焊工安全技術培訓

1、金屬焊接切割安全技術培訓金屬焊接切割作業(yè)安全技術培訓金屬焊接切割作業(yè)安全技術培訓2016年年6月月 都玉苓都玉苓金屬焊接切割安全技術培訓焊割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護焊割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護4概述概述1焊接與切割安全技術焊接與切割安全技術2電焊安全技術電焊安全技術3焊割安全管理焊割安全管理57金屬焊接切割安全技術培訓目錄目錄l焊接與切割概述l氣焊與氣割l電焊安全技術l特殊焊割作業(yè)的安全要求l焊割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護l焊接作業(yè)組織l典型事故案例及事故原因分析金屬焊接切割安全技術培訓 職工在焊接切割工作過程中需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸，焊接過程中會產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、電磁場

2、、噪聲和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、急性中毒（錳中毒）、血液疾病、電光性眼炎和皮膚病等疾病。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員的安全，給國家和企業(yè)帶來災難。 學習焊接切割安全技術的目的在于使有關人員掌握焊接操作的基本原理、操作安全及防護方法，嚴格執(zhí)行國家標準焊接與切割安全GB9448-88及各項有關操作安全的規(guī)程，從而保證安全生產(chǎn)，避免事故發(fā)生。學習焊接切割安全技術的必要性金屬焊接切割安全技術培訓 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，在采用或不采用填充材料的情況下，使分離金屬通過原子間的結(jié)合而形成永久性連接，焊接一般可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。一、焊接的實質(zhì)二、

3、切割 切割是指把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過程，按其加熱方法大致可分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。金屬焊接切割安全技術培訓一、氣焊與氣割的概念 1、氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒產(chǎn)生熱量將工件于焊絲熔化，最終達成牢固接頭的一種焊接方法。氣焊屬于熔化焊的一種。 2、氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生熱能并將金屬氧化，再利用氧流將氧化物吹走，最終實現(xiàn)切割得方法。氣割屬于火焰切割的一種。金屬焊接切割安全技術培訓二、氣焊與氣割的安全特點 1、氣焊與氣割所應用的乙炔、丙烷、氫氣、氧氣等都是易燃易爆氣體，氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器等都屬于壓力容器。 2、氣焊與切

4、割都屬于明火操作，如果在作業(yè)過程中，設備或安全設備存在缺陷，或者操作者違反安全操作規(guī)程，就有可能造成火災甚至爆炸事故。 3、氣焊與氣割的火焰溫度高達3000以上，在對鎂、鋁、銅等有色金屬或其合金進行作業(yè)時，高溫致使金屬氧化物蒸汽揮發(fā)，特別是在密閉的空間內(nèi)，容易造成操作者中毒。金屬焊接切割安全技術培訓三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 1、焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠、鐵渣等四處飛濺（較大的熔珠或鐵渣能飛濺出5m以外的地方），當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就有可能發(fā)生火災或爆炸事故。措施：措施：焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10范圍內(nèi)所有易燃易爆

5、物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝，下水道內(nèi)有無可燃氣體或液體，以及是否有可能泄露到地溝與下水道內(nèi)的可燃易爆物質(zhì)，避免由于焊渣、金屬火星飛濺引起災害事故。 金屬焊接切割安全技術培訓三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 2、在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)過程中亂扔焊條頭，作業(yè)后未認真檢查是否留有火種；措施：措施：高空焊接切割作業(yè)時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應認真細致檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。金屬焊接切割安全技術培訓三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 3、氣焊與氣割工作過程中未按規(guī)定放置乙炔瓶，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡

6、膠管路和乙炔瓶的安全裝置； 4、氣瓶的保管、充灌、運輸、使用等過程中存在不足，違反安全操作規(guī)程；乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用過程中未及時發(fā)現(xiàn)與整改；措施：措施：應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員進行專門的安全技術培訓。金屬焊接切割安全技術培訓三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 5、在補焊燃料容器和管道時，未按要求采取相應的措施。在實施置換補焊時，置換不徹底，在實施帶壓不置換補焊時壓力不夠致使外部產(chǎn)生明火。措施：措施：焊補燃料容器和管道時，應結(jié)合實際情

7、況確定補焊方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中嚴格控制可燃物質(zhì)的含量。實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓，工作中應嚴格控制氧含量。要加強檢測、注意監(jiān)護，要有安全組織措施。金屬焊接切割安全技術培訓四、火災、爆炸事故的緊急處理方法 1、應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸的物質(zhì)特性，迅速撥打火警電話火警電話119119報警； 2、在消防隊員未到達現(xiàn)場之前，現(xiàn)場人員應根據(jù)引起火災或爆炸物質(zhì)的特點，采取有效地方法控制火勢的蔓延控制火勢的蔓延，如：切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆炸的設備，正確使用滅火器材等； 3、在事故緊急處理時必須由專人負責專人負責，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂

8、；金屬焊接切割安全技術培訓四、火災、爆炸事故的緊急處理方法 4、滅火時，應采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施； 5、為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀觀察起火部位、蔓延方向等察起火部位、蔓延方向等，滅火后應保護好現(xiàn)場； 6、當氣體導管漏氣著火時，首先將焊割炬的火焰熄滅，并立即關閉閥門，切斷可燃氣體源切斷可燃氣體源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體； 7、乙炔氣瓶口著火時，設法立即關閉瓶閥立即關閉瓶閥，停止氣體流出，火即熄滅；金屬焊接切割安全技術培訓四、火災、爆炸事故的緊急處理方法 8、當電石桶或乙炔發(fā)生器內(nèi)電石電石發(fā)生燃燒時，應立即停止停止供水或

9、與水脫離供水或與水脫離，再用干粉滅火器等進行滅火，禁止用水滅火； 9、乙炔著火可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅。如氣瓶庫或鄰近發(fā)生火災威脅氣瓶庫時，應采取安全措施，將氣瓶移到安將氣瓶移到安全場所全場所； 10、一般可燃物著火，可用酸堿滅火器或清水滅火；油類著火采用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅；金屬焊接切割安全技術培訓四、火災、爆炸事故的緊急處理方法 11、電焊機著火首先應拉閘斷電，然后再滅火。在未斷電前不能用水或泡沫滅火器滅火，只能用1211、二氧化碳、干粉滅火器，因為水和泡沫滅火液能夠?qū)щ?，容易觸電傷人。 12、氧氣瓶閥門著火，只要關閉閥門關閉閥門，斷絕氧氣，火會自行熄滅； 13、發(fā)生火災或爆

10、炸事故時，必須立即向當?shù)毓蚕啦块T報警，根據(jù)“三不放過”的要求，認真清查事故原因，嚴肅處理事故責任者。金屬焊接切割安全技術培訓五、滅火技術干粉滅火器： 干粉滅火器的基料為碳酸氫鈉和少量的防潮劑、流動促進劑等添加物組成，并研磨成很細的固體顆粒，用干燥的二氧化碳或氮氣作動力，將干粉從容器中噴射出去，形成粉霧，由于干粉濃度密，顆粒細，在燃燒區(qū)能隔絕火焰的輻射熱，并析出不燃氣體，沖淡空氣中的氧的含量及中斷燃燒連鎖反應等，從而迅速撲滅火焰。 干粉滅火器具有滅火效率大，速度快，無毒，不導電，久存不變質(zhì)，價格低等特點。金屬焊接切割安全技術培訓一、常用電焊方法的基本原理和安全特點1、手工電弧焊手工電弧焊設備

11、的安全操作：（1）交流弧焊機1.初級線接線不得接錯。輸入電壓必須和焊機銘牌一致，合閘后嚴禁接觸初級線路帶電部分。2.次級抽頭連接銅片必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或損壞。3.移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。如焊接中突然停電應切斷電源。金屬焊接切割安全技術培訓（2）直流弧焊機1.旋轉(zhuǎn)直流焊機操作中應注意以下四點：a.新機使用前應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與碳刷接觸良好；b.啟動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否符合焊機標志的箭頭方向，否則應重新調(diào)整。c.啟動后，應檢查碳刷和轉(zhuǎn)向器，如有大量火花時，應停機查明原因，經(jīng)排除后方可使用

12、。d.數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相負荷平衡。2.硅整流弧焊機操作時應注意以下三點：a.焊機要在原廠使用說明書要求的條件下工作。b.使用時應先打開風扇電機，觀察電壓表示值應正常，仔細察聽有無異響，停機后應清潔硅整流器及其他部件。c.嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。金屬焊接切割安全技術培訓2、氣體保護焊：1.氣體保護電弧焊的原理 氣體保護電弧焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡稱氣體保護焊。金屬焊接切割安全技術培訓2.氣體保護焊電弧焊的特點（1）采用明弧焊，一般不必用焊劑，故熔池可見度好，便于操作。（2）由于電弧在保護氣流的壓

13、縮下熱量集中，焊接熔池和熱影響區(qū)很小，因此焊件變形及裂紋傾向不大，尤其適用于薄板焊接。（3）采用氬、氦等惰性氣體保護，焊接化學性質(zhì)較活潑的金屬或合金時，具有很高的焊接質(zhì)量。（4）在室外作業(yè)須有專門的防風措施，否則會影響保護效果，電弧的光輻射較強，焊接設備較復雜。金屬焊接切割安全技術培訓3.氣體保護焊的安全特點（1）氣體保護焊存在觸電危險（2）弧光輻射強（3）有毒氣體濃度高（4）壓縮鋼瓶有潛在爆炸的危險性（5）存在高頻電磁場危害（6）存在放射危害金屬焊接切割安全技術培訓4.氣體保護焊機的安全操作（1）氬弧焊機使用應注意事項：a.檢查電源、電壓，應符合安全要求，接地裝置應安全可靠；b.檢查氣管、水

14、管，不得漏氣、漏水；c.根據(jù)材料的性能、尺寸、形狀，先確定極性，后確定電壓高低、電流大小和氬氣流量；d.安裝氬氣減壓器，安裝后，試驗應無障礙和漏氣；e.冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中冷卻水的流量應正常，嚴禁斷水施焊；金屬焊接切割安全技術培訓4.氣體保護焊機的安全操作（1）氬弧焊機使用應注意事項：f.高頻引弧的焊機，要保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關應嚴禁分接；g.鎢極粗細應隨焊件厚度而定，更換時必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶；h.焊機及工作場所附近不得放置易燃物品，并應有良好通風

15、措施；i.氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放；j.作業(yè)后關閉電源、水源和氣源。焊接作業(yè)結(jié)束應及時脫去工作服，洗手、臉和外露皮膚。金屬焊接切割安全技術培訓(2)二氧化碳氣體保護焊應注意事項：a.二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V；b.作業(yè)前先預熱15分鐘，開氣時，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面；c.二氧化碳氣體瓶應放在陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應放置牢靠，不得靠近熱源；d.作業(yè)前應檢查焊絲的給進機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。金屬焊接切割安全技術培訓二氧化碳氣體保護焊1.二氧化碳氣體保護焊的特點（1）焊接成本低 （2）生產(chǎn)率高（3）抗銹

16、能力強 （4）焊接變形小（5）操作性能好 （6）使用范圍廣廣泛運用！金屬焊接切割安全技術培訓2.使用二氧化碳焊機的（1）初次使用焊機前，必須認真閱讀說明書，了解與掌握焊機性能，并在有關人員指導下進行操作。（2）嚴禁焊接電源短路。（3）嚴禁用搖表去檢查焊機主要電路和控制電路，如需檢查焊機絕緣情況或其他問題，使用搖表時，必須將硅元件及半導體器件摘掉，方能進行。（4）使用焊機必須在室溫不超過40、濕度不超過85%的無有害氣體和易燃、易爆氣體的環(huán)境中。二氧化碳氣瓶不得靠近熱源或在太陽光下直接照射。（5）焊機接地必須可靠。（6）焊槍不準放在焊機上，也不得隨意亂扔亂放，應放在安全可靠的地方。金屬焊接切割安

17、全技術培訓（7）經(jīng)常注意焊絲滾輪送絲情況，如發(fā)現(xiàn)送絲滾輪磨損而出現(xiàn)的送絲不良，應換上新件。（8）定期檢查送絲機構(gòu)齒輪箱的潤滑情況，必要時應添加或更換新的潤滑油。（9）經(jīng)常檢查導電嘴磨損情況，磨損嚴重時，應及時更換。（10）二氧化碳半自動焊機的送絲電動機要定期碳刷的磨損程度，磨損嚴重時要調(diào)換新碳刷。（11）必須定期對二氧化碳半自動焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進行檢查，防止出現(xiàn)漏氣或送絲不穩(wěn)定等故障。對彈簧軟管的內(nèi)部要定期清洗，并排除管內(nèi)贓物。（12）經(jīng)常檢查CO2 氣體的預熱器和干燥器得工作情況，保證對氣體正常加熱與干燥。（13）操作人員工作結(jié)束后或臨時離開工作現(xiàn)場時，要切斷電源，關閉水源與

18、氣源。金屬焊接切割安全技術培訓二、電焊作業(yè)的安全用電1、電流對人體的危害（1）電擊：電擊是指電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作，導致死亡。通常所說的觸點事故基本上是指電擊，絕大部分的觸電死亡事故是由電擊造成的。（2）電傷：電傷是由于電流的熱效應、化學反應或機械效應的作用，對人體外部造成的傷害，如電弧燒傷或熔化金屬濺出燙傷等。（3）電磁場生理傷害：電磁場生理傷害是指在高頻電磁場的作用下，器官組織及其功能受到損傷，主要表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)功能失調(diào)，如：頭暈、頭痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厭食等癥狀，有些人還會有脫發(fā)、弱視等癥狀。電磁場對人體的傷害是功能性的，并有滯后的特點。如在高強度電

19、磁場作用下長期工作，此癥狀可能持續(xù)或成痼疾，甚至遺傳給后代。金屬焊接切割安全技術培訓二、電焊作業(yè)的安全用電2、電焊作業(yè)的安全用電（1）電焊作業(yè)場地分類電焊作業(yè)需要在不同的環(huán)境里操作，按照觸電的危害性，考慮到潮氣、粉塵、腐蝕性氣體或蒸氣、高溫等不同的條件，可分為以下三類。A、普通環(huán)境：干燥(相對濕度75%)；無導電粉塵；有木材、瀝青或瓷磚等非導電材料鋪設的地面；金屬物品所占面積與建筑物面積之比20%。B、危險環(huán)境：潮濕(相對濕度75%)；有導電粉塵；有泥、磚、濕木板、鋼筋混泥土、金屬或其他導電材料鋪設的地板；金屬物品所占面積與建筑物面積之比20%；炎熱、高溫（平均氣溫大于30）；人體一面接觸接地

20、導體又同時接觸電器設備的金屬外殼。C、特別危險的環(huán)境：特別潮濕(相對濕度接近100%)；有腐蝕氣體、蒸氣、煤氣或游離體；同時具備上列危險環(huán)境的兩條以上條件。金屬焊接切割安全技術培訓二、電焊作業(yè)的安全用電3、電焊作業(yè)的安全用電的一般措施（1）絕緣：采用絕緣材料，將人體與帶電體隔開。（2）屏護：用屏護裝置等將帶電部分同外界隔開。（3）隔離：電焊設備之間，設備與墻壁之間，設備與地面之間要留有足夠的距離，以防止人體及設備的帶電體。（4）自動斷電及個人防護：為預防焊工在接觸焊條和焊件時觸電，盡可能在焊機上安裝空載自動斷電裝置。金屬焊接切割安全技術培訓三、電焊火災事故的原因及補救方法1.斷電滅火（1）停電

21、時，應按規(guī)程所規(guī)定的程序進行操作，嚴防帶負荷拉刀開關。火災發(fā)生后，由于受潮或煙熏，開關設備絕緣能力降低，因此，拉閘應使用絕緣工具操作。（2）高壓斷電應先操作斷路器，而不應操作隔離開關切斷電源，低壓斷電應先操作磁力啟動器，不應先操作閘刀開關切斷電源，以免引起弧光短路。（3）在切斷帶電線路的導線時，切斷點應選在電源測的支持物附近，以防導線斷落后觸及人體或接地短路。切斷低壓多股膠合線時，應使用絕緣柄的電工鉗分別剪斷。（4）需要電力部門切斷電源時，應迅速用電話聯(lián)系，說明情況。切斷電源后的電氣火災，多數(shù)情況可按一般性火災撲救。（5）夜間發(fā)生電氣火災，切斷電源時，應考慮臨時照明問題，以利滅火。金屬焊接切割

22、安全技術培訓2.帶電滅火安全要求（1）選用不導電的滅火器材滅火。不宜使用泡沫滅火器。（2）使用水槍滅帶電火災時，撲救人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，并將水槍金屬噴咀接地。（3）高壓電氣設備或線路發(fā)生接地時，室內(nèi)撲救人員不得進入距故障點8米以內(nèi)的范圍，進入上述范圍內(nèi)的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。（4）撲救架空線路的火災時，人體與帶電導線之間的仰角不應大于45度，并應站在線路外側(cè)，以防導線斷落觸及人體。（5）如遇帶電導線斷落地面，要劃出一定的警戒區(qū)，防止跨步電壓傷人。金屬焊接切割安全技術培訓一、焊割作業(yè)前期準備工作一、焊接中有害因素的來源和危害1、弧光輻射（1）紫外線：對皮膚作用電光性眼炎對纖維的破

23、壞。（2）紅外線：紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。（3）可見光線：焊接電弧的可見光線的光度，比肉眼正常承受的光度約大一萬倍。金屬焊接切割安全技術培訓2、金屬煙塵（1）金屬煙塵的來源： 由于焊接過程中金屬元素的蒸發(fā)。 金屬或非金屬的氧化物。 焊條藥皮的蒸發(fā)和氧化。（2）金屬煙塵的危害： 焊工塵肺：由于長期吸入超過一定濃度的能引起肺組織彌漫性纖維病變的粉塵所致的疾病。 錳中毒：主要是由錳的化合物引起。 焊工金屬熱：大量的0.050.5微米的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等物質(zhì)均可引起焊工“金屬熱”反應。金屬焊接切割安全技術培訓3、有毒氣體（1）臭氧：一種淡藍色的氣體，具有刺激性氣味。（2）氮

24、氧化合物：焊接操作中的氮氧化合物是在電弧的高溫作用下引起空氣中氮、氧分子分解，重新結(jié)合而成的。（3）一氧化碳：由二氧化碳氣體在電弧高溫作用下發(fā)生分解后形成的。（4）氟化氫：主要發(fā)生于手工電弧焊。金屬焊接切割安全技術培訓4、焊接場地的安全檢查（1）焊接場地檢查的必要性 由于焊接場地不符合安全要求造成火災、爆炸、觸電等事故時有發(fā)生，破壞性和危害性很大。要防患于未然，必須對焊接場地進行檢查。金屬焊接切割安全技術培訓（2）焊接場地檢查的內(nèi)容l1、檢查焊接與切割作業(yè)場地的設備、工具、材料是否配列整齊。l2、檢查焊接場地是否保持必要的通道。l3、檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。l4、檢查氣瓶用后

25、是否已移出工作場地。l5、檢查焊工作業(yè)面積是否足夠，工作場地要有良好的自然采光或局部照明。l6、檢查焊割場地周圍10m 范圍內(nèi)，各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到：仔細觀察環(huán)境，針對各類情況，認真加強防護。金屬焊接切割安全技術培訓二、防護辦法 1、弧光輻射的防護： （1）采用符合要求的防護面罩及眼鏡。 （2）使用防護屏障 （3）合理安排工藝流程，盡量避免焊接與其他工藝同 時進行及不要在油漆作業(yè)后的地方施焊。 （4）宣傳教育。 （5）穿戴好工作服、手套等。 金屬焊接切割安全技術培訓2、金屬煙塵、有毒氣體的防護（1）改革工藝和改進焊接材料，減少有害氣體的產(chǎn)生。 改革生產(chǎn)工藝，推

26、廣和采用自動焊，合理設計焊接容 器結(jié)構(gòu)減少或完全不進入容器內(nèi)部的焊接，焊接前將函件的油污、油漆等清楚干凈，盡量減少高錳和低氫焊條的使用量。（2）通風防護措施 通風技術措施是消除焊接粉塵和有害氣體，改賽勞動條件的有力措施。（3）加強焊工個人的防護 焊工應盡量在上風處操作，工作中應戴送風式面罩，以減少有害氣體的吸入。金屬焊接切割安全技術培訓 金屬焊接作業(yè)，由于經(jīng)常與電、易燃易爆物質(zhì)接觸，有時還需在高處、水下、容器內(nèi)部等特殊環(huán)境里操作，存在的危險因素很多，容易發(fā)生工傷事故和職業(yè)病，如觸電、爆炸、火災、高處墜落、灼燙、機械傷害、中毒窒息等 焊接安全管理就是要通過加強安全教育、建立健全規(guī)章制度，開展安全

27、檢查、改善勞動條件，達到防止事故、職業(yè)病的發(fā)生。 金屬焊接切割安全技術培訓一、焊工的安全教育（1）安全技術培訓與考核 金屬焊接作業(yè)，屬于特種作業(yè)。按國家規(guī)定，必須經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)資格，領取有國家經(jīng)貿(mào)委統(tǒng)一編號的IC卡操作證，方能獨立操作。國家標準規(guī)定對取得操作證的人員，每兩年進行一次復審。（2）安全意識教育 人的安全行為歸根結(jié)底來源于人的安全意識。增強安全意識，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)關鍵之關鍵。（3）焊接班組安全責任 焊接班組是生產(chǎn)管理中最基層的管理環(huán)節(jié)，加強班組建設，是防范工傷事故發(fā)生最有效的措施。金屬焊接切割安全技術培訓（4）焊工安全責任制 1、持證上崗，堅守崗位，嚴格執(zhí)行安全法規(guī)、規(guī)程

28、和制度。 2、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 3、正確的使用和愛護焊接設備，工具、材料和勞動防護用品。 4、積極參加各種安全生產(chǎn)活動，主動提出安全生產(chǎn)方面的改進建議，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。 5、有權(quán)制止違章作業(yè)和拒絕違章指揮。 金屬焊接切割安全技術培訓二、防火安全管理 禁火區(qū)的安全管理 在有火災爆炸事故危險的場所進行焊割作業(yè)，必須實行三級火審批制度，領取動人證后方可動火。三、場地安全要求和措施 焊割作業(yè)“十不燒”原則 1、無操作證，又沒有有證焊工在場指導的，不能焊割。 2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。 3、不了解作業(yè)現(xiàn)場和周圍情況（如該處是否能動火，有無易燃易爆物品等），

29、不能盲目焊割。 4、作業(yè)場所所有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。 金屬焊接切割安全技術培訓 4、作業(yè)場所有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。 5、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有無影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。 6、不了解焊割件內(nèi)部是否有易燃易爆物時,不能盲目焊割。 7、盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器（如：油箱、槽 車、貯罐、船舶油艙等），未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。 8、用可燃材料（如塑料、軟木、木料等）作保溫層的設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。 9、有壓力或密封的容器、管道，不能焊割。 10、作業(yè)場所

30、附近有不能見明火的作業(yè)（如噴漆、噴涂202膠水等），不能焊割。金屬焊接切割安全技術培訓1、電焊機使用常識及安全要點、電焊機使用常識及安全要點（1）交流電焊機是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，空載電壓）交流電焊機是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，空載電壓為為6080V，工作電壓為，工作電壓為30V；功率；功率2030kW，二次線電流，二次線電流為為50450A；電源電壓；電源電壓380V 和和220V。 （2）直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結(jié)構(gòu)特殊的）直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結(jié)構(gòu)特殊的直流發(fā)電機；硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流直流發(fā)電機；硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電

31、變?yōu)橹绷麟姡缓笝C二次線空載電壓為電變?yōu)橹绷麟姡缓笝C二次線空載電壓為5080V，工作電壓，工作電壓為為30V，焊接電流為，焊接電流為45320A；焊機功率為；焊機功率為1230kW，電，電源電壓源電壓380V 和和220V。金屬焊接切割安全技術培訓 （3）交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發(fā)電）交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發(fā)電機式電焊機應按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，帶有風機的要注機式電焊機應按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，帶有風機的要注意風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。意風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 （4）電焊機在接入電網(wǎng)時須注意電壓應相符，多）電焊機在接入電網(wǎng)時須注意電壓應相符，多臺電焊機同時使用應分別接在三相電網(wǎng)上，盡量使臺

32、電焊機同時使用應分別接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負載平衡。三相負載平衡。 （5）電焊機需要并聯(lián)使用時，應將一次線并聯(lián)接）電焊機需要并聯(lián)使用時，應將一次線并聯(lián)接入同一相位電路；二次側(cè)也需同相相連，對二次側(cè)入同一相位電路；二次側(cè)也需同相相連，對二次側(cè)空載電壓不等的焊機，應經(jīng)調(diào)整相等后才可使用，空載電壓不等的焊機，應經(jīng)調(diào)整相等后才可使用，否則不能并聯(lián)使用。否則不能并聯(lián)使用。電焊機使用常識及安全要點電焊機使用常識及安全要點金屬焊接切割安全技術培訓（6）焊機二次側(cè)把、地線要有良好的絕緣特性，）焊機二次側(cè)把、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配，宜使用柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配

33、，宜使用YHS 型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大于型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大于30m，操作時電纜不宜成盤形狀，否則將影響焊接，操作時電纜不宜成盤形狀，否則將影響焊接電流。電流。 （7）多臺焊機同時使用時，當需拆除某臺時，應）多臺焊機同時使用時，當需拆除某臺時，應先斷電后在其一側(cè)驗電，在確認無電后方可進行拆先斷電后在其一側(cè)驗電，在確認無電后方可進行拆除工作。除工作。 （8）所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采）所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值小于取保護接地或接零。接地、接零電阻值小于4。電焊機使用常識及安全要點電焊機使用常識及安全要點金屬焊

34、接切割安全技術培訓 （9）焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊）焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。機的二次繞組禁止設有接地或接零。 （10）多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每）多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其結(jié)點應用螺絲壓緊。臺焊機應設獨立的接地、接零線，其結(jié)點應用螺絲壓緊。 （11）每臺電焊機須設專用斷路開關，并有焊機相匹配的）每臺電焊機須設專用斷路開關，并有焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于不得

35、大于5m，且須雙層絕緣。，且須雙層絕緣。電焊機使用常識及安全要點電焊機使用常識及安全要點金屬焊接切割安全技術培訓（12）電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應保證搭接面）電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來作為地線使用。作為地線使用。 （13）電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接）電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓

36、接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。牢固。 （14）電焊機應放置在干燥和通分的地方（水冷式除外）電焊機應放置在干燥和通分的地方（水冷式除外），露天使用時其下方應防潮且高于周圍地地面；上方應設防，露天使用時其下方應防潮且高于周圍地地面；上方應設防雨棚和有防砸措施。雨棚和有防砸措施。電焊機使用常識及安全要點電焊機使用常識及安全要點金屬焊接切割安全技術培訓交流電焊機安全操作規(guī)程l1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。l2) 現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。l3)

37、焊接現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。l4) 使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。l5) 次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。金屬焊接切割安全技術培訓交流電焊機安全操作規(guī)程l6) 多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。l7) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當

38、焊接中突然停電時，應立即切斷電源。l8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。l9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。l10) 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 金屬焊接切割安全技術培訓交流電焊機安全操作規(guī)程l11) 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。l12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。l13) 電焊線通過道

39、路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。l14) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4。l15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。金屬焊接切割安全技術培訓交流電焊機安全操作規(guī)程l16) 長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。l17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外

40、露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。l18) 清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。l19) 在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60 ，B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。l20) 作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。金屬焊接切割安全技術培訓直流電焊機安全操作規(guī)程 l1、新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。l2、起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭頭方向。l3、起動后，應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。l4、數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。l5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。l6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。l7、焊面運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況，如果發(fā)生環(huán)火或大量針頭狀火花時，特別是帶黃色的，則表示換向器有毛病，應立即檢修。l8、必須嚴格注意電刷盒應離開換向器表面23mm，隨著換向器的磨損，刷盒位置應做適當調(diào)整金屬焊接切割安全技術培訓 電焊工安全操作規(guī)程l1、必須遵守焊、割設備