負責錨桿施工3架子工班組2816負責腳手架的施工4木工班組2816負責模板制作、安

13、裝、拆除5鋼筋工11616負責鋼筋的制作與綁扎6電焊工122負責鋼筋的焊接7混凝土工11616負責混凝土的澆灌、振搗8泥工11515負責毛石擋土墻等砌體工程9水電工、機修122負責臨時用電的搭設(shè)與維護以及機械設(shè)備的檢修與維護10其他133負責其他零星工作111以上各工種班組人員在施工中根據(jù)施工實際情況合理調(diào)配。2所有特種作業(yè)操作工均持證上崗。4、項目工期工期：60日歷天，按甲方編制的施工進度計劃。5、施工總平面布置說明施工總平面布置是否合理將直接影響工程施工的效率，間接影響工程的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此，根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境，結(jié)合所投入的機械設(shè)備狀況以及考慮工期長短、工程量等因素，綜合安排施工平面

14、布置。布置的總原則是：5.1 滿足甲方的有關(guān)要求；5.2 生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置能滿足施工生產(chǎn)的要求，施工機械設(shè)施的功率、數(shù)量能充分保證施工進度的要求；5.3 施工用水、用電能充分滿足生產(chǎn)和生活的要求；5.4 堅持做到道路暢通，材料堆放整齊，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂，文明衛(wèi)生的要求；5.5 從技術(shù)進度上，為材料、設(shè)備的布置選準最佳點，盡可能減少材料的二次搬運，保證機械設(shè)備的合理利用。5.6 工程施工供水線路主要有施工用水和生活用水，故設(shè)兩路主要干管，再由主干管分別引出支管至各用水地點，駁接口由甲方提供。5.7 工程施工供電系統(tǒng)分動力和照明兩路線（三相五線制、三級備電），非施工區(qū)只引入照明線，施工區(qū)則

15、照明及動力線均同時引入，由總配電箱引出支線至各用電設(shè)備，接入口由甲方提供。詳見附圖：施工總平面布置圖。第二章 施工技術(shù)方案與技術(shù)措施一、項目總體施工方案1.1總體施工順序為由上往下進行，總體施工順序為：測量坡形、地形整理錨桿格構(gòu)施工漿砌片石擋土墻、混凝土支護樁施工墻背回填。1.2分段施工：（1）漿砌片石擋土墻：根據(jù)脹縫設(shè)置的位置，分段長度為10米；（2）混凝土支護樁：根據(jù)設(shè)計要求，分三段進行施工：1#4#樁段；5#9#樁段；10#14#樁段。二、主要項目的施工方案1、施工準備支護前做好充分的施工準備，主要包括以下內(nèi)容：1.1詳細調(diào)查坡頂部建（構(gòu)）筑物的裂縫情況，并做好裂縫標識、編號、照相（攝像

16、）、公正及裂縫封堵（純水泥砂漿或M5水泥砂漿）工作，并將裂縫部位作為施工工程的觀測點，定期觀測；地下管網(wǎng)調(diào)查以便及時避開管網(wǎng)施工錨桿，以免發(fā)生意外；1.2編制詳細的施工和安全組織設(shè)計，并經(jīng)甲方、相關(guān)專業(yè)專家審定后方可施工；1.3開工前按設(shè)計圖紙要求建立好完善的變形觀測體系，并做好初始值的觀測后方可進行支護施工。2、施工測量控制根據(jù)施工設(shè)計圖紙、建設(shè)單位和當?shù)匾?guī)劃部門的規(guī)劃定點，嚴格按照工程測量規(guī)范的要求進行引測，施工測量包括現(xiàn)場坐標點與水準點的交接、軸線控制及高程測量等。2.1軸線控制（平面定位）本工程采用“主控線”對進行控制。以建設(shè)單位提供的基準點為基點測設(shè)一條主控線，以主控線為基礎(chǔ)，采用直

17、角坐標法引測施工控制點，經(jīng)監(jiān)理單位復核，確認無誤后，設(shè)定定位控制樁點，且加以妥善保護，并報建設(shè)單位及規(guī)劃部門復核、驗線，辦好驗線手續(xù)后方可施工?？刂茦恫捎?00200700mm砼樁，樁頂埋設(shè)1001006mm鋼板。高程控制點以設(shè)計和建設(shè)單位提供的水準基點引測至各高程控制點，再對各控制點進行閉合復測，使其達到二等水準測量精度，報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位復核后，埋設(shè)高程控制樁，作為高程測設(shè)的依據(jù)，指導工程施工。監(jiān)測點的埋設(shè)位置按設(shè)計要求布置，將觀測的日期、數(shù)據(jù)記錄并繪制成圖表，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映。3、坡形、地形整理（1）土方開挖遵循分層開挖，從上至下，循序漸進的原則，并及時將清表土，雜

18、填土運至卸土場，切忌將挖方土體填于邊坡工程周邊山包上。（2）靠近房屋處土方開挖應(yīng)盡量采用人工開挖，并注意對黃花雷達站基礎(chǔ)進行保護。3.2放坡、清坡工程施工（1）可采用小型機械開挖，留置 0.5m 厚采用人工開挖放坡；多余土方宜外運，削方坡比為 1：1。（2）清理堆積體及不穩(wěn)定土體工程可在擋墻施工挖方時同時進行，機械開挖，由上至下分層進行。施工機械基本要求施工機械應(yīng)根據(jù)場地實際情況優(yōu)選采用體積小、噪音小、振動小、便于運輸和搬運的施工機械，同時施工機械必須經(jīng)過相關(guān)部門的安全檢測，滿足施工安全要求，嚴禁使用無合法手續(xù)的工程機械。3.3.1主要的清理工作如下：（1）施工范圍內(nèi)的原路面、垃圾、有機物殘渣

19、等填筑非適用材料清除；（2）原地面以下100-300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土予以清除；（3）拆除所有指定的或不允許保留的各類障礙物、結(jié)構(gòu)物，并清運干凈；（4）施工范圍內(nèi)的樹木、灌木包括樹根等全部挖除；（5）加設(shè)排水溝或進行人工排水，保證在施工過程中排水順暢。3.4放坡減載3.4.1施工程序測量放線削坡開挖運土石方人工削坡清渣邊坡檢查、處理與驗收。3.4.2施工方法及要求削坡采用機械開挖與人工開挖結(jié)合；由上到下分級開挖，分兩級平臺，削坡坡比1:1。坡體在整體削坡前，應(yīng)將坡體的表層松散土質(zhì)進行清除，防止施工過程中表層土剝落而引起施工安全。施工過程中，應(yīng)根據(jù)開挖情況隨時進行地質(zhì)核查，并對邊坡

20、穩(wěn)定性進行監(jiān)測。如實際情況與勘查、設(shè)計有出入，應(yīng)及時反饋并進行處理。削坡減載工程量大，施工放樣和過程測量直接關(guān)系到施工質(zhì)量，邊坡開口線及坡腳線以現(xiàn)場施工放線確定為準。滑坡體開挖應(yīng)自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前，應(yīng)預留一定的寬度，預留的寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計邊坡線外的土層不受到干擾。應(yīng)采取臨時的排水措施，確保施工作業(yè)面不積水。開挖過程中如遇到地下水應(yīng)采取排導措施，將水引入排水系統(tǒng)，不得隨意堵塞泉眼。應(yīng)逐級開挖、逐級按設(shè)計要求進行防護。邊坡應(yīng)從開挖面往下分段整修，每下挖23m，宜對新開挖邊坡刷坡，同時清除危石及松動石塊。開挖過程中，在

21、開挖層面頂部設(shè)置溝槽截水系統(tǒng)，并沿著地面及施工范圍內(nèi)設(shè)置排水溝。在土方開挖過程中特別注意砂層等含水層排水問題，應(yīng)及早排水。采用大功率抽水泵及時排水，集中排入市政管網(wǎng)，保證作業(yè)環(huán)境不受影響。4、格構(gòu)錨桿護坡工程施工方案削坡后的一、二級坡面均布置格構(gòu)，在坡面格構(gòu)節(jié)點布置錨桿。第一、二級邊坡主要為中風化泥質(zhì)粉砂巖+中風化泥質(zhì)粉砂巖+粉質(zhì)黏土,采用錨桿混凝土格構(gòu)植草防護，并設(shè)有排水溝、截水溝。錨桿為10m、15m兩種桿長，不同桿長交替放置，錨桿間距2m2m。（1）護坡坡面應(yīng)平整、密實，無表層滑溜體和松動巖塊；（2）混凝土現(xiàn)澆應(yīng)架設(shè)模板，模板應(yīng)加支撐固定，與巖石接觸處不架設(shè)模板，格構(gòu)梁緊貼坡面澆筑；（3

22、）混凝土灌注過程中，當應(yīng)留置施工縫時，應(yīng)留置在兩相鄰錨桿作用的中心部位；（4）錨桿采用全長粘結(jié)型錨桿，灌漿采用孔底返壓灌漿法，注漿采用1：1的水泥砂漿，壓力0.1Mpa，強度不低于M20。錨桿外露頭端，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于20mm。（5）錨桿桿體沿軸線方向每間隔2.0m設(shè)對中定位支架一副；錨桿鋼筋接長時，宜采用搭接雙面焊接，鋼筋搭接長度=10d ,焊接時應(yīng)滿焊。錨桿設(shè)計拉力值為110KN。本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間

23、的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。平臺搭設(shè)寬度為2m，每層高度2m，外設(shè)防護攔桿。腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。4.4.2人工鑿打清除坡面松散巖石進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。（1）施

24、工要求錨桿成孔施工孔距誤差不大于100mm，孔徑誤差不大于5mm，孔深誤差不大于50mm，成孔傾角偏差不大于錨桿長度的5%；鉆孔深度：為確保錨孔深度，鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m 以上。錨桿鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進行灌漿固壁處理（灌漿壓力 0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整；若遇錨孔中有承壓水流出，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。成孔過程中應(yīng)及時做好成孔記錄，鉆孔后要進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或

25、松土塌落應(yīng)及時清理。灌漿前應(yīng)清孔，注漿管應(yīng)與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為100mm。錨桿采用二次注漿工藝，一次灌漿壓力0.5MPa,二次灌漿壓力2.0MPa,注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于0.45，并加入適量的減水劑和膨脹劑。錨桿注漿終凝前，不得錘擊、碰撞錨桿桿體。錨桿基本試驗和驗收試驗各一組，每組三根。試驗要求按巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。預應(yīng)力錨桿應(yīng)進行防腐處理，防腐處理過程：除銹刷瀝青船底漆涂鈣基潤滑脂后繞扎塑料布再涂潤滑油后裝入塑料套管套管兩端黃油充填。（2）錨桿施工工藝流程確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作格構(gòu)框架。（3）錨桿施工方法錨桿孔測量

26、放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎

27、或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位，方位允許誤差。錨桿與水平面的交角z不大于45，設(shè)計為1020之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。

28、鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、

29、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長

30、度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于50 mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，

31、計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為1.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。格構(gòu)框架制作框架采

32、用設(shè)計標號的砼澆筑，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用設(shè)計砼標號砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕ぃ瑱M梁每1015 m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，以瀝青麻繩填塞。（1） 施工要

33、求施工前應(yīng)先清刷坡面浮土，填補坑凹，使坡面大體平整。格構(gòu)應(yīng)按設(shè)計型式、尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽尺寸根據(jù)格構(gòu)尺寸而定。格構(gòu)施工應(yīng)從銜接處開始,自下而上進行，兩格構(gòu)銜接處應(yīng)處于同一高度。格構(gòu)應(yīng)與坡面密貼,格構(gòu)流水面應(yīng)與草坡表面平順。（2）框架梁施工工藝流程施工準備測量放樣基礎(chǔ)開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊坡回填種植土并掛網(wǎng)。（3）施工方法施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。測量放樣各開挖后斷面的

34、復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍?；A(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。鋼筋綁扎 先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。立模板 模板采用木板按設(shè)計尺寸進行拼裝。

35、模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑

36、邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。5、漿砌片石擋土墻工程施工方案土方開挖可采用機械開挖，開挖應(yīng)由上至下分層開挖，棄土、廢渣應(yīng)及時運出；開挖一段，砌筑、回填，回填后再開挖下一段。（1）擋土墻基礎(chǔ)最小埋深1.2m，基地鋪10cm厚砂礫墊層，基底承載力特征值不小于150kpa。（2）墻體采用未風化麻石,麻石強度不低于30

37、MPa，最小厚度不小于15cm。嚴格按石砌規(guī)范要求砌筑,片石要交錯座漿砌筑,砂漿采用M10,砌體內(nèi)砂漿要飽滿。（3）擋土墻分段長度15m20m,沉降縫縫寬為2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮,沿內(nèi)、外、頂三向填塞,深度不小于15CM。m,采用10cmPVC管，最低處高出地面不小于0.3m，坡度為3%，墻背設(shè)30cm厚粗粒料反濾層。石塊在堆料場地進行篩選篩選原則：石料選擇符合設(shè)計要求的塊石，材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，石塊最小邊尺寸不小于25cm，表面的石材色澤均勻。（1）砌筑前先清除表層的泥土和水銹等雜質(zhì)，并精心選取砌筑面良好的塊石，砌筑前漿石料表面沖洗干凈，保證石料表面

38、濕潤。（2）砌石采用鋪漿法砌筑，鋪漿厚度控制在 30mm-50mm，砂漿稠度應(yīng)為 20-30mm，砂漿標號 M10,當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整，砌筑砂漿用砂漿攪拌制，隨拌隨用。（3）塊石砌體采取分皮臥砌，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌的方法，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（4）石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實；不采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的方法施工，確保石塊之間不相互接觸。（5）砌筑時以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砌石砌筑達到邊緣順直、砌筑密實、平整、搭壓牢靠整齊，確保砌體外露面平整美觀。（6）砌筑時砌縫用砂漿充填飽滿，砌縫內(nèi)砂漿用扁鐵插搗密實，砌體外露面預留深度不大于

39、4cm、水平縫寬不大于 4cm 的空隙，采用M10的水泥砂漿勾縫。砌筑完進行灑水養(yǎng)護。（7）嚴格按照設(shè)計要求的位置進行砌體伸縮縫埋設(shè)，瀝青木板安裝牢固，灌封砂漿密實，外觀整齊美觀。砌筑完成的構(gòu)筑物要注意成品保護，避免碰撞，砌體外露面宜在砌筑后 618h之內(nèi)及時養(yǎng)護。經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護14d。在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。測量放樣基槽開挖砌筑基礎(chǔ)砌筑墻身墻背分層回填及夯實勾縫養(yǎng)護。所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水等，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。（1）砂漿應(yīng)按設(shè)計施工配合比配制。（2）基坑承載力、內(nèi)部尺寸必須滿足設(shè)計要求。（3）砌筑應(yīng)分層錯縫，漿砌時坐漿擠

40、緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞，干砌時不得松動、疊砌和浮塞。（4）沉降縫、泄水孔、反濾層的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（5）回填材料均應(yīng)是透水性材料或設(shè)計規(guī)定的材料，嚴禁采用有機土、腐殖土、垃圾、鹽澤土等不合格填料，填料中不得含用樹根、草皮等雜物。（6）必須分層填筑壓實，每層表面平整。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿或混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄F或D檢查2平面位置(mm)漿砌擋土墻50經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點混凝土擋土墻303頂面高程(mm)漿砌擋土墻20水準儀：每20m檢查1點混凝土擋土墻4豎直度或坡度(%)吊垂線：每20m檢

41、查2點5斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：每20m量2個斷面6底面高程(mm)漿砌擋土墻50水準儀：每20m檢查1點混凝土擋土墻307表面平整度(mm)塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30混凝土塊、料石10混凝土5施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、砂、石料的質(zhì)量指標符合要求。進場的施工機具設(shè)備能滿足生產(chǎn)要求。操作工人、施工隊負責人、技術(shù)員已接受過技術(shù)交底。根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，對有坡度要求的砌體，應(yīng)立好自制的坡度門架。施工用的水泥、砂、石料應(yīng)分類堆放，水泥應(yīng)下墊上蓋防雨防潮。砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場材料實際情況，由實驗員確定施工配合比，并寫在標示標牌上。

42、依據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀準確放出基礎(chǔ)四個角點坐標點位，精確測定基礎(chǔ)主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋渣墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設(shè)置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。基槽開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用小型挖掘機開挖，開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設(shè)計基底應(yīng)預留20-30cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩(wěn)定，若遇石方則采用人工淺眼爆破?；组_挖的平面尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸加寬50cm左

43、右；基槽槽壁坡度應(yīng)視地質(zhì)條件、基槽深度、施工方法等情況，采取相應(yīng)的坡比?；A(chǔ)開挖后若出現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)向有關(guān)部門匯報，按實際情況調(diào)整設(shè)計?；坶_挖到設(shè)計標高后，應(yīng)檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。在基槽邊棄土時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質(zhì)基槽挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；坶_挖完成后，應(yīng)放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，可進行基礎(chǔ)施工。砌筑前應(yīng)將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內(nèi)外兩

44、側(cè)立桿掛線，外側(cè)面線應(yīng)順直平整、逐層收坡。砌筑基礎(chǔ)時應(yīng)先坐漿后砌石?；A(chǔ)變形縫設(shè)置要求同墻身。基礎(chǔ)漿砌完成后立即用3：7灰土分層回填基槽，用小型機械分層夯實，并使表層向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底?；A(chǔ)漿砌工藝與墻身的工藝基本相同砌筑砂漿標號為M10水泥砂漿。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。砌石

45、前應(yīng)按設(shè)計放出實樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應(yīng)沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應(yīng)相應(yīng)錯開，不能貫通。每層砌石都應(yīng)先坐漿后砌石，坐漿厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實飽滿。應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應(yīng)先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊

46、。砌筑腹石時，砌體中的石塊應(yīng)大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應(yīng)將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2cm的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應(yīng)被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20

47、mm，為以后勾縫做準備。漿砌片石應(yīng)嵌入邊坡內(nèi)0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時，應(yīng)先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應(yīng)將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應(yīng)留斜茬。漿砌臨近至設(shè)計高度時，應(yīng)用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。m,采用10cmPVC管，最低處高出地面不小于0.3m，坡度為3%，墻背設(shè)30cm厚粗粒料反濾層。擋土墻分段長度15m20m,沉降縫縫寬為2cm,縫內(nèi)填瀝青麻絮,沿內(nèi)、外、頂三向填塞,深度不小于15CM。每工作臺班制作

48、兩組自檢用的和一組監(jiān)理抽檢用的標準養(yǎng)生試件，一組試件由6塊試塊組成。制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）先后放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿均勻插搗25次。第二層插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出模壁61小時，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹平表面在現(xiàn)場覆蓋養(yǎng)護，一般情況下24小時脫模并標注施工部位和日期后分別送至施工單位和駐地辦試驗室標準養(yǎng)生。漿砌片石擋土墻應(yīng)勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應(yīng)清晰可見。勾縫前應(yīng)檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應(yīng)是砌縫的真實寬度，不合要求

49、者應(yīng)返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2-4mm，勾縫砂漿面應(yīng)平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以墨汁，更能增加美感。砌體砌筑完成后應(yīng)及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞和承重。（1）抓好開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復核?？刂瞥?，杜絕欠挖。（2）抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。（3）施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制砂漿，保證砌縫飽滿，勾縫自然、流暢。（4）墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。（5）基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基槽

50、壁貼緊。（6）沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。（7）泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。（8）墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。（9）墻面勾縫自然流暢，無暗縫、空縫、通縫。6、支護樁墻施工施工墻身（整體澆筑）、枕梁、系梁分層分段回填土。應(yīng)嚴格按工況施工，上一工況支護結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度的75%后，方可施工下一工況。根據(jù)設(shè)計圖紙進行擋墻墻身邊線的放線，放樣資料報監(jiān)理審批，合格后彈出墻身邊線，準備模板施工。（1）鋼筋工程1）材料要求鋼筋進場后要向監(jiān)理單位報驗，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類堆放并架空

51、離地，并且堆放場地搭設(shè)防護棚，防止雨淋。2）焊條、焊劑級鋼筋焊接用E43型焊條、級鋼筋焊接用E50型焊條，使用前需經(jīng)250300烘焙2h。在運輸和儲存過程中要保持干燥。 3）鋼筋制作鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場加工制作，制作好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放整齊，明確標識。4）鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝，必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程、建筑結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集和混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。矩筋綁扎時，操作人員應(yīng)在已搭好的跳板上操作，禁止在鋼筋上踩踏，禁止碰動預埋件等。鋼筋用與保護層厚度相同的高強度砂漿墊塊墊起，墊塊呈梅花狀排列。5）鋼筋連接鋼筋采用搭接焊接頭。鋼筋接頭每點必查

52、，不合格接頭必須返修或返工。（2）模板工程擋墻排架搭設(shè)好后，進行擋墻墻身的模板施工。1）模板安裝按圖紙尺寸制作定型模板，定型模板在工地現(xiàn)場按規(guī)格尺寸加工制作。根據(jù)墨線安裝模板、斜撐等，模板制作高度根據(jù)施工分層高度來確定。2）模板拆除不承重的模板，砼強度在達到25%且2并能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時即可拆除（如柱子模板），不少于兩天拆模；承重的模板，必須按照規(guī)范達到規(guī)定的強度才能拆模。懸臂梁跨度在2米內(nèi)，強度達到75%就可以拆模；梁跨度大于2米的，小于或等于8米，在砼強度必須達到75%方可拆模；芯模和預埋的內(nèi)模，應(yīng)在砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷裂縫時，方可拆模。對已拆除模板的結(jié)構(gòu)

53、，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)過驗算或者采取加設(shè)臨時支撐。在拆除模板過程中，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除模板。（3）混凝土工程在墻身模板支撐好后，再進行墻身砼澆筑。本工程混凝土采用泵送商品混凝土。1）配管與布管配150mm管。砼最容易在彎管處堵塞，因此，要求盡量少用彎管（特別90彎管，半徑R 1000 mm的90彎管可適當使用），盡可能采用45或30彎管。軟管放在管路的出口末端，絕不可放在管路中部代替彎管使用。布管的固定：在泵送過程中，布管沿途均有反作用力作用，在泵的出口處最大，因此，沿途泵管

54、應(yīng)用卡子固定好，盡量不將砼泵的振動傳給垂直管.向下配管：當配管的傾斜度大于47時,在傾斜管的下端配置長度為5H(H為向下輸送管的垂直高度)的水平管,這樣可防止管內(nèi)因砼自重而產(chǎn)生向下自流的現(xiàn)象所導致輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或砼離析和堵管。當配管傾斜度大于712時，除在傾斜管前端安裝5H長度的水平管外，還應(yīng)在傾斜管的上端安置排氣閥。如傾斜管段內(nèi)存在空洞，應(yīng)先打開排氣閥泵送排氣，當傾斜管段內(nèi)充滿砼，從排氣閥口溢出砂漿時，再關(guān)閉排氣閥，進行正常泵送。2）砼輸送時間的控制為了防止坍落度的損失，計劃在砼拌合料中按一定比例（具體以設(shè)計配合比為準）摻入木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，它可以延遲水泥水化熱的釋放，推遲初凝時間。但當

55、氣溫較高時，坍落度隨時間的損失相當大，因此，對泵送砼運輸?shù)难永m(xù)時間控制如下（見表A、表B）。未摻減水劑時，泵送砼運輸延續(xù)時間（表A）砼出機溫度（）運輸延續(xù)時間（min）253550605256090摻減水劑時，泵送砼運輸延續(xù)時間（表B）砼強度等級氣溫（）25 C 3090 min60 min3）泵送砼的材料要求要求砼拌合用的各種原材料（水泥、砂、碎石等）均應(yīng)先經(jīng)試驗合格，各項物理技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。粗骨料：要求石子基本成連續(xù)級配，同時級配模量K應(yīng)滿足砼泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，對16mm以下石子K4.3；對30mm以下石子K5.76；細骨料：應(yīng)符合砼泵送施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，同時細骨

56、料（砂）的含量占砂、石總含量的40%左右，而且0.315 mm以下的砂含量不低于15%；水泥：要求選用優(yōu)質(zhì)且標號與砼強度等級相匹配的水泥，水泥用量應(yīng)符合砼泵送施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4）砼的泵送要求泵送前清潔管道，向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂，潤滑管道后即可開始泵送砼。在砼泵出管道前的水泥砂漿應(yīng)立即清理分散。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送正常順利時，才用合理正常的速度進行泵送，泵送路線由遠到近再由遠到近進行重復施工。泵送砼時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當砼供應(yīng)不及時，要降低泵送速度；泵送暫停時，料斗攪拌不得停止工作。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5

57、min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，泵送時如果停電或長時間停泵應(yīng)立即拆除管道，清理管道內(nèi)砼并將管道清洗干凈。堵管及排除：當堵塞發(fā)生后先進行反泵，若無效則應(yīng)停機處理，找到堵塞部位，拆開管道，人工排除堵塞?；炷恋臐沧ⅲ簢栏癜丛O(shè)計配合比配制，混凝土要振搗密實，待混凝土強度達到一定強度時才能拆模，拆模后及時的修飾和養(yǎng)護，保證外觀顏色一致，光滑。5）砼施工縫處理在已終凝的砼表面上繼續(xù)澆搗砼前，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤且不得積水；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不松動不被損壞；鋼筋上的油污、水泥砂漿及雜物應(yīng)清除干凈；在澆砼前

58、，先在施工縫處鋪上1015mm厚的水泥砂漿，其與砼內(nèi)的砂漿成分相同；6）砼的養(yǎng)護在砼澆搗完畢后的12h以內(nèi)終凝后對砼采用濕麻袋覆蓋和澆水養(yǎng)護；澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準；在已澆搗砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。（1）立模1）立模：板模定位必須準確，要上下順直，左右平齊；2）鋼筋安放：特別注意設(shè)計主筋是通筋的部位，以確保構(gòu)筑物整體抗彎性良好；3）鋼筋預留接樁：砼擋墻墻址板主筋宜與樁的主筋焊接連接；（2） 鋼筋制安1）鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

59、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成；2）鋼筋接頭鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，熱

60、軋鋼筋均采用雙面焊縫搭接焊；焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋的直徑），并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（II級鋼筋）；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。3）鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)；當設(shè)計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于