石灰穩(wěn)定層的施工方案

1、1、石灰穩(wěn)定層施工方案施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備：施工前，對下承層按監(jiān)理程序和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。表層過干、松散時(shí)進(jìn)行適量灑水，隨后用壓路機(jī)碾壓2-3遍。做到表面平整密實(shí)無松散彈簧現(xiàn)象，其平整度、寬度、橫坡度、強(qiáng)度、壓實(shí)度等指標(biāo)均符合規(guī)范要求，并保持?jǐn)備仌r(shí)表面輕微濕潤。施工放樣：恢復(fù)中線，直線段每15m設(shè)一中樁，曲線段每10m設(shè)一中樁，在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)邊樁，并在中樁及邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出設(shè)計(jì)高程和松鋪高程。備料：石灰、粉煤灰、等材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，各種原材料進(jìn)場時(shí)，按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行檢查，杜絕不合格材料進(jìn)場。各種材料應(yīng)分別堆放并覆蓋。拌和根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石灰穩(wěn)定層釆用廠拌施工。釆用穩(wěn)定廠拌設(shè)備拌

2、和。材料配合比控制準(zhǔn)備，得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，正式拌制混合料。拌和時(shí)，嚴(yán)格控制混合料的含水量和灰劑量，施工用石灰劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量適當(dāng)增加0.5-1%,拌和含水量高于最佳含水量1-2%,以補(bǔ)償施工中的水分損失。做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。碾壓攤鋪后，按試驗(yàn)段試驗(yàn)后確定的碾壓程序和遍數(shù)及時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓長度通過試驗(yàn)段確定，含水量控制在最佳含水量的2%內(nèi)。碾壓時(shí)，遵循先輕后重，先慢后快在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓的原則，并及時(shí)調(diào)整、控制混合料含水量接近于最佳值。碾壓一直進(jìn)行到符合規(guī)范要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為止。混合料從拌和到碾壓終止時(shí)間控制在規(guī)范之內(nèi)。施工質(zhì)量要求石灰穩(wěn)定層7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.9MP

3、a；石灰穩(wěn)定層壓實(shí)度不低于98%,石灰穩(wěn)定層頂面竣工驗(yàn)收彎沉值Ls=32.2(0.01mm)o保證施工質(zhì)量措施嚴(yán)格按本合同技術(shù)規(guī)范要求和監(jiān)理程序準(zhǔn)備原材料，嚴(yán)格控制灰劑量及拌和均勻性。開工前在技術(shù)規(guī)范規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)段實(shí)施方案鋪筑規(guī)定長度的試驗(yàn)段，對計(jì)劃用于本工程的材料、松鋪系數(shù)、最佳含水量、施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。當(dāng)氣溫低于5。(2和雨天時(shí)停止施工。施工前對下承層上的浮土、雜物全部清除。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實(shí)度、高程、平整度、橫坡度、寬度均達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制攤鋪厚度、充分碾壓。如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象及時(shí)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。專人負(fù)責(zé)檢測平整度，隨時(shí)處理，保證基層平整度達(dá)到規(guī)范要求