質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)-拉絲工序ppt課件

1、質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部.1、拉絲工序拉絲機(jī)的種類及特點(diǎn)拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及緣由分析拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢工程質(zhì)檢員監(jiān)視檢查工程標(biāo)識(shí)的運(yùn)用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時(shí)的質(zhì)量要求.拉絲機(jī)的種類及特點(diǎn)1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機(jī)特點(diǎn)線于拉絲輪間有滑動(dòng)，因此它們都遭到摩擦；由于有滑動(dòng)，張力變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動(dòng)構(gòu)造比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜;線進(jìn)入拉絲機(jī)后，只經(jīng)過模孔和拉絲輪，沒有由于零件阻力而額外添加線的張力。 .滑動(dòng)與非滑動(dòng)拉絲機(jī)分滑動(dòng)式拉絲和非滑動(dòng)式拉絲兩種。滑動(dòng)式拉絲機(jī)只需一個(gè)動(dòng)力，控制相對簡單。滑動(dòng)的目的主要是為理

2、處理拉絲模誤差和拉絲模跑號(hào)問題。所以配模時(shí)使線的拉伸比稍大于兩個(gè)相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪外表一直存在相對滑動(dòng)。所以需求進(jìn)展光滑?；瑒?dòng)的含義是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動(dòng)摩擦力帶動(dòng)銅線的。非滑動(dòng)式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪外表沒有相對滑動(dòng)，為了到達(dá)速度的匹配每兩個(gè)拉絲輪之間都需求添加一個(gè)速度反響系統(tǒng)，且每個(gè)拉絲輪都要單獨(dú)調(diào)速，控制復(fù)雜本錢高。但由于不存在滑動(dòng)所以拉絲不需光滑，且做出的線外表較滑動(dòng)式拉絲好。. 線材拉伸是指線坯經(jīng)過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小，長度添加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線

3、材拉伸的要素銅鋁桿資料，資料的抗拉強(qiáng)度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來要素，反拉力增大的要素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機(jī)臥式、立式多模拉絲機(jī)滑動(dòng)延續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī)4、拉絲光滑光滑劑的作用光滑作用、冷卻作用、清洗作用光滑劑影響拉絲的要素濃度、溫度、清潔度光滑劑的成分三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油5、模具按材質(zhì)分 硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模 大量消費(fèi) 消費(fèi)細(xì)線 中小拉機(jī)中間模大截面6、拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑銅鋁1.01.301.551.201.500.11.01.201.351.101.200.010.11.101.25 各道次

4、延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。7、廢品的分析和處置斷線的緣由接頭不牢、有雜物、配模不合理、模孔性狀不正確或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈常見的外表不合格擦傷、碰傷、刮傷、起皮、麻坑、三角口、毛刺波形、蛇行氧化、水漬、油污.拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及緣由分析1、絲徑不圓整；2、斷絲；3、氧化變色；4、鋁絲有擦痕；5、強(qiáng)度與伸率不合格；6、電阻率不合格。.題 影響因素 原 因罐式退火變色發(fā)黑操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品高于50 出罐裝料碰觸罐壁未按規(guī)程操作工藝退火制度不合理規(guī)定抽氣時(shí)間不足未洗爐環(huán)境潮濕結(jié)露煙塵濃度大SO2含量高設(shè)備真空泵故障真空泵油漏

5、入罐內(nèi)退火罐污染退火罐密封不嚴(yán)原材料銅中雜質(zhì)含量大保護(hù)氣體不純銅線表面殘留軋制油.拉絲過程呵斥銅絲不光亮材質(zhì)要好；配?；钜侠砝z油的運(yùn)用退火溫度抗氧劑的運(yùn)用中間模的好壞.拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的緣由 遇到按配模工藝消費(fèi)斷線的問題，應(yīng)該詳細(xì)問題詳細(xì)分析：一是模具問題，孔徑偏向太大、長時(shí)間用磨損嚴(yán)重、有異物堵塞、光潔度不好等。 二是光滑液問題：濃度太低或太臟。 三、是設(shè)備問題：鼓輪跳動(dòng)或有溝槽 等等。四、資料的問題。.拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1 拉絲工倒絲、運(yùn)絲：2.1.1拉絲時(shí)應(yīng)配模準(zhǔn)確無誤，所拉規(guī)格絲應(yīng)在首檢合格后方可正常消費(fèi)。假設(shè)因配模錯(cuò)誤或操作緣由，呵斥單線規(guī)格不符合工藝要求的處5

6、0-100元罰賠款，呵斥單絲伸長率不合格三盤及以上的處50-100元罰賠款，呵斥批量返工的另承當(dāng)損失的15%-50%。2.1.2拉絲時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)展，過廢品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承當(dāng)損失的15%-50%。2.1.3拉倒絲工運(yùn)用線盤允許在線盤上標(biāo)識(shí)機(jī)臺(tái)，應(yīng)在裝盤前把原盤上的字擦凈后，再寫上本人的姓名及產(chǎn)品的規(guī)格或懸掛流轉(zhuǎn)卡。假設(shè)因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫錯(cuò)及模糊不清而呵斥規(guī)格混淆的，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.1.4拉倒絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。假設(shè)發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一同那么對責(zé)任人處50-100

7、元罰賠款。2.1.5小拉絲工應(yīng)根據(jù)規(guī)定按工號(hào)選盤，不能混用別的工號(hào)線盤特殊情況經(jīng)班長贊同除外。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有混用，對責(zé)任人處50元罰賠款；假設(shè)將不合格品選用他人線盤的，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤罰賠款。2.1.6拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：500型盤平均離盤口15最滿點(diǎn)5，400型盤平均離盤口10最滿點(diǎn)5，小拉用盤離盤口5。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不符景象，對責(zé)任人處100元/盤罰賠款。.拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉倒絲后應(yīng)排線整齊，不能有嚴(yán)重抽絲呵斥下道工序抽斷或無法正常消費(fèi)景象。假設(shè)不符要求那么對責(zé)任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應(yīng)圓整, F值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。假設(shè)不符合那么對有關(guān)責(zé)

8、任人處50元罰賠款；假設(shè)因不圓整而改拉的，應(yīng)承當(dāng)相應(yīng)損失的15%-50%。2.1.9拉絲后外表應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時(shí)處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重毛刺、油污超越一盤，那么對責(zé)任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時(shí)處置，呵斥批量返工，處100-200元罰賠款外，另承當(dāng)損失的15%-50%。2.1.10一切拉倒規(guī)格絲必需嚴(yán)厲按規(guī)定進(jìn)展搬運(yùn)和堆放，不得用腳踢、踩外表；假設(shè)發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人各處100元罰賠款，并承當(dāng)損失的15%-50%。2.1.11絞線有定長要求的，按方案要求長度拉絲，如違反呵斥絞線短少處200-300元罰賠款，另承當(dāng)損失的15%-50%。中拉工要仔細(xì)填寫

9、流轉(zhuǎn)卡，并寫清原資料廠家，盤上寫清規(guī)格、分量及操作工姓名，違反處30元/盤罰賠款。2.1.12消費(fèi)廠改拉鋁絲時(shí)，每盤中間不得超越2個(gè)接頭，每段不得短于500m，不符對責(zé)任人處50-100元罰款，呵斥損失的另承當(dāng)損失的15%-50%。.拉絲工序檢驗(yàn)工程互檢的工程：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的構(gòu)造尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的工程：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與方案 ，焊接的質(zhì)量。檢查方法：直徑用直接丈量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法。外觀目測。.質(zhì)檢員工序檢驗(yàn)規(guī)范工序名稱拉絲退火工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測

10、量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絲 徑符合工藝文件0.001mm千分尺每臺(tái)機(jī)按首檢、尾檢/盤電 阻 率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上銅絲伸長率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上鋁絲抗張強(qiáng)度符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上，有質(zhì)量計(jì)劃的按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行外 觀 質(zhì) 量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長度符合工藝與計(jì)劃目測全檢流轉(zhuǎn)卡標(biāo)識(shí)與實(shí)物的一致性退火后所掛的流轉(zhuǎn)卡與實(shí)物要一致0.001千分尺至少檢十盤以上重 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng)抽檢取樣要有代表性。工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。設(shè)備故障重新開機(jī)、調(diào)整生產(chǎn)速度或溫度、

11、調(diào)整模具后，要重新專檢。銅、鋁桿更換廠家、批號(hào)時(shí)要重新專檢。.拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確運(yùn)用1、鋁拉工序鋼芯鋁絞線鋁絲.2、銅拉工序優(yōu)質(zhì)銅桿.鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例鋁絲的停放鋁絲的擺放鋁絲的表觀質(zhì)量鋁單絲長度的控制鋁單絲夾灰的控制.2、絞制工序電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的絞合鋼芯鋁絞線的絞合成纜絕緣線芯的絞合.電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的種類1、2、5、6類：實(shí)心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟導(dǎo)體、比第5種更軟的導(dǎo)體，二類規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導(dǎo)體內(nèi)最大單絲直徑資料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞扇形、圓形、瓦形：構(gòu)造緊湊，減小電纜外徑，降低資料本錢在不影響質(zhì)量的情況下合理利用資料資源

12、 。.根本術(shù)語節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的間隔。節(jié)徑比：指節(jié)距長度與被絞合體直徑之比標(biāo)稱截面：確定導(dǎo)體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接丈量影響。金屬鍍層：鍍有適宜金屬的薄層，如錫或錫合金.節(jié)距的丈量節(jié)距丈量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種.h.導(dǎo)體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及緣由分析1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、2、二類絞全導(dǎo)體：.序號(hào)不合格品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯(cuò)齒輪按工藝卡配對齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3單線斷裂1.碰口不牢注意碰焊質(zhì)量2.放線凌亂注意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)節(jié)放線張力4跳線、蛇形1.分線錯(cuò)位或

13、不勻重新排列均勻2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)節(jié)好張力5單線拱起張力過小周節(jié)好張力6排線凌亂、踏線責(zé)任心不足認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心不合格的種類及緣由.導(dǎo)體絞合工序互檢的工程：絞合用單絲直徑 、外觀質(zhì)量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊自檢的工程：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體外表要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化 ，計(jì)米長度要準(zhǔn)確，不能有逃絲、跳濱景象。檢查方法：節(jié)距的丈量方法直接法、紙帶法、移線法和平均法四種，外徑的丈量方法，外觀目測。.束絞工序檢驗(yàn)指點(diǎn)書工序名稱束絞工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測量器具及方法檢

14、驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01mm千分尺開機(jī)前至少抽檢10根以上絞 線 外 徑符合工藝文件0.02mm游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。5、束線單線直徑在0.28mm及以下酒精燈焊，直徑0.28mm以上焊接。.緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指點(diǎn)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測量器

15、具及方法檢驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01千分尺開機(jī)前至少抽檢10根以上 絞 線 外 徑符合工藝文件0.02游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、緊壓導(dǎo)體不能有梅花邊、毛刺。4、緊壓導(dǎo)體斷絲、逃絲后的修補(bǔ)，需用小一規(guī)格的絲添補(bǔ)后，風(fēng)焊或電阻焊且磨平整.非緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指點(diǎn)書

16、工序名稱非緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01千分尺開機(jī)前至少抽檢10根以上絞 線 外 徑符合工藝文件0.02游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。.2.2 束絲、絞線工：2.2.1束絞工應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常消

17、費(fèi)。假設(shè)因配?；虿僮骶売桑浅馐g線不符要求，那么對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝規(guī)范要求消費(fèi)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯(cuò)規(guī)格、絞向錯(cuò)誤、絲徑延伸超出控制范圍、嚴(yán)重氧化變色等景象產(chǎn)生。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，根據(jù)情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線構(gòu)造尺寸不符要求，呵斥返工的處100元罰賠款，呵斥報(bào)廢損失的承當(dāng)損失的15%-50%。2.2.3束絞廢品或半廢品外表應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷f值控制在規(guī)定的范圍。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處50元罰賠款。2.2.4束絞線應(yīng)排線整齊，不能有抽絲景象影響下道工序無法消費(fèi)。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符要求，那么對責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對束絞后的線芯

18、不允許整根焊接。假設(shè)發(fā)現(xiàn)整根焊接者，那么對責(zé)任人員處200-300元罰賠款；對0.25mm及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展焊接，焊接結(jié)實(shí)、外表處置平整、光潔，每根焊點(diǎn)之間的間隔應(yīng)不小于1米。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責(zé)任人員處100-200元罰賠款。0.25mm以下單線允許扭接，外表不應(yīng)有曲絲。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.2.6束絞線芯外表不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等景象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責(zé)任人處50-1 .2.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤定長線除外。500型盤平均離盤口15最滿點(diǎn)5，400型盤平均離盤口10最滿點(diǎn)5，并按方案單要求運(yùn)用公用盤，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不符，那么對責(zé)任人處100元/盤

19、罰賠款。2.2.8束絞后的半廢品必需嚴(yán)厲按規(guī)定進(jìn)展搬運(yùn)和堆放，不得用腳踢、踩外表；嚴(yán)禁撞、擦傷景象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，呵斥撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承當(dāng)損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必需嚴(yán)厲控制，對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必需風(fēng)焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序消費(fèi)；對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質(zhì)問題呵斥的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)；因線盤抽絲或裸線廠碰焊不牢呵斥的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其他斷絲必需補(bǔ)絲焊接修復(fù)，外表修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對于不能確

20、保質(zhì)量而修補(bǔ)的應(yīng)分段處置，其中對于單根斷絲長度達(dá)3500以上，考核責(zé)任人50-100元/處分賠款，其中外層考核機(jī)長100元/處分賠款。2.2.10緊壓圓形絞線斷絲包括風(fēng)焊的必需在流轉(zhuǎn)卡及操作臺(tái)帳上寫明，并作好標(biāo)識(shí)，對隱瞞不報(bào)的處機(jī)長300-500元/次罰賠款。逃絲含內(nèi)層必需在流轉(zhuǎn)卡及操作臺(tái)帳上寫明，違反者考核責(zé)任人200元/次罰賠款。對隱瞞不報(bào)的外層逃絲由機(jī)長按損失的15%-50%賠償：內(nèi)層由機(jī)長及責(zé)任人各賠償15%-25%損失。.2.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體外表應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時(shí)處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體外表有延續(xù)油污及壓傷痕跡，那么對有關(guān)責(zé)任人處10

21、0元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時(shí)處置，呵斥批量報(bào)廢，處200元罰賠款，并承當(dāng)報(bào)廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合緊壓導(dǎo)體必需按工藝規(guī)定運(yùn)用經(jīng)檢測合格的二類銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合緊壓導(dǎo)體必需按工藝規(guī)定內(nèi)層運(yùn)用經(jīng)檢測合格的二類銅桿、外層運(yùn)用一類優(yōu)質(zhì)銅桿拉制的銅單線。假設(shè)發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定運(yùn)用那么對有關(guān)責(zé)任人處200-300元罰賠款，并及時(shí)糾正，呵斥批量損失的并承當(dāng)報(bào)廢損失的30%-50%。緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶應(yīng)外表光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無折疊、卷邊、破損，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處分50元，并及時(shí)糾正。2.2.12絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷

22、絲時(shí)，必需對斷絲進(jìn)展焊接，要求焊頭必需銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他資料進(jìn)展纏繞處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款。消費(fèi)鋼芯鋁絞線時(shí)，對產(chǎn)生的斷絲包括內(nèi)層單絲必需按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)展冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他資料進(jìn)展纏繞處置，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對有關(guān)責(zé)任人處500元罰賠款；絞線外表不允許有擦傷景象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應(yīng)嚴(yán)密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處

23、置固定。.2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必需正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，120mm2及以上扇形導(dǎo)體應(yīng)分層緊壓，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴(yán)重花邊、嚴(yán)重漏逢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責(zé)任人處100-200元罰賠款。內(nèi)層斷絲長度達(dá)3500以上，考核責(zé)任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必需做好明顯的標(biāo)識(shí)，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時(shí)作分段處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責(zé)任人員處100-200元，呵斥損失的由責(zé)任人員賠償15%-50%。2.2.14絞線前必需檢查絲徑，符合才干上盤，絞制定長導(dǎo)體必需符合要求，外層斷絲必需焊接，違反處100-300元罰賠款，呵斥損失的按15%-50%罰賠款。

24、.鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語和定義鋼芯鋁絞線消費(fèi)本卷須知鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問題及緣由分析操作工自檢、互檢工程質(zhì)檢員檢驗(yàn)工程.術(shù)語和定義導(dǎo)線：種用于傳輸電流的資料，由多根非絕緣單線絞合在一同；同芯絞導(dǎo)線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導(dǎo)線，其相鄰層絞向相反。絞向：當(dāng)絞線垂直放置，導(dǎo)線符合Z中間部分是右向，當(dāng)符S中間部分是左向。節(jié)距：絞線中一根單線構(gòu)成一個(gè)完好螺旋的軸向長度。節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。.導(dǎo)體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：一切絞層10-16鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內(nèi)層：10-16鋼及鋁包鋼加強(qiáng)芯：6根16-26；

25、12根14-22；.GB/T1179-2021規(guī)范對鋼芯鋁絞線的要求導(dǎo)線的一切單線應(yīng)同心絞合相鄰層的絞向應(yīng)相反，無特別闡明，最外層絞向?yàn)椤坝蚁驅(qū)τ谟卸鄬拥慕g線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比絞后一切鋼線應(yīng)自然處于各自位，當(dāng)切斷時(shí)，各線應(yīng)堅(jiān)持在原位或容易用手復(fù)位，此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁絞線絞制前一切單線的溫度應(yīng)一致任何兩個(gè)接頭的間隔應(yīng)不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7.鋼芯鋁絞線消費(fèi)本卷須知1、絞合鋼芯至少在運(yùn)用前4小時(shí)進(jìn)入車間。2消費(fèi)出的圓鋁線需放置不少于6小時(shí)后方可運(yùn)用以保證在絞制過程中導(dǎo)體處于同一溫度。3拉絲過程中由于接頭停機(jī)或其

26、它緣由呵斥的黑絲不得流入下道工序。4鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)理的根本均勻一致以防止導(dǎo)線蛇形彎曲。5鋁線盤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用帶油污的手推線盤或用腳滾動(dòng)線盤線盤必需按丁字型擺放。6預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。壓模座與預(yù)扭環(huán)的間隔應(yīng)適當(dāng)。7經(jīng)常檢查壓模的松緊程度及時(shí)改換壓模以防止單線錯(cuò)股的景象。8排線時(shí)應(yīng)防止線與線之間的擦傷。必要時(shí)層與層之間應(yīng)墊紙。9開車前應(yīng)檢查絞體和收線確保絞體處沒人防護(hù)網(wǎng)到位牽引收線處的導(dǎo)線到位才干啟動(dòng)開車程序等警鈴響過之后才干提速開車。無警鈴嚴(yán)禁開車。 10加強(qiáng)內(nèi)層鄰?fù)鈱咏g體的監(jiān)護(hù)嚴(yán)防單線斷線后長米段進(jìn)入絞體。一旦有斷線情況應(yīng)及時(shí)停車焊接修繕。11據(jù)招標(biāo)技術(shù)要求,此類產(chǎn)品接頭數(shù)

27、量必需符合規(guī)定要求,同時(shí)要求必需為冷焊接頭因協(xié)議要求外層不準(zhǔn)有接頭外層斷線時(shí)一定要用冷壓焊且接頭抗拉強(qiáng)度大于130MPa標(biāo)識(shí)卡及入庫單應(yīng)注明焊點(diǎn)米段以便于與客戶溝通協(xié)商。內(nèi)層可用電阻對焊但一定要退火。.鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及緣由斷絲、焊接內(nèi)層蛇形表觀質(zhì)量跳股松散盤具墊紙排線長度防止放線過程中出現(xiàn)甩線.鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的工程：鋁單絲的構(gòu)造尺寸、外觀質(zhì)量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色、嚴(yán)重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤、內(nèi)外層的長度、鋼芯的構(gòu)造尺寸。 自檢的工程：絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、絞向、外觀質(zhì)量不得有擦傷、花線、蛇形、松股等景象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、

28、端頭處置和絞線的嚴(yán)密性檢查,鋼絞線的構(gòu)造尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查 、不能有逃絲景象，冷焊的處置要目視根本看不到焊點(diǎn)檢查方法：外徑的丈量方法，節(jié)距的丈量方法，目測.鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗(yàn)指點(diǎn)書工序名稱緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01千分尺開機(jī)前至少抽檢50%以上，500KV及以上鋼芯鋁絞線抽檢100絞 線 外 徑符合工藝文件0.02游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番外觀質(zhì)量不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、

29、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查。目測1次/番重 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、鋼芯鋁絞線外觀質(zhì)量要好，不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，鋁單絲采用冷壓焊（一般普通鋼芯鋁絞線可用電阻焊）。.2.23.1鋁桿進(jìn)廠由原資料檢驗(yàn)員按規(guī)定編號(hào)、抽樣送檢，要求必檢工程：外徑、偏向、20導(dǎo)體電阻率、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率、外觀等，如不及時(shí)抽檢、標(biāo)識(shí)，處責(zé)任人100-200元罰賠款，呵斥損失的另承當(dāng)直接損失的15%-50%。2.23.2鍍鋅鋼絞線進(jìn)廠由原資料檢驗(yàn)員抽樣送檢，要求必檢工程：直徑、抗拉強(qiáng)度

30、、1%伸長時(shí)的抗拉強(qiáng)度、伸長率、改動(dòng)次數(shù)、鍍層均勻性、鋅層分量、鋅層纏繞實(shí)驗(yàn)、外觀等，如不及時(shí)抽檢、標(biāo)識(shí)，處責(zé)任人100-200元罰賠款，呵斥損失的另承當(dāng)直接損失的15%-50%；絞制過程中，無論是單根或多根鍍鋅鋼線均不應(yīng)有任何接頭，如違反每次處責(zé)任人500-1000元罰賠款，呵斥損失的另承當(dāng)直接損失的15%-50%。2.23.3拉絲工應(yīng)正確選用模具、盤具，應(yīng)對絲徑、允許偏向、鋁絲外觀、外表油污、每盤長度、排線質(zhì)量仔細(xì)控制，同一編號(hào)的鋁桿必需運(yùn)用一致盤具，仔細(xì)記錄，如違反每次處操作工100-300元罰賠款，呵斥損失的另承當(dāng)直接損失的15%-50%。2.23.4質(zhì)量工藝員應(yīng)按質(zhì)量方案規(guī)定對拉絲進(jìn)

31、展檢查送檢，如違反每次處質(zhì)量工藝員50-100元罰賠款，呵斥損失的另承當(dāng)直接損失的15%-50%。2.23.5絞線操作工絞線前，應(yīng)檢查絞線機(jī)各過線輪和穿線孔，如有磨損嚴(yán)重的必需及時(shí)改換，防止鋁線外表擦傷。必需運(yùn)用經(jīng)檢驗(yàn)的合格鋁單絲。絞線所用的成型壓模必需光滑，運(yùn)用前必需檢查。壓模不能太緊或太松，太緊會(huì)壓傷鋁線并有拉伸的能夠，太松會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體絞合松散。絞線時(shí)各個(gè)放線盤的張力應(yīng)盡量調(diào)整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜景象，如違反每次處操作工200-300元罰賠款；對產(chǎn)生的斷絲包括內(nèi)層單絲必需按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)展冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周圍鋁單線松緊一致，外觀無明顯區(qū)別，一切焊接頭必需由巡檢員和當(dāng)班質(zhì)檢班長在場監(jiān)視