運行管理制度與操作規(guī)程

1、1. 司爐班組長崗位責任制制度1、司爐班組長明確掌握本鍋爐及輔機設備運行、備用、檢修等情況，組織安排安全運行。2、司爐班組長要認真帶好全班人員，帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3、負責召開班前或班后會，組織好交接班工作。4、負責檢查各項規(guī)章制度，安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況和值班人員的勞動紀律，有權制止違章指揮和違章作業(yè)，對違章違紀，不服從管理或有損安全運行的行為除堅決制止外，要立即向領導匯報。5、按時和定時全面檢查調整設備的運行狀況，督促做好運行日記和各項紀律的填寫。6、當發(fā)現(xiàn)異常情況影響正常生產(chǎn)時，應在采取果斷實施進行處理的同時，及時向領導報告。7、凡符合緊急停爐條件，

2、來不及向領導請示報告事，有權決定緊急停爐。8、不斷總結經(jīng)驗，積極組織全班人員努力完成各項安全技術經(jīng)濟指標，搞好鍋爐安全經(jīng)濟運行。9、班組長因故不在崗時，應由領導指定專人帶班履行班長職責。2、鍋爐操作規(guī)程一、烘爐1、烘爐準備工作：（1）鍋爐及其附屬設備全部組裝和冷態(tài)運轉完畢，經(jīng)水壓試驗合格2）爐墻砌完和保溫結束后，應打開各處門孔，自然干燥一段時間。（3）與正在運行的其它鍋爐可靠隔絕，清理爐膛，煙道和風道內部。（4）向鍋爐內加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖洗干凈。（5）向省煤器內充滿軟化水。對非沸騰式省煤器，應開啟旁路煙道擋板，關閉主煙道擋板。如無旁路煙道，必須接通省煤器的再循環(huán)

3、管。（6）、做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結構制定操作程序，在整個烘爐過程中應有專人負責。2、烘爐方法與要求烘爐應更據(jù)現(xiàn)場的具體條件，采用火焰、熱風或蒸氣進行。現(xiàn)介紹火焰烘爐方法。（1）將木柴集中在爐排中間約占爐排面積的二分之一，點燃后用小火烘烤。同時，將煙道擋板開啟六分之一至五分之一，使煙氣緩慢移動。爐膛負壓要保持在0.5-1mmHO柱，鍋水溫度保持70-80C。3天后，可添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時，煙道擋板開四分之一至三分之一，適當增加通風，鍋爐水溫可達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位較小溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。2

4、）鏈條爐排鍋爐烘爐時，應將燃料分布均勻，不要堆集在前、后拱處，并要定期轉動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。（3）烘爐過程中的溫度上升情況，應按過熱器（或相應位置）后的煙氣溫度測定。不同爐墻結構的溫升應符合下列要求。 重型爐墻：第一天升溫不宜超過500C，以后每天溫升不宜超過200C，后期煙溫不應超過2200C。 磚砌輕型爐墻：溫升每天不應超過800C，后期煙溫不應高于160C。 耐熱混凝土爐墻：在正常養(yǎng)護期滿后（磯土水泥的約三晝夜；硅酸鹽、礦渣酸鹽水泥的約晝夜）方可開始烘爐。烘爐溫升溫升每小時不應超過100C后期煙溫不應超過1600C在最高溫度范圍內保持時間不應少于一晝夜。 如爐墻特別潮濕，應適

5、應減慢升溫速度。二、煮爐煮爐最好安排在烘爐后期，即爐墻灰漿含水率降到10%與烘爐同時進行，以縮短時間或節(jié)約燃料。1、煮爐藥劑煮爐時，先將堿性溶液加入鍋內，使鍋內油脂和堿起皂化作用而沉淀。再通過排污方法將雜質排出。煮爐用的化學藥品及數(shù)量參照表內數(shù)據(jù)選用。煮爐加藥量（kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐NnOH2-34-55-6氫氧化鈉NsbPQ12HbO磷酸三鈉2-33-45-6注煮爐時表內兩種藥品同時使用；表內每種藥品的用量按100%的純度計算;如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉（N&CO）代替，用量為磷酸鈉的1.5倍。2. 煮爐方法（1）將兩種藥品用熱水溶解后

6、，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋內，至水表中低水位。不要將溶液一次投入鍋內，否則，將使溶液在鍋水中部集中則會降低煮爐效果。（2）加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時，即可開始升壓，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。（3）工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%保壓8小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓設計壓力的30%時，試驗高低水位報警器和低地位水位表，保壓8小時仍密閉過夜，第三天升壓至設計壓力的50%再保壓8小時后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。小型鍋爐的煮爐時間可縮短到二天，第二天應升壓到設計壓力的50%（4）待爐水冷卻至700C即可排出，再用清水將鍋內清洗干凈。（5）煮

7、爐過程中，應隨時檢查鍋爐各部是否有參漏，受熱后是否能自由膨脹。煮爐后，應對鍋筒，集箱和所有爐管進行全面檢查，如不夠清潔，需做第二次煮爐。（6）受熱面內部水垢清除后，應先涂鍋爐漆，再將鍋筒內的汽水分離器，給水分配槽（管），表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔，為點火做好準備工作。3、煮爐合格標準（1）鍋筒和集箱內壁無油垢（2）擦去附著物后，金屬表面無銹斑三、鍋爐機組生火（一）生火前的準備工作：（1）必須有當?shù)貏趧硬块T簽發(fā)的鍋爐使用登記證定期檢驗合格證。（2）司爐工必須是經(jīng)過培訓、考核合格，持有勞動部門發(fā)給的司爐操作證。（3）必須制定操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制定等有關安全運行的規(guī)

8、章制度，并事先組織司爐人員學習，經(jīng)考核合格后方能操作。2、鍋爐生火前的內部檢查：（1）鍋爐鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板是否緊固、完好和暢通。（2）鍋筒、集箱內是否有遺留的工具、焊條、棉條等雜物。檢查完畢后，應隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。3、鍋爐生火前的外部檢查（1）檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形、爐膛內有無遺留雜物。（2）省煤器有旁路煙道時，應關閉直通煙道的擋板，打開旁路煙道的擋板。（3）檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙閘板等是否完好。（4）檢查水泵、鼓風機和引風機是否運行靈活，是否已注潤滑油。防護罩是否完好。（5）各計量儀表是否關閉嚴密。（6）排

9、污閥是否關閉嚴密（7）檢查爐排、風室、風道、風門、燃料升降裝置、除渣出灰裝置是否完好。（8）各必備配件、工具、儀表是否齊全。（9）鍋爐扶梯、通道有無妨礙工作的障礙物。4、鍋爐生灰的準備工作：（1）生火前，必須打開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘左右，然后關閉煙道擋板和灰門。（2）將鼓風機、引風機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、給煤機及爐排操作分步試轉（試轉時間按安裝使用說明書要求）。（3）向鍋爐內注水，并檢查水位自動控制和高低水位報警器動作是否可靠。（4）向鍋爐注水的要求。A、水質必須符合標準要求；B、開啟汽包和省煤器的排空閥；C、注水溫度不宜過高，一般水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50CoD、給水上

10、升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化，如有變動立即查明原因，無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料準備點火。（二）生火操作步驟和方法1、將灰門打開，煙道擋板開啟二分之一。2、要用爐灰蓋四分之三的面積，然后引火，引火用燃料禁用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質。3、生火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升，當爐水溫度超過6C時，加入新煤，保持爐膛燃燒均勻。4、嚴密監(jiān)視水位的變化情況，或補充給水，或適當排水。5、注意冷卻省煤器。6、當排空氣管口開始大量冒出蒸氣時，可將排空氣閥關閉，適當加強通風和燃料，開始升壓。7、生火時間的長短應更據(jù)爐型與爐

11、壁的結構來定，一般可按以下情況定：（1）水循環(huán)好，容量小于2T/H的鍋爐：生火時間1.5小時。（2）水循環(huán)差，水容量大，蒸發(fā)量小于1T/H的鍋爐：生火時間2-4小時。（3）蒸發(fā)量大于10T/H的水管鍋爐：生火時間4小時以上。三）升壓操作步驟和方法1、當壓力上升到0.05-0.1MPa時應沖洗水位汁。沖洗的操作順序如下：（1）打開放水考克，沖洗汽、水通路和玻璃管（板）。（2）關閉水考克，單獨沖洗汽通路和玻璃管（板）。（3）先開水考克，后關汽考克，單獨沖洗水通路。（4）先開汽考克，再關放水考克。沖洗時不要同時關閉汽、水旋塞，使玻璃管（板）冷卻，以免玻璃管（板）內再進汽水時，因驟熱而破裂。以上四個操

12、作步驟完成后，如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常。如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗和檢查。2、當汽壓上升到0.1-0.15MPa時，應沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈，沖洗的方法是：將三通閥門轉向通大氣位置，放出彎管中的存水，待有蒸氣沖出時，將三通閥門轉至存水彎管聚凝結冰的位置，待一定時間使蒸汽在存水彎管內冷凝成水后，再轉回壓力表原來工作位置。3、當汽壓上升到0.2-0.3MPa時，應檢查各連結處有無滲漏現(xiàn)象，所用板手的長度不得超過20倍螺絲直徑，并且用力不宜過猛，防止擰斷螺栓。同時，應試用注水器、蒸汽泵等給水設備，向爐內注水，檢查其工作是否可靠。同時，應

13、分別打開鍋筒，下集箱的定期排污閥門，檢查閥門是否靈活和嚴密，注意閥門復位后有無漏水現(xiàn)象。4、當汽壓上升到工作壓力后：（1）再次沖洗水位表。（2）校對安全閥是否在定壓范圍內開啟排汽和復位。對沒有調整整過的安全閥，要進行定壓調整，其方法是：A、彈簧引安全閥：拆下提升手柄和閥帽，用扳手緩慢松動調整螺絲，在鍋內壓力達到規(guī)定的動作壓力，安全閥開啟排汽時，擰緊重錘的固定螺絲，使其固定，然后鉛封。B、調整安全閥要注意，首先檢查壓力表指示是否靈敏準確，其次應檢查水位是否正常，不得在高水位或低水位時進行安全閥調整，此外應注意安全，防止燙傷操作人員。（四）并爐與供汽操作步驟和方法鍋爐從升壓到正常供汽期間，應進行一

14、下操作：1、暖管暖管一般在鍋爐壓力升至工作壓力的2/3時進行（如機機運行，則暖管和升壓可同時進行）。其操作步驟如下：（1）先開啟蒸汽管道上的所有疏水截門，排出管道中積存的凝結水。（2）緩慢地開啟鍋爐的主氣閥，至全開后，往回轉半圈，以防因熱脹而卡死。（3）當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，關閉疏水截門。在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。2、并爐兩臺以上鍋爐并列運行時，新投入運行的鍋爐，向蒸汽母管供汽，叫并爐。（1）當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才能進行并爐。（如新投入鍋爐汽壓

15、高于蒸汽母管汽壓，則開啟主汽閥并爐時，將由于鍋爐內壓力驟降，引起汽水共騰，使蒸汽帶誰過多，可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。如汽壓比蒸汽母管低很多時開啟主汽閥并爐，將因蒸汽倒流，可能造成新投運的鍋爐超壓。所以這兩種情況下不準許并爐）。（2）主汽閥緩慢開啟至全開后，往回轉半圈，以防氣閥因受熱脹后卡死。最后關閉疏水閥門。（3）并爐后，有給水自動調節(jié)設備的，應采用自動給水裝置控制水位。此時，非沸騰式省煤器，應關閉回水管道截止閥，并先開啟直通煙道，再關閉旁通煙道；沸騰式省煤器，在鍋爐送汽前上水時，再循環(huán)閥門須關閉，否則，給水將由再循環(huán)管路進鍋筒，省煤器將得不到冷卻。上水完畢后，在關閉給水截門的同時，打開再循

16、環(huán)截門。待正式供汽，正常送水后，再關閉循環(huán)閥門。同時應關閉有關疏水閥。3、供汽運行鍋爐汽壓升至工作壓力，暖管工作結束并與汽部門取得聯(lián)系后，即可進行供汽工作。供汽的操作方法如下：緩慢地稍開主汽閥，當聽不到蒸汽道內異常聲響后，再大開主汽閥。如管道內有水沖擊聲，應開大管道疏水閥門，待凝結水排盡后，再重新開大主汽閥送汽（五）運行管理1、運行中胡調整要求：（1）使鍋爐蒸發(fā)量保持在一定范圍內。（2）使鍋爐水位保持正常；（3）使鍋爐的汽壓與溫度保持正常；（4）保持良好胡燃料工況，使鍋爐高效率運行。2、安全附件胡操作與管理。（1）水位計及水位的調節(jié)；A、水位計的沖洗，每班至少進行一次。如水位計中水無輕微波動或

17、有其它異?，F(xiàn)象，應立即查找原因。B、保持水位計清潔，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于觀察水位位置防止因玻璃管（板）內外不清潔、照明亮度不足或漏水、漏氣而誤判水位。C、水位計應保持正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位，以免因增加負荷時造成低水位；在高負荷時，應稍低于正常水位，以免因負荷減少時造成高水位。但變動的范圍不超過40mm。D、鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地給水，以保持水位在正常水位線附近。注意：有時因負荷突然變化可能出現(xiàn)虛假水位。因為當負荷突然增加很多時，蒸發(fā)量不能隨即增大。造成汽壓下降，水位會出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當負荷突然降低時，水位會出現(xiàn)先下再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)

18、視和調節(jié)水位時應注意這個問題。(2) 壓力表A、經(jīng)常保持壓力表表面清潔，(在校表時應把工作壓力用紅線標在刻度盤上)，使表針指示清晰可見。B、應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內凝結凝水以后再緩慢接通壓力表。C、在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處在壓力表指針有異常變化時，應及時查明原因。在更換壓力表時，必須使用檢驗過的，并有鉛封的壓力表。(3) 安全閥鍋爐在正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥按規(guī)程規(guī)定的壓力進行調整和校驗，對省煤器上的安全閥，應按裝置地點工作壓力的1:1倍進行調整和校驗。蒸汽鍋爐工作壓力MPa(kgf/cm2)安全閥的開啟壓力MPa(kgf/cm2)v1.

19、27(13)工作壓力+0.02MPa(kgf/cm2)1.27(13)-1.04倍工作壓力3.82(39)1.06倍工作壓力3.82(39)1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力熱水鍋爐1.2倍工作壓力但不小于工2作壓力+0.69(0.7kgf/cm)1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1(1kgf/cm2)注意事項：A、須定期做手動或自動排汽實驗，操作時防止燙傷，應輕拉、輕放。B、如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修。嚴禁將彈簧擰死，或在杠桿上加壓重物。3、省煤器運行中，必須保證有不斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內水壓所對的飽和水溫低40C,如果出口水溫過高，可

20、開啟旁通煙道調節(jié)。如鍋爐內負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截門，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內的水不斷流通，防止汽化。4、排污(1) 定期排污應在低負荷時進行，每班至少一次。還可以根據(jù)爐內加藥以及爐水品質情況增加排污次數(shù)。(2) 每次排污前，必須檢查排污管路、閥門是否正常，并將水位調整到正常水位35mm左右。每次排污量的控制，約使水下降35mm左右。(3) 排污時，先微開慢開閥(靠近鍋爐)預熱兩口閥門管道，無沖擊聲即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊時將快開閥全開關幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關閉，再關慢關閥。（4）排污

21、時，司爐工不得離開操作位置，若操作時觀察水位有困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。（5）如排污閥柄板動不靈活，嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險。（6）當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。（7）排污結束后，過一段時間，要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時修理。5、清爐渣（1）清爐之間，鍋內水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量，清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定負荷增加以前運行。（2）每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同同時進行。6、汽壓的調節(jié)（1）鍋爐運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不

22、得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。（2）當負荷增加時，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水，或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降，水位低時，應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。（3）當負荷減少，汽壓升高時，先減少給煤量和送風量，使燃料減弱。當負荷減少，汽壓升高，而水位降低時，應增加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調節(jié)燃燒和給水量7、鏈條爐的燃燒調節(jié)(1)燃燒正常時，火床中部火焰分布均勻，呈金黃色。(2)在一般情況下，保持薄層燃燒，低風壓，稍快速轉動爐排，能使爐排火床分布

23、均勻，燃燒效率較高。(3) 爐排速度一般可在2至25M/H范圍內調節(jié)，使煤在爐膛內燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢，對揮發(fā)份多的煤，則爐排速度稍快。(4) 爐膛中的煤層厚度，一般保持在100至150mm內。對于灰份和水份大的煤，一級顆粒大、灰份熔點高的煤，煤層厚度可稍厚些，反之則薄些。8、運行檢查鍋爐在運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定，檢查設備的轉運情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲，或其它不正常的現(xiàn)象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除。如一時不能消除，應報告主管負責人，并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故發(fā)生。(六) 停爐1、壓火停爐：(1)停止送風和引風。(2)鍋爐

24、內注水和排污，使水位稍高于正常水位線。(3)關閉主汽閥，開啟省煤器的旁通煙道，關閉主煙道。(4)壓火，分壓滿爐與壓半爐兩種：A、壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復燃，也可以關閉爐門。B、壓半爐時，是將燃煤扒到爐排的前部或后部，使其聚集在一處，用濕煤壓嚴，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復燃，也可以關閉爐門。（5）壓火期間注意事項：A、司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內汽壓、水位的變動情況。B、檢查風道擋板，灰門是否關閉嚴密。如需要揚火，應先排污和注水，然后沖洗水位表，開啟風道擋板和灰門，扒平爐排上余煤，加入新煤，恢復正常燃燒，待汽壓上升后，及時供暖，并爐

25、和供汽工作。2、正常停爐（1）停爐前的準備工作：A、將停爐時間通知化驗人員和用汽部門。B、全部檢查鍋爐設備，并將檢查情況記入記錄簿內。C、應將煤斗內的存煤用完。（2）停爐操作順序：A、停止給煤，減少送、引風量。B、先停送風，再停引風，將其擋板打少許，或打開煙道閘門及爐排下灰門、風門，使其爐火漸漸熄火。C、停止鍋爐供汽后向鍋爐注水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。D、關閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。E、爐膛內的火熄滅后4至6小時內，應關閉煙風道閘門灰門，防止急劇通風冷卻。然后，逐漸開啟煙道通風閘門。引風機擋板以及灰門、爐門，使之慢慢自然通風冷

26、卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80C時，即可將鍋爐水全部放出。F、對鏈條爐排的停爐操作順序：關閉原煤斗上的擋板，使原煤斗里的燒煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風；當進煤斗內的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，適當暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況，停止送風和引風；燃煤燒盡后，重新啟動爐排，將灰渣送入灰渣池內，繼續(xù)運行一小時，以使爐排冷卻。3、緊急停爐當鍋爐發(fā)生事故時，為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。（1）鍋爐在運行中，遇到下列情況之一時，應緊急停爐：A、鍋爐壓力迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時；B、鍋爐水位迅

27、速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水位時；C、鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下是；D、鍋爐水位迅速上升，超過最高許可水位線，雖經(jīng)加強放水，水位仍上升時；E、給水設備全部失效時；F、水位表或安全閥完全失效時。G燃料設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；H、鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴重變形、泄漏，危及安全運行時；I、煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴重危機鍋爐和運行人員安全是；J、鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時應緊急停爐。(2) 緊急停爐的操作順序：A、停止給煤，停止送風，減弱引風，關閉煙道擋板和灰門；B、扒出爐膛內的燃煤，或用砂土、濕

28、爐灰壓燃煤上，使火熄滅，但不得忘爐膛內澆水；C、漿鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力；D、爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道，關閉主煙道、開啟煙道擋板、灰門和爐門，促使空氣流通，提高冷卻速度；E、停爐后，將停爐原因等記錄在運行記錄簿內。(3) 緊急停爐的注意事項：A、如遇缺水事故時，不得注水、開啟空氣閥或提升安全閥等，以防鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。B、如遇滿水事故時，應立即停止給水，關小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低；同時，開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止因蒸汽大量帶水在管道內發(fā)生水沖擊。（七）停爐保養(yǎng)蒸汽鍋爐在停止使

29、用期間要認真做好防腐保養(yǎng)工作。1、準備工作：A、清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體受熱面上的煙灰和灰渣。B、清除筒體、集箱及管子內部水垢和泥渣。C、用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。D、在爐膛、煙道中放干燥劑。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3kg左右。（一般停爐一個月以下的可用不作此法保養(yǎng)）。2、壓力保養(yǎng)法：一般停爐期間不超過一周的使用于此種方法。A、鍋爐壓力保持0.05-0.1MPa,爐水溫度在100C以上。B、如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛內生微火或利用相鄰鍋爐蒸汽來加熱。3、濕法保養(yǎng)：濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。A、向爐內注軟水至低水位線。B、將配制好的堿性保護

30、溶液用專用泵注入爐內，保護溶液的配制方法：氫氧化鈉（NaOH“火堿”，按每噸爐水加8-10kg）;或碳酸鈉（NaCO3“純堿”，按每爐水加20kg）;或磷酸三鈉（N&PQ,按每噸爐水加20kg）。C、開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括省煤器），然后關閉給水泵，開啟專水泵進行循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護受面不被氧化腐蝕。D、在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，保持受熱面外部干燥。E、在保養(yǎng)期間，要定期開泵使爐循環(huán)，保持各處溶液濃度一致。同時定取溶液化驗，如堿度降低，應予以補加。F、在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。4、充氣保養(yǎng)充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。A、使用氮氣（N2或氨氣（NH）從鍋

31、爐的最高處充入并維持0.2-0.3MPa的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。B、在選用充氣氣體時，以氨氣最佳，因為氨氣充入爐內，即可驅除氧氣，又因氨呈堿性反應，更能起防止氧腐蝕的作用。（八）定期工作鍋爐運行中應做好以下工作：1、每小時抄表記一次。2、每2小時巡回檢查一次。3、每班沖洗水位表一次4、每班對軸承部分加油清潔一次。5、每班實驗高低水位警報器一次。6、每班排污一次，排污量按計算求得，如一次不夠，可增加次數(shù)。7、每班吹灰一次8、每班爐排下小斗防灰一次。9、每班清掃爐頂衛(wèi)生一次。10、每班除塵器防灰一次。11、壓力表每半月沖洗一次。12、安全閥每星期手動一次，每半月自

32、動排汽一次。3. 鍋爐事故處理規(guī)程1、鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措。判斷事故和事處理事故要“穩(wěn)、準、快”。重大事故個保持現(xiàn)場，并及時報告有關人員。2、司爐人員一時查不清事故原因時，應迅速報告上級，不得盲目處理，在事故尚未妥善處理之前不得擅離崗位。3、事故后，應將發(fā)生事故的部位、時間、經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)具體情況進行分析，找出重要原因，從中吸取教訓，防止類似事故再次發(fā)生。4、發(fā)生鍋爐爆炸和重大事故，應盡快將事故情況、原因、整改措施用書面報告主管部門和勞動部門。一、鍋爐缺水事故A、缺水事故的現(xiàn)象1、水位低于最低安全水位線，或者看不見水位。2、雖有水位，但水

33、位不波動，實際是假水位。3、高低水位警報器發(fā)生低水位警報迅號。4、過熱蒸汽溫度急劇上升。5、蒸汽流量大于給水流量。但若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象，嚴重時可嗅到焦味。B、缺水事故的原因1、司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視，不能識別假水位，造成判斷錯誤違反勞動紀律，擅離崗位或打瞌睡。2、水位表安裝位置不合理；汽、水連管堵塞；或沖洗水位表后，汽水旋塞未擰至正常位置形成假水位。3、用汽量增加后未加強給水。4、給水設備發(fā)生故障，給水自動調節(jié)器失靈，或水源突然中斷，停止給水。5、給水管理設計不合理，并聯(lián)運行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時調整給水。6、給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的

34、閥門損壞。7、排污閥泄漏或忘記關閉。8、爐管或省煤器破裂。C、缺水事故的處理1、先校對各水位表所指示的水位，正確判斷缺水程度。在無法確定缺水還是滿水時，可開啟水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是輕微缺水事故，無水流出為嚴重缺水事故。2、鍋爐輕微缺水時，應減少燃料和送風減弱燃燒，并且緩慢地向鍋爐給水，同時要迅速查明缺水原因。3、鍋爐嚴重缺水，應緊急停爐。二、鍋爐滿水事故A、滿水事故的現(xiàn)象1、水位高于最高安全水位，或者看不見水位。2、高低水位警報器發(fā)生高水位警報迅號。3、過熱蒸汽溫度明顯下降。4、給水力量大于蒸汽流量。5、嚴重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內發(fā)生水擊現(xiàn)象嚴重時，法蘭連接向外冒汽、滴水。B

35、、滿水事故的原因1、司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視。2、水位安裝位置不合理；汽、水連管堵塞，形成假水位。3、水位表的放水旋塞漏水；水位指示不正確造成判斷或操作錯誤。4、給水自動調節(jié)器失靈。5、給水閥泄漏或忘記關閉。C、滿水事故的處理1、先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否滿水。當看不見水位時，應開啟水位表放水旋塞，若鍋水流出，表明是滿水事故，反之則是缺水事故。2、先關閉水位表的水連通管旋塞，再開啟放水旋塞，觀查是否有水位出現(xiàn)，如果看到水位從玻璃板的上邊下降，表明是輕微滿水。如果只看到水向下流，沒有水位下降，表明是嚴重滿水。3、鍋爐輕微滿水時，應將給水自動調節(jié)器改為手動；部分或全部關閉給

36、水閥門，減少或停止給水，并相應減少燃料和送風，減弱燃燒，必要時開啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降至正常位線，然后恢復正常運行。鍋爐嚴重滿水時，應采取緊急停爐措施。三、汽水共騰A、汽水共騰的現(xiàn)象1、水位表內水位劇烈波動，甚至看不清水位。2、過熱蒸汽溫度急劇下降。3、蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏氣漏水。4、蒸汽的溫度和含鹽量迅速增加。B、汽水共騰的原因1、鍋水質量不合格，有油污或含鹽濃度大。2、并爐時開啟主汽閥過快或生火爐的汽壓高于蒸汽母管內的汽壓，使鍋筒內蒸汽大量涌出。3、嚴重超負荷運行。4、表面排污裝置損壞，定期排污間隔時間過長，排污量過少。C、汽水共騰的處理1、減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量

37、，并關小主汽閥，降低負荷。2、完全開啟上鍋筒的表面排污閥，并適當開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時加強給水，保持正常水位。3、開啟過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。4、增加對鍋水的分析次數(shù)，及時指導排污降低鍋水含鹽量。四、水擊事故A、鍋筒內水擊的原因（1）給水管道上的止回閥不嚴或者鍋筒內水位低于給水分配管，使鍋水或汽倒流入給水分配管與給水管道內（2）給水分配管上的法蘭有較大泄漏。（3）下鍋筒內的蒸汽加熱管連接法蘭松動，或安裝位置不當。B、鍋筒內水擊的處理（1）檢查鍋筒內水位，如過低時應適當提高。（2）向鍋筒內進水應均勻平穩(wěn)。對于生火時為了減輕熱應力而向下鍋筒通入蒸汽的鍋爐應迅速關閉蒸汽閥。（3

38、）如經(jīng)采取上述措施仍未消除故障，則應改由備用給管道給水，并適當減輕鍋爐負荷。4、停爐檢修時，應注意消除上鍋筒內給水分配管和下鍋筒內蒸汽加熱設備存在的缺陷。C、給水管道內的水擊事故（1）給水管道內水擊的原因：（2）給水泵運行不正?；蚪o水回閥失靈，引起給水壓力波動和慣性沖擊。（3）長時間未向鍋爐給水，在沸騰式省煤器向鍋爐的管道內產(chǎn)生蒸汽汽泡。（4）給水溫度變化劇烈。2、給水管道水擊的處理（1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時，應對故障管道采取相應措施進行處理。（2）非沸騰式省煤器內有可能產(chǎn)生蒸汽時，應該用旁路煙道。（3）檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。（4）保持給水溫度均衡。

39、D、蒸汽管道內水擊事故1、在送汽前未進行暖管和疏水。（2）送氣時主汽閥開啟過快或過大。（3）鍋爐負荷增加過急或發(fā)生滿水，汽水共騰等事故時，蒸汽嚴重帶水進入管道。2、蒸汽管道水擊的處理：（1）開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進行疏水。（2）鍋筒水位過高時，應適當排污，保持正常水位。（3）加強水處理工作，保證給水和鍋水質量，避免發(fā)生汽水共騰。E、省煤器內水擊原因：1、鍋爐生火時未排除省煤器內的空氣。2、非沸騰式省煤器內產(chǎn)生蒸汽。3、省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常，引起給水慣性沖擊。（二）省煤器內水擊的處理：1、開啟旁路煙道擋板，關閉主煙道擋板，適當延長鍋爐生火時間。2、開啟空氣閥，排凈

40、空氣。3、嚴格控制省煤器出口水溫，提高給水流速。4、檢查止回閥，使其正常工作。五、爆管事故A、爐管爆破的原因：1、爐水冷壁管或對流管破裂不嚴重時，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴重時會發(fā)出明顯的爆破響聲。2、爐膛內負壓變成正壓、蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風處大量噴出。3、水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。4、給水流量增加，蒸汽流量明顯下降。5、爐內火焰發(fā)暗、燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。6、爐排上有黑煤堆，灰渣斗內有濕灰，甚至向外流水。7、引風機負荷增大，電流增高。B、爐管爆破的原因1、水質不符合標準。使管子內壁結垢或腐蝕造成管壁過熱，強度降低。2、水循壞破壞。檢修時管子內部脫落的水垢堵塞；由于運行

41、操作不當使管外結焦，受熱不均勻，破壞了正常水循壞。3、機械損傷。管子在安裝中受較嚴重機械損傷或在運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。4、吹灰不當。吹灰管安裝位置不當，使吹灰孔長期正對管子沖刷。5、煙灰磨損。處于煙氣轉彎、短路或被正面沖刷的管子，管壁被煙灰長期磨損變薄。6、質量不合格，管材未按規(guī)定選用或驗收，如有夾渣，分層等缺陷或者焊接質量低劣引起破裂。7、生火速度過快或停爐放水過早、冷卻過快，管子熱脹冷縮不均，造成焊口破裂。c、爐管爆破的處理1、爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會迅速擴大時，可短時間減負荷運行，至備用鍋爐生火后再停爐。2、爐管爆破后，不能維持水位和汽壓應緊急停爐。3、如有數(shù)臺

42、鍋爐并列供汽，應將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。4. 省煤器管爆破事故處理規(guī)程一、省煤器管爆破的現(xiàn)象（1）鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。（2）省煤器附件有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門處向外冒汽漏水。（3）排煙溫度下降，煙汽顏色變白。（4）省煤器下部灰斗內有濕灰，嚴重時，有水下流。（5）煙氣阻力增加，引風機聲音不正常，電機電流增大。二、省煤器管爆破的原因。1、給水質量不符合標準，水中含氧量較高在溫度升高時分解出來腐蝕管壁。2、給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。3、給水溫度偏低，排煙溫度低于露點，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性蝕（有稱低溫腐蝕）或者因飛灰磨損，使管壁

43、減薄。4、管子材質不好，檢修過程中存在缺陷。5、非沸騰式省煤器內產(chǎn)生蒸汽引起水沖擊。6、無旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱燒壞三、省煤器管爆破的處理1、對于沸騰式省煤器如能維護正常水位時，可加大給水量，并且關閉所有放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維護短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位，應緊急停爐。2、對于非沸騰式省煤器，應開啟旁路煙道擋板關閉主煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁路水管閥門，繼續(xù)向鍋爐進水。3、如省煤器煙氣進出擋板很嚴密，省煤器被隔絕后，可不停爐檢修。4、鍋爐在隔絕有故障省煤器運行時，排煙溫度不應超過引風機名牌的規(guī)定，否則應降低

44、負荷運行。5.煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸事故處理規(guī)程一、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的現(xiàn)象1、煙道尾部二次燃燒，使排煙溫度急劇上升，嚴重時伴有轟鳴響聲。2、煙道內負壓急劇下降或者形成正壓。3、煙囪冒濃黑煙，嚴重時會向外冒火星。4、煙氣爆炸時伴有巨大響聲，并將防爆門沖開向外噴出火焰和煙塵。嚴重時爐墻倒塌，爐頂掀開，磚頭等物飛散。二、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的原因1、由于燃料與風量調正不當，爐溫較低，二次供風不足等原因，使煤粉未能充分燃燒，而被帶出爐膛積存在煙道內，一旦具備了燃燒條件，就重新燃燒或發(fā)生煙氣爆炸。2、由于點火或停爐的操作方法不當，使爐膛和煙道內職存大量煤粉等可燃氣體，在再次點火易發(fā)生

45、煙氣爆炸。三、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的處理1、立即停止向爐內供給燃料，停止送風、引風，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道內噴入蒸汽。2、事故消除后認真檢查設備，如確認可以繼續(xù)運行，必須先開啟引風機10分鐘后，方可按操作規(guī)程重新點火運行。3、如果一次點火未成功，不可連續(xù)點火，只有在經(jīng)過一段時間的通風，確認爐膛和煙道內沒有積存可燃物時，方可重新點火。4、如果爐墻倒塌或有其它損壞，影響鍋爐正常運行時，應緊急停爐。6. 巡回檢查制度1、在崗操作人員應嚴格遵守巡迥檢查制度，并按規(guī)定每二小時據(jù)巡回檢查圖，逐點逐項對鍋爐及輔助設備的工作狀態(tài)進行認真的巡回檢查。2、根據(jù)設備的性能特點，結構情況等劃分為重點檢

46、查部位和一般檢查部件，對存在缺陷或有懷疑的部位要加深或增加檢查次數(shù)。3、巡回檢查時，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或重大故障時，要采取應急措施及時處理，并立即向有關負責人匯報。4、及時把巡回檢查情況、具體時間、低點位置、設備名稱、部件名稱，處理結果等記入有關設備技術檔案5、巡回檢查的內容正常（1）壓力、溫度、水位等參數(shù)是否正常。（2）燃燒情況是否正常。（3）本體受壓元件部位有無滲漏等異常情況。（4）安全附件、自動位置，連鎖裝置是否靈敏可靠。（5）鼓、引風機設備運轉是否正常，調節(jié)擋板位置是否合適。（6）排污閥、排污管道、排污裝置有無異常情況。（7）各類表計工作狀態(tài)是否正常。（8）給水系統(tǒng)中水箱水位、水泵運轉、水

47、處理設備設施、給水調節(jié)閥，逆止閥的工作狀態(tài)是否正常。（9）各轉動、傳動機械的潤滑系統(tǒng)是否按時添加潤滑油脂。7. 設備維修保養(yǎng)制度1、按照工作區(qū)域劃分的管轄范圍，對設備及輔機設備等進行精心維護保養(yǎng)。鍋爐機組應按照有關的制度規(guī)程以及使用說明書的要求進行維護保養(yǎng)。2、實行定人、定機、定期保養(yǎng)。認真做好一、二、三級保養(yǎng)，做到日常維護和檢修相結合，努力提高設備完好率，防止帶病運轉，確保安全經(jīng)濟運行。3、對備用或停用的鍋爐，應及時采取相應的反腐蝕措施，做好保養(yǎng)工作。鍋爐停用不超過一個月時，采用滿水保養(yǎng)或干保養(yǎng)。停用超過一個月以上時，采取干保養(yǎng)。4、經(jīng)常檢查保養(yǎng)情況，及時更換保養(yǎng)液藥物或干燥劑。5、備用輔機

48、（如水泵、蒸汽泵、風機等）每月進行一次維護保養(yǎng)性運轉。6、做好維護保養(yǎng)的同時協(xié)同配合做好設備的大、中、小修理工作。8. 電氣設備的操作與維護制度一、值班人員必須堅守崗位二、低壓送電時，必須斷開各分路開關后，方可送電。先合主刀閘，再合主空氣開關，然后再合各分路開關。停電時則與送電順序相反。三、操作人員在操作低壓刀開關時，不可正面對開關，以防電弧傷人。在拉開或推合時，動作要迅速，以減弱電弧及減輕電弧對刀片和觸座的灼傷。若發(fā)現(xiàn)刀開關膠蓋損壞，刀觸點接觸松動，氧化嚴重，接觸面積過小，手柄損壞時，均應及時修理或更換。四、低壓自動開關在自動跳閘后，操作手柄必須先拉到跳閘位置上，才能進行合閘操作。五、應定期

49、清除落在自動開關上的灰塵，在短路分段或使用較長后，應清除滅弧室內壁和柵片上的金屬顆粒和積塵，并應定期檢測自動開關的絕緣電阻。六、長時間（3個月以上）停用的電動機，在通電投入運行前，應檢查內部是否清潔，并清掃干凈。其熔斷器、斷電保護裝置、信號保護裝置、自動控制裝置，均應調試到符合要求。七、運行時，值班人員必須時刻監(jiān)視電動機或線路的電流表和電壓表的指示情況；軸承溫度及潤滑是否正常；電動機有無異常音響；電刷間是否冒火或其它異?，F(xiàn)象。八、值班人員在交接班時，必須檢查電動機各部位發(fā)熱情況，軸承運轉的聲音，各主要連接處的情況以及變阻器、控制設備等的工作狀態(tài)，做好記錄。九、注意及時清掃配電柜、操作柜、控制盤外部灰塵，保證電氣設備清潔。每月應擦拭電動機外部油污及灰塵，吹掃內部灰塵及電刷粉沫等；測定電動機的運轉數(shù)和振動