投標補充文件-潔凈室施工組織設(shè)計及對策

1、-PAGE . z.目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc364624132第三章、潔凈室主要工程施工方案 PAGEREF _Toc364624132 h 3HYPERLINK l _Toc3646241333裝飾裝修工程施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc364624133 h 3HYPERLINK l _Toc3646241343.1金屬夾芯彩鋼板施工工藝 PAGEREF _Toc364624134 h 3HYPERLINK l _Toc3646241353.2 施工前需達到的基本要求 PAGEREF _Toc364624135 h 11HYPERLINK l

2、 _Toc3646241363.3 凈化裝修工程二次設(shè)計流程 PAGEREF _Toc364624136 h 11HYPERLINK l _Toc3646241373.5環(huán)氧自流坪施工 PAGEREF _Toc364624137 h12HYPERLINK l _Toc3646241383.6環(huán)氧地坪漆施工方案 PAGEREF _Toc364624138 h 13HYPERLINK l _Toc3646241394、通風空調(diào)工程施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc364624139 h 16HYPERLINK l _Toc3646241404.1暖通空調(diào)各系統(tǒng)施工工序 PAGEREF _Toc

3、364624140 h 16HYPERLINK l _Toc3646241414.2排風與排風處理 PAGEREF _Toc364624141 h 33HYPERLINK l _Toc3646241424.3通風空調(diào)設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc364624142 h 37HYPERLINK l _Toc3646241434.4空調(diào)冷熱水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc364624143 h 43HYPERLINK l _Toc364624144冷熱水無縫管道主管安裝 PAGEREF _Toc364624144 h 43HYPERLINK l _Toc364624145冷熱

4、水鍍鋅鋼鋼管安裝 PAGEREF _Toc364624145 h 44HYPERLINK l _Toc364624146管件安裝 PAGEREF _Toc364624146 h 45HYPERLINK l _Toc364624147閥門安裝 PAGEREF _Toc364624147 h 45HYPERLINK l _Toc364624148管道支吊架制作安裝 PAGEREF _Toc364624148 h 45HYPERLINK l _Toc3646241494.5空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道沖洗、試壓 PAGEREF _Toc364624149 h 46HYPERLINK l _Toc3646241

5、50冷熱水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓 PAGEREF _Toc364624150 h 46HYPERLINK l _Toc364624151管道系統(tǒng)試壓 PAGEREF _Toc364624151 h 46HYPERLINK l _Toc364624152冷凝水管通水檢漏 PAGEREF _Toc364624152 h 47HYPERLINK l _Toc364624153管道系統(tǒng)沖洗 PAGEREF _Toc364624153 h 47HYPERLINK l _Toc3646241544.6水管的保溫 PAGEREF _Toc364624154 h 49HYPERLINK l _Toc3646

6、24155保溫準備工作 PAGEREF _Toc364624155 h 49HYPERLINK l _Toc364624156管道保溫的工序如下： PAGEREF _Toc364624156 h 49HYPERLINK l _Toc364624157管道保溫應(yīng)注意的事項如下： PAGEREF _Toc364624157 h 50HYPERLINK l _Toc3646241584.7系統(tǒng)調(diào)試和試運行 PAGEREF _Toc364624158 h 50HYPERLINK l _Toc364624159單機試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc364624159 h 50HYPERLINK l _To

7、c364624160空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試 PAGEREF _Toc364624160 h 51HYPERLINK l _Toc364624161風量系統(tǒng)的調(diào)試與測試 PAGEREF _Toc364624161 h 52HYPERLINK l _Toc3646241624.8測試、驗證和文件 PAGEREF _Toc364624162 h 54HYPERLINK l _Toc3646241635、電氣工程施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc364624163 h 55HYPERLINK l _Toc3646241645.1施工技術(shù)要點 PAGEREF _Toc364624164 h 55HYPER

8、LINK l _Toc3646241656、管道工程施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc364624165 h 63HYPERLINK l _Toc3646241666.0配管工程 PAGEREF _Toc364624166 h 63HYPERLINK l _Toc364624167一般規(guī)定 PAGEREF _Toc364624167 h 63HYPERLINK l _Toc3646241686.1 不銹鋼管道焊接工藝 PAGEREF _Toc364624168 h 66HYPERLINK l _Toc3646241696.3支吊架的深化設(shè)計 PAGEREF _Toc364624169 h

9、68HYPERLINK l _Toc3646241706.3 管道穿墻處理 PAGEREF _Toc364624170 h 68HYPERLINK l _Toc3646241716.4管道測試、檢測 PAGEREF _Toc364624171 h 69HYPERLINK l _Toc36462417211、工程驗收 PAGEREF _Toc364624172 h 71HYPERLINK l _Toc36462417311.1 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc364624173 h 71HYPERLINK l _Toc36462417411.2潔凈廠房的測試 PAGEREF _Toc36462

10、4174 h 72HYPERLINK l _Toc36462417512、潔凈室性能測試 PAGEREF _Toc364624175 h 76HYPERLINK l _Toc36462417612.1測試項目的選擇和實施順序 PAGEREF _Toc364624176 h 76HYPERLINK l _Toc36462417711.2測試方法 PAGEREF _Toc364624177 h 78-. z.第三章、潔凈室主要工程施工方案3裝飾裝修工程施工技術(shù)方案3.1金屬夾芯彩鋼板施工工藝3.1.1彩鋼板施工工藝流程彩鋼板安裝各專業(yè)預(yù)埋件安裝定測放線現(xiàn)場準備回風百葉、閥門安裝潔凈門、窗安裝清潔、

11、空吹打膠、撕膜凈化車間表面清潔3.1.2金屬彩鋼板施工要點提示1）金屬壁板及其支架系統(tǒng)施工前，應(yīng)對各功能間進行徹底的清掃，以避免凈化間的成品、半成品在施工過程中被污染。尤其是隔墻壁板的安裝，不但要保護壁板不被污染、劃傷，還要保證地面面層不被污染和損傷。彩鋼板施工過程中，對地面的保護也是本工程施工中重點控制的質(zhì)量措施之一。2）施工前應(yīng)有經(jīng)批準的完善的二次設(shè)計方案或二次設(shè)計圖，完成現(xiàn)場勘測，控制土建結(jié)構(gòu)的誤差，將誤差考慮到二次設(shè)計中。杜絕無圖施工、邊施工邊發(fā)現(xiàn)、解決問題的作法。3）本項目彩板的二次深化設(shè)計，必須充分考慮工藝設(shè)備的卸貨、運輸、垂直運輸、吊裝就位的運輸通道。以及吊裝就位對彩板結(jié)構(gòu)的影響

12、、地坪施工的影響。重點在于進口設(shè)備的水平運輸、垂直吊裝、吊裝就位與彩板和地面施工的交叉與配合。4）吊頂系統(tǒng)施工中應(yīng)將龍骨調(diào)平作為一個控制節(jié)點，在頂板安裝前應(yīng)進行調(diào)平工作，并形成文字記錄，報驗批準后再進行下道工序的施工。5）吊頂彩鋼板應(yīng)在安裝前將表面的保護膜撕去，而隔斷彩鋼板應(yīng)在系統(tǒng)空吹前再撕去表面的保護膜。6）本工程中金屬壁板的安裝縫隙，必須用密封膠嵌縫，嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。密封膠施作時的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上。7）金屬壁板安裝過程中：移動、搬運金屬壁板時要輕拿輕放，不宜平抬；彩鋼板放置場地需清潔并有必要的保護措施，以防被劃傷和碰撞。8）規(guī)則的風口、管道穿越金屬

13、壁板，當其直徑或大邊長大于400時，宜在二次設(shè)計中予以考慮。在采購時應(yīng)將穿越處由供貨廠商預(yù)埋加強型材，以加強板材強度，同時用預(yù)埋型材控制夾心材料，以免在開洞時粉末狀的夾心材料外泄，造成污染。對于不規(guī)則的開洞，或直徑或大邊長小于400的洞口，在開洞后應(yīng)用專用型材護口以增加開口后的板材強度，同時密封破口處，以防板材部夾心材料外泄。9）門窗安裝：壁板安裝時，應(yīng)按二次設(shè)計圖留出門框、窗框的洞口，墻板安裝調(diào)整后，可安裝預(yù)制好的門框、窗框，安裝時應(yīng)注意檢查門框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并檢查與壁板接縫的適應(yīng)性。10）門窗安裝效果圖如下：雙層潔凈窗：潔凈傳遞窗：安全門：潔凈密閉單開門：潔凈密

14、閉雙開門：3.1.3金屬壁板施工質(zhì)量要求1) 金屬壁板的各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求的應(yīng)達到優(yōu)質(zhì)及部頒標準。同時金屬壁板的質(zhì)保書、性能檢測報告、合格證書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。2) 材料進廠后，工序開始前，應(yīng)按要求完成材料的質(zhì)量自檢和報驗工作，并做好相關(guān)資料的填報工作。3）凈化裝修前，室空間必須徹底清掃至無積塵，金屬壁板和配件應(yīng)存放在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜、板等物上，防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。4）金屬壁板安裝后表面應(yīng)要平整,接縫垂直嚴密。吊頂綜合支架系統(tǒng)的固定和吊掛應(yīng)與房間主體結(jié)構(gòu)相連，但不得采用焊接方式；不能與設(shè)備和管線支架交叉混用

15、。所有密封窗，潔凈門及隔斷縫隙均需用密封膠密封。6）嚴格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗收規(guī)和質(zhì)量評定標準，并做好各項隱蔽工程記錄。7）金屬壁板安裝允許誤差：吊頂表面的平整度高低差小于2mm。接縫的平直度必須小于1.5mm。接縫高低必須小于1mm?？p隙不大于0.5mm。壁板的垂直度誤差小于1度。3.1.4安裝節(jié)點圖整體節(jié)點大樣圖：細部節(jié)點大樣圖： 3.1.5質(zhì)量要求1） 對維護結(jié)構(gòu)工程所用材料，零部件應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達到優(yōu)質(zhì)及部頒標準。金屬壁板，應(yīng)有質(zhì)保書、性能檢測報告、合格證書。2） 維護結(jié)構(gòu)施工前，室空間必須徹底清掃至無積塵，金屬壁板和配件應(yīng)存放在清潔的環(huán)境中，平整地放

16、在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。3） 金屬壁板隔墻安裝要平整,板縫要垂直嚴密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。4） 潔凈室地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角并用硅密膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密。5） 所有密封窗，潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。6） 嚴格執(zhí)行國家頒布維護結(jié)構(gòu)工程的施工驗收規(guī)和質(zhì)量評定標準，并做好各項隱蔽工程記錄。3.1.6裝專業(yè)施工關(guān)鍵工序針對本項目特點,裝專業(yè)施工的重點難點主

17、要集中在吊頂?shù)陌惭b精度上。同時各專業(yè)交叉作業(yè)較多，我公司綜合同類工程施工要點，保證其質(zhì)量要求。如何保證吊頂?shù)陌惭b精度是凈化裝工程的關(guān)鍵，它可直接影響到到項目建設(shè)的整體質(zhì)量。針對本工程的特點，對各關(guān)鍵點的控制我方制定如下方案：A主要控制措施：1.安裝基準線：以十字基準線為基準，放出安裝控制線（每根都以十字基準線為基準放出，避免累積誤差）； 2.安裝精度控制：以安裝控制線為安裝基準，以十字基準線為復(fù)測基準，邊安裝，邊測量； 3.安裝順序選擇：將廠房分為多個安裝區(qū)間，先中間后兩邊，將安裝的累積誤差消除在廠房的兩邊；B安裝基準線選擇：1.首先校核土建尺寸；然后確定十字基準線并校核；2.利用十字基準線，

18、返出安裝控制線；3.校核安裝控制線；4.調(diào)整施工圖的布置；5.在每個區(qū)域安裝中以安裝控制線為控制線，同時用基準線復(fù)測；6.以安裝基準線（十字基準線）為基準，返出安裝控制線；7.利用經(jīng)緯儀進行校核；C安裝精度控制要點：必須采用經(jīng)過校驗的儀器；進行多點復(fù)測；設(shè)置一條十字基準線，作為全廠測量的基準；施工過程中用激光掃平儀進行安裝高度的調(diào)整，用經(jīng)緯儀進行不間斷的復(fù)測；3.1.7施工結(jié)束的效果圖片潔凈間圖片：凈化走廊裝修隔斷：潔凈裝修室效果圖：頂板局部降低效果圖3.2 施工前需達到的基本要求(a) 土建結(jié)構(gòu)工程施工基本結(jié)束，維護結(jié)構(gòu)工程作業(yè)場地沒有較大振動和噪音的其他分項工程施工作業(yè)。(b) 室墻面抹灰

19、工程結(jié)束，混凝土地面工程施工結(jié)束，外墻門窗工程結(jié)束，維護結(jié)構(gòu)工程作業(yè)場所要求能夠進行初步的人流，物流控制。(c) 吊頂部其它分項工程基本結(jié)束，并且完成各項檢測、試驗等工作，要求吊頂未完工的施工不對吊頂產(chǎn)生較大作用的荷載。(d) 凈化間部體積、質(zhì)量較大的工藝設(shè)備就位安裝完成。(e) 施工作業(yè)面要求有足夠的空間圍進行維護結(jié)構(gòu)材料搬運，施工腳手架移動；施工用電安全供給。(f) 本工程需要對部進行初步的潔凈處理，達到凈化管制的要求。3.3 凈化裝修工程二次設(shè)計流程凈化裝修工程的二次設(shè)計又稱二次排版設(shè)計，是根據(jù)不同廠家的不同標準板模數(shù)對凈化間吊頂、隔斷板材進行排列組合的過程。二次設(shè)計對廠房裝修的效果、施

20、工材料的用量、施工的難易程度以及安裝的合理性等有著至關(guān)重要的影響?？茖W(xué)、成功的二次設(shè)計是整個廠房施工水平最直觀、最外在的表現(xiàn)，是凈化裝修工程施工順利進行、施工用料有效節(jié)約以及保證安裝合理的重要保證措施。二次設(shè)計程序流程設(shè)計圖紙的綜合消化安裝現(xiàn)場的確認測量與業(yè)主和的交流頂板模數(shù)選擇和業(yè)主對二次設(shè)計方案的確認頂壁板平面排列綜合各專業(yè)進行施工圖詳細繪制訂貨圖紙的生成 設(shè)計步驟說明設(shè)計圖紙的消化：主要指建筑平面圖和送回風管道平面圖、風口布置圖、燈具平面圖等相關(guān)專業(yè)圖紙的綜合布置。吊頂彩鋼板的排列要兼顧廠房整體和風管、風口、燈具的協(xié)調(diào)。安裝現(xiàn)場的確認測量：要精確測量現(xiàn)場尺寸，找出現(xiàn)場尺寸和圖紙尺寸的誤差

21、，將誤差考慮到二次設(shè)計中。出現(xiàn)嚴重誤差要和業(yè)主和及時溝通，制定出切實可行的修改方案。與業(yè)主的交流：凈化裝修是特殊的裝飾工程，跟用戶的生產(chǎn)和生活息息相關(guān)，在二次設(shè)計時要充分尊重業(yè)主的需求以及審美觀點，在考慮業(yè)主意愿的同時提出合理化的建議，做出各方滿意的設(shè)計方案。頂板模數(shù)選擇：在做好各種設(shè)計準備工作后，可根據(jù)房間大小、燈具布置圖以及風口布置圖制定出頂板的模數(shù)。從而制定出初步的設(shè)計方案，報請和業(yè)主審批。審批確認后就可進行頂壁板平面排列。綜合各專業(yè)進行施工圖詳細繪制：頂壁板排列完成后，要考慮施工過程是否方便，是否出現(xiàn)大面積風管壓頂板拼接縫的情況；是否出現(xiàn)橋架與風管、水管、風管與風管、風管與水管位置相沖

22、突的情況。出現(xiàn)以上情況，在不影響風管道氣流組織以及其他設(shè)計原理的情況下可考慮適當調(diào)整風管道位置，讓出頂板吊桿的位置以及其他管道的通行位置，這樣可減少龍門架安裝，從而方便施工、節(jié)約成本。訂貨圖紙的生成：二次設(shè)計圖完成后，還要繪制出完整的訂貨圖紙，這樣才完成完整的凈化廠房二次設(shè)計。施工時由有潔凈廠房施工資質(zhì)的單位繪制，并報設(shè)計單位、建設(shè)單位審核確認。 3.5環(huán)氧自流坪施工施工剖面施工工藝：工藝名稱具體做法及要求參考用量底涂層1使用無溶劑型環(huán)氧底漆：主漆和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；2用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；3門邊、墻角、墻腳、機腳等使用毛刷刷涂。0.05-0.6Kg/m2中涂砂漿1使用無溶劑環(huán)

23、氧中涂底漆：主漆和固化劑按比例混和后加40100目石英砂攪拌均勻；2用批刀整體滿刮12遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；3待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。0.8Kg/m2/mm膩子層1使用無溶劑型環(huán)氧中涂漆：主漆和固化劑按比例混和后加適量填料（如石英粉滑石粉）攪拌均勻；2用批刀批括1-2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；3待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛等清理干凈。0.2-0.3Kg/m2封閉層1使用無溶劑型環(huán)氧面漆，按比例混臺，攪拌均勻；2用批刀進行封閉式批涂。0.1-0.2Kg/m2面涂層1使用無溶劑環(huán)氧自流平面漆，主漆和固化劑按比例混和，攪拌均勻；2用準備

24、好的鏝刀進行自流平鏝面或用無氣噴涂機噴涂。1.4Kg/m2/mm0.75Kg/m2/0.5mm施工工藝：a、基礎(chǔ)處理：防水處理： 一樓地面需已做好防水處理；素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補、除塵；b、 底涂層：將混合均勻的底漆用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂；c、 中涂砂漿（中層）將加有適量40-100目石英砂的環(huán)氧中涂漆攪拌均勻，然后用批刀整體滿刮1-2遍，待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。d、 膩子層（中層）將加有適量填料（如石英砂、滑石粉）的環(huán)氧中涂漆用批刀批刮1-2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處，待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。e、 面涂層使用環(huán)氧自流平面漆，用鏝刀

25、進行自流平鏝面或用無氣噴涂機噴涂。3.6環(huán)氧地坪漆施工方案3.6.1地坪表面的處理.1新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。.2清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。.3徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。.4清除積水，并使潮處徹底干燥。.5表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。.6平整的表面允許空隙為22.5mm，含水量在6%以下，PH值68。.7地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。.8對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。3.6.2涂飾強滲封閉涂料3.6.2.1在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥

26、涂，環(huán)氧地坪漆1道。3.6.2.2環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。3.6.2.3局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。3.6.3.批刮批刮料在實干(25,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。3.6.3.1用70140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。3.6.3.2用砂袋式無

27、塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。3.6.3.3用200700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。3.6.3.4用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。3.6.3.5兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。3.6.3.6石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。3.6.4.涂飾地坪中間層在打磨、清潔后的膩子表面上(20,24小時)涂飾中間層。3.6.4.1涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳。 (噴涂壓力為2025Mpa)。3

28、.6.4.2此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。3.6.4.3此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。3.6.5.涂飾地坪面層3.6.5.1、在中間層實干(20,7天)后，進行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。3.6.5.2涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。3.6.5.3如甲方在中間層實干后，先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。3.6.5.4面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應(yīng)用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，最后讓其自行流平即可。3.6.6.環(huán)氧地坪施工工藝注意事

29、項3.6.6.1施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5，相對濕度小于85%時方能施工。3.6.6.2施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。3.6.6.3涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。使用和保養(yǎng).1當?shù)仄和苛鲜┕ね戤吅螅诒ｐB(yǎng)期切勿使用，并須加強通風設(shè)備及防火措施。.2地坪使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?3一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。.4車間安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。.5車間進行電焊等高溫作業(yè)

30、時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。.6一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。.7車間大面積清洗地面時，不要用強化學(xué)溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行，在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。.8冬季施工，環(huán)境溫度低于5，可采用冬用型無溶劑環(huán)氧工業(yè)地坪涂料。贊同4、通風空調(diào)工程施工技術(shù)方案4.1暖通空調(diào)各系統(tǒng)施工工序打造潔凈施工環(huán)境，嚴格控制污染源在施工的開始即采用正壓送風系統(tǒng)，使整個施工過程始終保持在潔凈的環(huán)境中，同時，通過潔凈管制嚴格控制施工環(huán)境中的污染源。 二次設(shè)計及

31、工廠化預(yù)制利用二次設(shè)計進行空間綜合規(guī)劃及工廠化預(yù)制的統(tǒng)一性，使各系統(tǒng)分層明確，整體有序協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)美觀采用成品輕鋼支架系統(tǒng)所有系統(tǒng)均使用成品輕鋼支架型式，形式簡單，樣式統(tǒng)一，外形美觀，施工簡單。4.1.1新風及送回風系統(tǒng)現(xiàn)場測定放線支吊架制作風管預(yù)制現(xiàn)場測定放線支吊架安裝風管連接分段漏光檢查風管吊裝漏風檢查風管絕熱保溫風口安裝空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)空吹清潔高效濾芯安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)檢測空調(diào)設(shè)備配件安裝4.1.2風管安裝施工具體措施吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預(yù)排。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方

32、法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。閥件安裝在便于操作的位置。連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板；支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。4.1.3 風道風量、風壓測孔的安裝風道風量、風壓測孔的安裝位置在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)的要求，事先作好安排；風道風量、風壓測孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測量的操

33、作，和測量數(shù)據(jù)的讀取；風道風量、風壓測孔的構(gòu)造如圖。4.1.4風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。4.1.5施工技術(shù)要點4.1.5.1一般規(guī)定（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。（2）施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收，并作好產(chǎn)品驗收記錄。（3）凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。（4）凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管

34、線吹掃及試壓等工序完成后進行。4.1.5.2風管及部件（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求選擇，工程設(shè)計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風管時，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管制作應(yīng)符合下列要求：矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接； 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；風管表面平整、光滑，不得在風管設(shè)加固框及加固筋；空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得

35、采用按扣式咬口； 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為15級時，不應(yīng)大于80mm；69級時，不應(yīng)大于100mm； 矩形風管邊長大于1000時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。（3） 風管現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求風管在現(xiàn)場制作時，應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進行防腐處理。風管制作后，應(yīng)進行認真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；風管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應(yīng)及時對風管端部封口，存放在清潔的房間，并應(yīng)避免

36、積塵、受潮和變形。（4）風管清洗后，應(yīng)以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：宜在夜間進行；檢測所用的機具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象；（5）靜壓箱的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：靜壓箱本體、箱固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強度和漏風量應(yīng)符合規(guī)定。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。（7） 金屬風管的制作應(yīng)符合下列要求：風管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行

37、國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243的相關(guān)規(guī)定；風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠； 風管與附件連接處應(yīng)嚴密，若有縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠； 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250時，應(yīng)采取風管加固措施， 9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門表面應(yīng)平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，與風管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。（8）柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)選用不產(chǎn)

38、塵、不易霉變、表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作； 柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好； 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。4.1.5.3風管系統(tǒng)安裝（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室具有防塵措施的條件下進行。（2）風管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，并經(jīng)驗收合格后才能進行風管保溫等工序。（3）風管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護結(jié)構(gòu)連接，當采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進行防腐處理。（4）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；在施工過程中發(fā)

39、生停頓或施工完成時，應(yīng)將風管端口封堵； 法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為58mm；法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠； 風管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠的密封措施； 風管嚴禁其他管線穿越。（5）潔凈室（區(qū)）風口安裝，應(yīng)符合下列要求： 安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；與風管的連接應(yīng)牢固、嚴密； 與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；同一潔凈室（區(qū)）的風口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；（5） 帶高效空氣過濾器的送風口，應(yīng)采用可靠的固定

40、式。（6）風管安裝后的嚴密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求或下列規(guī)定： 嚴密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行，漏風量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50243的規(guī)定； 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級為15級的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統(tǒng)（69級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。（7） 風管部件、閥門的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243的相關(guān)規(guī)定。（8） 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：風管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求； 潔凈室（區(qū)）不

41、得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；絕熱、保溫層的施工、驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243的相關(guān)規(guī)定。（9）凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應(yīng)即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應(yīng)將端口重新密封。（10） 風管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。（11）柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。4.1.5.4凈化空調(diào)設(shè)備安裝（1）凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等

42、。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。（3）設(shè)備的搬運、就位，應(yīng)符合下列要求： 設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷； 設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、驗收；設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標準的規(guī)定。（4） 高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格； 潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、

43、斷裂破損、脫落等損壞現(xiàn)象。（5）高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進行安裝；安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴密不漏；采用機械密封時，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為68mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%50%；（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽無污物和水分。槽密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應(yīng)高于50。（6）風機過濾器機組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；應(yīng)

44、在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；安裝框架應(yīng)平整、光滑；安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應(yīng)方便維修；與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；（7）潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為1；高度允許偏差為1mm；安裝后，應(yīng)進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和

45、電氣聯(lián)鎖功能等。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；各功能段之間應(yīng)采取密封措施；現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應(yīng)進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級15級潔凈室（區(qū)）所用機組的漏風率不得超過0.6%，69級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/T1429的規(guī)定；表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；4.1.5.5 系統(tǒng)調(diào)試(1)凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。(2)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在

46、標定證書有效使用期。(3)凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件： 系統(tǒng)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗收；潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；）潔凈室（區(qū)）已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行；高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。(4)凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間，不得少于8h。(5)凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進行或按合約規(guī)定。(6)凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通風與

47、空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。(7) 單向流潔凈室的風量、風速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB潔凈室認證測試程序標準的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：送風量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計風量的5%之，相對標準偏差應(yīng)不大于15%；截面平均風速應(yīng)為設(shè)計值的5%之，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。(8)非單向流潔凈室的送風量測試結(jié)果，參照NEBB潔凈室認證測試程序標準的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計風量的5%之，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。(9)新風量測試結(jié)果不得小于設(shè)計值，且不得超過設(shè)計值的10%。(10)潔凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：潔

48、凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度的實測結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計要求；按規(guī)定的檢測點的實測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測點在的設(shè)計要求的精度圍。(11)潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求。(12)潔凈室的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計和性能技術(shù)要求。(13) 潔凈室的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設(shè)計和氣流流型要求。(14) 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試，做到動作準確，顯示正確，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計要求。4.1.6風管安裝效果圖凈化系統(tǒng)機房安裝效果圖4.1.7風管清洗和漏光檢測風管清洗作為風道安

49、裝工程的關(guān)鍵工序應(yīng)嚴加控制以保證質(zhì)量。材料及其要求潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表的要求。凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。主要機具凡清洗風管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、照明燈具應(yīng)保持清潔干凈無油污塵土。用于漏光檢驗用的專用低壓（36V以下）安全燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護。常用清洗與漏光檢驗用機具見下表。在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。潔凈風管清

50、潔材料表材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精專用活性清洗濟適用于清洗潔凈廠房用尼龍織布長纖維適用于清洗潔凈廠房用塑料薄膜厚=0.1mm封堵風管用封箱帶寬=50mm，厚=0.1mm其他過濾水無殘留雜質(zhì)、中性 風管清洗間加工區(qū)和清洗間地面需滿鋪3mm橡膠板，保護鍍鋅鋼板的鍍鋅層不被劃傷。二次設(shè)計與工廠化預(yù)制合理的空間組織及大量的工廠化標準工藝會有效保證工程的工期及外觀品質(zhì)，我公司將組織各專業(yè)進行二次設(shè)計，并制定嚴格的工廠化預(yù)制及安裝流程。二次設(shè)計主要容：各專業(yè)綜合規(guī)劃，確定本專業(yè)最佳空間定位（標高）；根據(jù)現(xiàn)場情況，確定管路路線及各節(jié)點支架形式；確定本專業(yè)的專用人流、材料運輸通道；管路排管

51、，注意閥門等管件位置的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一性；工廠化預(yù)制流程我單位將根據(jù)二次設(shè)計繪制各管段、部件的二次排版圖和加工詳圖，并作為訂貨或加工的依據(jù)。這樣，各管段、部件到現(xiàn)場后無需再行現(xiàn)場的二次加工，僅需簡單的裝配安裝即可，大大提高了施工的工效。特點：每個需加工管段及管件分別單獨編號，具有唯一性，避免加工錯誤及重復(fù)；按照編號進行各系統(tǒng)的管路安裝，具有可追溯性，可便于檢查及避免誤操作。工廠機械化加工，保證施工的精度，可精確為閥門、管件等預(yù)留位置。風管加工圖示例4.1.8裝配式潔凈作業(yè)為保證潔凈室及潔凈系統(tǒng)的正確安裝，保證施工過程中環(huán)境清潔，有效控制污染和二次污染，保證工程的過程質(zhì)量，我公司主要應(yīng)從施工方法、施工

52、工具、施工人員和施工物品幾個方面分階段予以管制，并對所有施工人員進行培訓(xùn)及教育：適用圍：潔凈室及相關(guān)施工區(qū)域。管制時間：風管吊裝至頂板開始施工期間。出入管制：設(shè)單一進出口，其他入口關(guān)閉以控制人員進出，并讓進場人員進入潔凈室前清理衣服、工具及材料。管制容：施工前的準備工作：進入潔凈管制區(qū)域施工必須佩戴胸卡。進入潔凈區(qū)前施工用工具、材料及附件等必須在室外清潔并擦拭干凈，不得有油、銹及灰塵等。非需用的物品，如食物、飲料、香煙、打火機等禁止帶入潔凈區(qū)域。任何鉆孔、切割等加工，不得在潔凈管制區(qū)進行，不得已時須由業(yè)主或我方負責工程師準許方可施工。由規(guī)定的出入口出入。進出入人員應(yīng)著裝干凈的工作服。施工機具設(shè)

53、備應(yīng)有明顯的承包商標識。潔凈區(qū)所有動力設(shè)備應(yīng)以電力為主，不得以汽、柴油為動力，若有需要使用者先提出申請。施工中應(yīng)注意的事項：在潔凈室不準吸煙、吃糖果或吃其他任何東西。不得使用油類燃料，工具的油不得外漏。必須使用干凈的鋁梯，梯腳須用無塵布包裹扎緊。不得已時使用電焊時，地面及周圍墻面都要做相應(yīng)的保護。凡進行具有污染性的工作時，必須將施工區(qū)域用塑料薄膜隔離起來。施工處若有安全隱患時，應(yīng)在工作區(qū)給以明顯的標示。進出場時佩戴好胸卡。施工人員應(yīng)聽從、配合好業(yè)主和負責工程師的指示。施工后的整理：施工區(qū)須以吸塵器清潔，必要時用布擦拭。不留任何廢棄物在現(xiàn)場。不用的工具、材料須運離潔凈區(qū)。檢查施工區(qū)域，確保未損壞

54、其他東西，萬一有損壞時，應(yīng)立即向業(yè)主或我單位負責工 程師匯報。 穿著干凈的潔凈服 工具需擦拭干凈4.1.9吊架做法吊掛在吊頂上的風管支架矩形風管支吊架做法固定在梁或柱的風管支架水平風管支架做法矩形風管支架做法 b. 圓形風管支架做法豎直風管支架做法固定在綜合管架的風管支架4.1.10減振與噪聲控制風機設(shè)備及風管管線系統(tǒng)均采取必要的減振措施，以防止由于設(shè)備的運行或者風管、管道引起的振動傳遞至建筑結(jié)構(gòu)。設(shè)備隔振措施設(shè)備隔振裝置安裝時，設(shè)備要緩慢放下，使各個減振器同時均勻受力。風管減振措施空調(diào)機房風管干管及穿越潔凈室隔間墻處，采用減振吊架，對懸空振動的風管支承起著隔振、降噪、緩沖作用，能很好消除振動

55、傳遞。所有風管與空調(diào)機、風機連接處，均設(shè)置200mm長的柔性接頭，防止振動傳送至相鄰部分。風系統(tǒng)減噪措施使用消聲量15dB（A），長度為2米的消聲器，盡量減小風系統(tǒng)噪音。 管式消聲器圖B. 使用消聲量好的短臂消聲彎頭，最大限度減輕風系統(tǒng)噪音。 短臂消聲彎頭圖設(shè)備噪聲控制購買設(shè)備時，盡量選擇噪音75dB（A）的設(shè)備，降低噪音。送、回風口效果圖凈化空調(diào)高效送風口：凈化室回風口：4.1.11系統(tǒng)保溫本次工程風管保溫主要是凈化風管，凈化風管使用橡塑保溫。A概論保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系

56、到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務(wù)必成功。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題： a 合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； b 保溫材料結(jié)合部的密封性問題； c 保溫層隔潮層的連續(xù)性問題； d 設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵； e 保溫層的強度問題、保護層的防水問題。B原材料準備(1) 我公司負責提供全部保溫材料。(2)檢驗： 檢驗外形是否完整； 檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；檢驗含水量狀況，應(yīng)當干燥，不得潮濕；檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。

57、C保管(1)應(yīng)當存放在防雨、干燥的場所；(2) 堆放高度要適當，防止損壞變形；(3)要分類存放，便于檢查，便于取用。D施工(1) 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢并經(jīng)驗收合格，方可進行保溫工程施工；(2) 表面防銹漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工；(3) 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)和部頒標準。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)；保溫工程參照GBJ126-89”、93R411”、93R412”等國家標準和三機提供的施工要領(lǐng)書；(4) 要采取防雨、防凍措施；(5) 保溫分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，

58、縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；(6) 嚴格防止破壞防潮層；(7) 法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。E質(zhì)量保證措施(1) 防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進行修補和更正。(2) 保溫（冷）層的檢查：固定件、支承件是否正確、牢固；保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計要求；檢查容重是否符合設(shè)計要求；保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。(3)防潮層的檢查：a所有接頭及層次應(yīng)密實、連續(xù)、無漏設(shè)和機械損傷；b表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；

59、c 涂層防潮層的總厚度不得小于5mm。(4) 保護層的檢查：應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)規(guī)定的圍；不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計要求。(5)工程驗收：必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收，驗收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時還應(yīng)進行保溫（冷）工程的綜合測試與綜合評價。(6)檢驗：要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。4.2排風與排風處理4.2.1 一般規(guī)定(1)排風、排風系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)的規(guī)定。(2)施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出

60、廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。(3)潔凈廠房中各種排風、排風系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。(4)各種排風、排風系統(tǒng)應(yīng)按管排風類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應(yīng)作特殊標志。管路應(yīng)標明流向。(5)排風、排風系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應(yīng)按各個獨立排風、排風系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進行。4.2.2 風管、附件(1)風管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計要求選擇，若工程設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表選用。 排風管道材質(zhì)的選用排風類別風管、附件材質(zhì)一般排風、熱排風鍍鋅鋼板