鑄鋼件制作專項(xiàng)方案7

1、鑄鋼件制作專項(xiàng)方案1計(jì)算機(jī)凝固模擬分析確定鑄鋼節(jié)點(diǎn)鑄造工藝方案凝固模擬是以鑄件充型過(guò)程和凝固過(guò)程的數(shù)值模擬技術(shù)為核心，對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造工藝分析。在本工程中將應(yīng)用凝固模擬分析軟件對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的凝固過(guò)程進(jìn)行了模擬（溫度場(chǎng)剖分網(wǎng)格數(shù)1042、8萬(wàn)）。通過(guò)度析整個(gè)凝固過(guò)程，確保鑄件的凝固過(guò)程實(shí)現(xiàn)有效的順序凝固。2模型制作鑄鋼節(jié)點(diǎn)常用的模型制作為木模型和消失模。木模型特點(diǎn)是適合小批量生產(chǎn)的鑄鋼節(jié)點(diǎn)，但模型制作周期長(zhǎng)。消失模特點(diǎn)是適合單件生產(chǎn)的鑄鋼節(jié)點(diǎn)，模型制作周期相對(duì)縮短，但無(wú)法二次使用。根據(jù)本工程為多品種鑄鋼節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)，主要選用消失模，搭配木模型生產(chǎn)鑄鋼件。本工程鑄件釆用醇基涂料，這種涂料具有良好的透氣性

2、、強(qiáng)度高、干燥速度快等特點(diǎn)，涂料層厚度需大于2毫米。3鑄造（1）熔煉工藝釆用氧化法煉鋼工藝。為確保鋼水質(zhì)量，在配料上選用優(yōu)質(zhì)低硫、磷的廢鋼和回爐冒口，在滿足基本化學(xué)成份的同時(shí)，加入相對(duì)應(yīng)的合金元素，如Ni、Mo、V等以便細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性及延伸率，同時(shí)保證良好的焊接性能。在鋼水冶煉階段的氧化期必須達(dá)到工藝要求的脫碳范圍，以確保能夠充分實(shí)現(xiàn)去氣、去夾雜物之目的；在還原期要嚴(yán)格控制好溫度和化學(xué)成份，在白渣下出鋼，其中溫度用熱電偶測(cè)量，化學(xué)成份分析用光譜分析儀。為了保證硫、磷含量不超過(guò)0、015%,在低溫熔化期，加入高效脫磷劑，使鋼水產(chǎn)生高磷爐渣；在高溫還原期，多批次加入氟石、石灰石進(jìn)行脫硫，將

3、產(chǎn)生的浮渣撥出。（2）澆鑄工藝出鋼前先將堵在出鋼口的材料掏出，清理出鋼口及出鋼槽，做好各種準(zhǔn)備工作。然后，吊盛鋼桶，并由專人傾爐出鋼。出鋼時(shí)要求鋼液流柱要粗，不能散流而且要使鋼液與爐渣一起出到盛鋼桶中（即所謂“大口出鋼、鋼渣混出”）。鋼水全部?jī)A出后，要在鋼水表面上蓋上一層保溫材料，鋼液在盛鋼桶中，鎮(zhèn)靜5到10分鐘后開(kāi)始準(zhǔn)備澆注。鋼水澆注前必須保證其溫度滿足工藝要求，鋼水澆注的操作要點(diǎn)如下：1、澆注時(shí)，鋼包注口要對(duì)正鑄型的澆口；2、時(shí)鋼水流要小一些，隨后逐漸增大，鋼水上升到冒口時(shí)要緩流，再繼續(xù)澆到冒口需要高度，澆注中間不可斷流；稍停一下，適當(dāng)補(bǔ)澆冒口；3、澆注過(guò)程中發(fā)生漏鋼水（跑火）現(xiàn)象時(shí)，一方

4、面，采取措施堵住，另一方面，細(xì)流慢注（鋼水溫度較高時(shí)，可少停一會(huì)，但時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則易造成粘塞頭，打不開(kāi)注口）；4、如鋼水溢出冒口，應(yīng)及時(shí)用撬杠把剛剛凝固的鋼皮撬掉；5、澆注完立即往冒口上加覆蓋材料進(jìn)行保溫；6、待完全凝固后，松開(kāi)緊固螺絲，讓鑄鋼件能自由收縮。（.3）熱處理工藝鑄件進(jìn)行正火+回火熱處理，均勻鋼的化學(xué)成分和組織，細(xì)化晶粒，提高和改善材料的力學(xué)性能。釆用6米X12米X4米燃油熱處理爐。正火+回火工藝說(shuō)明：1、加熱：以W100C/h升溫至65020C，保溫2小時(shí)，然后以最大速率升溫至92010Co2、在92010C保溫4小時(shí)。3、出爐空冷。4、回火：以W70C/h加熱升溫至6201

5、0C，保溫2小時(shí)。5、隨爐冷卻至250C以下，出爐空冷。4后處理鑄件的后處理是鑄鋼件生產(chǎn)的最后一道工序，主要有拋丸、割去澆冒口、打磨、機(jī)加工、表面涂裝等，是形成鑄件外觀的關(guān)鍵工序。鑄件打磨完畢后，經(jīng)拋丸處理使鑄件形成均勻一致的外觀效果。5質(zhì)量控制要素和檢驗(yàn)（1）鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制要素1、化學(xué)成份（%）要求參照歐盟標(biāo)準(zhǔn)DINEN102932005（替代DIN17182）,見(jiàn)下表：鋼號(hào)CSiWMnPWSWNi牌號(hào)材料牌號(hào)G20Mn5V1、62200、170、230、601、001、600、020、020、80注：碳當(dāng)量W0、45%。實(shí)際碳含量比表中碳上限每減少0、01%,允許實(shí)際鎰含量超出表中鎰

6、上限0、04%，但總超出量不得大于0、2%02、機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)要求，按GB11352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制備二組試樣，其中一組備查。3、鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到GB6060.1標(biāo)準(zhǔn)要求。4、鑄件的探傷要求，按GB7233探傷，釆用6mm探測(cè)頭，管口焊縫區(qū)域150mm以內(nèi)范圍超聲波100%探傷，質(zhì)量等級(jí)為II級(jí)，其余外表面10%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。不可超聲波探傷部位釆用GB9444磁粉表面探傷，質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。5、節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管口外徑尺寸公差按負(fù)偏差控制。6、熱處理按照Q/32182HQA05-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（92

7、020C,出爐液體淬火，加64020C回火處理）。7、涂裝處理要求：表面釆用拋丸除銹，除銹等級(jí)Sa2、5級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra30,隨即涂水性環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆，厚度1X80卩m。（2）鑄鋼節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)與檢測(cè)方法序號(hào)名稱檢測(cè)方法預(yù)防方法1原材料光譜分析定點(diǎn)選擇合格分承包方2主要輔助料抽樣分析及質(zhì)量技術(shù)證明文件控制按HQA/QP10、1-98A版文件執(zhí)行3制模造型用專用板及量具按工藝要求檢查按HQA/QP10、2-98A版文件執(zhí)行4熔煉配料鋼水a(chǎn)熔化期b氧化還原期c出鋼澆注稱重法取樣分析C、S（高速C、S儀分析）取樣分析成份、光譜分析成份時(shí)間法測(cè)定鋼水溫度，稱重法測(cè)定澆注重量嚴(yán)格執(zhí)行氧化

8、法煉鋼工藝5試樣分析光譜分析化學(xué)成份并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)按HQA/QP10、2-98A版文件執(zhí)行6毛坯檢測(cè)檢測(cè)幾何尺寸目測(cè)表面質(zhì)量按HQA/QP13.1-98A版文件執(zhí)行7探傷檢測(cè)管口焊縫區(qū)150mm以內(nèi)超聲波探傷質(zhì)量等級(jí)為II級(jí)執(zhí)行GB7233-87標(biāo)準(zhǔn)8熱處理自動(dòng)溫度控制儀隨機(jī)抽查按熱處理工藝執(zhí)行9最終檢測(cè)抽樣檢測(cè)幾何尺寸表面質(zhì)量按HQA/QP10.3-98AIIQA/QP13、1-98A版文件執(zhí)行2）材料的檢驗(yàn)批檢驗(yàn)：形體相似、壁厚和重量相近、同一爐次澆鑄、相同正火條件的為一批。取樣試件在澆鑄構(gòu)件時(shí)一并澆鑄，并于鑄鋼件同時(shí)進(jìn)行熱處理。按熔煉爐進(jìn)行化學(xué)成份分析，按批次進(jìn)行拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。3）超聲波檢測(cè)鑄鋼件端口200mm以內(nèi)部位按鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)定辦法進(jìn)行100%UT檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)I級(jí)；R部位按100%UT探傷，其它部位按外表面積30%進(jìn)行UT檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)III級(jí)。超聲波探傷，執(zhí)行鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)定辦法標(biāo)準(zhǔn)，探傷靈敏度釆用。平底孔，探傷頻率為2、5MHZ,節(jié)點(diǎn)中心厚度區(qū)域范圍內(nèi)，不能用2、5MHZ探傷時(shí)，可能1、25MHZ頻率探傷對(duì)達(dá)不到的鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)作細(xì)化晶粒的熱處理。質(zhì)量合格級(jí)別：重要區(qū)I級(jí)，其它部位III級(jí)。4）磁粉探傷檢測(cè)磁粉探傷檢測(cè)要求：100%MT檢測(cè)，執(zhí)行GB9444-88鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)定辦法標(biāo)準(zhǔn)，釆用磁轆法，A30/100型