好又多超市百貨商場公司 施工組織設(shè)計P94

1、 好又多廈門瑞景店總包工程施工組織設(shè)計第 PAGE 96頁共 NUMPAGES 96頁目錄一、施工方案（一）一般抹灰工程施工方案（二）混凝土工程（三）模板工程（四）接地裝置安裝方案（五）套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)方案（六）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝方案（七）照明配電箱（柜）安裝方案（八）開關(guān)、插座安裝方案（九）低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行方案（十）普通燈具安裝方案（十一）輕鋼龍骨飾面板吊頂施工方案二、機械設(shè)備、人員調(diào)備計劃1.主要施工機械設(shè)備進場計劃表2人員調(diào)配計劃 三、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備情況表四、組織管理體系、質(zhì)量管理體系及技術(shù)力量配備五、總體進度計劃及確保計劃實施的措施1、總體進度計劃（附后

2、）2、確保計劃實施的措施六、質(zhì)量保證體系的具體內(nèi)容和實施措施七、投標(biāo)人與土建承包商交接、配合、協(xié)調(diào)驗收管理等方面的具體內(nèi)容和措施方案一、施工方案裝飾裝修部分（一）一般抹灰工程施工方案1基本規(guī)定1）墻抹水泥砂漿工程必須符合設(shè)計要求。2）材料使用必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。3）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行“工序交接”檢驗。4）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交按檢驗，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人檢查認可，不得進行下道工序施工。5）施工過程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系，加強過程質(zhì)量控制管理。6）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)

3、境保護法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。2質(zhì)量要求1）普通抹灰：表面光滑、潔凈、按槎平整、分格線應(yīng)清晰。2）高級抹灰：表面光滑、顏色均勻，無抹痕、線角及灰線平直方正、分格線清晰美觀。3施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件完成。2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告完成。3）施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）已完成。（2）材料要求1）水泥宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復(fù)合水泥。水泥強度等級宜采用32.5級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級

4、、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。水泥進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、日期等進外觀檢查，同時驗收合格證。2）砂宜用均粒徑0.350.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。3）磨細石灰粉其細度過0.125mm的方孔篩余量不大量不大于13，使用前水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層，再澆一層水，依次進行，當(dāng)達到容器的2/3時，將容器內(nèi)放滿水，使之熟化。4）石灰膏：石灰膏與水調(diào)后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積不收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時

5、，用篩網(wǎng)過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常一般不少于15d,用于罩面灰時不少于30d,使用石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。5）紙筋采用白紙筋或筋草紙筋施工時，使用水浸透（時間不少于三周）并將其搗爛成糊狀，并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩，也可制成紙漿。要求稻草、麥稈應(yīng)堅韌、干燥、不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm,稻草、麥稈應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。6）麻刀必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，行縫長度一般為1030mm，用前45d敲打散并用石灰膏調(diào)好，也可采用合成纖維。4主要機具麻刀機、砂漿攪拌機、紙筋灰拌合機、窄手推車、鐵鍬、

6、篩子、水桶（大?。?、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m,中1.5m）、靠尺（2m）、線墜、鋼卷尺（標(biāo)、驗）、方尺（標(biāo)、驗）托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（標(biāo)、驗）、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、金屬水平尺（標(biāo)、驗）、捋角器、軟水管、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、茅草帚、噴壺、小線、鉆子（尖、扁）、粉線袋、鐵錘、鉗子、釘子、托線板等。標(biāo)：指檢驗合格后進行的標(biāo)識。驗：指量具在使用前應(yīng)進行驗合格。（1）作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位（建筑單位、施工單位、質(zhì)量臨理、設(shè)計單位）檢驗合格。2）前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或

7、1：1：6水泥混合砂漿分層嵌密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌，將其填密實，并用塑料貼膜或鐵皮將門窗框加以保護。3）混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥將或界面劑。然面用1：3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺補齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴補齊。4）電箱（柜）、消火栓（柜）以臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。窗簾盒、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確牢

8、固，且防腐、防銹工作完畢。5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。6）抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。7）抹灰應(yīng)屋面熟悉圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達到要求標(biāo)準(zhǔn)后方可正式施工。8）應(yīng)先搭好腳手架準(zhǔn)備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面2025 cm，便于操作。（2）材料和質(zhì)量要求1）水泥使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2）砂：要求顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3。3）石灰骨：使用時不得含有未熟化顆粒及其

9、他雜質(zhì)，質(zhì)地潔白、細膩。4）紙筋：要求品質(zhì)潔凈，細膩。5）麻刀：要求纖維柔韌干燥，不含雜質(zhì)。6）進入施工現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進行檢驗。（3）技術(shù)關(guān)鍵要求1）冬期施工現(xiàn)場溫度最低不低于5C。2）抹灰前基層處理，必須經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收記錄。3）不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭按寬度不小于100mm，詳圖（4）質(zhì)量關(guān)鍵要求抹灰工程質(zhì)量關(guān)鍵是，粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓和脫落，施工過程應(yīng)抹灰基體表面應(yīng)徹底清理干凈，對于表面光滑的基體應(yīng)進行毛化處理。1）抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體

10、吸收，造成質(zhì)量問題。2）嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。3）抹灰砂漿中使用材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。（5）職業(yè)鍵康安全要求1）參加施工人員應(yīng)堅守崗位，嚴禁酒后操作，淋制石灰人員要帶防護眼鏡。2）機械操作人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗，學(xué)員不得獨立操作。3）凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適宜高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。（6）環(huán)境關(guān)鍵要求1）淋制石灰產(chǎn)生的灰渣不得隨意消納。2）施工用砂要集中封閉或苦蓋堆放，篩砂時要避開大風(fēng)天。3）施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放。5操作工藝（1）基層清理1）磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌

11、頭灰、塵土等。2）混凝土基土體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或面劑）3）加氣混潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于5的水泥混合砂漿。（2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規(guī)距、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)距，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺析找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

12、房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。（4）抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，810cm為宜，因此盤即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面灰抹灰的依據(jù)），底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面57mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳可墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平

13、，然后用小抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬的飛棱。（5）做護角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱在抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖1.1.6.2,然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立下八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面?zhèn)让?，突出厚成與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，

14、并用捋角器自上而下捋一遍，使形成純角。（6）抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛剌。（7）墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹灰產(chǎn)宜，抹前應(yīng)先抹一層

15、薄灰，要求將基體抹嚴，打時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后就及時清理干凈，做到活完底清。（9）修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面

16、灰應(yīng)在底灰六七志干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過于應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。2）一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符

17、合設(shè)計要求。檢驗要求：材料復(fù)驗要由監(jiān)理或相關(guān)單位負責(zé)見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。對配制使用的量器使用前應(yīng)進行檢查標(biāo)識，并進行定期檢查，做好記錄。檢查方法；檢查產(chǎn)品合格證書，進場驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄。3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。檢查方法：觀察、用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。（2）一般項目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰

18、美觀。檢驗要求：抹灰等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察、手摸檢查。3）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。檢驗要求：組織專人負責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。檢查方法：觀察。4）抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工記錄。7成品保護（1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護。（2）抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以

19、清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直至竣工交驗。（3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。（4）抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒通風(fēng)筐子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。(5）拆除腳手架、跳板、高馬登時要加倍小心輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。（6）當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。（7）施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措

20、施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。8安全環(huán)保措施（1）安全措施1）室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應(yīng)由架子工反搭設(shè)腳手架。2）室內(nèi)施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。3）作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責(zé)采取加固措施后，方可拆除。4）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。5)腳手板不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。6)夜

21、間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。（2）環(huán)保措施1）使用現(xiàn)場攪拌站時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外拜排放時必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放。2）施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格消納單位組織消納，嚴禁隨意消納。3）大風(fēng)天嚴禁篩制砂料、石灰等材料。4）砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。5）清理現(xiàn)場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染。6）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴禁隨地大小便。7）施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染

22、。清修機械時，廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。9.質(zhì)量記錄（1）質(zhì)量記錄1）抹灰工程設(shè)計施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進場驗收記錄。進廠材料復(fù)驗記錄。3）工序交接檢驗記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）工程檢驗批檢驗記錄。6）分項工程檢驗記錄。7）單位工程檢驗記錄。8）質(zhì)量檢驗評定記錄。9）施工記錄。10附加說明（1）按照國家新頒布標(biāo)準(zhǔn)“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的原則，在施工中應(yīng)實行“自檢互檢”，“工序交接檢”，并做好記錄。（2）“主控項目”是對檢驗批質(zhì)量起關(guān)鍵作用的項目，驗收必須合格。（3）檢驗批的劃分，應(yīng)符合建筑工程

23、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的規(guī)定。（4）施工過程控制是保證工程質(zhì)量的重大措施，因此施工過程應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，加強過程控制管理。找平層施工方案施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）找平層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計要求施工完成并驗收合格。2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或通過試驗確定配合比。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以上。2）砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）石子：卵石回碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。（3）主要機具準(zhǔn)備1） 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以

24、能達到設(shè)計要求基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。2）常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木抹子、鐵抹子等。（4）作業(yè)條件1）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵。4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、施工工藝（1）工藝流程準(zhǔn)備機具設(shè)備技術(shù)交底配合比試驗檢驗水泥、沙子、石子質(zhì)量攪拌養(yǎng)護振搗鋪設(shè)混凝土墊層找標(biāo)高基底清理檢查驗收（2）

25、操作工藝1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃把將浮土清掃干凈。2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹平3）攪拌4）鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底潤濕，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。5）混凝土的振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平，隨后用平板振搗器振搗。6）找平：以墻柱上的水平控制線和找平為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子撮平。坡度要求的，應(yīng)按實際要求的坡度做。7）養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后12H左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上

26、人，一般養(yǎng)護期不得少于7天。3質(zhì)量要求主控項目1）石子、水泥、砂應(yīng)符合9.9.4.2的要求。2）混凝土強度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C15。3）有防水要求的建筑物地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴禁滲漏，坡向正確、無積水。4）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。5）找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。一般項目1）找平層表面的允許偏差應(yīng)符合GB502092002中表4.1.5的規(guī)定。2）檢驗方法：與GB502092002中表4.1.5的規(guī)定相同。（三）防水工程施工方案1質(zhì)量要求（1）符合福建工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ B-39-2001及JC500-92技術(shù)要求。（2）涂膜的平均厚度不

27、得小于設(shè)計厚度，測點中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度，允許30%的測點厚不低于設(shè)計厚度的80%。2基層要求（1）基層應(yīng)有足夠的強度、整體性及適應(yīng)變形的能力。（2）基層應(yīng)平整、要求無死彎、無尖銳棱角，裂縫、酥松、起砂、空鼓和凹凸處需事先進行處理。（3）基層的灰塵、油污、顆粒等雜物應(yīng)清除干凈。（4）陰陽角和轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧形（半徑為50mm）。其它節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）基層基本已干，表面無積水。3施工工藝（1）工藝流程基層處理基層檢查涂刷底膠（需要時）細部處理厚度檢查第三遍涂刷第二遍涂刷第一遍涂刷隱蔽驗收蓄淋水試驗（2）操作要點1)基層處理：施工基層應(yīng)平整，表面疙瘩等凸起物應(yīng)鏟除，并將塵土、雜

28、物徹底清理干凈，如油污、鐵銹、浮塵等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶濟等徹底清除干凈，低凹破損處修平。根據(jù)基層面的干燥程度，若基層表面較為潮濕，則須先涂刷底膠，以提高防水膠與基層的粘結(jié)強度。2)細部處理：屋面女兒墻泛水處、女兒墻陰陽角，即先在這些部位涂刷一遍涂料，并立即粘胎體附加層，粘貼時應(yīng)用涂刷攤壓平整，與下層涂料貼合緊密，表面再涂一至二遍防水涂料，突出屋面管道及上人出入口。在大面積涂刷前，先做一布三涂的防水附加層。將纖維布裁成管根尺寸，形狀相同將周圍加寬200mm套在管根細部，同時涂刷防水膠，必須使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。常溫在4h左右表干后，再涂刷第二道防水膠，24h實干后，

29、即可進行大面積涂膜防水層施工。3)涂刮第一道防水涂料：底膠表干固化，細部處理完畢后即可進行第一道防水膠涂刮。將防水膠甲料：乙料1：2的比例配料，開動電動攪拌器，攪拌5分鐘左右，用橡皮刮板均勻涂刮一道在基層表面上，涂刮時要求反復(fù)涂刷趕走氣泡并均勻一致，在防水膠未干時，做一層玻纖布。涂刷時根據(jù)施工面積大小、涂刷部位，統(tǒng)一考慮施工路線和涂刮順序。4)涂刮第二道防水涂料：在第一遍涂層完全固化（一般12h）以后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法與第一遍涂刮施工相同。為確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一遍方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時環(huán)境、溫度和涂膜固化的程度（以指觸不粘為準(zhǔn)）來確定，一般不得小

30、于12h，也不宜大于72h。5)涂刮第三道防水涂料待第二道涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三道涂料。(四)、鋼筋、混凝土、模板工程施工方案（一）鋼筋工程1、鋼筋原材所有鋼筋進場時，應(yīng)附有質(zhì)保書才能驗收進場。進場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。2、鋼筋制作：依現(xiàn)在場地情況，鋼筋加工制作選在工地現(xiàn)場進行。3、鋼筋連接：縱向鋼筋在長度不夠時，接頭宜估先采用機械接頭，也可采用焊接接頭，鋼盤的焊接接頭形式、焊接式工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋技術(shù)要求保護層：承臺鋼筋側(cè)向35、底部100，梁柱25，板15。焊條：級鋼筋之間焊接采用E43。級鋼筋之間焊

31、接采用E50。鋼筋接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求。5、柱、梁板鋼筋綁扎施工順序：調(diào)整柱子插盤間距 柱筋焊接 柱箍筋 柱安裝拉鉤墊保護層 綁扎梁筋 綁扎板筋 安裝水電管線 安裝負筋及墊保護層 清理檢查。6、施工要求綁扎前必須先熟悉圖紙，核對配料單，核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后運至安裝位置進行安裝。柱插筋安裝前應(yīng)先彈好控制線，完成時應(yīng)與主筋焊接，并用50*100方要加固，保證施工時插筋位置準(zhǔn)確。樓板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，墻筋拉鉤必須點焊。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲要扣成八字形。板盤

32、采用雙排盤時，應(yīng)增設(shè)鋼筋馬凳撐，間距1000，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。柱梁交接抗震加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數(shù)量準(zhǔn)確。箍筋接頭必須交錯布置在國個縱向鋼筋上。樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時嚴格按線施工，保證其位置準(zhǔn)確。焊接接頭須由專業(yè)隊伍施工，操作人必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量取樣試檢，檢驗合格后方可進行下一道工序。預(yù)留管、預(yù)埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷盤，應(yīng)同設(shè)計人員及有關(guān)部門商議后采取措施。每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。（二）混凝土工程1、結(jié)構(gòu)柱、梁板砼澆筑（1）結(jié)構(gòu)框架柱

33、澆灌是柱梁板安裝以后進行，因此須搭設(shè)澆砼運輸路架，為確保柱砼垂直度，須考慮澆筑方法，減輕澆砼對柱模產(chǎn)生側(cè)壓力，有意放慢柱砼澆筑速度，采用三根到一根同時澆灌，確保模板不會脹膜、移位。 （2）結(jié)構(gòu)板砼初凝前，用平板振動器沿著與澆搗方向垂直振搗第二遍，到表面不下陷，冒氣泡且泛漿為止。2、砼養(yǎng)護按規(guī)范要求，在砼終凝后用自來水養(yǎng)護，表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，每天澆水應(yīng)在5-6次，必要時采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（三）模板工程1、柱模板柱側(cè)模采用18厚九夾板，豎向楞木用50*100楞木，間距為400。柱箍采用48鋼管，間距600（第一道距地面200）。柱模安裝前，應(yīng)先彈出中心線及邊線，釘上定位板

34、，確保擱置準(zhǔn)確。立模后，在兩個方向上校正垂直后在柱模四邊用鋼管斜撐固定。2、梁板模板梁底模及側(cè)模、板模均采用18厚九夾板。板底二排縱橫向木楞支撐，上排為50X100500，下排為60X1201000。梁支架立桿底須墊方木，梁拆模加因的夾木、托木及托木支撐均用50X100，用4寸釘釘牢，靠梁邊的平板楞應(yīng)傳遞在托木上，且必須釘立撐?？觳鹬伟惭b前，在地面上按照立桿布置間距彈出中心線，然后對準(zhǔn)中線順序安裝支撐立桿，快拆頭的立桿須對準(zhǔn)板帶（板帶為后拆帶）。拆模時將拆頭螺母降下，取出楞木及快拆板、梁側(cè)模后，再拆除鋼管支撐架，便板帶，梁底支撐均不準(zhǔn)拆。（五）地面鋪磚施工方案A施工要點：在清理好的地面上，找

35、好泛水；在基層上刷好水泥漿，再按地面標(biāo)高在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)點；用1：3干硬性水泥砂漿做好鋪磚標(biāo)高，厚約2cm，刮平時砂漿要拍實；在鋪磚之前，磚應(yīng)浸水23h，然后取出陰干備用；鋪貼之前，應(yīng)在找平層上撒一層干水泥灰，灑水后隨即鋪砌。質(zhì)量保證措施；根據(jù)排磚尺寸彈線，要求縫子均勻，從門口開始放樣至里邊，再從里邊往外鋪貼在常溫下鋪貼24h后澆水養(yǎng)護3天，每天不得少于3次。質(zhì)量要求：1鋪結(jié)合層水泥砂漿時，基層上水泥素漿應(yīng)刷均，不漏刷，不積水，不干燥，隨刷隨攤鋪結(jié)合層；結(jié)合層砂漿必須采用干硬性砂漿，鋪粘結(jié)漿采用濕漿板底括漿法或撒干水泥時應(yīng)澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊；鋪塊前，塊材應(yīng)用清水浸泡23h，取出晾干

36、即用；外地坪必須設(shè)置分倉縫斷開；剔除不合格產(chǎn)品；個別厚薄不均者，可用砂輪打磨；做內(nèi)粉刷時，房間內(nèi)的縱橫凈距尺寸，必須調(diào)得一致，鋪磚時，嚴格按施工控制線控制縱橫縫隙一致；無釉面磚有強吸漿性，嚴禁在鋪好的面磚上直接拌合水泥漿灌縫，可用濃水泥漿嵌縫；縫隙中擠出的水泥砂漿應(yīng)及時用棉紗擦干凈。10板塊面層的表面質(zhì)量色澤均勻，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整；允許偏差2mm；縫格平直：允許偏差3mm；接縫高低差：允許偏差1.5mm；灰縫寬度：小于等于2mm。3、花崗巖及大理石地面鋪貼A施工方法：鋪設(shè)要求：在頂棚立墻抹灰后進行。b.對色編號：鋪設(shè)前應(yīng)塊材進行試拼，先對色拼花、編號，以便對

37、號入座。c.基層修補：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)起標(biāo)筋作用，采用廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡是有柱子的大廳，首先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。d.鋪貼：花崗巖鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，找平層上均勻刷一道素水泥砂漿，隨刷隨鋪或用0.5-1MM厚1：3干硬性水泥作粘結(jié)層。板塊安裝后，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整、密實。e.擦縫花崗巖飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。f.養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以保證板與砂漿粘結(jié)牢固，養(yǎng)護期3日內(nèi)禁止踩踏。質(zhì)量保證措施：設(shè)計開料圖，并按圖編號定貨。

38、施工現(xiàn)場有切割機時，可不作開料圖而直接訂貨。事先將缺邊掉角，裂紋和局部污染變色的板材選出來，完好的進行套方檢查、規(guī)格、尺寸，如有偏差，應(yīng)磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗巖時拆包前應(yīng)防止受潮和污。質(zhì)量要求：各層厚度的偏差，僅允許個別地方存在，但不得超過該層厚度的10%。塊料行列（縫隙）對直線的偏差，在10m長度內(nèi)不得超過8mm。地面各層表面對水平面或?qū)υO(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于房間尺寸的0.2%但最大偏差不應(yīng)大于30mm。板材面層不允許出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。板間要光滑明亮、無刀痕、刻紋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整：允許偏差2mm；縫格平直：允許偏差2mm；接縫高低差：不允許偏差1mm灰縫寬度：允許偏差1m

39、m；(六) 抗靜電地板施工方案A. 基本規(guī)定 (1)活動地板面層用于防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面工程。采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設(shè)在水泥類面層 (或基層)上。(2)活動地板所有的支座柱和橫梁應(yīng)構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固;支架抄平后高度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)活動地板面層包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異型地板和地板附件 (即支架和橫梁組件)。采用的活動地板塊應(yīng)平整、堅實，面層承載力不得小于75Mpa，其系統(tǒng)電阻:A級板為1OlO51O 1O8;B級板為1OlO51OlO10。 (4)活動地

40、板面層的金屬支架應(yīng)文承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層(或面層)上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。(5)活動板塊與橫梁接觸擱置處應(yīng)達到四角平整、嚴密。(6)當(dāng)活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。(7)活動地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。(8)活動地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002中表618的規(guī)定。 B.施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備 (1)活動地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計

41、要求施工并驗收合格;(2)樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。2 .材料要求 (1)活動地板:面層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點。(2)配套附件:應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、連接牢固、配套齊全。C.主要機具設(shè)備 (1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。(2)常用機具設(shè)備有:吸盤、切割鋸、手刨、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、寨子、刷子、鋼絲刷等。D. 作業(yè)條件 (1)材料檢驗己經(jīng)完畢并符合要求。(2)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，

42、以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。(4)對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(5)作業(yè)時的施工條件 (工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。(6)基層地面或樓面平整、無明顯凹凸不平。如平整度誤差太大，就需要用水泥砂漿找平。E. 施工工藝1.工藝流程檢驗活動地板質(zhì)量技術(shù)交底準(zhǔn)備機具設(shè)備基層處理找中套方、分格彈線安裝支座、橫梁組件鋪活動地板擦光檢查驗收 2 .操作工藝 (1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、光潔、不起灰。平整度誤差太大就應(yīng)當(dāng)用水泥砂漿找平。(2)找中套方、分格彈

43、線:首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線;依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，并在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標(biāo)高控制線和完成面標(biāo)高控制線。(3)安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調(diào)整支座螺桿，使橫梁與標(biāo)高控制線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構(gòu)成一體后，用水平儀再整體起平一次。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可按設(shè)計要求的方法固定。(4)鋪活動地板時應(yīng)根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設(shè)方向。當(dāng)無設(shè)備或留洞且模數(shù)相符時，宜由里向外鋪，當(dāng)無設(shè)備或留洞但模數(shù)不相符時

44、，宜由外向里鋪。當(dāng)有設(shè)備或留洞時，應(yīng)綜合考慮選定鋪設(shè)方向和順序。(5)鋪活動地板:先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)地板塊應(yīng)用吸盤，垂直放大橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。(6)不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應(yīng)按設(shè)計要求進行處理后安裝，并不得有局部膨脹變形情況。F.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目 (1)材料應(yīng)符合B.2.的要求。(2)活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響，無擺動。(3)檢驗方法:同GB502092002。 2 .一般項目 (1)活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面平整潔凈，

45、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，標(biāo)高準(zhǔn)確。G. 注意事項1.作業(yè)環(huán)境在施工過程中應(yīng)注意對己經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護，各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。2 .平整度的保證 (1)基層的平整度必須符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章內(nèi)容的規(guī)定，基層平整度達不到要求會直接影響面層的平整度。(2)支座和橫梁的架設(shè)是保證平整度最關(guān)鍵的步驟，應(yīng)嚴格按照本工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。做每個橫梁都要控制標(biāo)高，整體完成后還要再次整體抄平。3 .板面不潔凈地面鋪完后末做有效的成品保護，受到外界污染。4 .不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。H.成品保護

46、(1)施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設(shè)活動地板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。(3)活動地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。(4)后續(xù)工程在活動地板面層上施工時，必須進行遮蓋、艾墊，嚴禁直接在活動地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。(七) 強化木地板施工方案一 施工工藝 1、 工藝流程 檢驗實木復(fù)合地板質(zhì)量 技術(shù)交底 準(zhǔn)備機具設(shè)備 鋪強化木地板 清理驗收 （1） 鋪強化木地板：從墻的一邊開始鋪粘企口強化木地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。粘法采用點涂或整涂，板間

47、企口也應(yīng)適當(dāng)涂膠。強化木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。 （2）鋪強化木地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。 （3）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。 二、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 主控項目 （1）材料應(yīng)符合9.25.4.2的要求。 （2）強化木地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘結(jié)無空鼓， （3）檢驗方法：同GB 502092002。 2、 一般項目 （1）強化木地板面層材質(zhì)圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。 （2）面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。 （3）踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。 （4）強化木地板面層的允許偏差應(yīng)符合GB

48、 502092002中表7.1.7的規(guī)定。 （5）檢驗方法：同GB 502092002的檢驗方法及其中表7.1.7的規(guī)定相同。 三、 注意事項 1、 作業(yè)環(huán)境 在施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護，各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)，基層應(yīng)干燥,含水率不大于8?；鶎忧鍜吒蓛舴娇赏克⒎莱睂樱ɑ蚍浪苛希┖头莱钡讐|，底墊與墻交接處應(yīng)上折60100mm，強化木地板安裝時企口的槽、榫部位應(yīng)涂刷專用膠粘劑。2 、行走有聲響 （1）地板的平整度不夠，地面基層有凸起的地方； （2）地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形。 3、 板面不潔凈 地面鋪完后未做有效

49、的成品保護，受到外界污染。 4、 不合格 凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。 四、 成品保護 （1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 （2) 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設(shè)強化木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 （3）強化木地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。 （4）后續(xù)工程在強化木地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在強化木地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。 應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或干凈膠鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男印⒏荒苡娩J特、硬特在地板表面拖拉、劃擦及敲擊。五、 安全環(huán)

50、保措施 （1）施工所用機械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。 （2）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。 （3）防止機械傷人。 （4）注意膠粘劑和細木工板等材料有害物質(zhì)含量。 六、 質(zhì)量記錄 （1）材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。 （2）強化木地板面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（3）木材防火、防蟲、防腐處理記錄。（4）膠粘劑、人造板等有害物質(zhì)檢測記錄和復(fù)試報告。(八) 磚砌隔墻施工方案A、砌筑砂漿 1、砂漿原材料選擇 砂漿的主體膠結(jié)材水泥，要按照設(shè)計規(guī)定的品種，標(biāo)號選用。水泥必須具有出廠檢驗證明書，如遇水泥標(biāo)號不明，出廠日期超過3個月期限，應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定后使用，不同品種的水泥，不得混合使用。 砂漿宜用中砂，亦

51、應(yīng)過篩，不含有草根等雜物。砂的含泥量應(yīng)符合如下規(guī)定：強度等級大于等于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。 生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，亦使石灰充分熟化，熟化時間一般不少于7d。嚴禁石灰膏脫水硬化繼續(xù)使用，否則將影響砂漿的強度。2、砂漿的制備與使用 砂漿應(yīng)按設(shè)計的配合比制備，并應(yīng)采用重量比，各種骨料的配料精度控制在5%以內(nèi)。砂的含水率應(yīng)及時測定，并適當(dāng)調(diào)整配合比例。 砂漿的稠度應(yīng)符合規(guī)定，且保水性能良好，拌合均勻，拌合時間自投料完自起不能少于1.5min，這些都是保證砂漿強度的關(guān)鍵。砂漿試塊的制作應(yīng)遵照規(guī)范規(guī)定。 砂漿的使用

52、，應(yīng)隨拌隨用。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)進行二次拌合。水泥砂漿和水泥石灰漿必須分別在拌合后3h和4h用完。如施工期間的最高氣溫超過30攝氏度，必須在攔合后2h和3h用完。B、砌筑腳手架 砌筑用腳手架是砌筑過程堆放材料和工人操作不可缺少的設(shè)施。腳手架的每一步高度取決人的最大操作高度。用于砌筑的腳手架每步高1.2m。 腳手架的構(gòu)造要簡單，搬運轉(zhuǎn)移拆裝方便，選材要經(jīng)濟，能多次周轉(zhuǎn)使用，盡量降低腳手架的成本。C、磚墻結(jié)構(gòu)砌筑施工磚墻砌筑前的準(zhǔn)備主要的技術(shù)準(zhǔn)備包括： （1）熟悉施工圖紙和設(shè)計說明。 （2）按施工圖紙和設(shè)計說明，進行技術(shù)交底。（3）按設(shè)計圖復(fù)核墻軸線、外包線和洞口的位置和尺寸，并辦理預(yù)檢手續(xù)

53、。 （4）繪制和釘立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿要繪出洞口標(biāo)高，磚行及木磚插鐵、過梁等位置。砌筑施工要點及注意事項對磚墻砌筑的基本質(zhì)量要求：墻體表面橫平、豎直；來漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理。結(jié)構(gòu)磚墻砌筑主體結(jié)構(gòu)磚墻砌筑包括排磚摞底，門窗洞口的留設(shè)，安裝預(yù)制過梁等。砌磚臨時中斷處，要按規(guī)范規(guī)定留槎和加拉結(jié)筋等。立體結(jié)構(gòu)墻應(yīng)從以下幾個方面嚴格控制質(zhì)量。排磚摞底排磚摞底是在選定排磚法之后進行的，通常采用滿丁滿條轉(zhuǎn)多，還有三順一丁和梅花丁等。排磚螺底是砌磚之前重要準(zhǔn)備工序，它直接影響墻面質(zhì)量、洞口位置、活茬好壞和砌磚效率。 （2）門窗過梁標(biāo)高的控制門窗過梁的位置是否能準(zhǔn)確的符合設(shè)計標(biāo)高，取決于能否按照皮數(shù)桿砌筑。

54、只有按照皮數(shù)桿砌筑，才能保證門窗安裝的質(zhì)量。所以，應(yīng)隨時檢查磚行與皮數(shù)桿一致。如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。 （3）槎子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的整體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜槎，實心磚砌體斜槎留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的2/3。空心磚砌體的斜槎長度與高度之比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸而定。當(dāng)臨時中斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處以外，也可留直搓，但必須留設(shè)陽槎并加拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的位置和數(shù)量規(guī)定：每120mm墻厚放置一根直徑為6mm的鋼筋；且不得小于兩根沿墻高每50mm加一道，壓入墻的尺寸是由留槎處計算，每邊不小于500100mm，鋼筋末

55、端應(yīng)做90度彎鉤。上述留直槎的規(guī)定，同樣適用于隔墻與墻或柱連接處的臨時中斷處理。從墻或柱中伸出陽槎，并在墻或柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。 （4）門窗口砼預(yù)制塊的留設(shè) 采用細石砼預(yù)制塊180*120*90mm。窗口每側(cè)放2塊,門口每側(cè)放3塊,距上下口300mm,中間等分。(九) 輕鋼龍骨雙面石膏板隔墻施工方案一、 施 工 工 藝 1、 工藝流程 彈線安裝天地龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨 安裝 彈線 安裝天地龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨 安裝系統(tǒng)管、線 安裝橫向卡檔龍骨 安裝門洞口框 安裝石膏板（一側(cè)） 安裝石膏板（另一側(cè)） 2 、操作工藝 （1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直

56、線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。 （2）隔斷龍骨的安裝 1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。固定點間距應(yīng)不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。 2）當(dāng)選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的為2025mm。 3）選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；35m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。 4）門窗或特殊節(jié)點處，應(yīng)使用附加龍骨，加強其安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面2030mm；如用大理石、

57、水磨石踢腳時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。 （3）石膏板安裝 1）安裝石膏板前，應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設(shè)備采取局部加強措施。 2）石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)落在豎向龍骨上。 3）雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)與龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列接縫不應(yīng)落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩面板后，再封閉另一側(cè)的板。 4）石膏板應(yīng)采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為1016mm。 5）安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)

58、用石膏膩子抹平。 6）石膏板應(yīng)按框格尺寸裁割準(zhǔn)確；就位時應(yīng)與框格靠緊，但不得強壓。 7）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應(yīng)先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。 8）在丁字型或十字型相接處，如為陰角應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應(yīng)做護角。 9）石膏板的接縫，一般應(yīng)36mm縫，必須坡口與坡口相接。 二、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 主控項目 （1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人造板、粘結(jié)劑必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量及苯含量檢測報告。 （2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。 （3）罩面

59、板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。2 、一般項目 （1）輕鋼龍骨架應(yīng)順直，無彎曲、變形和劈裂。 （2）罩面板表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。 （3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊、平直、壓條與板接縫嚴密。三、 成 品 保 護 （1）隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護隔墻內(nèi)裝好的各種管線； （2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。 （3）輕鋼骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。 四、 安全環(huán)保措施 （1）隔斷工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。

60、 （2）腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。 （3）工人操作應(yīng)戴安全帽，注意防火。 （4）施工現(xiàn)場必須工完場清。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。 （5）有噪聲的電動工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。 （6）機電器具必須安裝觸電保護裝置。發(fā)現(xiàn)問題立即修理。 （7）遵守操作規(guī)程，非操作人員決不準(zhǔn)亂動機具，以防傷人。 （8）現(xiàn)場保護良好通風(fēng)，但不宜過堂風(fēng)。 五、 質(zhì)量記錄 （1）應(yīng)做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。 （2）輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。 （3）工程驗收質(zhì)量驗評資料。 (十) 墻面磚施工方案施工工藝：基層處理抹找平層選擇飾