水利水電工程混凝土施工方案

1、第 PAGE8 頁(yè) 共 NUMPAGES8 頁(yè)水利水電工程混凝土施工方案水利水電工程混凝土施工方案1 混凝土材料的要求及控制 1.1 水泥 (1)運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室應(yīng)按50100t 同品種、同標(biāo)號(hào)為一個(gè)取樣單位，不足 100t 的也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。(2)主要檢測(cè)：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。(3)試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起 7 天內(nèi)，寄發(fā)出28 天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28 天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在 32 天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。(4)選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。(5)水泥的運(yùn)輸、保管、使用必須符合

2、下列規(guī)定：水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免受潮；水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；堆入袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有 30cm，堆放高度不超過(guò) 15 袋；先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。1.2 水 (1)凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。(2)若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對(duì)比值來(lái)確定是否能用。1.3 粗骨料 (1)粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗(yàn)規(guī)程 （SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。(2)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素砼板厚的 1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋

3、結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。(3) 在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即 520mm、2040mm、4080mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。(4)應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)超徑5%,遜徑10%，最大粒徑不得大于 80mm。(5)粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等 ，應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。(6)其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：（以 600t 為一批驗(yàn)收）粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表 項(xiàng)目 指標(biāo) 備注 含泥量 1% 不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊 堅(jiān)固性 5 有抗凍要求的砼 12 無(wú)抗凍要求的砼 SQ3（折算）0.5%有機(jī)質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度（t/m3）吸水率 2.5%針片

4、狀顆粒含量 15%(7)細(xì)骨料的質(zhì)量檢測(cè)要求：a、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；b、砂的細(xì)度模數(shù)宜在 2.42.8 范圍內(nèi)；c、砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證；d、其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：（以 600t 為一批驗(yàn)收）。細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求表 項(xiàng)目 指標(biāo) 備注 天然砂中含泥量 3%堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）10%云母含量 2%輕物質(zhì)含量 1%SQ3（折算）1% 有機(jī)質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn) (8) 骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：a、堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場(chǎng)采用砼地坪，設(shè)排水溝。b、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施

5、，嚴(yán)禁相互混雜； c、骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離； d、骨料堆存應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲(chǔ)備量。(9)外加劑 a、運(yùn)至工地的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國(guó)家本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、質(zhì)量不合格的外加劑。b、現(xiàn)場(chǎng)摻用減水劑溶液濃縮液，以 5t 為取樣單位，加氣劑以 20_kg 為取樣單位。對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。2 混凝土配合比 按照招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙，本工程砼主要 C10、C15、C20、C25 四種強(qiáng)度等級(jí)，既有二級(jí)配混凝土，也有一級(jí)配混凝土配合比。在施工時(shí)，根據(jù)不同的澆筑部位、不同的澆筑氣溫、不同的澆筑運(yùn)

6、輸方式，設(shè)計(jì)不同的配合比，再經(jīng)試驗(yàn)后最終確定最佳配合比，用于砼工程施工。3 混凝土拌制 砼采用機(jī)械拌制，根據(jù)工程需要和工程特點(diǎn)，在施工區(qū)配備 JS500 攪拌機(jī) 2臺(tái)，采用自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)計(jì)量。(1)為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(2) 水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。(3) 拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。(4) 砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。(5)粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量

7、等要求，綜合分析p 確定。(6)砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。(7)砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班旁站控制。(8)拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用自動(dòng)化攪拌站，實(shí)行電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌合料的重量要求表 水泥等混合料 plusmn;1% 砂、石 plusmn;2% 水、外加劑 plusmn;1% (9)在砼的拌合過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨時(shí)

8、調(diào)整砼的加水量。(10)砼生料的拌合時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。(11)砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a、各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性； b、攪拌機(jī)及葉片的磨損情況。4 砼熟料運(yùn)輸 熟料砼水平運(yùn)輸人工配合膠輪車將砼運(yùn)至澆筑倉(cāng)面。本工程砼一次的澆筑強(qiáng)度不大，通過(guò)計(jì)算，可以滿足砼施工要求。5 砼澆筑 砼澆筑采用階梯澆筑法，嚴(yán)格分層。澆筑層面積與機(jī)械拌制、運(yùn)輸相適應(yīng)，以保證施工中不產(chǎn)生冷縫。上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼 5cm，確保上下層砼結(jié)合緊密。倉(cāng)內(nèi)砼泌水、地下滲水及時(shí)排除。砼澆筑成型后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計(jì)相符，砼終凝前，人工壓實(shí)、抹平、收光。砼終凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砼澆筑過(guò)程中密切注意鋼筋、預(yù)埋件、止水等位置的準(zhǔn)確性，并使止水周圍砼澆筑振搗密實(shí)。砼一次澆筑成型。施工時(shí)按 30cm 一層循環(huán)分層澆筑。為保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑時(shí)摻加木質(zhì)硫酸鈣緩凝劑，摻加量為水泥用量的 0.25%，可延長(zhǎng)水泥初凝時(shí)間 35 小時(shí)。6砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其目的在于保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，以?chuàng)造良好的硬化條件。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬采用灑水和薄膜覆蓋或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1)一般情況下，在砼澆筑后 1218 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)。在炎熱、干燥的氣候下可適當(dāng)提前養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在氣溫低于50 C時(shí)應(yīng)