高層辦公樓裝飾改造加固施工方案（16頁）

1、高層辦公樓裝飾改造加固施工方案加固施工方案1 加固工程概況1.1為滿足構(gòu)造抗震要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程僅對原有結(jié)構(gòu)局部構(gòu)件進(jìn)行加固，主要加固部位有：區(qū)：在段一層原有主樓北入口處，新建門廳入口；在段入口位置，主體新建二、三層2過道通廊，局部新建四、五層過道廊連接-段。區(qū)：在段一層入口門廳位置處，對局部柱梁進(jìn)行加固，改造原建筑首層南入口門頭外形。區(qū)：改造原二部6#、7#電梯筒，及電梯機(jī)房，使其中7#電梯可以由現(xiàn)在十一層升至十二層和下至地下一層。區(qū)：改造原四部1#.、2#、3#、4#電梯筒，及電梯機(jī)房，使其中三部.電梯可以由現(xiàn)在十一層升至十二層。區(qū)：改造原二部8#、9#電梯筒，電梯機(jī)房，使其可

2、以由現(xiàn)在四層升至五層，出屋頂部位新建電梯機(jī)房。區(qū)：改造段原有地下一、二2層車庫和新建地下車庫的連接接口。區(qū)：改造段原有五層多功能廳位大會(huì)議室，新建鋼結(jié)構(gòu)屋面體系。1.2其他部位：由于建筑使用功能的變化，引起原有樓面荷載得變化，及設(shè)備電氣管道位置變化，這部分對以原有結(jié)構(gòu)核算后不滿足設(shè)計(jì)要求的梁板柱進(jìn)行加固，對板梁新開設(shè)備、電氣洞口進(jìn)行加固。1.3根據(jù)招標(biāo)文件要求，該工程的加固工程由建設(shè)單位通過招標(biāo)形式指定有專業(yè)資質(zhì)的分包施工，如果我公司中標(biāo)，我們會(huì)全力配合建設(shè)單位通過招標(biāo)方式選定有資質(zhì)、高水平、高素質(zhì)、實(shí)力強(qiáng)的專業(yè)分包單位施工，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場情況編制詳細(xì)的加固工程施工組織設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)

3、的加固大樣圖，報(bào)設(shè)計(jì)審批后實(shí)施。1.4主要加固方法有：1）原混凝土柱加固：采用加大截面法和粘鋼方法；方柱加大截面加固大樣2）原混凝土梁、板加固：采用粘鋼和粘碳纖維方法加固；板、梁粘鋼加固梁粘碳纖維加固大樣圖樓板粘碳纖維加固大樣3）原混凝土梁開洞：小洞采用粘鋼方法加固，大洞采用粘碳纖維方法加固；500*500洞口加固大樣4）原混凝土柱加固：采用粘鋼加固。圓柱粘鋼加固大樣4）原混凝土板加固：本次樓板改造主要是新開板洞加固和原有板洞封堵，新開板洞加固采用洞邊加次梁和板底粘碳纖維、粘鋼兩種方法，原有樓板洞的封堵采用補(bǔ)筋后澆高一級混凝土封堵或封鋼板。（小洞）1.5加固工程原則：1）加固質(zhì)量直接影響本工程

4、的結(jié)構(gòu)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，加固原則是要按照設(shè)計(jì)圖紙要求采取自下而上的順序進(jìn)行，先對原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐、切除，再進(jìn)行基礎(chǔ)底板、柱、墻的加固和植筋工程。2）施工前，要依據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及本次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙全面檢測原結(jié)構(gòu)的截面尺寸，及加固改造結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋是否與圖紙相符，凡與設(shè)計(jì)圖不符的要及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理，施工前須對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，原有結(jié)構(gòu)梁板加固部位，應(yīng)另加支撐卸荷。3）為確保施工對原有結(jié)構(gòu)不造成任何損傷和損壞，施工中不得采用大噪聲、強(qiáng)振動(dòng)的機(jī)械，宜采用無振動(dòng)、低噪音的金剛石鉆孔機(jī)進(jìn)行分塊鉆孔切割完成，植筋采用電錘打孔，采用符合設(shè)計(jì)要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行植筋；粘鋼加固依據(jù)圖紙要求采用直接粘鋼或壓力注膠的

5、方法進(jìn)行，碳纖維加固采用粘貼法施工。2植筋工程2.1植筋概況1）本工程需在結(jié)構(gòu)上植筋，新增梁及樓板及封堵墻體原有洞口、新結(jié)構(gòu)柱、原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋規(guī)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主要有10、12、14、18、20、25，按照設(shè)計(jì)圖圖要求鋼筋植入深度10d，當(dāng)現(xiàn)有條件不滿足植筋深度要求時(shí)，在原有構(gòu)件背部增加12厚200寬鉚板，鋼筋滿焊于鉚板中。2）植筋應(yīng)先作拉拔試驗(yàn)，植筋深度暫定15d，待拉拔試驗(yàn)后，由設(shè)計(jì)，建設(shè)單位、監(jiān)理、施工共同確定。2.2施工準(zhǔn)備1）主要機(jī)具：水鉆（用于打水鉆孔），電錘（用于打電錘孔），角磨機(jī)，鋼絲刷。2）輔助機(jī)具：手吹風(fēng)，空壓機(jī)，注膠器，攪拌器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水

6、，線墜，水平尺，盒尺，紅藍(lán)鉛筆等。3）主要材料：植筋結(jié)構(gòu)膠，鋼筋，丙酮。4）作業(yè)條件：（1）施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。（2）根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，放出植筋現(xiàn)場位置點(diǎn)。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)植，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（4） 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2.3 工藝流程：放線、驗(yàn)線鉆孔清孔鋼筋除銹-注膠植筋報(bào)驗(yàn)2.4操作要點(diǎn)1）放線、驗(yàn)線（1）放出鋼筋植筋的點(diǎn)位線（2）復(fù)核點(diǎn)位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔2） 鉆孔（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定植筋鉆孔規(guī)格和植筋深度。（2）接好電錘（水鉆）電源，進(jìn)行鉆孔施工。（3）鉆孔施工完成，

7、檢查成孔直徑及深度。3）清孔（1）用手吹風(fēng)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。（2）用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈。（3）用棉絲封堵植筋孔口待用。（4）請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對成孔進(jìn)行驗(yàn)收。4）鋼筋除銹（1）角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用丙酮擦拭干凈。（2）報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行錨筋作業(yè)。5）注膠植筋（1）將植筋結(jié)構(gòu)膠裝在膠槍上，將膠注入孔內(nèi)2/3，把除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi)，直至達(dá)到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則植筋合格。 （2）植筋完成后，作臨時(shí)固定，在2小時(shí)內(nèi)不得人為擾動(dòng)，以保證植筋質(zhì)量。（3）填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，并報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收。6）報(bào)驗(yàn)

8、（1）待植筋完全固化后，按設(shè)計(jì)要求做鋼筋拉拔試驗(yàn)。（2）鋼筋拉拔試驗(yàn)合格后，報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：植筋必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。2）允許偏差項(xiàng)目，見表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4，用盒尺檢查3）植筋錨固用膠及化學(xué)螺栓必須提供以下相關(guān)內(nèi)容的合格報(bào)告：（1）抗震延性性能報(bào)告。（2）不低于50年使用壽命長期性能報(bào)告。（3）國家相關(guān)檢測部門出具的錨固性能抽檢報(bào)告。（4）抗疲勞性能報(bào)告。（5）耐焊性能報(bào)告.（6）防火性能報(bào)告.（7）環(huán)保性能檢測報(bào)告，（毒性檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑，嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反

9、應(yīng)性稀釋劑。）（8）耐凍融試驗(yàn)性能檢測報(bào)告.（9）濕熱老化性能報(bào)告.4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，植筋錨固用膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基脂肋膠粘劑，其性能要求應(yīng)滿足以下要求;序號要求1膠體劈裂抗拉強(qiáng)度值11MPA2膠體抗折強(qiáng)度值70MPA3膠體抗壓強(qiáng)度值80MPA4鋼-鋼抗拉伸抗翦強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值19MPA5鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，粘結(jié)抗拉其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土中，不容許在膠層，粘鋼用膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其性能應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范2.6成品保護(hù)1）清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3）植筋完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)

10、不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專人看護(hù)。2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）植筋結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按照比例配制，必須攪拌均勻。2）植筋鉆孔前必須放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直,植筋時(shí)禁止切斷主筋鋼筋。3）植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。4）植筋孔必須清理干凈并保持干燥。5)鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。3粘鋼工程3.1粘鋼工程概況本工程粘鋼工程分為：原結(jié)構(gòu)混凝土梁、梁、柱粘鋼加固及墻體、樓板新開洞口粘鋼加固，墻體新開洞口、原結(jié)構(gòu)混凝土梁粘鋼采用結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固，鋼板厚8mm、鋼板、型鋼材質(zhì)為Q235-B，二層頂板局部增加襯板平面，梁為I10型工字鋼，M12化學(xué)錨栓打入原有梁下皮與原梁相連，襯板為3

11、厚花紋鋼板，檁條采用L45等邊角鋼。3.2粘鋼工藝流程：(直接粘鋼法)清理障礙物放線、驗(yàn)線電錘打脹栓孔清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面鋼板下料、鉆栓孔鋼板打磨鋼板下料、拼裝涂膠、粘鋼、加壓 固化養(yǎng)護(hù)、刷防銹漆竣工驗(yàn)收1）操作要點(diǎn)（1）障礙物清理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。（2）放線、驗(yàn)線按設(shè)計(jì)圖紙放出粘鋼鋼板位置線及脹栓鉆孔點(diǎn)位線。一般對混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm?，F(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核放線無誤后，方可施工。（3）鉆孔根據(jù)施工方案要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔施工完成，檢查成孔位置、直徑及深度。（4）清理

12、粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于4mm。用吹風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收。（5）鋼板下料、鉆脹栓孔根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人研究后在定）根據(jù)脹栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。（6）鋼板打磨角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板，露出金屬光澤，鋼板面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用棉絲蘸丙酮擦拭干凈。報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行粘鋼作業(yè)。（7）鋼件下料、拼裝所有鋼板采用Q235鋼，鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場

13、實(shí)際情況，用等離子切割機(jī)準(zhǔn)確下料，尺寸偏差在3mm 以內(nèi)；需要成孔部位用臺(tái)鉆成孔，螺栓孔按設(shè)計(jì)尺寸布置，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大1-2mm。在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。拼裝好后的鋼板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。： （8）涂膠粘鋼、加壓結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：嚴(yán)格按粘鋼結(jié)構(gòu)膠的說明書，將結(jié)構(gòu)膠按比例配膠，用轉(zhuǎn)數(shù)100-300轉(zhuǎn)/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中應(yīng)避免雜物進(jìn)入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水。涂膠：用灰刀將調(diào)整好的結(jié)構(gòu)膠膠液均勻涂在已完成打磨的鋼板上，厚度在3mm左右，涂抹應(yīng)中間厚邊緣薄，涂抹均勻，以便粘貼時(shí)排氣順暢，不應(yīng)有漏涂的地方，平整度差的砼

14、表面局部也應(yīng)涂結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行找平。粘貼：將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板按設(shè)計(jì)要求的位置粘貼，鋼板粘貼好以后應(yīng)立即擰緊安裝螺栓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。（9）固化養(yǎng)護(hù)、刷防銹漆。固化養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)膠固化，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動(dòng)。冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保證24小時(shí)，冬季施工3-5天后可受力使用。清理鋼板上余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。涂刷防火涂料。（10）竣工驗(yàn)收：根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25:90)關(guān)于粘鋼加固技術(shù)的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。3.3 粘鋼工藝流程（壓力注膠法）定位放線基層處理（砼、鋼面層處理）鋼件

15、下料制作焊接安裝封堵角鋼邊縫結(jié)構(gòu)膠調(diào)制壓力注膠固化養(yǎng)護(hù)二次注膠驗(yàn)收 1）施工方法（1）定位放線對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。（2）基層處理混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；鋼板粘貼面處理：對于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用稀鹽酸對其進(jìn)行除銹，而后用角磨機(jī)打磨，露出金屬光澤，鋼板或角鋼面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。（3）鋼件下料制作：鋼板均采用Q235鋼板，按設(shè)計(jì)的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，用等離子切

16、割機(jī)準(zhǔn)確下料，尺寸偏差在3mm 以內(nèi)，需要成孔部位用臺(tái)鉆成孔，螺栓孔按設(shè)計(jì)尺寸布置，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大12mm。同時(shí)在鋼板上打好孔徑為8的注膠孔，其孔間距為1米。鋼材下料完后和結(jié)構(gòu)膠及焊條一起運(yùn)至現(xiàn)場分別碼放整齊。（4）鋼板安裝焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝加固鋼板，焊接前先對鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊，而后檢查鋼板豎向垂直及表面平整，進(jìn)行整體焊接。（5）封堵鋼板邊縫：待鋼板焊接余熱自然冷卻后，用預(yù)先配置好的環(huán)氧膠泥將各角鋼及鋼板邊縫封堵嚴(yán)實(shí)。（6）現(xiàn)場配膠：本工程加固用膠采用“JGN”型建筑結(jié)構(gòu)膠?，F(xiàn)場按膠的組份，嚴(yán)格計(jì)量進(jìn)行配比后進(jìn)行攪拌，達(dá)到色澤完全一致。(7）壓力注膠：將按比例攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠裝入高壓注

17、膠器中，用空壓機(jī)將結(jié)構(gòu)膠從提前鉆好的孔注入。注膠時(shí)，空壓機(jī)氣壓應(yīng)在0.20.6MPa之間。(8）固化和養(yǎng)護(hù)：本粘鋼加固工程采用自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動(dòng)。冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保證24小時(shí)。35天后方可受力使用。(9）檢驗(yàn)、補(bǔ)膠：加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗(yàn)，即用小錘敲擊鋼板，聽其聲音，如無空鼓聲則表示粘貼嚴(yán)實(shí)。如局部有空鼓，則用手槍鉆在空鼓處打注膠孔，進(jìn)行二次注膠，直至滿足規(guī)范要求為止。(10）竣工驗(yàn)收：根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。4碳纖維加固工程4.1碳纖維加固概況：樓板粘貼碳纖維加固，每道兩層200寬碳纖維，規(guī)格30

18、0g/m2、200 g/m2，強(qiáng)度選用一級。4.2碳纖維加固工藝原理 碳纖維加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，其加固原理是采用碳纖維片材，將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在混凝土構(gòu)件需補(bǔ)強(qiáng)加固部位表面，樹脂固化后與原構(gòu)件形成新的受力復(fù)合體并共同工作，從而起到對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。 4.3機(jī)具設(shè)備、材料準(zhǔn)備1）主要機(jī)具：24臺(tái)砂輪切割機(jī)、角磨機(jī)、滾刷等。2）主要材料：環(huán)氧砂漿、環(huán)氧樹脂、碳素纖維材料4.4工藝流程施工準(zhǔn)備、卸荷砼表面處理混凝土缺陷處涂刷底膠構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)、找平涂刷底膠粘貼碳纖維表面養(yǎng)護(hù)、保護(hù)找平材料配置底層或樹脂配制浸漬樹脂配制。 4.5操作要點(diǎn)1）施工

19、準(zhǔn)備、卸荷：加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。 2）砼表面處理（1）鑿除混凝土表層剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣質(zhì)層，并將表面的殘缺、破損部分清除干凈，對于經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原（2）裂縫修補(bǔ)：對有裂縫的部位要首先進(jìn)行封閉處理，縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。（3）打磨：用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R10mm)。 （4）用吹風(fēng)機(jī)清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使

20、其充分干燥。3）缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。4）構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)、找平 （1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。環(huán)氧膩?zhàn)又鲃⒐袒哌M(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。（2）構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。5）涂刷底膠(FP膠) （1）按主劑:固化劑=2:1的比例將主劑

21、與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一 般情況下1h內(nèi)用完。 （2）用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸 干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為23d。 6）粘貼碳纖維（1） 按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。 （2） 調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭 接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 （3）粘貼碳纖維，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使F

22、R膠充分浸透碳纖維。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟， 待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。 （4）在最后一層碳纖維的表面均勻涂抹FR膠。 （5） 碳纖維沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定。 7）表面養(yǎng)護(hù)、保護(hù) 粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。對加固后的碳纖維表面采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。 4.5質(zhì)量要求1）所有進(jìn)場材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)

23、品合格證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。2）碳纖維材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3）各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序。4）涂底層涂料：涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。溫度低于7，相對濕度RH85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5）構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)：構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的不平糙紋，應(yīng)再用砂紙磨平。6）粘貼碳纖維（1）貼碳纖維材料時(shí)

24、須符合下述條件：a、碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）。d、粘結(jié)樹脂的類型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。（2）碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個(gè)可認(rèn)為合格；若每平方米在10個(gè)以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。d、順纖維方向搭接長度不小于20

25、cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯(cuò)開至少50cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。5 原混凝土柱、梁加大截面加固法5.1 加大截面加固概況1）對于地下一層、二層頂B軸上9-10軸間梁，部分柱采用加大截面加固，每側(cè)加大75mm。2）混凝土加固構(gòu)造要求：（1）新舊混凝土接觸部位圖中沒有標(biāo)注做法的，原有混凝土表面剔除10mm。（2）舊混凝土表面澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，（大于24小時(shí)）（3）舊混凝土表面澆筑混凝土應(yīng)刷界面劑。（4）原有結(jié)構(gòu)梁板（加固部位）應(yīng)另加支撐卸荷。（5）基礎(chǔ)底板、柱、墻應(yīng)先加固（自下而上施工）。（6）加固用混凝土應(yīng)具有充分流動(dòng)性，且要求有混凝土收縮試驗(yàn)，混凝土添加劑應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意。（7）加固采用混凝土?xí)r宜采用模板振動(dòng)方案。（8）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土收縮和徐變。3）加固混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)及地梁采用C40混凝土，墻、梁采用C45混凝土，板采用C30混凝土，柱采用C55混凝土。5.2 工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線植筋綁扎鋼筋支筑模板澆筑、振搗混凝土拆除模板澆水養(yǎng)護(hù)5.3