四、鋼筋的連接

1、四、鋼筋的連接 適用的規(guī)范和規(guī)程n混凝土工程施工質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （GB50204-2002）n鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （GB50205-2001 n鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)n鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003)n等等目錄n1、概述n2、焊接技術(shù)n3、機械連接技術(shù)n4、鋼筋連接的質(zhì)量檢驗與驗收n5.鋼筋連接的經(jīng)濟技術(shù)分析1概述 n鋼筋工程是建筑施工中一項十分重要的分項工程，尤其是鋼筋的連接技術(shù)水平對工程質(zhì)量和企業(yè)技術(shù)進步有很大的影響。n按照鋼筋的連接機理，鋼筋的接頭大致可以分為三類：綁扎連接、焊接和機械連接。 n 綁扎接頭是傳統(tǒng)的鋼筋接頭連接

2、方式，其優(yōu)點是不需要電源和設(shè)備，對工人的勞動技能要求低，但對接頭應(yīng)用部位的限制比較多，浪費鋼材，接頭質(zhì)量不易保證。n 焊接接頭是利用電阻、電弧或氣體加熱辦法使鋼筋表面或端部熔化后施加一定壓力或填加部分金屬材料使之連為一體。它的優(yōu)點是節(jié)省鋼材、接頭成本較低，但焊接質(zhì)量穩(wěn)定性差，接頭質(zhì)量受人為、環(huán)境因素影響大，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中規(guī)定在直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜使用。 n 機械連接接頭是利用鋼套筒等連接件，通過機械方法將兩根待連接的鋼筋連成一體，其特點是接頭質(zhì)量穩(wěn)定、連接強度高、操作簡單、質(zhì)檢方便、人為因素影響相對較小、全天候施工、節(jié)省能源、現(xiàn)場便于文明

3、施工，但接頭成本較高，而且機械連接一般用于粗直徑鋼筋的連接，不利于向一些中、小工程推廣。2 焊接技術(shù)n 鋼筋的焊接技術(shù)一直是鋼筋連接的主要手段。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中對鋼筋焊接的方法、適用范圍、設(shè)備、材料、工藝、接頭質(zhì)量檢查與驗收等都做出了具體規(guī)定。 目錄n2.1閃光對焊n2.2電弧焊n2.3電渣壓力焊n2.4.鋼筋氣壓焊2.1閃光對焊n2.1.1原理n鋼筋閃光對焊（Flash butt welding of reinforcing steel bar ），就是將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺、閃光，使鋼筋端部

4、產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂煅力的一種焊接方法，是電阻焊的一種。 鋼筋對焊加工n2.1.2工藝n 鋼筋閃光對焊按工藝來分，可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱閃光焊3種，可根據(jù)實際情況選擇。n 圖2-1就是鋼筋連續(xù)閃光焊的工藝流程圖：n 圖2-1.鋼筋連續(xù)閃光焊工藝流程(a)焊接前 (b)移近對接 (c)閃光階段 (d)頂鍛成形 n2.1.3適用范圍n 鋼筋閃光對焊適用于10-40的級熱軋鋼筋、10-25的級鋼筋，以及10-25的余熱處理級鋼筋。n 鋼筋閃光對焊具有效率高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力較好等優(yōu)點，故鋼筋的對接連接宜優(yōu)先采用閃光對焊。2.2電弧焊n2.2

5、.1原理n鋼筋電弧焊（Arc welding of reinforcing steel bar）是以焊條作一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。n2.2.2工藝n鋼筋電弧焊主要有搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種接頭型式，建筑工程上使用的電弧焊主要還是搭接焊。n 手工電弧焊是目前施工現(xiàn)場使用的施工方式，手工電弧焊的工藝參數(shù)主要是焊接電流、焊接直徑和焊接層次。在鋼筋焊接生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋級別和直徑、焊接位置、接頭形式和焊層選用合適的焊條直徑和焊接電流。 n2.2.2適用范圍n 鋼筋電弧焊主要有搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種接頭

6、型式，幫條焊、搭接焊、有雙面焊、單面焊之分；坡口焊有平焊、立焊兩種。所有這些都分別適用于不同級別、不同直徑的鋼筋。n 電弧焊簡單靈活，適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣既適用于廠內(nèi)施工，也適用于施工現(xiàn)場。 2.3電渣壓力焊n2.3.1原理n鋼筋電渣壓力焊（Electros lag pressure welding of reinforcing steel bar）是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的焊接方法。n2.3.2工藝n鋼筋電渣壓力焊具有電弧焊、電渣焊和壓力焊的特點。焊接過程包括個階段（見圖2-3）：n

7、1.引弧過程n上、下兩鋼筋端部埋于焊劑中，兩鋼筋端面之間留有一定間隙，引燃電弧。n2.電弧過程n焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化。 n3.電渣過程n隨著電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸；這時，電弧熄滅，變電弧過程為電渣過程。n電渣過程是利用焊接電流通過液體渣池產(chǎn)生的電阻熱，繼續(xù)對鋼筋端部加熱，渣池溫度可達到1600-2000。n4.頂壓過程n待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上下兩鋼筋的端部達到全斷面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，液態(tài)金屬和熔渣全部擠出；隨即，切斷焊接電源焊接即告結(jié)束。冷卻后，打掉

8、渣殼，即露出帶金屬光澤的焊包。電渣壓力焊適用于1832的級鋼及新級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。圖2-3.鋼筋電渣壓力焊焊接工藝流程(a)引弧前 (b)引弧過程 (c)電弧過程 (d)電渣過程 (e)頂壓過程 (f)凝固后1-上鋼筋 2-下鋼筋 3-焊劑 4-電弧 5-熔池 6-熔渣(渣池) 7-焊包 8-渣殼 n2.3.3適用范圍n適用于國產(chǎn)級直徑14-40mm的豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。鋼筋電渣壓力焊操作方便，效率高，主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，但不得在豎向焊接之后，再橫置于粱、板等構(gòu)件中作水平鋼筋

9、之用。2.4.鋼筋氣壓焊n2.4.1原理n鋼筋氣壓焊（Gas pressure welding of reinforcing steel bar）是采用氧-燃料氣體火焰將兩根鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定溫度，加壓完成的方法。n常用的氧-燃料氣體火焰為氧-乙炔火焰，即氧炔焰，熱效率高，溫度高。此外，也有用氫氧焰等其他火焰的。 氣壓焊接設(shè)備示意圖氣壓焊接設(shè)備示意圖1 乙炔；2氧氣；3流量計；4固定卡具；5活動卡具；6壓接器；7加熱器與焊炬；8被焊接的鋼筋；9加壓油泵n2.4.2工藝n氣壓焊有開式和閉式兩種。n開式氣壓焊是將兩鋼筋端面稍加離開，加熱到熔化溫度，加壓完成的一種方法，屬熔化壓力焊。n

10、閉式氣壓焊是將兩鋼筋端面緊密閉合，加熱到1200-1250左右，加壓完成的一種方法，屬固態(tài)壓力焊。n目前，主要使用的是閉式氣壓焊。 鋼筋氣壓焊是一種經(jīng)濟不用電的鋼筋連接方法，圖為日本在多層住宅樓的梁中將氣壓焊應(yīng)用于水平鋼筋的連接圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應(yīng)用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強火對連接部位上下輕微移動加熱。用強火對鋼筋端面加熱后，集中用中火加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接

11、觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。為檢查氣壓焊鋼筋接頭的連接質(zhì)量，在非破損的條件下，可作“熱沖切”檢驗。圖為中建一局科研所在進行熱沖切試驗。右邊的鋼筋接頭已被熱沖切。n2.4.3適用范圍n鋼筋氣壓焊設(shè)備輕便，可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。n鋼筋氣壓焊可用于同直徑或不同直徑鋼筋間的焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其徑差不得大于7，否則會導(dǎo)致小直徑鋼筋過燒，大直徑鋼筋溫度不足而未焊透。2.5窄間隙焊n 水平鋼筋窄間隙焊是施工現(xiàn)場可應(yīng)用的一種連接方法，特別適用于梁內(nèi)水平粗鋼筋的連接。焊接時為保證接頭部位的引弧質(zhì)量和不失去

12、熔化的金屬液，可用銅?；蛑苯佑媒卿撃?。3機械連接n3.1冷擠壓套筒連接n3.2鋼筋錐螺紋連接n3.3直螺紋連接技術(shù)規(guī)范n鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003n帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96n鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96n鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG/T3057-19993.1冷擠壓套筒連接n3.1.1原理n冷擠壓套筒連接就是將兩根帶肋鋼筋插入鋼套筒，用壓鉗向鋼套筒徑向加壓，使之產(chǎn)生塑性變星，并使變形后的鋼套筒與被連接鋼筋緊密結(jié)合成整體，達到鋼筋連接目的的一種連接方法。鋼筋徑向擠壓連接鋼筋徑向擠壓連接 1鋼套筒；2被連接的鋼筋n3.1.2工藝n擠壓連接工藝主要幾部

13、分組成：n設(shè)備準(zhǔn)備套筒準(zhǔn)備鋼筋準(zhǔn)備連接試驗擠壓連接施工檢查驗收。n1.設(shè)備準(zhǔn)備n（1）擠壓作業(yè)前，對擠壓設(shè)備必須進行檢查，并根據(jù)壓接工藝要求，調(diào)整相應(yīng)的工作油壓。n（2）按連接鋼筋規(guī)格和套筒型號選配壓模。n2.套筒準(zhǔn)備n（1）套筒表面沿長度方向標(biāo)有壓接標(biāo)志，壓接標(biāo)志應(yīng)清晰均勻，中間兩條標(biāo)志的距離應(yīng)不小于20mm。n（2）連接相同直徑鋼筋的套筒的型號和連接不同直徑鋼筋的套筒的型號都應(yīng)符合規(guī)定。n3.鋼筋準(zhǔn)備n（1）應(yīng)清除鋼筋端部連接位置的銹皮、油污、砂漿等附著物。n（2）鋼筋端部的彎折應(yīng)予矯直，端頭影響套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨。n（3）應(yīng)標(biāo)明鋼筋端部的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，如圖2-4所示：冷擠壓

14、套筒連接n3.1.3設(shè)備n擠壓連接所用的設(shè)備由擠壓器（鉗）、高壓油泵以及高壓膠管等配件組成。擠壓器主要用于20-32mm和36-40mm帶肋鋼筋的擠壓連接。該設(shè)備采用了超高壓液壓系統(tǒng)，設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)合理、操作方便，具有施工不受天氣影響、施工速度快、節(jié)能、安全、接頭質(zhì)量好的優(yōu)點。 連接工藝n3.1.4適用范圍n 鋼筋冷擠壓套筒接頭具有接頭強度高、性能可靠、操作較簡單、節(jié)能高效等優(yōu)點，適用于各種施工環(huán)境，甚至水下?？蛇B接國產(chǎn)、或級，直徑18-50的各種帶肋鋼筋，包括焊接性能差的，以及與上述國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M口鋼筋，且同徑、異徑連接均可。 目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為南京古南都飯店的地

15、下室底板40鋼筋的8000個接頭應(yīng)用該技術(shù)連接。3.2鋼筋錐螺紋連接n3.2.1原理n鋼筋錐螺紋接頭是利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。如圖3-1所示：n3.2.2工藝n鋼筋錐螺紋接頭工藝主要包括兩個方面的內(nèi)容：一是加工鋼筋錐螺紋絲頭，二是鋼筋連接。n1.加工鋼筋錐螺紋絲頭n（1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再按設(shè)計要求接頭位置下料。鋼筋切口應(yīng)垂直鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭。不允許用氣割進行鋼筋下料。n（2）鋼筋套絲。套絲工人必須持有專業(yè)上崗證書。套絲工程必須用鋼筋接頭提供單位的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋的套絲

16、質(zhì)量。要求牙形飽滿，無裂紋、無亂牙、禿牙缺陷；牙形與牙形規(guī)吻合；絲頭小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍里。n（3）經(jīng)自檢合格的鋼筋錐螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上保護帽，另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的連接套，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。螺紋套筒連接技術(shù)最近應(yīng)用日趨廣泛，其施工方便，可全天候作業(yè)。圖為將鋼筋夾于套絲機上，切削加工。n（4）抽檢鋼筋錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。質(zhì)檢或監(jiān)理人員用鋼筋套絲工人牙形規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)，對每一種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如一個不合格應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查。不合格絲頭應(yīng)重新加工并經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。螺紋套筒連接有錐螺紋和直螺紋連接兩種。早期錐螺紋采用車

17、削螺紋加工，現(xiàn)改用滾壓螺紋加工。直螺紋連接又分鐓粗車削和剝肋滾壓直螺紋兩種。n2.鋼筋連接n（1）將待連接鋼筋吊裝就位；n（2）回收密封蓋和保護帽。連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格是否一致，確認絲頭無損壞時，將帶有連接套的異端擰入待連接鋼筋；n（3）用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，并達到規(guī)定的力矩值。連接時，將力矩扳手鉗頭咬住待連接鋼筋，垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)扳手發(fā)出“咔噠”響聲時，即達到預(yù)先設(shè)定的規(guī)定力矩值。嚴禁鋼筋絲頭沒擰入連接套就用力矩扳手連接鋼筋，否則會損壞絲頭絲扣，造成鋼筋連接質(zhì)量事故。n3.2.3設(shè)備n鋼筋錐螺紋連接施工時的主要設(shè)備是鋼筋錐螺紋套絲機，鋼筋錐螺紋套絲機是加工鋼筋錐螺紋絲

18、頭的專用機床。它由電動機、行星齒輪減速機、切削頭、虎鉗、進退刀機構(gòu)、潤滑冷卻系統(tǒng)、機架等組成。n 目前，在施工過程中常用鋼筋錐螺紋套絲機的幾種型號有：SZ-50A型鋼筋錐螺紋套絲機、GZL-40B型鋼筋錐螺紋套絲機、XZL-40型鋼筋錐螺紋套絲機等。用錐螺紋連接的鋼筋接頭Tapered thread couplers of Rebarsn3.2.4適用范圍n 鋼筋錐螺紋接頭是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械接頭。具有工藝簡單、可以預(yù)加工、連接效率高、同心度，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，可全天候施工，接頭質(zhì)量安全可靠、施工方便、節(jié)約鋼材和能源等優(yōu)點。n廣泛適用于工業(yè)與民

19、用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑為1640的、級豎向、斜向或水平鋼筋現(xiàn)場連接施工。 螺紋套筒連接接頭能應(yīng)用于水平鋼筋和豎向鋼筋的連接，在鋼筋密集區(qū)連接也很方便。3.3鋼筋直螺紋連接n一、鐓粗直螺紋連接n二、滾壓直螺紋二、滾壓直螺紋連接技術(shù)n三、等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)三、等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)一、鐓粗直螺紋連接n1、原理n 鋼筋鐓粗直螺紋連接是通過對鋼筋端部冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋的一種方法。鋼筋端部經(jīng)過局部鐓粗后，不僅橫截面擴大而且強度也有所提高，再在鋼筋鐓粗段上切削螺紋時不會造成鋼筋母材橫截面的削弱，因而能保證充分發(fā)揮鋼筋母材的強度。n接頭形式如圖3-2

20、所示：n2、工藝n 鐓粗直螺紋鋼筋接頭的工藝主要分為三個步驟：n（1）鋼筋端部鐓粗n鋼筋端頭加工前，要求端面平整、圓直且在鐓粗頭長度內(nèi)不得彎曲，一般宜用砂輪或鋼鋸片切斷鋼筋，可保證鋼筋端面的平整。n（2）切削直螺紋n（3）用連接套筒對接鋼筋n3、設(shè)備n 鐓粗直螺紋所采用的主要設(shè)備有鐓頭機、套絲機和高壓油泵。各種型號的設(shè)備有各自不同的功率和適用的鋼筋級別，所以選用設(shè)備時要根據(jù)實際材料的情況。由于各個廠家生產(chǎn)的設(shè)備，型號、參數(shù)不盡相同，所以這里就不再一一列舉。鋼筋鐓粗機n4、適用范圍n 鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭綜合了上述兩種機械連接接頭的優(yōu)點，具有接頭強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟效益

21、好等優(yōu)點，具有很強的推廣應(yīng)用價值。n該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強度，而且保持連接快速、方便的特點。此外可擴大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節(jié)約70左右，比錐螺紋連接節(jié)約35左右。二、滾壓直螺紋二、滾壓直螺紋連接技術(shù) n滾壓直螺紋滾壓直螺紋連接技術(shù)是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。n該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)

22、量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低；三、等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)三、等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)n等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在一臺專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過剝肋-滾壓螺紋自動成形，通過預(yù)先加工的套筒把兩個待對接的鋼筋進行螺紋連接，實現(xiàn)與鋼筋等強度連接的目的。此技術(shù)以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷，提高效益等突出優(yōu)點得到建設(shè)行業(yè)廣大客戶的歡迎。 技術(shù)特點：技術(shù)特點：n接頭強度達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求； n抗疲勞性能好，通過200萬次疲勞試驗；n螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定

23、；n 應(yīng)用范圍廣,適用于直徑16-50毫米的、級鋼筋任意方向和位置的同異徑連接；n可調(diào)型、正反絲扣型套筒適用于拐鐵、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接；n施工速度快。螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工；n 無污染、施工安全可靠；n 節(jié)約能源,設(shè)備功率僅為3-4KW。直螺紋連接套筒直螺紋連接套筒端頭螺紋局部圖片 4.鋼筋連接的質(zhì)量檢驗與驗收 n4.1鋼筋焊接質(zhì)量的檢驗與驗收n鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和驗收，質(zhì)量檢驗和驗收應(yīng)分批進行，主要包括外觀檢查和力學(xué)實驗兩個方面的內(nèi)容。 n4.1.1閃光對焊n工程中使用最多的就是閃光對焊，它一般在

24、車間里操作，質(zhì)量比較容易控制。鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中規(guī)定，閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能實驗。n外觀檢查的結(jié)果應(yīng)符合一定的要求，例如：與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4等。n力學(xué)性能實驗一般是對鋼筋焊接接頭進行拉伸試驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：na.試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570Mpa;nb.3個試件中至少有2個斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。n4.1.2搭接焊n搭接焊是目前建筑工程中主要

25、使用的一種電弧焊接方法。對于大直徑鋼筋的搭接焊，由于頂彎困難，接頭兩端鋼筋軸線不易對正，此外接頭焊縫不飽或咬肉現(xiàn)象也常發(fā)生。n搭接焊接頭的外觀檢查要求主要有，焊縫表面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或焊瘤焊縫接頭區(qū)域不得有裂紋等n搭接焊接頭的力學(xué)性能實驗要求基本上和閃光對焊一致。n由于目前建筑施工中，搭接焊主要還是采用手工操作，所以接頭質(zhì)量受人為因素影響較大，質(zhì)量離散性大，不宜在重要構(gòu)件中使用。n4.1.3電渣壓力焊n電渣壓力焊主要用于豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）的鋼筋焊接，它具有接頭對中性好、接頭質(zhì)量可靠、施工方便、成本較低等優(yōu)點。nn外觀檢查，電渣壓力焊接接頭的外觀檢查應(yīng)對接頭逐個進行檢查，檢查的結(jié)果一般要符合以下的要求：焊包凸出鋼筋表面的高度要符合要求；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑