異種鋼管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、異種鋼管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 目的 為了規(guī)范公司壓力管道焊接施工工藝，保證焊接質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公司承接的碳鋼與不銹鋼、碳鋼與低合金鋼、碳鋼與耐熱鋼等異種鋼管道焊接施工。焊接方法包括：鎢極氬弧焊、焊條電弧焊等。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)與下列技術(shù)條件同時(shí)使用：a)產(chǎn)品圖樣；b)有關(guān)焊接技術(shù)條件。3 引用標(biāo)準(zhǔn)GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 QJ/JA113.1 一級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度QJ/JA113.2 二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度 QG/JA33.01 壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè) 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則4 施工準(zhǔn)備4.1 焊工要求焊工必

2、須預(yù)先經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，并按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得相應(yīng)焊接方法、鋼材種類(lèi)、厚度、焊縫位置的特種設(shè)備作業(yè)人員資格項(xiàng)目，方能上崗施焊。4.2 機(jī)具要求4.2.1 焊接設(shè)備滿足焊接工藝要求，電流表、電壓表等儀表處于正常工作狀態(tài)。4.2.2 予熱及熱處理設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表處于正常工作狀態(tài)。4.2.3 焊工所用的焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷齊全。4.3 材料要求4.3.1 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有受潮、雨淋、破損現(xiàn)象的焊條不得入庫(kù)。4.3.2 焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定或移

3、動(dòng)焊條庫(kù)。焊條的貯存與保管按QJ/JA113.1一級(jí)庫(kù)焊接材料庫(kù)管理制度中的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3 焊條使用前必須烘干，烘干工藝和領(lǐng)用要求按QJ/JA113.2二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度中的規(guī)定執(zhí)行。4.3.4 焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油、銹等污物。4.3.5 氬氣純度應(yīng)不低于99.96%。4.4 環(huán)境要求4.4.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采用有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。a)風(fēng)速：氬弧焊時(shí)大于2m/s，焊條電弧焊時(shí)大于8m/s；b)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度大于90%;c)雨雪環(huán)境；d)焊件溫度低于-20；4.4.2 當(dāng)焊件溫度為0-20時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。5

4、焊接5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.1.2 坡口形狀及尺寸見(jiàn)下圖5.2 組對(duì)要求5.2.1 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.2 焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。5.2.3 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。組對(duì)間隙符合工藝要求。5.2.4 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊

5、接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊焊點(diǎn)的點(diǎn)數(shù)視管徑大小而定，一般焊點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mm，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)15mm.5.3 焊接方法5.3.1 管徑小于60mm的管道采用全氬弧焊。5.3.2 管徑大于60mm的管道可以采用氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面，也可以采用全焊條電弧焊。5.3.3 承插或角焊縫接管焊接采用焊條電弧焊。5.4 焊接工藝焊工施焊時(shí)應(yīng)執(zhí)行通用焊接工藝卡，通用焊接工藝卡應(yīng)依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定編制。常用異種鋼焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目見(jiàn)下表。異種鋼焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目（單位：mm）序號(hào)焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接方法母材焊接材料電源極性焊縫形式焊件厚度范圍評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)厚

6、度牌號(hào)規(guī)格1127-PWs/DIV-2-20J氬電聯(lián)焊15CrMo+2014TIG-J50J4272.53.2正接反接對(duì)接10.5-21GB/T502362PY068-WsIV+I-4鎢極氬弧焊15CrMo+204TIG-J502.5正接對(duì)接1.5-8GB/T502363PY084-Ws/DIV+I-20氬電聯(lián)焊12Cr1MoV+2020TIG-J50J4272.53.24正接反接對(duì)接15-30GB/T502364PY095-Ws/DVII+I-6焊條電弧焊1CR18Ni9Ti+206A3022.53.2反接對(duì)接1.5-12GB/T502365.5 焊接要點(diǎn)5.5.1 水平固定的管子焊接時(shí)，從

7、仰焊位置開(kāi)始，焊縫分為兩半，前半周的起頭和收尾部位要超過(guò)管子中心線5-10mm。垂直固定的管子焊接時(shí)，氬弧焊采用左焊法，焊條電弧焊采用右焊法。5.5.2 打底焊時(shí)，在坡口內(nèi)引弧，焊接過(guò)程中應(yīng)控制好熔孔直徑，通常熔孔直徑比間隙大0.5-1mm較為合適，熔孔與間隙兩邊對(duì)稱(chēng)，保證根部熔合良好。5.5.3 填充焊時(shí)適當(dāng)加大焊條或焊槍的擺動(dòng)幅度，保證坡口兩側(cè)熔合良好，但不準(zhǔn)熔化坡口的棱邊。5.5.4 蓋面焊時(shí)，焊條或焊槍的擺幅度比填充焊道時(shí)大，熔池邊緣超過(guò)坡口棱邊0.5-2mm，焊接速度要均勻，保證焊道外形美觀、余高合適。5.5.5 垂直固定對(duì)接焊口填充和蓋面焊時(shí)，可采用多道焊。為了保證蓋面焊縫的美觀，

8、每條焊縫都要壓前一道的1/2。5.5.6 碳鋼與不銹鋼焊接時(shí)一般采用焊條電弧焊，在工藝規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊，并控制層間溫度。5.5.6 每個(gè)焊口連續(xù)一次焊接完成。5.5.7 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處標(biāo)記焊工鋼印。6 焊接注意事項(xiàng)及要求6.1 禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。6.2 焊條在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間不得超過(guò)4h。6.3 層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底。6.4 氬弧焊滅弧后不能移開(kāi)焊槍?zhuān)枥脷鍤饫^續(xù)保護(hù)熔池至到完全凝固為止。6.5 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7 焊縫返修7.1 焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。7.2 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷部位。7.3 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。7.4 焊縫返修的管理執(zhí)行QG/JA33.01壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。8.2 焊縫成型良好，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫外形尺寸應(yīng)符合相應(yīng)工程標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。8.3 焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。9 安全事項(xiàng)9.1 焊工應(yīng)嚴(yán)