第九章 鉗工(機(jī)械制造基礎(chǔ))

1、 第9章 鉗工鉗工 ChapterChapter 9 Benchwork 9 Benchwork 鉗鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 9.1 概述概述 9.2 劃線 9.3 鏨削和銼削 9.4 鉆削 9.5 裝配 n 鉗工的概念鉗工的概念9.1 概述概述 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。 在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及設(shè)備的組裝及維修維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工

2、還有比較細(xì)的分工。 n 工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？(1) 加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件。 (2) 工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。 (3) 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。n 鉗工的特點(diǎn)鉗工的特點(diǎn) (1) 加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2) 加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。(3) 零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 (4) 機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。n 鉗工的應(yīng)用范圍鉗工的應(yīng)用范圍 鉗工（普通鉗工）鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝

3、配、修整，加工的人員。 機(jī)修鉗工：機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。 工具鉗工：工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。 裝配鉗工裝配鉗工: : 按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、檢驗(yàn)和試車。 n 鉗工的專業(yè)分工鉗工的專業(yè)分工 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配n 鉗工的基本操作鉗工的基本操作n 鉗工的常用設(shè)備鉗工的常用設(shè)備 1. 鉗臺(tái)鉗臺(tái)完成臺(tái)虎鉗上的基本鉗工工作及劃線等基本操作。2. 虎臺(tái)鉗虎臺(tái)鉗 夾持工件。3. 鉆床鉆床小型工件鉆、擴(kuò)鉆、擴(kuò)直徑12mm 以下的孔。臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床 搖臂鉆床搖

4、臂鉆床 立式鉆床立式鉆床 4. 砂輪機(jī)砂輪機(jī) 刃磨刀具、工具。問(wèn)：兩種砂輪機(jī)的不同點(diǎn)？問(wèn)：兩種砂輪機(jī)的不同點(diǎn)？n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 9.1 概述 9.2 劃線劃線 9.3 鏨削和銼削 9.4 鉆削 9.5 裝配 9.2 劃線劃線 它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。n 劃線的概念劃線的概念（1） 確定工件加工表面的加工余量和位置；（2）.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；（3）合理分配各加工面的余量。 劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工

5、表面仍符合要求。n 劃線的作用劃線的作用n 劃線的種類劃線的種類 平面劃線：平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法。平面劃線 立體劃線：立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法。n 劃線的基準(zhǔn)的選擇劃線的基準(zhǔn)的選擇 劃線基準(zhǔn)：劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)的選擇（1）平面基準(zhǔn)的選擇：平面基準(zhǔn)的選擇：工件上已畫好的各種線，如中心線、水平線、垂直線都是基準(zhǔn)。（2）立體基準(zhǔn)的選擇：立體基準(zhǔn)的選擇：工件上已加工的面為基準(zhǔn)。如工件為毛坯，則選重要孔的中心線為基準(zhǔn)，沒(méi)有孔，則選大的平面為基準(zhǔn)。 例：下圖支承座劃

6、線基準(zhǔn)的選擇？例：下圖支承座劃線基準(zhǔn)的選擇？應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B B面和面和A A線（對(duì)稱線）為劃線基準(zhǔn)，就能按照線（對(duì)稱線）為劃線基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫出全部尺寸界限。圖上的尺寸畫出全部尺寸界限。 n 劃線工具劃線工具 1. 基準(zhǔn)工具： 劃線平板劃線平板 劃線方箱劃線方箱2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺游標(biāo)高度尺 鋼尺鋼尺 直角尺直角尺3. 繪劃工具：(1) 劃針劃針 (2) 劃線規(guī)劃線規(guī) (3)劃針盤劃針盤 (4)樣沖樣沖 4.夾持工具： V形鐵形鐵 千斤頂千斤頂n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 9.1 概述 9.2 劃線 9.3 鏨削和銼削鏨削和銼削 9.4 鉆削 9.5 裝配 9.3 鏨削和銼削

7、鏨削和銼削 n 鏨削鏨削 定義：定義：利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。 工具：工具： 鏨子：材料，T7A或T8A；種類包括扁鏨、尖鏨。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵。 注意事項(xiàng)：（1）先檢查鏨口是否有裂紋； （2）檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)； （3）不要正面對(duì)人操作； （4）鏨頭不能有毛刺； （5）操作時(shí)不能戴手套，以免打滑； （6）鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過(guò)猛傷手。n 銼削銼削 定義：定義：利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。 工具工具 材料：材料：T12或T1

8、3 種類：種類：a 普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、 三角銼、半圓銼；b 整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位；c 特種銼：用于加工特殊表面。 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用確定方法：確定方法：以銼刀10 mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多少來(lái)確定。a 粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)；b 細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工；c 光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 常用銼刀常用銼刀 削銼方法削銼方法 1. 粗銼時(shí)粗銼時(shí)2. 細(xì)銼時(shí)細(xì)銼時(shí) 銼刀使用及安全注意事項(xiàng)銼刀使用及安全注意事項(xiàng) 不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕； 不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛

9、進(jìn)眼睛； 銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑； 銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑； 銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 9.1 概述 9.2 劃線 9.3 鏨削和銼削 9.4 鉆削鉆削 9.5 裝配 9.4 鉆削鉆削 無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，這些孔就是通過(guò)如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。n 鉆孔鉆孔 定義：定義：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗

10、加工。IT12左右，Ra12.5左右。鉆孔過(guò)程中，鉆頭作回轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 設(shè)備設(shè)備 1. 臺(tái)式鉆床：臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2.立式鉆床：立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3. 搖臂鉆床：搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 鉆頭鉆頭 有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副

11、切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116-118。 鉆頭方法鉆頭方法 第一步：第一步：應(yīng)劃線、打樣沖眼。第二步：第二步：試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。第三步第三步：鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液，鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 n 擴(kuò)孔、絞孔和锪孔擴(kuò)孔、絞孔和锪孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔：擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，常作為孔的半精加工。IT10；Ra6.3；余量為0.5-4 mm。 定義定義鉸孔鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。IT8-7

12、；Ra1.6-0.8；余量可根據(jù)孔的大小從手冊(cè)中查取。3. 锪孔：锪孔：锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 刀具刀具 （1）擴(kuò)孔鉆：）擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。（2）鉸刀：）鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。（3）锪孔鉆：）锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。n 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 9.1 概述 9.2 劃線 9.3 鏨削和銼削 9.4 鉆削 9.5 裝配裝配 9.5 裝配裝配 n 裝配分類：裝配分類：組件裝配、部件裝配、總裝配 組件裝配：將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上； 部件裝配：將若干個(gè)零件組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上； 總裝配：將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。n 裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。確定裝配的方法程序和所需工具。清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。n 裝配過(guò)程裝配過(guò)程 按組件