預(yù)制小箱梁施工方案（23頁）

1、預(yù)制小箱梁施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc362703246 h 1一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc362703247 h 1二、編制范圍 PAGEREF _Toc362703248 h 1第二章 工程概述 PAGEREF _Toc362703249 h 1一、工程概況 PAGEREF _Toc362703250 h 1二、主要工程量 PAGEREF _Toc362703251 h 1三、施工工期 PAGEREF _Toc362703252 h 2第三章 主要機(jī)械設(shè)備及人員 PAGEREF _Toc362703253 h 2一、組

2、織機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc362703254 h 2二、主要管理人員一覽表 PAGEREF _Toc362703255 h 3三、主要施工機(jī)械設(shè)備及施工人員一覽表 PAGEREF _Toc362703256 h 3第四章 施工工藝 PAGEREF _Toc362703257 h 5一、施工工藝框圖 PAGEREF _Toc362703258 h 5第五章 施工方法 PAGEREF _Toc362703259 h 6一、模板制作 PAGEREF _Toc362703260 h 6二、鋼筋制作、安裝 PAGEREF _Toc362703261 h 6三、預(yù)應(yīng)力孔道制作 PAGEREF _T

3、oc362703262 h 7四、鋼束制作、孔道穿束 PAGEREF _Toc362703263 h 8五、模板施工 PAGEREF _Toc362703264 h 8六、混凝土拌制 PAGEREF _Toc362703265 h 9七、混凝土入模與振搗 PAGEREF _Toc362703266 h 9八、養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc362703267 h 10九、預(yù)應(yīng)力張拉 PAGEREF _Toc362703268 h 10十、孔道壓漿 PAGEREF _Toc362703269 h 12十一、封端 PAGEREF _Toc362703270 h 15第六章 移梁與存梁 PAGEREF

4、 _Toc362703271 h 15第七章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc362703272 h 15一、混凝土質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc362703273 h 15二、鋼筋質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc362703274 h 16三、張拉、壓漿 PAGEREF _Toc362703275 h 16三、質(zhì)量保證制度 PAGEREF _Toc362703276 h 17第八章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc362703277 h 17一、一般規(guī)定 PAGEREF _Toc362703278 h 17二、鋼筋作業(yè) PAGEREF _Toc362703279

5、 h 18三、焊接作業(yè) PAGEREF _Toc362703280 h 18四、立模作業(yè) PAGEREF _Toc362703281 h 18五、澆注砼作業(yè) PAGEREF _Toc362703282 h 19第九章 綠色施工措施 PAGEREF _Toc362703283 h 19預(yù)制箱梁工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、施工合同、設(shè)計圖紙及說明。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F5020113、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004) 4、施工組織設(shè)計 二、編制范圍S366線（珠海大道）金灣互通立交工程預(yù)制箱梁施工。第二章 工程概述一、工程概況省道S366線（珠海大道）金

6、灣互通立交工程，上部構(gòu)造為預(yù)制小箱梁和現(xiàn)澆箱梁。預(yù)制預(yù)應(yīng)力小箱梁均采用先簡支后橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為C50。預(yù)制小箱梁共719片，（其中：24m預(yù)制小箱梁15片、24.36m預(yù)制小箱梁4片、24.5m預(yù)制小箱梁12片、25m預(yù)制小箱梁628片、25.5m預(yù)制小箱梁16片，30m預(yù)制小箱梁44片）。二、主要工程量橋名預(yù)制小箱梁主要工程量表C50混凝土(m3)鋼絞線 (Kg)HRB335鋼筋(Kg)HRB236鋼筋(Kg)錨 具 (套)波紋管 (m)K線橋6636237857942663332181355245443L線橋6390228391913091316188376046295A匝道橋1

7、22346369173746654407689428B匝道橋102238840150560548236407880C匝道橋77308511526410148591D匝道橋218782878311409116624136016745E匝道橋123245865178433627817369062G匝道橋3381303148605179351922364H匝道橋5001920370351262892883546合計1960571551999636211344141354三、施工工期計劃于2013年8月份開工至2014年6月份完工。施工計劃 日期 橋名開工完工2013年2014年日期日期8月9月10月

8、11月12月1月2月3月4月5月6月K線橋2013.092013.11L線橋2013.082014.01A匝道橋2014.012014.03B匝道橋2014.042014.05C匝道橋2014.042014.05D匝道橋2014.012014.03E匝道橋2014.042014.05G匝道橋2014.052014.06H匝道橋2014.052014.06第三章 主要機(jī)械設(shè)備及人員一、組織機(jī)構(gòu)圖鋼筋班張拉班砼工班模板班項 目 經(jīng) 理陳 金 鵬項目副經(jīng)理劉相如項目總工詹欽慧工程部質(zhì)檢部安全環(huán)保部測量組物資設(shè)備部合約計劃部試驗室綜合辦公室二、主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)職稱聯(lián)系電話1陳金鵬項目經(jīng)理

9、工程師2詹欽慧項目總工高工3劉相如項目副經(jīng)理高工4吳勇項目副經(jīng)理工程師5陸星宇質(zhì)檢工程師工程師6楊興君測量工程師工程師7鄧文勇試驗工程師工程師8胡炳清橋梁工程師工程師9鄭綠鏘安全工程師高工10富威現(xiàn)場安全員助工11羅哲坤現(xiàn)場負(fù)責(zé)人助工12彭善明施工員助工三、主要施工機(jī)械設(shè)備及施工人員一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位1鋼筋矯直切斷機(jī)XQ-1201臺2鋼筋彎曲機(jī)2KW1臺3電焊機(jī)交流5臺4氧炔焰切割設(shè)備氧氣、乙炔1套5智能張拉設(shè)備LZ-5905型2套6智能壓漿機(jī)LZJ02型1套7圓盤鋸木機(jī)YPJ1臺8插入式振動器30/2010臺9平板振動器ZW-2.52臺10柴油發(fā)電機(jī)組120kw1臺11砼拌和站1

10、00m3/h座112砼運(yùn)輸車10m3臺213龍門吊120t臺114龍門吊5t臺215定型鋼模板邊梁套216定型鋼模板中梁套317定型鋼模板內(nèi)模套218鋼筋班工人人2519模板班工人2520砼工班工人2021張拉班工人5第四章 施工工藝一、施工工藝框圖臺座清理、刷脫模制鋼筋下料綁 扎 鋼 筋安裝波紋管錨具檢驗、制鋼絞線束加工制作鋼模板穿 鋼 絞 線安裝模板并校正加固整修模板設(shè)計并選定砼配合比安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋拌合站集中供應(yīng)砼澆筑混凝土制做砼試件拆內(nèi)模、砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、噴淋養(yǎng)生張拉機(jī)具校驗張 拉壓 試 件制做水泥漿試件水泥漿制備孔 道 壓 漿移 梁 制作砼試件封 端第五章 施工方法一、模板制作

11、采用4mm+1mm定型復(fù)合鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。(詳見模板加工圖)二、鋼筋制作、安裝1、進(jìn)場鋼筋要求供應(yīng)商提供檢驗合格證，并進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋進(jìn)行可焊性性能試驗。2、進(jìn)場鋼筋進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)高于地面30cm以上，同時覆蓋防雨防銹蝕。3、鋼筋表面要清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤按設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范要求。4、鋼筋電弧焊接頭的搭接部分進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎長度單面焊為10倍的鋼筋直徑，雙面焊為5倍的鋼筋直徑。箍筋搭接部分雙面焊要不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊不應(yīng)不小于10倍的鋼筋直

12、徑。兩搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。5、焊接II級鋼筋的焊條應(yīng)采用506或502焊條，不得使用其他規(guī)格的焊條進(jìn)行焊接。6、鋼筋焊接過程中及時清除焊渣，焊縫表面要光滑連續(xù)，焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。7、通長受力主筋的連接采用雙面搭接焊。構(gòu)造鋼筋的連接采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事焊接的操作人員要有上崗證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。8、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。9、鋼筋骨架

13、在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列做好標(biāo)記，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。10、按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，不得隨意截斷鋼筋。11、驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采外購用與梁體同標(biāo)號砼墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。墊塊間距50cm按梅花型布置。12、安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。13、鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸514、鋼筋安裝允許偏差

14、：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5板3三、預(yù)應(yīng)力孔道制作1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不宜小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入連接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼。連接套管采用大一級的鍍鋅波紋管，套管長30cm。2、波紋管定位安裝波紋管的定位采用8I級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。在波紋管上面施焊時要把波紋管覆蓋好，防止燒

15、傷波紋管。3、嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管固定牢固，防止松動。4、安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。5、波紋管的安裝驗收合格后穿入鋼絞線束。6、預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10四、鋼束制作、孔道穿束1、鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式=式中：E、A為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=

16、1.95105Mpa，A=140mm2,為計算引伸量。2、鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺離地面30cm，以防受潮生銹。3、鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔焰或電弧焊切割。4、鋼絞線下料與編束4.1、鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。4.2、鋼絞線下料完成后，嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一

17、端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。5、孔道穿束5.1、預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。5.2、施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查；5.3、保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5.4、鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量；5.5、應(yīng)注意準(zhǔn)確安放

18、支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。五、模板施工1、模板在到場后要及時地進(jìn)行打磨與試拼，檢查其各個部分的尺寸、接縫以及翹曲等情況，經(jīng)檢查，與設(shè)計文件無誤后投入使用。2、鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模、內(nèi)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固?？嚲€法調(diào)整模板的順直度。3、模板在吊裝與拆除以及堆放時要注意對模板的保護(hù)，嚴(yán)禁對模板表面進(jìn)行重力敲擊、生拉硬拽，吊裝以及堆放時要輕吊、輕放，以防模板出現(xiàn)翹曲變形，影響梁板質(zhì)量。4、模板安裝具體

19、位置在臺座上做出控制標(biāo)記。采用龍門吊安裝。側(cè)模安裝時對拉螺絲孔大致對準(zhǔn)就位，接縫處緊密牢固，并保證接縫的平整與嚴(yán)密。5、通過在內(nèi)模兩側(cè)和底面加支撐來固定內(nèi)模，使其位置準(zhǔn)確，不偏移、不下沉，頂面用型鋼下頂，防止內(nèi)模上浮。6、全部安裝完成后，拉線檢查模板的順直度，確保預(yù)制梁線形順直，板面平整。各部分的位置及尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確，其誤差要控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，并要做好檢查記錄。7、由于本合同段橋梁很多位于曲線上，設(shè)計上調(diào)整預(yù)制梁長、改變邊板懸臂長度等方法來適應(yīng)曲線變化，故對于每片梁的長度及邊板的懸臂長度都要經(jīng)過仔細(xì)核對，在實際安裝模板時調(diào)整端頭及側(cè)堵頭的位置；設(shè)計中橋梁的橫坡由箱梁本身及下部構(gòu)造共同形成

20、，預(yù)制時應(yīng)根據(jù)每片梁所處位置的不同，調(diào)整好模板的高低側(cè)及橫坡。8、模板在砼澆注完成后根據(jù)實際情況確定模板拆除時間，不得拆除過早，防止損壞箱梁。六、混凝土拌制1、混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。2、混凝土的拌和由工地拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，摻入外加劑。全用微機(jī)自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。七、混凝土入模與振搗1、在鋼筋和模

21、板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊料斗澆注的方法。混凝土入模前保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均。2、混凝土振搗2.1、混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨

22、墊板，不得碰撞模板、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。2.2、鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。(3)、混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。(4)、混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平。八、養(yǎng)護(hù)1、混凝土灌注完畢收漿前，抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。2、混凝土終凝后及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表

23、面濕潤，箱梁內(nèi)模板拆除后及時采用梁端二頭封堵儲水法對箱內(nèi)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后及時采用自動噴淋方法養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。九、預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉設(shè)備，具體介紹如下：1.1、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。詳見圖1、2。 圖1智能張拉系統(tǒng)平臺 圖2智能張拉儀與千斤頂1.2、 智能張拉系統(tǒng)操作簡單，界面人性化，適應(yīng)各種施工場地環(huán)境。借助智能張拉系統(tǒng)，可以自動讀取梁板參數(shù)，智能計算張拉過程的壓力值，無線

24、控制油泵的進(jìn)退油，位移傳桿器測量伸長量，并實時無線采集油壓與位移信息，自動生成預(yù)應(yīng)力張拉記錄表等功能。全程無需人工干預(yù)，且具有錯誤糾正、數(shù)據(jù)同步、張拉審核等張拉過程控制。通過計算機(jī)來控制張拉施工過程，完全改變了傳統(tǒng)的通過人工來操縱油泵進(jìn)行張拉操作，真正地實現(xiàn)了張拉的同步性控制。1.3、 啟動“智能張拉系統(tǒng)平臺界面，輸入待進(jìn)行張拉的梁體、千斤頂?shù)认嚓P(guān)信息，包括項目名稱、施工單位、監(jiān)理單位、各千斤頂線性關(guān)系、鋼絞線物理性能等。并將智能張拉儀與計算機(jī)通過wifi進(jìn)行連接。待各項準(zhǔn)備工作做好后，啟動張拉。張拉完成后數(shù)據(jù)自動生成，對整個張拉進(jìn)度、延伸率、等過程進(jìn)行全面掌控。如有不符合質(zhì)量要求，系統(tǒng)將及時

25、預(yù)警，并提供預(yù)應(yīng)力張拉控制“平均張拉力”和“理論伸長量”分析指標(biāo)，分析原因，及時積累數(shù)據(jù)，可還原張拉過程，積累工程經(jīng)驗，實現(xiàn)質(zhì)量管理的嚴(yán)密性。2、智能張拉施工工藝2.1、設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序，具體安裝程序如下：2.2、先安裝工作錨板，限位板，再安裝專用千斤頂，最后安裝工具錨板。安裝工作錨板時需注意與波紋管嚴(yán)格對中，工作錨板平面與管道垂直。夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕，若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除，并打

26、緊工具錨板處夾片。2.3、連接千斤頂油管，接油表，接通油泵電源。2.4、開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。 3、智能張拉3.1、在計算機(jī)上啟動智能張拉操作系統(tǒng)后，通過wifi與兩臺智能張拉儀進(jìn)行連接。 3.2、智能張拉儀通過張拉操作系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉，張拉過程以控制應(yīng)力為主，伸長量為輔。張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。3.3、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三

27、級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應(yīng)力即計算伸長值的起點),20%、100%。3.4、張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。3.5、張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定。加載至控制應(yīng)力的10%、20%時分別持荷30S，達(dá)到100%控制應(yīng)力時持荷5min，在持荷過程中出現(xiàn)卸壓時，智能張拉儀會自動進(jìn)油補(bǔ)拉，使得持荷過程中始終維持控制應(yīng)力。3.6、張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差大于正負(fù)6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方

28、可進(jìn)行下一步的工作；當(dāng)張拉過程中出現(xiàn)兩端伸長量差值超過3cm時，智能張拉儀會自動將伸長量過長一端暫停，等待另一端。當(dāng)兩端基本處理平衡再同時進(jìn)行張拉。4、錨具：質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。5、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.1、檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。5.2、凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計 90%以上，且混凝土凝期不少于7天時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。十、孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混

29、凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿必須在張拉完成后48小時內(nèi)完成。2、水泥漿制備(1)、水 泥：采用海螺P.O42.5水泥。(2)、水：采用飲用自來水。(3)、外加劑： 深圳陸基高性能壓漿外加劑。(4)、抗壓強(qiáng)度：50Mpa(4)、抗折強(qiáng)度：10Mpa(5)、水灰比:0.26-0.28。(6)、漿體初凝時間：5h(7)、流動度：10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。(10)、監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控 灌漿過程由計算機(jī)程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準(zhǔn)確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標(biāo)，切實滿足規(guī)范與設(shè)計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。通過無線

30、傳輸技術(shù)，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關(guān)部門，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道壓漿的遠(yuǎn)程監(jiān)控。 (11)、系統(tǒng)集成度高，簡單適用 系統(tǒng)將高速制漿機(jī)、儲漿桶、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對接，無需增加管道長度，即可進(jìn)行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結(jié)構(gòu)的管道壓漿。十一、封端1、預(yù)制箱封端施工中嚴(yán)格控制封端長度，封端砼澆筑前必須將預(yù)制梁端面浮漿清鑿干凈，方能澆筑混凝土。2、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及接面砼表面的污垢，并將砼接面鑿毛后澆注封端砼。3、封端后用環(huán)氧樹脂在邊跨每片梁帖減震橡膠塊。第六章 移梁與存梁小箱梁壓漿后，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

31、要求，進(jìn)行封端處理并對梁體編號后，即開始移梁，采用120T龍門吊進(jìn)行移梁，移梁開始前，鋼絲吊繩從臺座預(yù)留吊裝槽穿過兜住箱梁，為避免損傷梁體，箱梁陽角與鋼絲繩接觸處均墊橡膠輪胎。存梁區(qū)鋼筋混凝土地壟位置與箱梁吊裝點重合，存梁不超過兩層，梁與梁間采用枕木架空，枕木與地壟必須對齊。 第七章 質(zhì)量保證措施一、混凝土質(zhì)量保證措施1、首先保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。2、選用大塊鋼模，減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生。3、脫模劑涂刷均勻避免造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。4

32、、脫模時砼要有足夠的強(qiáng)度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。5、砼配比選擇5.1、為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、外加劑等材料采用同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。5.2、由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時砼具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在9-11cm。5.3、新配砼具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。6、砼拌和、運(yùn)輸6.1、

33、加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。6.2、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過程中砼拌和物不離析不泌水。7、砼澆筑做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較快的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。特別注意梁端2m范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。二、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋電弧焊接頭的搭接部分要預(yù)彎，預(yù)彎長度單面焊為10倍的鋼筋直徑，雙面焊為5倍的鋼筋直徑，兩焊接鋼筋的軸線要位于同一直線上。2、焊接II級鋼筋的焊條采用5

34、06或502焊條，不得使用其他規(guī)格的焊條進(jìn)行焊接。3、鋼筋焊接過程中及時清除焊渣，焊縫表面光滑連續(xù)，焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。4、鋼筋加工要有大樣圖，大樣圖由鋼筋加工場技術(shù)人員根據(jù)不同的箱梁類型對工班長進(jìn)行交底，工班長收到技術(shù)交底后，應(yīng)認(rèn)真閱讀技術(shù)交底書，存在疑問的地方及時向現(xiàn)場技術(shù)人員提出。5、鋼筋綁扎時一律實行間距模具控制法，綁扎過程中采用模具控制間距。鋼筋綁扎采用“+”字型綁扎，扎絲頭伸向骨架內(nèi)側(cè)。6、檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器

35、碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。三、張拉、壓漿1、對張拉、壓漿施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，通過考核合格后才可以上崗施工。2、對于所用的鋼絞線、錨墊板、錨具、夾片、水泥及其外加劑等，按照規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行報檢。經(jīng)檢驗，不合格的原材料一律不使用。3、波紋管安裝時必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防管道偏位和下垂。4、安裝錨具和夾片時應(yīng)保證各夾片與鋼絞線的咬緊程度大致相同，防止各鋼絞線受力不均勻，工具錨及工具夾片的安裝同樣遵循此原則。5、千斤頂安裝完成時使其與錨墊板及張拉端垂直，嚴(yán)禁偏心受力，留下質(zhì)量和安全隱患。6、張拉時兩端

36、對稱進(jìn)行，按設(shè)計文件給出的張拉順序?qū)Ω魇┘宇A(yù)應(yīng)力，張拉過程中采用張拉力和伸長量雙控，做好張拉記錄。7、張拉過程中出現(xiàn)異常情況時，比如斷絲、滑絲、伸長量過大或過小等，停止張拉，查明原因處理完畢后再繼續(xù)施工。8、在張拉結(jié)束后盡快進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工作以減少預(yù)應(yīng)力損失。9、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線的外露量3050 mm，必須用手提砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣割或電焊切割)，對錨具和夾片間的縫隙用砂漿封堵，防止壓漿時水泥漿噴射出來。三、質(zhì)量保證制度1、進(jìn)一步建立和完善項目部工程質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)、各種因素都得到有效的控

37、制。2、實行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，以激發(fā)全體項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、虛心聽取和接受監(jiān)理工程師及業(yè)主代表的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師及業(yè)主代表的指示，及時落實監(jiān)理工程師的改進(jìn)意見。提供滿足在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器設(shè)備，搞好與監(jiān)理工程師及業(yè)主代表的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4、建立施工與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計各方組成的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，使整個工程質(zhì)量在施工過程中處于可控狀態(tài)。第八章 施工安全保證措施一、一般規(guī)定1、設(shè)專職安全檢查員，分工明確，責(zé)任到人。2、施工人員接受安全技術(shù)培訓(xùn)，管理人員和施工人員熟知從事工種的安全技術(shù)操作規(guī)

38、程。從事電氣、起重、焊接、駕駛等特殊作業(yè)人員，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持合格證上崗。3、施工場地配備足夠的消防器材，了解它的性能和使用方法。4、養(yǎng)護(hù)用水水池四周要設(shè)置護(hù)欄，并將池口遮蓋。5、龍門吊使用之前要進(jìn)行空載運(yùn)行，確保正常后方可使用。6、張拉現(xiàn)場要掛安全警示牌，非張拉人員嚴(yán)禁進(jìn)入。張拉過程中嚴(yán)禁有人站在油頂正前方。7、與氣象、水文部門加強(qiáng)聯(lián)系，隨時掌握氣象、水文和風(fēng)暴、汛情。8、施工人員上崗按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，安全檢查員隨時檢查，不按規(guī)定佩戴的人員不得上崗。9、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)志、標(biāo)語。10、施工現(xiàn)場臨時照明，室內(nèi)照明線路電線接頭牢固，用絕緣帶包扎，保險絲按用電負(fù)荷量裝設(shè)。11、施工機(jī)械操作

39、人員不允許擅離崗位，不得操作與證件不符的機(jī)械，決不允許將機(jī)械交無證人員操作。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放要選擇安全停放地點，離開時要拉制動，夜間安排專人看護(hù)。12、龍門吊作業(yè)時，起吊臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確，龍門吊司機(jī)要聽從指揮。嚴(yán)禁在六級大風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。13、用電過程中嚴(yán)格按照“一機(jī)、一箱、一閘、一漏、一鎖”施工，確保用電安全。14、夜間施工應(yīng)設(shè)置足夠燈光，保證夜間施工的需要。二、鋼筋作業(yè)1、鋼筋作業(yè)場地要滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直與冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

40、3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時應(yīng)用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。三、焊接作業(yè)1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機(jī)施焊完畢，應(yīng)拉閘斷電。遇雨天，要停止露天作業(yè)。3、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物件代替接地線。4、更換場地，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。四、立模作業(yè)1、立模前，必須將施工場地周圍清理干凈， 2米以內(nèi)采取馬蹬辦法，但必須牢固可靠。2、模板就位后，要立即用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人，當(dāng)借助機(jī)具吊模板合縫時，模板底端必須用撬棍等工具撥移，不得徒手操作，每節(jié)模板立好后必須上好連接器和上下兩拉桿、打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。3、自立模直到澆筑砼完畢前，嚴(yán)禁施工人員以模板作上、下的梯子攀登。4、拆除模板時，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行。不得隨意丟棄拉桿、螺絲、內(nèi)撐等。 五、澆注砼作業(yè)1、澆筑