樓地面工程施工62

1、13 樓地面工程施工13.1 概述13.2 整體樓地面施工13.3 石材地面輔設施工13.4 陶瓷地磚樓地面施工13.5 塑料地板地面輔設施工13.6 木地板地面施工13.7 活動地板地面施工13.8 地毯施工13.1 概述樓地面裝飾包括樓面裝飾和地面裝飾兩局部，兩者的主要區(qū)別是其飾面承托層不同。樓面裝飾面層的承托層是架空的樓面結構層，地面裝飾面層的承托層是室內回填土。樓面飾面要注意防滲漏問題，地面飾面要注意防潮問題，樓面、地面的組成分為面層、墊層、基層三局部。 (1) 基層基層的作用是承擔其上面的全部荷載，它是樓地面的基體。地面基層多為素土或參加石灰、碎磚的夯實土，樓層的基層一般是現(xiàn)澆或預制

2、鋼筋混凝土樓板。 (2) 墊層墊層位于基層之上，其作用是將上部的各種荷載均勻地傳給基層，同時還起著隔聲和找平作用。墊層按材料性質的不同，分為剛性墊層和非剛性墊層兩種。 可增設填充層、隔離層、找平層、結合層等其他構造層。 (3) 面層面層是樓地面的表層，即裝飾層，它直接受外界各種因素的作用。地面的名稱通常以面層所用的材料來命名，如水泥砂漿地面、塑料地面等。根據(jù)使用要求不同，對面層的要求也不相同。 按工程做法和面層材料不同樓地面可分為整體鋪設地面、塊板鋪貼樓地面、木竹鋪裝地面、卷材鋪設地面以及涂料涂布地面等等。 13.2 整體樓地面施工整體樓地面的形式包括水泥砂漿地面、細石混凝土地面、現(xiàn)澆水磨石地

3、面等。 現(xiàn)澆水磨石地面的優(yōu)點是美觀大方、平整光滑、鞏固耐久、易于保潔、整體性好，缺點是施工工序多、施工周期長、噪聲大、現(xiàn)場濕作業(yè)、易形成污染。水磨石地面適用于清潔要求較高或潮濕的場所，如潔凈廠房車間、醫(yī)療辦公用房、廁所、廚房等。(1) 材料準備 水泥。 石粒。 顏料。 分格嵌條。 拋光材料。 13.2.1 施工準備(2) 作業(yè)條件準備水磨石地面施工前，墻面、頂面抹灰已完成；門框已完成安裝并做好防護；地面預埋管線等隱蔽工程已安裝完成；認真進行技術要求交底，按圖紙要求確定面層厚度、分格大小，要確保水磨石施工層的厚度30mm。如為彩色水磨石，應確定圖案施工順序、石粒的配比組合方案。 (3) 常用機具

4、準備水磨石地面施工除常用的抹灰手工工具如方頭鐵抹、木抹子、刮杠、水平尺等工具以外，還需磨石機、濕式磨光機和滾筒等機具。(1) 工藝流程基層找平設置分格線、嵌固分格條養(yǎng)護及修復分格條基層潤濕、刷水泥素漿鋪水磨石拌和料清邊拍實、滾筒滾壓鐵抹拍實抹平養(yǎng)護試磨初磨補粒上漿養(yǎng)護細磨補孔上漿養(yǎng)護磨光清洗、晾干、擦草酸清洗、晾干、打蠟養(yǎng)護。13.2.2 施工工藝流程和操作要點2 操作要點 基層找平。 嵌固分格條。 如圖13.1所示、如圖13.2所示 基層刷素水泥漿。 水磨石拌和料鋪設。 滾壓抹平。 試磨。具體開磨時間與氣溫上下有關，參考表13.1。 初磨。 細磨和磨光。 酸洗打蠟。 圖13.1分格條粘貼剖面

5、 圖13.2分格條十字交叉處平面 表13.1 水磨石面層開磨時間 平 均 氣 溫 （） 開 磨 時 間 （d） 機磨人 工 磨203034121020451.52.55106723 1 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法見表13.2 2 水磨石面層的質量標準和檢驗方法(見表13.3) 13.2.3.1 質量標準13.2.3 質量標準和通病防治表13.2 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 表面平整度踢腳線上口平直縫格平直普通水磨石面層 333高級水磨石面層 232檢 驗 方 法用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線和用鋼尺檢查表13.3 水磨石面層的質量標準和檢驗方法 項目項次質量要

6、求檢 驗 方 法主控項目1水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為615mm；水泥強度等級不應小于32.5；顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料 觀察檢查和檢查材質合格證明文件 2水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為11.512.5（水泥石粒）檢查配合比通知單和檢測報告 3面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂縫用小錘敲擊檢查一般項目4面層表面應光滑；無明顯裂縫、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰觀察檢查項目項次質量要求檢 驗 方 法一般項目5踢腳線與墻面應緊密結合，高度一

7、致，出墻厚度均勻用小錘敲擊、鋼尺和觀察檢查6樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯段的每踏步的允許偏差為5mm；樓梯的齒角應整齊，防滑條應順直觀察和鋼尺檢查 7水磨石面層的允許偏差應符合表13.2的規(guī)定 (1) 水磨石地面裂縫空鼓 產生原因：主要是結構層產生裂縫，如地面墊層或基層不實或結構沉降；樓層預制板灌縫不密實或基層清理不干凈；水泥漿中水泥多，收縮大等。13.2.3.2 通病防治 防治措施：對底層地面水磨石的墊層及基層施工，要確保收縮變形穩(wěn)定后再做面層，對于面積較大的基層應配筋，同時設伸縮縫；認真清理基層，預制

8、板縫應用細石混凝土填灌嚴密；門洞口處應在洞口兩側貼分格條；暗敷管線不能太集中，且上部應有20mm厚的保護層。 2 外表色澤不一致 產生原因：石粒漿兌色沒有集中統(tǒng)一配料，沒有采用同一規(guī)格批號、同一配合比；石粒清洗不干凈；砂眼多，色漿顏色與基層顏色不一致。 防治措施：同一部位同一類型的材料必須統(tǒng)一，數(shù)量一次備足；嚴格按配合比配拌和料且拌和均勻，嚴禁隨配隨拌；石粒清洗干凈并保護好，防止被污染；對多彩圖案水磨石施工，嚴格按工藝要求進行，以防串色、混色，造成分色線處深色污染淺色。(3) 外表石粒疏密不均、分格條顯露不清 產生原因：分格條粘貼方法不正確，兩邊嵌固灰埂太高，十字交叉處不留空隙；石粒漿稠度過大

9、，石粒太多，鋪設太厚，超出分格條高度太多；開磨時面層強度過高，磨石過細，分格條不易磨出。 防治措施：粘貼分格條時，按前述的工藝要求施工，保證分格條“粘七露三，十字交叉處留空；面層石粒漿以半干硬性為妥，撒石粒一定要均勻；嚴格控制鋪設厚度，滾筒滾壓后以面層高出分格條1mm為宜；開磨時間和磨石規(guī)格應適宜，初磨應采用6090號金剛石，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。 13.3 石材地面輔設施工石材地面是指采用天然大理石、花崗巖、預制水磨石板塊、碎拼大理石板塊以及新型人造石板塊等裝飾材料作飾面層的樓地面。天然大理石組織細密、堅實，色澤鮮明光亮。莊重大方，高貴豪華。天然花崗巖質地堅硬、耐磨，不

10、易風化變質，色澤自然莊重、典雅氣派。常用于高級裝飾工程如賓館、飯店、酒樓、寫字樓的大廳地面、樓廳走廊、踢腳線等部位。 1 材料準備 石材準備。 粘結材料準備。 2 現(xiàn)場作業(yè)條件準備3 施工機具準備 13.3.1 施工準備基層清理彈線試拼、試鋪板塊浸水掃漿鋪水泥砂漿結合層鋪板灌縫、擦縫上蠟。13.3.2.1 工藝流程13.3.2 大理石、花崗巖、預制水靡石板塊施工工藝流程和操作要點1 基層清理 2 彈線 3 試拼、試鋪 4 浸水潤濕 5 鋪水泥砂漿結合層 6 鋪板 7 灌縫 8 踢腳板鑲貼 9 上蠟 13.3.2.2 操作要點(1) 施工工藝流程 基層清理抹找平層灰鋪貼澆石渣漿磨光上蠟。13.3

11、.3 碎拼大理石地面鋪貼施工工藝流程和操作要點(2) 操作要點 基層清理。 抹找平層。 鋪貼。 灌縫。 磨光。 上蠟。1 石材板塊鋪貼地面允許偏差及檢驗方法見表13.4)。 2 大理石和花崗巖板塊面層的質量標準和檢驗方法(見表13.5)。 13.3.4 質量標準和通病防治13.3.4.1 質量標準表13.4 石材板塊鋪貼地面允許偏差及檢驗方法 項次項目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線，不足5m者拉通線和尺量檢查3接縫高低0.5尺量和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度1.0尺量檢查5踢腳線上口平直1.0拉5m線和尺量檢查項目項次質量要

12、求檢 驗 方 法主控項目1大理石、花崗巖面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求觀察檢查和檢查材質合格記錄 2面層與下一層應結合牢固，無空鼓用小錘敲擊檢查一般項目3大理石、花崗巖面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷觀察檢查4踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致用小錘敲擊及尺量檢查表13.5 大理石和花崗巖板塊面層的質量標準和檢驗方法 項目項次質量要求檢 驗 方 法一般項目5樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直、牢固觀察和尺量檢查 6面層表面的坡

13、度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查 7大理石和花崗巖面層的允許偏差應符合表13.4規(guī)定 1 空鼓、起拱 產生原因：基層或板塊面層與干硬性水泥砂漿粘結不牢；結合層砂漿太稀或結合層砂漿未壓實；板塊四角部位由于鋪放方法不當?shù)刃纬煽展摹?3.3.4.2 通病防治 防治措施：基層在施工前應徹底清洗干凈，晾干；干硬性砂漿應拌勻、拌熟，切忌用稀砂漿；鋪砂漿前先潤濕基層，水泥素漿刷勻后，隨即鋪結合層砂漿，且必須拍實、揉平、搓毛；大理石板塊料鋪貼前必須浸濕后陰干備用；假設用干水泥素灰作結合層，干水泥灰一定要撒勻，并灑適量的水；鋪貼時輕拿輕放，定位

14、后均勻敲實。室外地坪鋪貼地磚應設分倉縫斷開。 2 相臨板接縫高差及水平度偏大 產生原因：板材厚薄不均，板塊角度偏差大；操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準校核；鋪設干硬性砂漿不平整等。 防治措施：用“品字法挑選合格板塊，對厚薄不均的板材，采用厚度調整的方法，在板反面抹砂漿調整板厚；試鋪時，澆漿宜稍厚一些，板塊正式定位后，應不斷用水平尺騎縫檢查，并輕敲調整相鄰板塊的平整度，對水平板縫寬度應用開刀調整直至符合要求。 13.4 陶瓷地磚樓地面施工1 材料準備 2 作業(yè)條件準備 3 施工機具準備13.4.1 施工準備(1) 施工流程 有地漏或排水的房間基層處理作灰餅、沖筋做找平坡層做防水層板塊浸水陰干彈線

15、鋪板塊壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護。 走廊、大廳等室內地坪基層處理作灰餅、沖筋鋪結合層砂漿板塊浸水陰干彈線鋪板塊壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護。13.4.2 施工工藝流程和操作要點(2) 操作要點 基層清理。 標筋。 鋪結合層砂漿。 板塊浸水。 鋪板塊。鋪貼形式如圖13.3所示。 壓平撥縫。 嵌縫養(yǎng)護。 圖13.3地磚塊板鋪貼形式 (a) 面積較小的房間做T字形；(b) 大面積房間做法；(c) 大面積房間做法 石材板塊地面施工質量標準與通病防治。 13.4.3 質量標準與通病防治13.5 塑料地板地面輔貼施工1 材料準備 塑料地板。 膠粘劑。表13.6列舉了常用膠粘劑的名稱和特點。2 現(xiàn)場準備 3 施工機具準備常用工具

16、如圖13.4所示。 13.5.1 施工準備表13.6 常用膠粘劑名稱及特點 膠 粘 劑 名 稱性能特點氯丁膠（如202膠、401膠）初粘力大，粘結強度高；對人體刺激性較大；施工中須采用有機溶劑；現(xiàn)場施工要注意加強通風、防毒、防燃。價高916安全地板膠、920膠初始強度高，無毒；不易燃、不易爆；耐火、耐水、耐酸堿水乳型膠（如106膠、107膠）初粘力大，膠穩(wěn)定性較好，干后不易潮解；需雙面涂膠、速干、低毒。價低膠 粘 劑 名 稱性能特點聚氨酯膠（如101膠、JQ1、2膠）固化后粘結力強，膠膜柔韌性好；可用于防水、耐堿工程。初粘力差，施工時防位移環(huán)氧膠（如717膠、HN302膠）粘結力強，脆性較大；

17、用于地下室、人流量大等場合，施工時對皮膚有刺激。價較高立時得膠粘結效果好，干固快，價高圖13.4塑料地板鋪貼常用工具 (1) 硬質、半硬質塑料地板施工工藝流程基層處理彈線分格試鋪刮膠鋪貼地板鋪貼踢腳板清理養(yǎng)護。(2) 軟質塑料地板施工工藝流程基層處理彈線試鋪刮膠鋪貼接縫焊接鋪貼踢腳板。 13.5.2 施工工藝流程和操作要點13.5.2.1 施工工藝流程1 基層處理 石膏乳液膩子。 滑石粉乳液膩子。 2 彈線分格 如圖13.5所示 3 試鋪 塑料地板的裁切如圖13.6所示 4 涂刷底膠 5 涂刮膠粘層 13.5.2.2 操作要點6 鋪貼 鋪貼示意見圖13.7 ，坡口切割如圖13.8。7 鋪踢腳板

18、 塑料踢腳板鋪貼參見圖13.9。 8 清理養(yǎng)護 圖13.5彈線分格 (a) 十字形；(b) 對角線；(c) T形 圖13.6塑料地板的裁切 a 直線裁切示意圖；(b) 曲線裁切示意圖 圖13.7塑料地板的鋪貼 (a) 地板一端對齊粘合；(b) 貼平趕實；(c) 壓平邊角 圖13.8坡口切割 圖13.9塑料踢腳板鋪貼 a 90角;b 小圓角 1 塑料地板面層允許偏差及檢驗方法見表13.8。 2 塑料地板面層的質量標準和檢驗方法見表13.9。 13.5.3 質量標準與通病防治13.5.3.1 質量標準表13.8 塑料地板面層允許偏差及檢驗方法 項次項目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法1表面平整

19、度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.0拉5m線，不足5m者拉通線和尺量檢查3腳線上口平直3.04接縫高低差0.5用尺量和楔形塞尺檢查5板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查項目項次質量要求檢 驗 方 法主控項目1塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、不溢膠觀察檢查和用錘擊及鋼尺檢查 一般項目3塑料板面層應表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫嚴密、美觀；拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻面交接嚴密，陰陽角收邊方正觀察檢查表13.9 塑料板板塊及卷材面層的質量標準和檢驗方

20、法 項目項次質量要求檢 驗 方 法一般項目4板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為0.6mm；焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75%觀察檢查和檢查檢測報告5鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直用鋼尺和觀察檢查6塑料板面層的允許偏差應符合表13.8的規(guī)定 1 起鼓、翹邊 產生原因：基層不平整、不枯燥或不清潔，外表粗糙，影響了粘結效果；塑料板鋪貼前未經脫脂除蠟處理；刷膠不均勻；涂膠后粘貼時間過早或過遲；膠粘劑尚未充分凝結硬化，就進行拼縫焊接施工等。13.5.3.2 通病防治 防治措施：對起鼓現(xiàn)象，在離鼓泡邊緣12mm處鉆3mm小孔兩個，用注

21、射器注入粘膠劑，注滿后將多余膠擠出再壓實；對翹邊現(xiàn)象，揭起后重新涂膠再鋪貼；鋪貼時基層要枯燥，含水率應低于10%，潮濕地面其基層下要做防水層；舊水泥地面要用鐵刷刷洗，去凈油污見到新茬后再刮108膠水泥漿膩子，用砂紙磨平；鋪貼前要除蠟處理；刮膠要均勻，不漏刮；卷材翻開靜置35d后使用；選用粘膠劑要與塑料地板配套；涂膠粘貼時要待稀釋劑揮發(fā)后再粘貼，但要防止膠干涸；鋪貼前使基層強度滿足要求；拼縫焊接應待膠粘劑完全枯燥硬化后進行。 2 脹縮變形 產生原因：塑料板鋪貼前未進行預熱處理；鋪貼時未注意板的縱橫方向間隔鋪貼。 防治措施：鋪貼前將塑料板塊進行軟化處理；對半硬質聚氯乙烯地板一般縱向收縮值大，而橫向

22、不但不收縮反而稍有膨脹，故鋪貼時應縱橫方向間隔鋪貼。3 塑料板塊間錯縫 產生原因：板材尺寸不規(guī)格，誤差大；鋪貼時由于手用力大小不均而產生積累誤差。 防治措施：鋪貼時應選規(guī)格一致的板塊；錯縫嚴重時需作返修處理；為防止積累誤差，鋪貼中每鋪56塊后隔兩塊再鋪，待往前鋪貼一段距離后再回頭補鋪，如此便可隔一段距離調整一次；鋪貼時應將板塊輕輕彎起，對好縫后，用力將板壓平拍實。 13.6 木地板地面施工木地板的施工方法可分為實鋪式、空鋪式和浮鋪式也稱懸浮式。實鋪式是指木地板通過木擱柵與基層相連或用膠粘劑直接粘貼于基層上，實鋪式一般用于2層以上的枯燥樓面?？珍伿绞侵改镜匕逋ㄟ^地壟墻或磚墩等架空再安裝，一般用于

23、平房、底層房屋或較潮濕地面以及地面敷設管道需要將木地板架空等情況。浮鋪式是新型木地板的鋪設方式，由于產品本身具有較精密的槽樣企口邊及配套的粘結膠、卡子和緩沖底墊等，鋪設時僅在板塊企口咬接處施以膠粘或采用配件卡接即可連接牢固，整體地鋪覆于建筑地面基層。木地板分類較多，主要是實木地板、實木復合地板及木質纖維或粒料中密度強化復合地板。 1 龍骨材料 2 毛板材料 3 面板材料 采用普通實木地板面層材料。 采用新型復合木地板的地板面層材料。 13.6.1 施工準備13.6.1.1 材料準備4 地面防潮防水劑 5 粘結材料 6 油漆有蟲膠漆和聚氨酯清漆。 地板施工前應完成頂棚、墻面的各種濕作業(yè)工程且枯燥

24、程度在80%以上。鋪地板前地面基層應作好防潮、防腐處理，而且在鋪設前要使房間枯燥，并須防止在氣候潮濕的情況下施工。水暖管道、電器設備及其他室內固定設施應安裝油漆完畢，并進行試水、試壓檢查，對電源、通訊、電視等管線進行必要的測試。復合木地板施工前應檢查室內門扇與地面間的縫隙能否滿足復合木地板的施工。通?？障稙?215mm，否那么應刨削門扇下邊以適應地板安裝。 13.6.1.2 施工條件準備電動圓鋸、沖擊鉆、手電鉆、磨光機、刨平機、鋸、斧、錘、鑿、螺絲刀、直角尺、量尺、墨斗、鉛筆、撬桿及扒釘?shù)取?13.6.1.3 施工機具準備1 雙層鋪設即是指木地板鋪設時在長條形或塊形面層木板下采用毛地板的構造做

25、法，毛地板鋪釘于木擱柵木龍骨上，面層木地板鋪釘于毛地板上，如圖13.10。2 單層鋪設普通實木地板面層的單層鋪設做法，是指采用長條木板直接鋪釘于地面木擱柵上，而不設毛地板。 13.6.2 構造做法3 高架鋪設根據(jù)工程需要及設計要求，一般是在建筑底層室內四周根底墻上敷設通長的沿緣木，再架設木擱柵，當擱柵跨度較大時即在其中間設置地壟墻或磚墩，上面鋪油氈或涂防潮油等防潮措施后再擱置墊木，固定木擱柵；必要時再加設剪刀撐，以保證支撐穩(wěn)定且不影響整體結構的彈性效果；最后，將單層或雙層木地板鋪釘于木擱柵上。參見圖13.11。圖13.10擱柵式木地板的鋪設做法a 剖面構造示意；b 平面層次示意 圖13.11建

26、筑底層房間的架空木地板構造示意 (1) 實鋪式 擱柵式。基層處理修理預埋鐵件或鉆孔打木塞安裝木擱柵、撐木釘毛地板找平、刨平彈線、釘硬木地板釘踢腳板刨光、打磨油漆。 粘貼式。基層清理彈線定位涂膠粘貼地板刨光、打磨油漆。13.6.3 施工工藝流程和操作要點13.6.3.1 施工工藝流程2 空鋪式基層處理砌地壟墻干鋪油氈鋪墊木沿緣木、找平彈線、安裝木擱柵釘剪刀撐釘硬木地板釘踢腳板刨光、打磨油漆。 1 基層處理 架空式地板的基層處理。 實鋪地板擱柵式基層處理。 2 毛地板的鋪釘 3 鋪設面板 釘結法。面板的鋪設如圖13.12所示。拼花木地板的拼花平面圖案形式如圖13.13所示。13.6.3.2 普通木

27、地板和硬木地板施工操作要點 粘結法。采用瀝青膠結料粘貼硬木拼花地板 如圖13.14。采用膠粘鋪貼硬木拼花地板如圖13.15。4 踢腳板施工 如圖13.16所示 5 刨平、磨光 圖13.12面板的鋪設 a 木地板的釘結方式;b 企口木地板排緊方法示意 圖13.13拼花木地板的拼花平面圖案形式 (a 正方格紋及其構造層次;(b 斜方格紋;(c 人字紋 圖13.14采用瀝青膠結料粘貼硬木拼花地板 圖13.15采用膠粘鋪貼硬木拼花地板 圖13.16木踢腳板安裝示意圖 目前正在流行的各種“強化地板、“超耐磨地板主要有兩類：一類即是由三層實木板膠合而成的新型復合實木地板；另一類是用木質纖維材料或粒料加工制

28、造的木質中密度板作基材，并覆以高耐磨度面層和防潮底層的新型人造復合木地板。 13.6.4 新型木地板的浮鋪式施工工藝基層清理彈線、找平安裝木擱柵釘毛地板鋪墊層試鋪預排鋪地板安裝踢腳板清潔外表。 13.6.4.1 浮鋪式施工工藝流程1 基層處理 2 彈線、找平 3 鋪墊層如圖13.17所示 4 預排復合木地板 見圖13.18 5 鋪貼 見圖13.19所示 6 安裝踢腳板 圖13.20為仿木塑料踢腳板安裝示意。 7 清掃、擦洗 13.6.4.2 浮鋪式施工操作要點圖13.17鋪設底墊 圖13.18第一塊板鋪貼方法 圖13.19擠緊木地板方法 a 板槽拼縫擠緊;b 靠墻處擠緊 圖13.20安裝踢腳板

29、 新型木地板浮鋪施工時，施工環(huán)境的最正確相對濕度為40%60%。 在地板塊企口施膠逐塊鋪設過程中，為使槽榫精確吻合并粘結嚴密，可以采用錘擊的方法，但不得直接打擊地板，可用木方墊塊頂住地板邊再用錘輕輕敲擊。 地板的施工過程及成品保護，必須按產品使用說明的要求，注意其專用膠的凝結固化時間，鏟除溢出板縫外的膠條、拔除墻邊木塞以及最后做外表清潔等工作，均應待膠粘劑完全固化前方可進行，此前不得碰動已鋪裝好的木地板。 13.6.4.3 施工本卷須知 新型木地板與四周墻必須留縫，以備地板伸縮變形，地板面積超過30m2中間要留縫。 如果地板底面基層有微小不平，可用橡膠墊墊平。 預排時并計算最后一排板的寬度，如

30、小于50mm，應削減第一排板塊寬度，以使二者均等。 鋪裝前將需用木地板混放一起，搭配出最有整體感的色彩變化。 鋪裝時用3m直尺隨時找平找直，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。 多數(shù)新型木地板產品的外表均已做好外表處理，鋪設完畢可采用吸塵器吸塵、濕布擦拭或采用中性清潔劑去除個別污漬，但不得使用強力清潔劑、鋼絲球或刷具進行清洗；外表不得再進行磨光及涂刷油漆；有的產品不得再在使用中進行打蠟。 此類浮鋪式施工的地板工程，不得在地板上加釘固定，以確保整體地板面層在使用中的穩(wěn)定伸縮。 1 實木地板面層、復合地板面層的允許偏差和檢驗方法應符合表13.10的規(guī)定。 2 實木地板面層的質量標準和檢驗方法見表13.11。 3 復

31、合地板面層的質量標準和檢驗方法見表13.12。 13.6.5 質量要求和通病防治13.6.5.1 一般質量要求項 次項目允許偏差(mm) 檢驗方法 實木地板面層 中密度（強化）復合地板面層 實木地板硬木地板拼花地板1板面縫隙寬度 1.00.50.20.5用鋼尺檢查2表面平整度 3.02.02.02.0踢腳線上口平整 3踢腳線上口平整 3.03.03.03.0拉5m線，不足5m者拉通線和尺量檢查 4板面拼縫平直 3.03.03.03.05相鄰板面高差 0.50.50.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查 6踢腳線與面層的接縫 1.0楔形塞尺檢查 表13.10 木地板面層的允許偏差和檢驗方法 表13.11

32、 實木地板面層的質量標準和檢驗方法 項目項次質量要求檢 驗 方 法主控項目1實木地板面層所采用和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求，木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告 2木擱柵安裝應牢固、平直觀察、腳踩檢查3面層鋪設應牢固，粘結無空鼓觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查 一般項目4實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰，顏色均勻一致觀察、手摸和腳踩檢查 項目項次質量要求檢 驗 方 法一般項目5面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開，表面潔凈觀察檢查6拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈；膠粘無溢膠觀察檢查7踢腳線表面應光滑

33、，接縫嚴密，高度一致觀察和尺量檢查8實木地板面層的允許偏差應符合表13.10的規(guī)定 表13.12 復合地板面層的質量標準和檢驗方法 項目項次質量要求檢 驗 方 法主控項目1復合地板面層所采用的材料，其技術等級及質量要求應符合設計要求；木擱柵、墊木和毛地毯等應做防腐、防蛀處理觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2木擱柵安裝應牢固、平直觀察、腳踩檢查3面層鋪設應牢固觀察、腳踩檢查 項目項次質量要求檢 驗 方 法一般項目4復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰、顏色一致，板面無翹曲觀察、用2m靠尺和楔形塞尺檢查5面層的接頭應錯開，縫隙嚴密、表面潔凈觀察檢查6踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高

34、度一致觀察和用鋼尺檢查7中密度（強化）復合地板面層的允許偏差應符合表13.10的規(guī)定 1 行走有響聲 產生原因 普通木地板：木材松動、變形或釘接不牢。復合木地板：膠粘劑的涂刷量少和早期粘結力小；粘結地板時沒有及時進行早期養(yǎng)護；地板的尺寸太薄或基層不平。13.6.5.2 常見質量通病與防治 防治措施 普通木地板：嚴格控制木板的含水率并現(xiàn)場抽樣檢查，木龍骨含水率應不大于12%；釘接施工時，每釘一塊地板，用腳踩檢查，如有響聲，及時返工；釘接時釘長、數(shù)量應符合要求。復合木地板：選用較厚板材；基層的平整度在2mm以內；使用的膠粘劑要有早期強度，而且不能浸入苯乙烯類材料；要充分涂抹膠粘劑，粘結初期要充分擠

35、壓粘牢。2 地板局部翹鼓 產生原因 普通木地板：面層木地板含水率偏高或偏低，偏高時，在枯燥空氣中失去水分，斷面產生收縮，而發(fā)生翹曲變形，偏低時，易吸收空氣中的水分而產生起拱；地板四周未留伸縮縫、通氣孔，面層板鋪設后內部潮氣不能及時排出；毛地板未拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。復合木地板：基層沒有充分枯燥或地板外表的水分沿縫隙進入板下，引起地板受潮膨脹；安裝時，基層未充分找平，使地板外表有凹凸；木地板外表被燙或被硬物磕碰，造成外表有損傷。 防治措施 普通木地板:擱柵和踢腳板一定要留通風槽孔，并應做到孔槽相通，地板面層通氣孔每間不少于2處；所有暗埋水、氣管施工完，必須試壓，合格

36、后才能進行地板施工；陽臺、露臺廳口與地板連接部位必須有防水隔斷措施，防止?jié)B水進入地板內；地板與四周墻面應留有1015mm的伸縮縫，以適應地板變形；木地板下層毛地板的板縫應適當拉開，一般為25mm。復合木地板：基層充分枯燥才能施工，以防地板受潮膨脹起鼓；安裝時，充分找平基層，平整度不得大于2mm；使用中注意防止硬物碰撞和燙傷地板外表。3 接縫不嚴 產生原因 面板收縮變形；板材寬度尺寸誤差較大，地板條不直，寬窄不一，企口太窄、太松等；拼裝企口地板條時縫太虛，外表上看結合嚴密，刨平后即顯出縫隙；面層板鋪設接近收尾時，剩余寬度與地板條寬不成倍數(shù)，為湊整塊，加大板縫，或將一局部地板條寬度加以調整，經手工

37、加工后，地板條不很規(guī)矩，因而產生縫隙；板條受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設后經風干收縮而產生大面積“拔縫。 防治措施：精心挑選合格板材，寬窄不一或有腐朽、劈裂、翹曲等疵病者應剔除，特別注意板材的含水率一定要合格；鋪釘時應用楔塊、扒釘擠緊面層板條，使板縫一致后再釘接。長條地板與木龍骨垂直鋪釘，其接頭必須在龍骨上，接頭應互相錯開，并在接頭的兩端各釘一枚釘子；裝最后一塊地板條時，可將其刨成略有斜度的大小頭，以小頭嵌入并楔緊。 4 外表不平整 產生原因：房間內水平線彈得不準，使每一房間實際標高不一；木龍骨不平等；先后施工的地面，或不同房間同時施工的地面，操作時互不照應，造成上下不平。 防治措施：木龍骨

38、經檢驗合格前方可鋪設毛地板或面層；施工前校正、調整水平線；兩種不同材料的地面如高差在3mm以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍內順平，不得有明顯痕跡；門口處高差為35mm時，可加過門石處理。13.7 活動地板地面施工活動地板也稱裝配式地板，是一種架空地面，由面板、橫梁龍骨、可調支架等組成。有抗靜電和不抗靜電兩種。常見的是鋁合金框刨花板基板塑料貼面板和全塑料地板?；顒拥匕遒|輕、高強、平整、面層質感好、裝飾效果佳，同時防火、防蟲、耐腐蝕。廣泛應用于各種機房、實驗室、調度室、潔凈廠房、通訊樞紐、指揮中心等地面。 1 材料準備2 施工條件準備 3 施工機具準備 13.7.1 施工準備(1) 工藝

39、流程基層處理確定鋪設方向和順序彈線定位固定支架安裝橫梁安裝面板外表清理養(yǎng)護。13.7.2 施工工藝流程和操作要點(2) 操作要點 基層清理。 確定鋪設方向和順序。 彈線定位。 固定支架。 安裝橫梁。如圖13.21所示 安裝面板。如圖13.21所示 清理養(yǎng)護。 圖13.21橫梁與支架的連接 a 螺釘固定;b 定位銷卡結 1 活動地板安裝允許偏差和檢驗方法見表13.13。 2 活動地板的質量標準和檢驗方法見表13.14。 13.7.3 質量要求和通病防治13.7.3.1 質量要求表13.13 活動地板安裝允許偏差和檢驗方法 項次項目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法1表面平整度 2.0用2m靠尺

40、和楔形塞尺檢查2板面縫格平直 2.5拉5m線，不足5m者拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.4尺量檢查4板塊間隙寬度0.3拉5m線，不足5m者拉通線和尺量檢查表13.14 活動地板面層的質量標準 項目項次質量要求檢 驗 方 法主控項目1面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻熱、耐污染、耐老化和導靜電等特點觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2活動地板面層應無裂縫、掉角和缺棱等缺陷；行走無聲響、無擺動觀察檢查和腳踩檢查一般項目3活動地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直觀察檢查 4活動地板面層的允許偏差應符合表13.13的規(guī)定 (1) 板面不平整 產生原因：基層不平

41、、支架未調平或橫梁與面板接觸處塞墊木片等材料。 防治方法：嚴格按操作工藝進行，在安裝面板前一定要用水平儀和水平尺邊檢查邊安裝。不得塞墊軟質材料找平。13.7.3.2 通病防治(2) 面板縫隙大且不順直 產生原因：板塊尺寸誤差大，拼裝時未按方格網線控制安裝。 防治方法：安裝前檢查校核每塊面板，對尺寸誤差較大的板塊應剔除或修正如切割刨邊，將尺寸有誤差的板塊鋪貼在隱蔽部位。鋪板中始終以方格控制線為標線，發(fā)現(xiàn)誤差及時調整。 13.8 地毯施工地毯具有吸音、保溫、隔熱、防滑、彈性好、腳感舒適和施工方便等特點，又給人以華美、高雅、溫暖的感覺。地毯的鋪設一般有固定式和活動式兩種方法。固定式又分兩類：一類是在

42、地毯四周用倒刺板固定地毯；另一類是用膠粘劑直接將地毯粘結在地面上。 1 材料準備 地毯。 輔助材料。圖13.22、圖13.23、圖13.24 2 現(xiàn)場施工條件準備 3 施工機具準備 局部機具如圖13.25所示。 13.8.1 施工準備圖13.22倒刺釘板條 1膠合板條；2掛毯朝天釘；3水泥釘 圖13.23鋁合金收口條 1收口條；2地毯；3地毯墊層；4混凝土樓板 圖13.24鋁合金壓條與銻條 a 鋁合金壓條；b 銻條 圖13.25局部施工工具 大撐子撐頭；(b) 大撐子承腳;(c) 小撐子；(d) 扁鏟；(e) 墩拐；(f) 手握裁刀;(g) 手推裁刀 基層處理彈線定位裁割地毯固定踢腳板固定倒刺

43、釘板條鋪設墊層拼接固定地毯收口、清理。13.8.2 固定式地毯施工工藝流程和操作要點13.8.2.1固定式地毯施工工藝流程1 基層處理 2 彈線定位 3 裁割地毯 4 固定踢腳板 5 固定倒刺釘板條如圖13.26所示 6 鋪墊層 13.8.2.2 施工操作要點7 鋪設地毯 地毯拼縫。 接縫后用剪刀將接口處不齊的絨毛修剪整齊。 地毯的張緊與固定。如圖13.27所示 8 地毯收口、清理如圖13.28所示。 圖13.26倒刺板條固定示意 圖13.27平絨地毯張平步驟示意圖 圖13.28門口等鋁合金收口條做法 地毯的活動式鋪設是指將地毯明擺浮擱地鋪于樓地面上，不需與基層固定。此類鋪設方式一般有三種情況

44、：一是采用裝飾性工藝地毯，二是小型方塊地毯，三是指大幅地毯預先縫制連接成整塊。鋪設施工工藝流程：基層處理裁割地毯接縫縫合鋪貼收口、清理。 13.8.3 地毯的活動式鋪設簡介 測量樓梯所用地毯的長度，在測得長度的根底上，再加上450mm的余量，以便挪動地毯，轉移調換常受磨損的位置。 將襯墊材料用地板木條分別釘在樓梯陰角兩邊，兩木條之間應留1.5mm的間隙。 地毯首先要從樓梯的最高一級鋪起，將始端翻起在頂級的踢板上釘住，然后用扁鏟將地毯壓在第一套角鐵的抓釘上。 13.8.4 樓梯地毯的鋪設 所用地毯如果已有海綿襯底，那么可用地毯膠粘劑代替固定角鋼。 樓梯地毯的最高一級是在樓梯面或樓層地面上，應固定

45、牢固并用金屬收口條嚴密收口封邊。 樓梯地毯鋪設，如圖13.29所示。 圖13.29樓梯地毯固定方法 13.8.5 質量標準和通病防治13.8.5.1 質量標準地毯面層的質量標準和檢驗方法見表13.15。 項目項次質量要求檢 驗 方 法主控項目1規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現(xiàn)行地毯產品標準規(guī)定觀察檢查和檢查材質合格記錄2地毯表面應平服，拼縫處粘結牢固、嚴密平整、圖案吻合觀察檢查一般項目3地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷觀察檢查4地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊觀察檢查表13.15

46、 地毯面層的質量標準和檢驗方法 (1) 地毯卷邊、翻邊 產生原因：地毯固定不牢或粘結不牢。 防治措施：墻邊、柱邊應釘好倒刺板，用以固定地毯；粘貼接縫時，刷膠要均勻，鋪貼后要拉平壓實。 13.8.5.2 質量通病防治(2) 地毯外表不平整 產生原因：基層不平；地毯鋪設時兩邊用力不一致，沒能繃緊，或燙地毯時未繃緊；地毯受潮變形。 防治措施：地毯外表不平面積不應大于4mm2；鋪設地毯時必須用大小撐子或專用張緊器張拉平整前方可固定；鋪設地毯前后應做好地毯防雨、防潮。3 顯露拼縫、收口不順直 產生原因：接縫絨毛未處理；收口處未彈線，收口條不順直；地毯裁割時，尺寸有偏差。 防治措施：地毯接縫處用彎針做絨毛

47、密實的縫合，收口處先彈線，收口條跟線釘直；嚴格根據(jù)房間尺寸裁割地毯。 4 地毯發(fā)霉 產生原因：基層未進行防潮處理；水泥基層含水率過大。 防治措施：鋪設地毯前基層必須進行防潮處理，可用乳化瀝青涂刷一道或涂刷摻水防水劑的水泥漿一道；地毯基層必須保證含水率小于8%。F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4C1z-w&t!qYmVjRgOdL9I6F3B0y(v%s#oXlUiQfNbK8H5D2A+x*u$qZnWkShPeMaJ7F4C1z)w&t!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8G5D2A-x*u$qZnVk

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