高速公路工程高質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項(xiàng)目質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)（試行）S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項(xiàng)目2016年12月第一部分 總 則一：總體質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量評(píng)定 優(yōu)良二：質(zhì)量評(píng)定：質(zhì)量評(píng)分95分，路面平整度0.7mm（單點(diǎn)極值1.2 mm）三：保證措施：健全的質(zhì)量管理體系；有效的質(zhì)量運(yùn)行機(jī)制；科學(xué)的施工組織；嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度。四：編制依據(jù)：現(xiàn)行的各類施工規(guī)范；評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)文件；本項(xiàng)目的特點(diǎn)。第二部分 路基工程一：主要質(zhì)量指

2、標(biāo)1：路基填料液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26，2：CBR值：上路床（0-0.3m）8;下路床（0.3-1.2m）5;上路堤（1.2-1.9m）4：下路堤（1.9m）3;零填及挖方路基（0-0.3m）8；（0.3-1.2m）53：壓實(shí)度上路床（0-0.3m）96%;下路床（0.3-1.2m）96%;上路堤（1.2-1.9m）94%，（填土高度大于8m時(shí)95%）；下路堤（1.9m）93%;（填土高度大于8m時(shí)94%）；零填及挖方路基（0-0.3m）96%；（0.3-1.2m）96%；填方路基清表壓實(shí)度90%，高路堤h20m的清表壓實(shí)度92%4：檢查頻率：填方路基2點(diǎn)/1000m25:路基彎沉

3、：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒徑：mm上路床（0-0.3m）100;下路床（0.3-1.2m）100上路堤（1.2-1.9m）100：下路堤（1.9m）150;零填及挖方路基（0-1.2m）100；7：填石路基填料最大粒徑：mm填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數(shù)15-20，路床底面以下400mm范圍內(nèi)，小于150mm.8:橋涵臺(tái)背回填壓實(shí)度96%。二：路基施工一般要求（一）測(cè)量1 ：公路路基施工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。相鄰標(biāo)段必須搭接。2：大橋、高填深挖等特殊部位應(yīng)加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。丟失的補(bǔ)齊。3：根據(jù)不同的施工部位，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行布設(shè)，但必須

4、與原設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)閉合。4：施工過程中，填方每3層對(duì)中線、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、坡度進(jìn)行測(cè)量放樣；挖方應(yīng)經(jīng)常對(duì)中線、標(biāo)高、寬度、坡度進(jìn)行測(cè)量放樣。嚴(yán)防路基寬度不足。（二）施工1：場(chǎng)地清理填方路基施工前，對(duì)路基范圍內(nèi)的附著物，樹根、草皮、農(nóng)作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈?？拥?、洞穴必須分層回填壓實(shí)。以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2：試驗(yàn)施工前必須對(duì)路基基底土及所填材料進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。3：路基填料（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土；（2）不能直接但經(jīng)過技術(shù)處理滿足設(shè)計(jì)要求且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強(qiáng)膨脹土、有機(jī)質(zhì)土；液限大于50%、

5、塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜壓實(shí)的土；（3）粉質(zhì)土不得直接填與路床；（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方（1）開挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)禁超挖、掏底開挖。（3）作業(yè)面臨時(shí)排水暢通，不得積水。（4）冬季、雨季及不能及時(shí)做防護(hù)的，要預(yù)留30cm厚保護(hù)層，防凍防沖刷.防護(hù)施工時(shí)再刷坡。（5）不能及時(shí)做路床時(shí)，挖到路床頂30-100cm停止開挖，防止水毀、凍害。（6）嚴(yán)禁路塹頂棄土。5：填方（1）嚴(yán)格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實(shí)不大于20cm。（2）要求打格劃線及設(shè)立標(biāo)桿，嚴(yán)禁超厚。嚴(yán)禁薄層找補(bǔ)。（3）嚴(yán)禁不同土質(zhì)混填，嚴(yán)禁

6、縱向分幅填筑，（4）橋頭部位、填挖結(jié)合部位、施工段結(jié)合部位要預(yù)留臺(tái)階。（5）路基施工過程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設(shè)臨時(shí)排水，防止路基水毀。（7）填方一側(cè)加設(shè)層位、壓實(shí)區(qū)標(biāo)識(shí)牌。6關(guān)鍵控制部位（1）高路基強(qiáng)夯區(qū)的夯擊遍數(shù)、部位及夯實(shí)機(jī)具。不能強(qiáng)夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。（2）沖擊碾壓區(qū)的碾壓部位遍數(shù)。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數(shù)。（4）“V”型溝、“U”型溝的填筑碾壓及臺(tái)階開挖尺寸，壓實(shí)度，強(qiáng)夯、土工格柵的鋪筑。（5）半填半挖的開臺(tái)階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺(tái)背部位的臺(tái)階搭接壓實(shí)度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場(chǎng)的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺(tái)階

7、的寬度、（9）地下泉眼的處理。（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。（11）以上關(guān)鍵部位均設(shè)立醒目的標(biāo)識(shí)牌，從開始到施工結(jié)束必須留有影像資料。三：路基支檔工程控制要點(diǎn)1：支檔工程基礎(chǔ)開挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。4：預(yù)制件的幾何尺寸、強(qiáng)度的控制。5：圬工砌體的片石、砂、水泥質(zhì)量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產(chǎn)生、砌體砂漿不飽滿以及幾何尺寸不合格。7：片石混凝土擋墻要嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。9：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量

8、、施工工藝、壓漿強(qiáng)度、張拉控制力、框架混凝土強(qiáng)度、加筋施工工藝。10：基礎(chǔ)的埋置深度，基礎(chǔ)外面的井邊寬度。四：專項(xiàng)方案及施工檢測(cè)1：施工單位均要按照危險(xiǎn)性較大的工程的有關(guān)要求組織開展專家論證和編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)過符合要求的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人簽字后實(shí)施。凡未經(jīng)簽字審批的不得開工。各監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。2：凡外購的鋼絞線、錨夾具、土工織物等必須外委有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可投入使用。監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護(hù)。對(duì)于大型支檔工程，施工單位要布控檢測(cè)點(diǎn)，防止坍塌、滑移等各類事故的發(fā)生。五：安全要求1：各單位路基開工前，要組織相關(guān)技術(shù)及安全人員徒步現(xiàn)場(chǎng)踏

9、勘，檢查危險(xiǎn)源，如地質(zhì)不良的易產(chǎn)生滑坡、泥石流地段等，編制專項(xiàng)方案，制定防范措施，落實(shí)到人。2：各單位嚴(yán)格管理民工駐地的各項(xiàng)安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛(wèi)生等，嚴(yán)禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機(jī)械要停放在地勢(shì)較高的安全地帶。3：各單位要對(duì)爆破器材庫、油庫、變壓器等危險(xiǎn)部位進(jìn)行隔離圍擋，安全距離符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立醒目的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，設(shè)專人管理。對(duì)爆破器材庫、油料領(lǐng)料、運(yùn)送要專人專車，按照安全規(guī)范要求辦理。4：各單位要按招標(biāo)文件要求配備足額的安全人員，成立專職安全管理機(jī)構(gòu)，要逐日逐項(xiàng)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，凡發(fā)現(xiàn)未逐日逐項(xiàng)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，予以重罰，絕不姑息?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要認(rèn)真檢查，并逐

10、日記錄簽認(rèn)。未交底的不許開工。造成事故的，施工單位承擔(dān)全部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。第三部分 路面工程一：主要質(zhì)量指標(biāo)（一） 路面材料及施工質(zhì)量檢測(cè)合格率：1:瀝青、無機(jī)結(jié)合料等原材料合格率100%；2:瀝青混凝土、無機(jī)結(jié)合料混合料集配合格率100%;3;各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度、厚度合格率100%；4:路面彎沉合格率100%；5:基層、底基層強(qiáng)度合格率100%;6:基層碎石的CBR值200，底基層碎石的CBR值120.（二）：施工質(zhì)量指標(biāo)1:各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度、厚度及平整度（三度控制）瀝青路面壓實(shí)度按：試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%、最大理論密度的93%；瀝青路面厚度按：總厚度：設(shè)計(jì)值的-

11、5%，上面層：設(shè)計(jì)值的-10%；每一層次厚度按：50mm以下的：設(shè)計(jì)值的5%；50mm以上的：設(shè)計(jì)值的8%；(2)水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實(shí)度98%；厚度均值-8mm，單個(gè)值-10mm。平整度：直尺8mm,平整度儀3.0mm;（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層：壓實(shí)度98%；厚度均值-10mm，單個(gè)值-25mm。平整度：直尺12mm;2:各結(jié)構(gòu)層的彎沉值：面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1括號(hào)內(nèi)為輕載路段的。二：路面施工一般要求（一）測(cè)量1: 公路路面施工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。相鄰標(biāo)段必須搭接。2;施工過程中，每層對(duì)中線、標(biāo)高、寬度（包含超

12、寬部分）、橫坡度、平整度進(jìn)行測(cè)量放樣,確保路面幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3;要將水準(zhǔn)點(diǎn)移到永久結(jié)構(gòu)物上，并妥善保護(hù)，以方便路面施工要求。（二）施工1;應(yīng)按批次、規(guī)定數(shù)量檢查原材料質(zhì)量，不合格的不得使用。2：對(duì)各類配合比嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。3：對(duì)施工機(jī)械實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，滿足工程需求及產(chǎn)品質(zhì)量要求。4：底基層施工前要對(duì)路床進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)測(cè)。5：水穩(wěn)層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實(shí)。要及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度。6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴(yán)格控制透層、封層、粘層的材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。8：瀝青混凝土要嚴(yán)格控制拌合質(zhì)量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。9：要對(duì)攤鋪

13、速度、碾壓速度、機(jī)械組合加強(qiáng)管理，確保質(zhì)量。10：運(yùn)輸過程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無污染。11：橋頭部位及機(jī)械無法施工部位要用小型碾壓設(shè)備或人工施工，但必須保證質(zhì)量。12：路肩施工要加強(qiáng)質(zhì)量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過水槽的砌筑，確保接縫密實(shí)不漏水。13：主線與匝道、匝道與服務(wù)區(qū)、收費(fèi)站廣場(chǎng)的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產(chǎn)生跳車。14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強(qiáng)檢測(cè)，拌合均勻不結(jié)團(tuán)。15：服務(wù)區(qū)廣場(chǎng)、收費(fèi)區(qū)廣場(chǎng)及橋面鋪裝水泥混凝土要加強(qiáng)質(zhì)量控制，防止斷板及裂縫的產(chǎn)生，并確保接縫處平整度。三：安

14、全工作1：對(duì)變壓器要圍擋，電器開關(guān)有醒目的標(biāo)識(shí)標(biāo)志，專人管理，防止觸電事故發(fā)生。2：路面施工機(jī)械多，要有專人管理，拌合場(chǎng)站、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)入與施工無關(guān)的人員。3：每天開工前要進(jìn)行班前安全交底，層層簽字。嚴(yán)禁在施工機(jī)械下乘涼、避暑。嚴(yán)禁無關(guān)人員在拌合樓、儲(chǔ)油罐、瀝青罐處逗留。4：加強(qiáng)施工便道養(yǎng)護(hù)，確保運(yùn)輸暢通。5：在施工便道拐彎處設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，防止施工車輛碰撞。6：各監(jiān)理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴(yán)格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔(dān)全部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。第四部分 橋涵工程一：材料1、橋涵用砂應(yīng)采用中、粗砂，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。2、碎石必

15、須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦檢驗(yàn)，由總監(jiān)理工程師頒發(fā)“質(zhì)量許可證”方可使用。用于C50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設(shè)備）、砂子必須是中粗砂。3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t)必須做強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)。同一構(gòu)件宜使用同一廠家同一批次的水泥。4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養(yǎng)護(hù)用水，遇有可疑水源時(shí)，根據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。5、鋼筋、鋼鉸線各項(xiàng)指標(biāo)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并嚴(yán)防銹蝕。鋼筋制作采用自動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備，鋼筋連接可采用焊接或機(jī)械連接。級(jí)鋼筋焊接時(shí)必須采用THJ502以上的優(yōu)質(zhì)焊條。6、橋涵用片石強(qiáng)度及各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)必

16、須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風(fēng)化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結(jié)的其他有害物質(zhì)。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。7、不得使用外購砼。二：模板1、橋涵墩、臺(tái)、柱、蓋梁、防撞墻、護(hù)輪帶等所用模板，必須采用定型鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。平面組合鋼模每塊面積應(yīng)大于1.5m2，砼外露部分應(yīng)采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質(zhì)量。2、預(yù)制梁板的底模，應(yīng)采用5mm以上的鋼板，預(yù)制時(shí)不得加鋪任何影響外觀的附著物。側(cè)模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動(dòng)器。3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

17、后方可使用。4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油。三橋涵基坑1、基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖。2、基坑開挖遇水時(shí)，采取井點(diǎn)降水等排水措施，當(dāng)基底無水、無泥后方可進(jìn)行后續(xù)工序。對(duì)土質(zhì)不均勻或承載力不足的基底應(yīng)做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實(shí)厚度不大于20cm，要求用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。3、地基承載力檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)重型觸探試驗(yàn)或地基承載板試驗(yàn)。四： 橋涵下部1、樁基：、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測(cè)量工程師復(fù)測(cè)，總監(jiān)辦測(cè)量工程師復(fù)核，并將結(jié)果報(bào)建管辦質(zhì)量安全監(jiān)督部。、灌注樁鋼筋籠加工應(yīng)一次成型，需分節(jié)制作時(shí)，其上節(jié)鋼筋籠長度不小于

18、20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長時(shí)，搭接焊或機(jī)械連接。上、下節(jié)孔口對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)將聲測(cè)管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測(cè)管上、下口必須密閉。、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時(shí)，應(yīng)先在接柱斷面處用砼切割機(jī)將灌注樁砼進(jìn)行環(huán)形切割，切割深度35cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。、灌注樁灌注前進(jìn)行成孔檢查，灌注后要逐樁進(jìn)行無破損檢驗(yàn)。 （6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。2、墩臺(tái)、橋臺(tái)伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)

19、，必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設(shè)計(jì)要求，并與梁板預(yù)埋鋼筋對(duì)應(yīng)布置。、薄壁墻和墩（臺(tái)）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。、橋涵臺(tái)身與土接觸面均應(yīng)涂刷2遍瀝青進(jìn)行防水、防腐處理。3、立柱、立柱支模、澆筑前，應(yīng)保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應(yīng)小于50cm。氣溫高時(shí)應(yīng)對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行降溫處理。、立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。、立柱拆模后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、建議對(duì)立柱進(jìn)行封閉包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生塑料膜應(yīng)從柱頂向柱底纏繞，

20、保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。4、系梁、蓋梁與墩（臺(tái)）帽、在系梁支模和砼澆筑過程中，應(yīng)保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應(yīng)同步澆筑。、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、墩（臺(tái)）帽支座的標(biāo)高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補(bǔ)。五：砼拌和與澆筑1、砼拌和采用集中廠拌，其設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制砼的配合比及加水、拌和時(shí)間,拌和能力必須滿足施工進(jìn)度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。2、要嚴(yán)格進(jìn)行各種原材料及砼配合比試驗(yàn)。施工、監(jiān)理單位

21、必須派專人負(fù)責(zé)，全過程監(jiān)控。3、在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應(yīng)采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴(yán)禁二次加水拌和。4、薄壁臺(tái)身、臺(tái)帽砼拌合時(shí)，要確認(rèn)是否有加增強(qiáng)纖維的要求。5、砼必須采用罐車運(yùn)輸。6、砼澆注時(shí)必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制上下層澆筑時(shí)間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理。基礎(chǔ)以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺(tái)吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時(shí)，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應(yīng)將接縫處不平整的砼打磨平整。8、拆模后必須及時(shí)覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預(yù)制

22、、安裝1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標(biāo)控制，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。2、張拉機(jī)具在使用前要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)與標(biāo)定，應(yīng)由專人使用和管理，每隔6個(gè)月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象，均應(yīng)重新校驗(yàn)。3、錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。4、箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。5、后張法預(yù)應(yīng)力管道成孔時(shí)，采用金屬波紋管成孔預(yù)留。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每4060cm敷設(shè)一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時(shí)

23、，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。6、在澆筑砼前，波紋管中應(yīng)穿入多根適當(dāng)直徑和數(shù)量的塑料管，并設(shè)專人在砼澆筑過程中來回抽動(dòng)，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時(shí)抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。7、后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度和齡期進(jìn)行雙控，張拉應(yīng)分階段、對(duì)稱、均勻、先下后上、緩慢進(jìn)行。除了做好砼強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件外，還應(yīng)做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求同一孔梁板的張拉時(shí)間和溫度盡量一致。8、鋼鉸線必須用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。9、梁板砼澆筑和振搗、砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層（

24、墊塊）及模板進(jìn)行全面檢查，并清除一切雜物。、砼澆筑時(shí)要檢查砼的均勻性與坍落度。、砼澆筑時(shí)采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時(shí)差不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。、先張法預(yù)制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預(yù)制應(yīng)以多個(gè)附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振或過振，振搗上層砼時(shí)要使振搗器插入下層砼中。、砼澆筑完成后，梁板頂面應(yīng)壓實(shí)抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。10、梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿、梁板

25、脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機(jī)及時(shí)鑿毛。、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達(dá)到芯腔高度2/3以上，并對(duì)已穿入的鋼絞線設(shè)置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。、梁板壓漿采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應(yīng)一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻膨脹劑進(jìn)行配制。、梁板壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿前不得移動(dòng)。11、梁板堆放與安裝、堆梁場(chǎng)要保證足夠的地基承載力

26、，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴(yán)禁大梁上堆放小梁。、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強(qiáng)度回彈儀檢查其強(qiáng)度，回彈強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求不得吊裝，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣。、板涵臺(tái)帽標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，嚴(yán)禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標(biāo)號(hào)的小石子砼找平。、支座標(biāo)高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時(shí)，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。、橋涵設(shè)置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對(duì)齊。伸縮縫或其它預(yù)留縫要順直整潔。、橋涵所用支座、伸縮縫應(yīng)選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫1、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道對(duì)接應(yīng)平順暢通、密封完好。2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對(duì)接，模板安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、簽認(rèn)。3、砼澆筑時(shí)間應(yīng)在早晨、傍晚或溫度在10時(shí)為宜。八：橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板1、橋面鋪裝、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對(duì)鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進(jìn)行檢驗(yàn)簽認(rèn)。、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2m3聚丙烯抗裂纖維。、施工