熱電廠蒸汽管網(wǎng)施工設(shè)計(jì)方案

1、.wd.wd.wd.目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc26176412第一章概述 PAGEREF _Toc26176412 h 1HYPERLINK l _Toc26176413第二章材料檢驗(yàn)及標(biāo)識 PAGEREF _Toc26176413 h 2HYPERLINK l _Toc26176414第三章材料的保管和發(fā)放 PAGEREF _Toc26176414 h 3HYPERLINK l _Toc26176415第四章管道加工 PAGEREF _Toc26176415 h 3HYPERLINK l _Toc26176416第五章管道焊接 PAGEREF _To

2、c26176416 h 5HYPERLINK l _Toc26176417第六章管道安裝 PAGEREF _Toc26176417 h 8HYPERLINK l _Toc26176418第七章管道系統(tǒng)試驗(yàn) PAGEREF _Toc26176418 h 9HYPERLINK l _Toc26176419第八章質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc26176419 h 10HYPERLINK l _Toc26176420第九章安全管理措施 PAGEREF _Toc26176420 h 11第一章 概 述本工程是西固熱電廠增供4.0Mpa蒸汽管網(wǎng)工程中，西固熱電廠二門處至蘭化304廠苯乙烯處管道的施工，

3、其主要任務(wù)是從西固熱電廠輸送4.0Mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等裝置使用。本次敷設(shè)管道沿電廠至蘭化的1#蒸汽管線敷設(shè)，原1#蒸汽管線撤除，至苯乙烯處柱101到柱113為新建管架。管道主體材質(zhì)為15CrMo，共計(jì)1060m，規(guī)格27313。1 設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.1 管道系統(tǒng)按熱力管設(shè)計(jì)，補(bǔ)償器及支、吊架均經(jīng)過熱力計(jì)算，所以安裝過程中不得對其變動(dòng)、更改。1.2 管道大局部沿原有管架敷設(shè)，并根據(jù)管道敷設(shè)的上下不同，設(shè)計(jì)了高點(diǎn)放空和底點(diǎn)疏水，一來為了水壓試驗(yàn)方便，二來是為了管網(wǎng)的長期安裝運(yùn)行。1.3 由于蘭化工程公司無法提供詳細(xì)的管架標(biāo)高和地平豎向圖，管道安裝圖中的尺寸可能不夠準(zhǔn)確，管道的高點(diǎn)、底點(diǎn)在施工

4、中可能有所調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。2 施工特點(diǎn)2.1 施工難度大，人工作業(yè)強(qiáng)度高。由于管道布置在原有管架上，吊裝作業(yè)極為不便。尤其柱100到柱49約360m管架位于橡膠廠南北花園中，吊裝半徑約30m，管道只能用160t吊車進(jìn)展吊裝。2. 2 焊接工作量大，100%射線探傷，對接焊口焊后熱處理，造成施工周期長，成本高。2. 3 15CrMo鋼焊接技術(shù)要求及工藝要求嚴(yán)格。2. 4 施工安全要求高，一是施工安裝中不得損壞原由的管線及管架，二是全過程施工須動(dòng)火分析。3 編制依據(jù)3.1 中國石油蘭化設(shè)計(jì)院提供圖紙，圖紙編號為：300-00D2-100-113，共13張。3.2 ?電力建設(shè)施工

5、及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道篇DL5013-94。3.3 ?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92。3.4 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97。3.5 ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98。3.6 ?石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?SHJ517-91。3.7 ?石油化工異種鋼焊接規(guī)程?SH3526-92。3.8 ?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501-1997。3.9 ?石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)程?SHJ520-91。3.10 ?石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?SHJ522-91。第二章 材料檢驗(yàn)及標(biāo)識1

6、 管子及管件1.1 15CrMo材質(zhì)管道、管件均應(yīng)逐根逐件檢驗(yàn)其壁厚、銹蝕以及機(jī)械損傷、壁厚偏差必須符合繞行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5310-85的規(guī)定。1.2 CrMo材質(zhì)的管道、管件均應(yīng)逐根逐件做定性光譜分析。光譜分析合格的管材、管件均應(yīng)進(jìn)展標(biāo)識，其標(biāo)識方法為15CrMo沿管道、管材沿長度方向刷寬1020mm通長黃色帶。2 閥門2. 1閥門必須進(jìn)展外觀檢查：閥體的銹蝕、機(jī)械損傷密封構(gòu)造、傳動(dòng)構(gòu)造，確認(rèn)其完好，具備可操作性。2. 2閥門試壓比例為100%。公稱直徑Dg50閥門按現(xiàn)場實(shí)際使用位置焊接連接件，端部封堵盲板試壓；公稱直徑Dg50d 閥門焊接短管，連成一串試壓。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.

7、5倍、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為其公稱壓力。試驗(yàn)介質(zhì)為水。2. 3 閥門須解體檢查其材質(zhì)、機(jī)械局部、密封局部，并對其本體進(jìn)展定性光譜分析檢驗(yàn)。光譜分析不和格的閥門退貨處理。2. 4 檢驗(yàn)合格的閥門在閥體兩側(cè)沿長度方向刷20mm寬 100mm長的綠色色帶。并倒空其內(nèi)積水，然后用膠帶紙封口保護(hù)。試壓不合格閥門，標(biāo)識缺陷位置后退貨。3 支架3.1 管托是成套定貨的，到貨后要求對其主材進(jìn)展光譜分析。并復(fù)驗(yàn)其數(shù)量、型號。3.2 以上材質(zhì)光譜分析，統(tǒng)一由物資公司進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)報(bào)告及材料合格證一并交施工隊(duì)登記保管。第三章 材料的保管和發(fā)放1 管網(wǎng)主管領(lǐng)出后沿管道走向散開擺放；疏、排氣用管放置在臨時(shí)預(yù)制場地，隨時(shí)領(lǐng)

8、用。所有管件、閥門、支架入庫保管，并上帳，由專職保管員管理，領(lǐng)料時(shí)執(zhí)行限額領(lǐng)料卡領(lǐng)用，以免用錯(cuò)等意外發(fā)生。2焊條烘烤、保管由專職焊條烘烤人員按焊條生產(chǎn)廠說明書要求進(jìn)展烘烤，焊條烘烤應(yīng)根據(jù)工程需要有方案進(jìn)展，做到隨用隨烤，暫不使用的焊條應(yīng)移入保溫箱內(nèi)保存，溫度保持在100150范圍。經(jīng)烘烤合格但未使用包括未用完焊條，如其溫度已降至100以下，或離開保溫箱的時(shí)間已超過4小時(shí)，下次使用應(yīng)重新烘烤，同一焊條的烘烤次數(shù)不得超過2次。焊條領(lǐng)用由技術(shù)員簽發(fā)焊條領(lǐng)用單，焊工應(yīng)配備焊條保溫筒，對無領(lǐng)用單及保溫筒者，應(yīng)拒絕發(fā)料。當(dāng)天未用完焊條及時(shí)返庫。第四章 管道加工1 切割1.1管道切割采用氧-乙炔焰切割，切割

9、完后磨去熱影響區(qū)及氧化渣，并磨出要求焊接坡口坡口機(jī)加工坡口。1.2 坡口外表應(yīng)平整，其傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm，切口機(jī)周圍毛刺、氧化鐵要打磨光滑。2坡口2.1 坡口采用坡口機(jī)加工。2.2 型式，見圖4-1、4-2。對口錯(cuò)邊量10%為管道壁厚但1.30mm。2.3 不等厚件之間焊接閥門與管道焊接。3 清潔度3.1管道在預(yù)制安裝時(shí)要詳細(xì)檢查管內(nèi)清潔，特別安裝就位時(shí)，必須吊起傾斜敲打去除內(nèi)部銹層脫落物及進(jìn)入的雜物；3.2管道上開孔，必須采取相應(yīng)的措施，嚴(yán)禁開孔時(shí)鐵塊掉入管內(nèi)，管道敞口要做好封閉。4 油漆4.1所有管道外外表均刷有機(jī)硅耐熱漆二遍，焊接端及其熱影響區(qū)內(nèi)不刷漆，等試壓合格

10、后，刷同牌號底漆兩遍；4.2油漆作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)章要求，即涂前除銹，過程中防水、防凍、防雨。涂層厚度應(yīng)均勻一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；4.3管道支座應(yīng)與管道涂層一樣，并按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。5 管道預(yù)制5.1管道盡量在地面預(yù)制，以減少高空作業(yè)量。但必須根據(jù)實(shí)際情況，預(yù)制長度必須便于吊裝，不可預(yù)制太長；5.2補(bǔ)償器整個(gè)預(yù)制后吊裝；5.3預(yù)制管段、補(bǔ)償器材時(shí)尺寸應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)測，這一點(diǎn)很重要。第五章 管道焊接1 凡參加特殊過程管道焊接的焊工，必須具有相應(yīng)的材質(zhì)及等級的焊接資格，且合格證在有效期內(nèi)。作業(yè)人員焊工由施工隊(duì)提出，由工程部認(rèn)定。2 焊接方式2.1管道對接焊口采用氬電聯(lián)焊，即T1G+S

11、MAW；2.2管座焊口、管道與支架的施焊部位采用手工電弧焊即SMAW。3 焊接材料3.1 15CrMo/15CrMo：T1GR30H13CrMo+R3073.2 15CrMo/20#：H08Mo2Si/J5073.3閥門、疏水器等設(shè)計(jì)材料確定后再給出焊接材料。3.4 12Cr1MoV/15CrMo：T1GR30H13CrMo+R3073.5 12CrMo/20#：H08Mo2Si/J5074 焊接時(shí)應(yīng)抽樣檢查焊條外觀，應(yīng)無藥皮脫落、開裂、發(fā)霉等情況。5 焊接工藝5.1焊接前焊工應(yīng)除去坡口及熱影響區(qū)附近油漆、浮銹、毛刺等污物，焊絲要經(jīng)砂紙打磨，除去銹污至漏出金屬光澤；5.2焊前預(yù)熱15CrMo：

12、100-25015CrMo/12Cr1MoV 150300，寬度每側(cè)50；5.3管子管件的組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一樣；5.4焊接參數(shù)選擇，執(zhí)行焊接工藝評定，且焊接應(yīng)由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢人員對焊接工藝的執(zhí)行過程參數(shù)、檢驗(yàn)試驗(yàn)等連續(xù)監(jiān)控；5.5正式焊接前，應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊點(diǎn)是否存在缺陷，無缺陷后可正式焊接；假設(shè)有缺陷，如裂紋等，應(yīng)報(bào)告焊接負(fù)責(zé)人員分析原因制定改良措施，氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展次層填充焊縫的焊接；5.6多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)保持在250左右，防止過燒，運(yùn)條方式采用“鋸齒型。多層焊每層焊完后都應(yīng)自檢，自檢合格后開場次層的焊接；5.7焊接過程中確保起弧

13、處、收弧處的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開3050mm；5.8 15CrMo材質(zhì)的焊接，每層焊縫必須一次連續(xù)焊完，假設(shè)出現(xiàn)停電等故障造成的中斷，應(yīng)將焊道用保溫棉包起來緩冷。再焊時(shí)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，將被焊件預(yù)熱至要求溫度繼續(xù)焊接；5.9每道焊縫焊完后，立即進(jìn)展焊后熱處理，然后用保溫棉包起來緩冷。并填寫“管道焊接記錄；5.10當(dāng)以下環(huán)境條件出現(xiàn)又無防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停頓焊接：5. 10.1風(fēng)速8m/s；5. 10.2雨天、雪天；5.11焊接時(shí)允許最低環(huán)境溫度-10；5.12其他未盡事宜參見焊接工藝評定及焊接工藝卡。6 焊后熱處理屬于特殊過程，因此，熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按施工

14、技術(shù)要求進(jìn)展過程投入前的合格確認(rèn)，并由工程經(jīng)理下達(dá)“特殊過程施工通知單。熱處理過程進(jìn)展中，質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)展連續(xù)監(jiān)控，以確保每項(xiàng)工作、每一操作都滿足合格過程要求。6.1熱處理前，設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對電腦溫控儀進(jìn)展認(rèn)可，確保其能力、性能能滿足熱處理過程合格的需要。在過程運(yùn)行中，設(shè)備負(fù)責(zé)人或兼職機(jī)械員負(fù)責(zé)組織機(jī)修人員對電腦溫控儀、加熱片等設(shè)備性能進(jìn)展連續(xù)監(jiān)控和必要維護(hù)，以保持溫控儀、加熱片在整個(gè)施工過程中的能力及性能處于滿足合格過程的狀態(tài)。測量儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定合格；6.2熱處理范圍6.2.1管網(wǎng)系統(tǒng)DN250主管上所有對接焊縫；6.2.2放空管以及疏、排水管、消音器管焊縫不進(jìn)展焊后熱處理，

15、只須焊前預(yù)熱，焊后保溫緩冷。6.3熱處理曲線圖見圖51，經(jīng)熱處理的每道焊口都要有記錄及“熱處理曲線圖；6.4熱處理操作控制方法6.4.1升溫、降溫速度300/h；6.4.2降溫過程中，溫度300可不控制；6.4.3熱處理加熱寬度，從焊縫中心算，每側(cè)60mm。保溫寬度，每側(cè)65mm ；6.4.4熱處理保溫材料采用石棉墊；6.4.5熱處理的加熱方法，力求內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)溫差應(yīng)小于50；6.4.6熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對稱分布在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于2點(diǎn)，水平管道測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置；6.4.7熱處理完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記為焊縫兩側(cè)離焊道邊緣30mm處涂寬10m

16、m的紅色色帶。6.5關(guān)鍵工序的預(yù)防措施：當(dāng)不能及時(shí)熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300并進(jìn)展保溫緩冷。7 焊接檢查7.1組對焊接前，對坡口、間隙及對口外表清潔度等工程進(jìn)展檢查；7.2焊接接頭外觀檢查7.2.1檢查密度100%；7.2.2焊縫成型允許偏差要求見表51；表51咬 邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度之和171mm裂紋、未融合不允許外表加強(qiáng)高2.5mm角接變形2內(nèi) 凹不允許7.2.3焊縫周圍的飛濺、氧化物等必須清理干凈。7.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.1 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用X射線和滲透兩種方式，X射線檢查公稱直徑Dg50的對接焊局部；滲透檢驗(yàn)Dg50的對接焊及其它角接焊縫；

17、7.3.2 X射線檢查比例為100%，滲透檢驗(yàn)比例為100%。X射線檢查，合格等級。 X射線及滲透檢查標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94假設(shè)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。7.4焊縫返修：凡進(jìn)展無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)展返修。返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)展探傷，同一焊縫允許返修2次。8 熱處理檢驗(yàn)8.1所有經(jīng)過熱處理的焊縫均應(yīng)進(jìn)展光譜分析，檢查合金含量，選擇的點(diǎn)為4點(diǎn)；8.2所有經(jīng)過熱處理的焊縫均應(yīng)進(jìn)展硬度檢查，每道焊口上選擇的測量點(diǎn)分別為母材、熱影響區(qū)、焊道，如圖5-2所示硬度檢查比例假設(shè)設(shè)計(jì)另有規(guī)定，那么按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展；8.3熱處理后焊縫的硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值HB加100，且不超過270

18、。8.4當(dāng)熱處理后測出硬度達(dá)不到要求時(shí)，要對其原因進(jìn)展分析。如熱處理升溫、降溫、恒溫不符合要求產(chǎn)生的，那么要重新熱處理。第六章 管道安裝1 管道安裝應(yīng)具備的條件1.1土建101102柱施工完畢，且經(jīng)共檢合格，能滿足安裝要求；原有管架橫梁上沒有預(yù)埋鋼板，已按圖30000D2-100-6施工完畢且質(zhì)量符合要求；管子、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部已清理干凈不存在雜物。2 管道安裝允許偏差2.1室外架空管道標(biāo)高允許偏差20mm；2.2水平彎曲度為31，最大80；2.3立管鉛垂度為5L，最大30；3 補(bǔ)償器整體預(yù)制安裝。4 補(bǔ)償器冷拉量待設(shè)計(jì)交底后再定。5 閥門安裝原那么要便于操作，手柄應(yīng)朝向易操作的

19、方位，且不可朝下。焊接閥門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密地關(guān)閉閥門等熱處理完畢后再使其處于開啟狀態(tài)。截止閥、疏水閥和調(diào)節(jié)孔板安裝時(shí)應(yīng)注意方向，標(biāo)于閥體上的箭頭方向使之與流體流向一致。6 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝時(shí)必須注意圖紙中給出的偏裝量，這一點(diǎn)很重要。7 所有和主管焊接支架，一定要遵照焊接工藝的要求進(jìn)展。6 疏、排水管的安裝原那么是接入附近的雨水溝中，假設(shè)找不到雨水溝，那么排向背離人行道的一側(cè)。第七章 管道系統(tǒng)試驗(yàn)1 當(dāng)管道系統(tǒng)全部施工完畢后，由工程公司、生產(chǎn)單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位組織有關(guān)人員，按設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)變更通知單，對現(xiàn)場進(jìn)展確認(rèn)，確認(rèn)合格前方可試壓。2 準(zhǔn)備量

20、程為200Kgf/cm2的壓力表3塊，分別安裝在最低和最高點(diǎn)處。壓力表精度不低于1.5級，且經(jīng)過校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。3 試壓操作3.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為14Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為干凈水；3.2關(guān)閉疏水裝置的最后一道閥；3.3翻開所有放空閥門直至水溢出后安裝壓力表；3.4緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，即7.0Mpa，全面檢查管道本體的每一受檢部位，然后，逐級將壓力升至試驗(yàn)要求的壓力，即14Mpa，穩(wěn)壓10分鐘，以管道無滲漏，目測無變形為合格；3.5試驗(yàn)完成后，翻開每個(gè)低點(diǎn)的閥門排凈管內(nèi)試驗(yàn)水。排水時(shí)首先猛開旁路閥，將積聚在該處的贓物排凈為止。3.6假設(shè)試驗(yàn)過程中遇到泄露、滲漏，不得帶壓修補(bǔ)，按第四章

21、4.6條放凈水后，焊接修補(bǔ)、熱處理，探傷合格前方可再進(jìn)展試驗(yàn)；3.7本管道是否進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，待征求設(shè)計(jì)要求后在施工工藝本中說明。4 管道吹掃4.1管道采用蒸汽吹掃；4.2蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，防止水擊現(xiàn)象發(fā)生，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)展吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)展第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次；4.3管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不低于30m/s。排氣端應(yīng)安裝閥門，打靶裝置和消音器；4.4蒸汽吹掃出口均設(shè)在管道上的疏排放口，吹掃時(shí)以次開啟疏排放口閥門。排放口應(yīng)加明顯標(biāo)志，并檢查排放口支撐是否結(jié)實(shí)；4.5吹掃假設(shè)在保溫前進(jìn)展，應(yīng)采取防燙措施；4.6檢查用刨光木板置于排氣處，檢查板上無鐵銹、贓物為合格。第八章 質(zhì)量控制1 工藝管道安裝控制流程說明：一般工序用 表示關(guān)鍵工序用 表示重要工序用 表示2 質(zhì)量控制目標(biāo)2.1 單位工程合格率100%；2.2分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%；2.3質(zhì)量事故0；3 質(zhì)量管理共檢點(diǎn)工程3.1焊接工藝評定；3.2焊工資格證書；3.3光譜分析報(bào)告