奧鈴工廠新采購訂單模式應用ppt課件

1、奧鈴工廠新物流方式的運用情況匯報奧鈴工廠2021年2月26日尊崇的各位指點： 大家好！ 下面我把奧鈴工廠新物流方式的運用情況做一下匯報，缺乏之處，請批判指正。匯報的內(nèi)容有六個部分：第五部分：新采購訂單方式對供應商的要求第二部分：新采購訂單方式提出的背景第三部分：采購訂單方式現(xiàn)狀及存在問題第四部分：新采購訂單方式引見第六部分：案例引見第一部分：奧鈴工廠物流方式引見第一部分：奧鈴工廠物流方式引見物料供應方式主機廠供應商物流公司直上工位sOB按照時區(qū)訂單送貨供應商上線緩沖區(qū)線邊庫存總裝工位根據(jù)拉動原那么上線B采購到庫存sOB供應商線邊庫存總裝工位倉庫W按照采購訂單送貨根據(jù)拉動原那么按時區(qū)配送集貨到庫

2、存sOB供應商線邊庫存總裝工位倉庫W集貨中心按采購訂單循環(huán)取貨根據(jù)拉動原那么按時區(qū)配送B集貨中心緩存整理發(fā)運 奧鈴工廠實行的是第三方物流管理方式，除了車身、貨廂、部分車架、部分涂裝件、規(guī)范件和C類件，其它一切總裝用的零部件均由第三方物流實施倉儲和配送。物流配送方式1、 物料大類分類定義 根據(jù)零件的特性分量、尺寸、上線包裝類型、需求信息發(fā)布方式、上線方式，將總裝線物料劃分為叫配料看板件、排序看板件、箱式看板件和規(guī)范件。箱式看板件指運用規(guī)范料箱上線、需求量大和通用的零件，采用看板從工位到倉庫的拉動式送料方式，看板搜集人員及時收取料箱看板后將料箱看板送到倉庫，倉庫根據(jù)看板及時分揀物料并且經(jīng)過拖車及時

3、將看板所對應的零件種類以及需求的數(shù)量送到相應的工位。規(guī)范件包括一切的在規(guī)范件C類件庫內(nèi)的零件，規(guī)范件的配送人員定期進展巡視，配送人員根據(jù)規(guī)范件的耗費情況及時補充規(guī)范件到相應的工位。配料看板件包括一切運用公用容器具和倉庫籠，以及部分料箱上線的零件，倉庫分揀和配送上線人員根據(jù)事先打印好的配料看板信息進展相應零件的分揀并且按時區(qū)將零件送到相應的工位。箱式看板件配料看板件規(guī)范件排序看板件主要是部分大件，因線旁存放區(qū)面積有限，需求排序上線，倉庫分揀和配送上線人員根據(jù)事先打印好的排序看板信息進展相應零件的分揀并且按需將零件送到相應的工位。排序看板件線旁工位器具分類EG塑料料箱，尺寸基于歐標托盤選擇1200

4、*1000mm。SKU為金屬倉儲籠，外形尺寸1200*1000*1000mm長*寬*高。FRB流利式貨架。上線公用器具序號料箱編號外尺寸內(nèi)部可用尺寸1EF3211300*200*115269*169*1022EF4311400*300*115369*269*1023EF4322400*300*220369*269*2074EF6411600*400*115569*369*1025EF6422600*400*220569*369*2076EF6432600*400*325569*369*3127EG3214300*200*148255*155*1308EG4314400*300*148355*2

5、55*1309EG4328400*300*280355*255*26210EG6414600*400*148550*355*13011EG6428600*400*280550*355*26212EG8628800*600*280755*555*26513EG104281000*400*280955*355*26514EG125281200*500*2801155*455*265第二部分：新采購訂單方式提出的背景一、新采購訂單方式提出的背景隨著TPS和7+3訂單管理的深化推進，要求零部件既要降低庫存、縮短制造周期，又要滿足準時化消費。奧鈴工廠消費規(guī)模由2021年的12萬輛擴展到2021年的24萬

6、輛，2021年方案30萬輛，消費規(guī)模的迅速擴展，零部件需求量也隨之增長，而寶供物流庫房倉儲面積受限；物流管理改善的需求，在盡能夠低的物流總本錢下，到達信息同步傳送、質(zhì)量保全、庫存最低、交貨期最短的目的。二、7+3訂單管理方式7+3訂單管理方式指的是：銷售分公司提早7天下發(fā)后3天的整車入庫訂單，詳細是指：銷售分公司在N日上午11點30前下發(fā)第N+7、N+8、N+9三天的入庫訂單到各工廠，各工廠根據(jù)該三日入庫訂單組織消費、入庫，如以下圖示：三、訂單分類及交貨期設定 分類定義訂單模式交貨期（提報訂單的次日起計算）常規(guī)訂單有資源，在常規(guī)訂單資源明細表以內(nèi)的訂單。7+37-9天有資源的 特殊訂單有資源，

7、但不在常規(guī)訂單資源明細表以內(nèi)的訂單。12+112天無資源的 特殊訂單無資源但與現(xiàn)有產(chǎn)品資源的配置差異較小，需以文字形式明確狀態(tài)要求的訂單，如：特殊顏色等。日訂單單獨 商定四、采購訂單作業(yè)流程圖第三部分：采購訂單方式現(xiàn)狀 及存在問題庫存+三日訂單補貨式后補充式 特殊訂單式直上工位實踐為日訂單采購零部件訂單方式1、現(xiàn)采購零部件訂單方式現(xiàn)采購訂單方式：現(xiàn)采購訂單有4種方式：直上工位實踐為日訂單、后補充式、庫存+三日訂單補貨、特殊訂單；庫存戰(zhàn)略是每家供應商按照上述適宜的采購訂單方式供貨并建立庫存。2.現(xiàn)采購訂單方式存在問題直上工位日供貨方式送驗看板的生成根據(jù)的是總裝的配料看板，信息滯后。零部件的供應商

8、系數(shù)輪換，是每日一輪換，結果是，三日訂單發(fā)布當天，多家供貨的供應商不知道本人的零部件用多少，信息滯后。除了直上工位實踐為日訂單供應商外，可以滿足7+3訂單規(guī)那么的供應商，也按照補貨方式供貨，呵斥庫存較大。按照該采購訂單方式和庫存戰(zhàn)略實施后，呵斥一個圖號多家供貨的那么建立多份庫存，致使出現(xiàn)以下問題：庫存較大、積壓風險加大、倉儲擁堵、物流不暢、不能做到先進先出，庫房管理難度加大。第四部分：新采購訂單方式引見1、新采購訂單方式簡述新采購訂單方式是建立在一個圖號設一個方式庫存戰(zhàn)略的根底上的，采購訂單有以下9種：直上工位式、日訂單式、平安庫存+日訂單式、三日訂單式、平安庫存+三日訂單式、庫存+三日訂單補

9、貨式、箱式看板、后補充式、特殊訂單式九種。日訂單平安庫存+日訂單三日訂單平安庫存+三日訂單庫存+三日訂單補貨式后補充式箱式看板 特殊訂單式直上工位采購零部件訂單方式1.1直上工位式1供應商按照送驗看板的時間提早總裝1個時區(qū)先送至緩沖區(qū)，然后配送上線；2順應范圍： 諸城屬地供應商逐漸實施直上工位供貨方式； 間隔一百公里之內(nèi)的非諸城屬地供應商亦逐漸推行直上工位送貨方式； 在諸城屬地有中轉(zhuǎn)庫的供應商將逐漸過渡為直上工位式供貨方式奧鈴工廠原那么上不支持供應商在諸城建立周轉(zhuǎn)庫，指定諸城寶供福田物流為奧鈴工廠的第三方物流；3條件具備時物流公司研討運用循環(huán)取貨配送方式。4送驗看板的廠家按照供應商輪換的結果進

10、展供貨廠家的匹配。5生成時區(qū)送驗看板經(jīng)過SRM系統(tǒng)進展發(fā)布。供應商按照時區(qū)送貨1.2日訂單式、平安庫存+日訂單式1按照日消費方案生成送驗看板，送驗看板的到貨時間提早總裝日方案一天，供應商的供貨周期為一天。2適用范圍： 一百公里內(nèi)、未推行直上工位的供應商，采用日訂單方式 間隔一百公里至六百公里供貨周期為1天有條件的供應商，采用平安庫存 + 日訂單式供貨，即在廠內(nèi)第三方物流庫內(nèi)設定n天用量的平安庫存可自行配置，報批后執(zhí)行，取消訂貨點和最高庫存，實現(xiàn)按日訂單準時供貨有效降低庫存。 3平安庫存只作為數(shù)量上的貯藏，實物形狀按照先進先出的物流原那么控制。4平安庫存=日均用量*天數(shù)，天數(shù)由采購科業(yè)務員根據(jù)淡

11、旺季情況自行設置，報批后執(zhí)行。5按照供應商輪換的結果進展供貨廠家的匹配，生成送驗看板經(jīng)過SRM系統(tǒng)進展發(fā)布。1.3 三日訂單式、平安庫存+三日訂單式1按照鎖定的三日訂單生成送驗看板，此類方式供應商的供貨周期為四天。2適用范圍：間隔工廠100-600公里內(nèi)的部分供應商;可以滿足7+3訂單方式的供應商。3平安庫存=日均用量*天數(shù)，天數(shù)視情況由采購科業(yè)務員根據(jù)實踐情況自行設置，報批后執(zhí)行。4送驗看板的到貨時間為第N+4日。5按照供應商輪換結果進展廠家的匹配，生成送驗看板經(jīng)過SRM系統(tǒng)進展發(fā)布。1.4 庫存+三日訂單補貨式1設置規(guī)范庫存并建立庫存后，按三日訂單數(shù)量在供貨周期內(nèi)詳細組織補貨，以確保正常消

12、費；2此種方式針對發(fā)動機等部分大件而設置的，結合實踐供貨周期按廠家分不同的戰(zhàn)略組織實施庫存+三日訂單補貨式供貨；3發(fā)動機規(guī)范庫存根據(jù)實踐運轉(zhuǎn)情況每月報批后將做動態(tài)調(diào)整，系統(tǒng)實現(xiàn)手動修正功能；4規(guī)范庫存=日均用量*天數(shù)，天數(shù)根據(jù)供貨周期等視情況由采購科業(yè)務員自行設置，報批后執(zhí)行。5補貨量計算公式： 補貨量=三日訂單需求量+規(guī)范庫存-當前庫存6送驗看板的到貨時間，按照設定的供應商供貨周期進展計算到貨日期。7根據(jù)供應商輪換結果進展供應商廠家匹配，生成送驗看板后經(jīng)過SRM系統(tǒng)發(fā)布。1.5 后補充式1后補充式：將庫存當量設置為平安庫存、訂貨點庫存、最高庫存，當實踐庫存低于訂貨點時，信息系統(tǒng)就發(fā)出訂貨指令

13、。2適用范圍：后補充式適用于供貨周期大于4天的供應商。3庫存當量的設置原那么： 庫存當量的設置不再按照“零件圖號+廠家代號設置但該方式保管，只對“零件圖號進展上限最高庫存、訂貨點、下限平安庫存、經(jīng)濟批量的設置。闡明：經(jīng)濟批量根據(jù)采購業(yè)務需求按物料的最小包裝數(shù)量倍數(shù)進展設置，同時對設有經(jīng)濟批量的每種零部件相應添加經(jīng)濟批量的啟用、停用標識。4補貨量的計算公式：a、平安庫存當前庫存=訂貨點時： 補貨量=最高庫存-當前庫存；b、當前庫存經(jīng)濟批量時，按補貨量生成；補貨量經(jīng)濟批量時，按經(jīng)濟批量生成。5訂貨點設定a、訂貨點數(shù)量按以下公式計算：R = D T+平安庫存 R表示訂貨點，D表示日均需求量，T表示供

14、貨周期b、日均需求量D根據(jù)月度消費方案中各產(chǎn)品資源明細表中每種物料按BOM分解需求總量除以月度方案消費天數(shù)計算而得。即：D=月度方案需求總量/月度方案消費天數(shù)；c、訂一方案和淡旺季變化情況的動搖系數(shù)，在供貨周期設置中予以思索。6平安庫存=路途延遲天數(shù)+3*產(chǎn)量動搖系數(shù)0.7*D 7庫存當量的調(diào)整：后補充式供貨庫存當量每月動態(tài)調(diào)整一次，每月末報批調(diào)整下月的庫存當量。8根據(jù)供應商輪換結果進展供應商廠家匹配，生成送驗看板后經(jīng)過SRM系統(tǒng)發(fā)布。1.6 特殊訂單式1此類供貨方式針對特殊訂單、配件方案、出口方案、暫時增補方案等零部件采購分析。2對特殊產(chǎn)品資源零部件不設庫存當量，將按實踐訂單數(shù)量組織訂貨。3

15、在CMMP中導入特殊需求訂單進展需求數(shù)量的分析，并設定到貨時間，送驗看板在SRM系統(tǒng)中進展發(fā)布 1.7 箱式看板式1適用于通用性較強、單臺用量較多、體積較小的零部件。2一個規(guī)范料箱代表一個看板，料箱標識上明確產(chǎn)品線、空箱編號、物料號、廠家、保管員、工位號、包裝容量等看板所需的根本信息。3采購部按照實踐情況根據(jù)每種零部件的日均用量，思索訂單浮動情況進展當量設置：最高庫存=日均用量*天數(shù) 訂貨量=空箱看板量4供應商組織供貨時，必需按照規(guī)范料箱規(guī)定容量的整數(shù)倍進展組織，在送驗時將空箱拉回。5系統(tǒng)根據(jù)箱子出庫情況，當?shù)竭_送驗數(shù)量時系統(tǒng)自動生成送驗看板。6生成的送驗單經(jīng)過SRM系統(tǒng)進展發(fā)布。2、新采購訂

16、單方式的特點2.1 每一種零部件只設置一種供貨方式，首先思索按照供貨周期最長的供應商設置，其次思索按照主供貨廠家進展設置。2.2 直上工位、日供貨方式送驗看板的生成不再依賴總裝的配料/排序看板的分析，按照訂單推進科鎖定的總裝日作業(yè)方案進展分析。2.3 零部件的供應商輪換，每次輪換一個三日訂單，也就是說，每一個三日訂單每一個圖號的零部件只需一家供應商供貨。2.4總裝車間分析的配料、排序看板按照輪換的結果按照方案日期進展廠家的匹配。2.5對于直上工位的物料，在緩沖區(qū)設置一個或2個時區(qū)的用量庫存。2、新采購訂單方式的特點2.6特殊需求訂一方面：2.6.1 原輔料采購操作依然運用系統(tǒng)中的原有模塊進展方

17、案的提交，采購部業(yè)務員經(jīng)過方案分析生成送驗看板提交到SRM系統(tǒng)中發(fā)布。同時在非零部件送驗看板開具模塊中可以對方案進展送驗信息的打印操作；2.6.2 配件需求方案作為特殊訂單下的一個子模塊，由操作人員經(jīng)過固定模板將“零件號、零件稱號、產(chǎn)品線、到位時間信息導入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動根據(jù)當日供應商輪換信息進展廠家匹配，分析人員可以對“供應商和“到貨時間進展修正，“送驗標識具有批量修正功能，信息發(fā)布到SRM系統(tǒng)中，生成送驗看板時備注欄中自動標識“特殊需求，凡是標注特殊需求的零部件不參與正常消費分配，經(jīng)過開小票的方式出庫；2.6.3 暫時增補方案作為特殊訂單下的一個子模塊，由操作人員經(jīng)過導入增補方案，系統(tǒng)自動根

18、據(jù)分析消費當日的供應商輪換信息進展廠家匹配，分析人員可以對“供應商和“到貨時間進展修正，然后進展信息的系統(tǒng)發(fā)布；2.6.4涂裝車間噴涂的小件按照總裝的配料看板需求需求開具小票到物流庫房領取白皮件，在開具小票時，零部件的廠家取供應商輪換結果。第五部分：新采購訂單方式對供應商的要求1、兩種采購訂單方式的區(qū)別序號項目原訂單模式新訂單模式備注1訂單提前期訂單提前期短，受制于總裝配料看板的提交訂單提前期長，三日訂單下發(fā)當日就可鎖定供貨供應商2采購訂單種類4種：直上工位（實際為日訂單）、后補充式、庫存+三日訂單補貨、特殊訂單9種：直上工位式、日訂單式、安全庫存+日訂單式、三日訂單式、安全庫存+三日訂單式、

19、庫存+三日訂單補貨式、箱式看板、后補充式、特殊訂單式3經(jīng)濟批量后補充式未設置經(jīng)濟批量后補充式設置了經(jīng)濟批量，有利于降低物流成本。4庫存策略庫存大，一個圖號多家供應商供貨時，每家供應商設置庫存當量。庫存小，一個圖號按照供貨周期最長的供應商，只設一份庫存當量。5積壓風險庫存量大導致積壓風險大庫存量降低導致積壓風險小6質(zhì)量保全未實施真正的直上工位，零部件需要二次裝卸，增加了磕碰劃傷風險實施真正的直上工位，回兌器具直接上線，不需二次裝卸，降低了磕碰劃傷風險7準時化到貨影響對多家供貨的零部件，若有一家不到貨，影響生產(chǎn)的概率小。對多家供貨的零部件，若輪換到其供貨，到不了貨則停產(chǎn)。2、新采購訂單方式對供應商

20、的要求2.1供應商必需設專人關注采購訂單；2.2供應商必需具備延續(xù)供貨不低于3天的供貨才干；2.3供應商必需嚴厲按訂單到貨，否那么就要呵斥停產(chǎn)；2.4供應商假設供貨存在問題，必需在訂單下發(fā)4個小時之內(nèi)反響，以便奧鈴工廠提早采取措施；3、索賠力度加大假設因供應商緣由影響正常的消費次序或者呵斥欠產(chǎn)，奧鈴工廠將按照訂單管理方法予以索賠。假設供應商不能按訂單時間到貨未影響消費的，按每種零部件每延遲一天交付索賠1000元；假設供應商影響準時化消費呵斥消費線停線或欠產(chǎn)的，按缺件停線每分鐘100元/件，質(zhì)量問題停線每分鐘200元/件，欠產(chǎn)1200元/臺.天進展索賠；假設供應商缺件或質(zhì)量緣由呵斥上線配料看板改

21、動的，按欠產(chǎn)1200元/臺.天進展索賠，并視情況進展系數(shù)加鎖或調(diào)整供貨比例，嚴重者取消供貨資歷。假設供應商因質(zhì)量問題呵斥下線車轉(zhuǎn)后尾處置的，按200元/件進展索賠，呵斥延遲入庫的按欠產(chǎn)1200元/臺.天進展索賠；假設供應商緣由在提早反響的情況下呵斥鎖定日排產(chǎn)方案調(diào)整的按100元/臺進展索賠，對不反響或呵斥延遲入庫的排產(chǎn)方案調(diào)整按欠產(chǎn)1200元/臺.天進展索賠。第六部分：案例引見案例一：知：1104310100072發(fā)動機后吊架總成，日均用量40件，要求排產(chǎn)方案到達日均用量的170%時，庫存可以滿足消費。奧鈴業(yè)務現(xiàn)有3家供貨，供貨系數(shù)分別是：上海奔達機電0.50，辛集市方大橡塑制品0.30，山東重橡汽車部件0.20。原供貨方式為：上海奔達為后補充式，供貨周期3天，平安庫存為120件，訂貨點240件，最高庫存為360件；辛集市方大橡塑制品為后補充式，供貨周期3天，平安庫存為120件，訂貨點240件，最高庫存為360件；山東重橡汽車部件，日供貨，不設庫存當量。假設采用新采購訂單方式，如何設置庫存當量，如何發(fā)出采購訂單？庫存能降低多少？答：新采購訂單方式，按照供貨周期最長的供應商、一