DB4401T 153-2022 組合式帶肋塑料模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1、 ICS91.100.99CCSQ74DB4401廣 州 市 地 方 標 準DB4401/T 1532022代替DBJ440100/T221-2015組合式帶肋塑料模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technical specification of assembled plastic formwork with ribs2022-03-21發(fā)布2022-04-15實施 DB4401/T1532022目次前言.III1范圍.12規(guī)范性引用文件.13術(shù)語和定義.14基本規(guī)定.25材料、制作與檢驗.35.1材料.35.2制作.35.3檢驗.36設(shè)計荷載及變形值的規(guī)定.46.1荷載標準值.46.2荷載設(shè)計值.66.3

2、變形值規(guī)定.66.4荷載組合.77模板施工設(shè)計.87.1一般規(guī)定.87.2設(shè)計計算.97.3配板設(shè)計.118模板安裝與拆除.118.1安裝準備.118.2安裝.128.3檢查與驗收.128.4拆除.138.5要求.139維修、保管與運輸.139.1維修與保管.139.2運輸.14附錄A（資料性）組合式帶肋塑料模板力學性能試驗方法.15附錄B（資料性）組合式帶肋塑料模板體系的組成.16附錄C（資料性）組合式帶肋塑料模板材料性能指標.24附錄D（資料性）組合式帶肋塑料模板規(guī)格尺寸表.25附錄E（資料性）組合式帶肋塑料模板名稱及規(guī)格表.26I DB4401/T1532022附錄F（資料性）組合式帶肋

3、塑料模板力學性能指標.27附錄G（資料性）組合式帶肋塑料模板安裝及拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表.28附錄H（資料性）條文說明.30II DB4401/T1532022前言本文件按照GB/T1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則給出的規(guī)定起草。本文件由廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局提出并歸口，由廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局組織以及廣州市建筑科學研究院集團有限公司負責具體內(nèi)容的解釋。本文件是對DBJ440100/T221-2015建筑工程模塊化塑料模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的修訂。與DBJ440100/T2212015相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：修改了文件名稱；更新了規(guī)范性引用文件；

4、修改了材料性能相關(guān)要求；修改了包裝、維修、報廢等要求；新增了操作指引相關(guān)樣圖。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：2015年首次發(fā)布為DBJ440100/T2212015建筑工程模塊化塑料模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；本次為第一次修訂。III DB4401/T1532022組合式帶肋塑料模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了組合式帶肋塑料模板中基本規(guī)定、制作、檢驗、設(shè)計、施工、驗收、維修保管與運輸?shù)葍?nèi)容。本文件適用于房屋建筑和市政工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包

5、括所有的修改單)適用于本文件。GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1組合式帶肋塑料模板assembledplasticformworkwithribs根據(jù)建筑工程結(jié)構(gòu)的特點，按模數(shù)設(shè)計，并經(jīng)專用設(shè)備注塑加工而成的、可組合拼裝的帶肋模板。3.2平面模板panelformwork與背部肋板一同注塑成型的平面模板。3.3弧形模板arcformwork與背部肋板一同注塑成型的帶有弧形面的模板。3.4陰角模板insidecornersf

6、ormwork與背部肋板一同注塑成型的用于陰角位置的模板。3.5陽角模板outsidecornersformwork與背部肋板一同注塑成型的用于陽角位置的模板。3.6鎖銷closingkey塑料模板與塑料模板之間的連接件。1 DB4401/T15320223.7轉(zhuǎn)接件adapterpieces塑料模板與其他類型模板連接所用的構(gòu)件。3.8支承件bearingpiece用于支撐塑料模板，加強模板整體剛度，承受模板傳遞的荷載的部件，包括主楞（背楞）、柱箍、斜撐、扣件式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架、承插型盤扣式鋼管腳手架、滿堂腳手架及獨立支撐等。3.9支承系統(tǒng)bearingsystem

7、由支架、支撐等和其他配件等組成的模板承載系統(tǒng)。4基本規(guī)定4.1組合式帶肋塑料模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計，模板的寬度模數(shù)應(yīng)以50mm進級；長度小于1000mm的模數(shù)應(yīng)以50mm進級，長度大于等于1000mm的模數(shù)應(yīng)以100mm進級。根據(jù)工程特點的需要，可增加其他專用模板。4.2組合式帶肋塑料模板應(yīng)拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。4.3組合式帶肋塑料模板的設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計算方法，并應(yīng)采用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計計算。4.4組合式帶肋塑料模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的強度和剛度應(yīng)滿足表1的要求。具體的測試方法按附錄A的要求進行。表1單塊模板強度與剛度支點間距

8、L/mm均布荷載集中荷載P/kN試驗項目強度模板長度/mm1000200010002000允許撓度/mm強度試驗要求q/(kN/m）2不破壞，殘余撓度1mm80080042剛度43注：試驗用的模板寬度應(yīng)為500mm的模板。4.5鎖銷抗拉、抗剪性能應(yīng)滿足表2的要求。表2鎖銷抗拉、抗剪性能項目標準值/kN最小剪力最小拉力55鎖銷4.6模板工程應(yīng)根據(jù)鋼筋混凝土施工的要求，對模板的選用、尺寸組合、連接、支撐系統(tǒng)等進行設(shè)計，以滿足混凝土質(zhì)量及施工安全的要求，模板構(gòu)件可根據(jù)用途按附錄B進行選擇。2 DB4401/T15320224.7組合式帶肋塑料模板工程應(yīng)按照模板設(shè)計的要求進行制作和安裝，安裝過程中，應(yīng)

9、進行質(zhì)量檢查和驗收，并應(yīng)提交模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。對于塑料模板施工過程中遇到孔洞或模板不能覆蓋的區(qū)域，可采用與其它模板相結(jié)合的方式進行連接。4.8模板和配件拆除后，應(yīng)及時進行清理和修復，并應(yīng)妥善保存。5材料、制作與檢驗5.1材料5.1.1組合式帶肋塑料模板所用的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。塑料的物理性能指標及材料強度設(shè)計值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3塑料材料性能指標彈性模量Ea彎曲強度/（MPa）簡支梁無缺口沖擊維卡軟化點/加熱后尺寸變化率/%燃燒性能等級/級表面硬度/（N/mm2）強度/（kJ/m2）（邵氏硬度）450050251000.2B2585.1.2塑料模板及配

10、件規(guī)格應(yīng)滿足表4的要求。表4塑料模板及配件規(guī)格名稱規(guī)格/mm主面板=3、4、5背部加強肋=3、4、52156塑料模板鎖銷轉(zhuǎn)接件14738525.1.3組合式帶肋塑料模板及配件應(yīng)在-1080溫度條件下使用，組合式帶肋塑料模板性能指標應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。5.1.4組合式帶肋塑料模板編號和規(guī)格應(yīng)符合附錄D的規(guī)定要求。5.1.5組合式帶肋塑料模板常用規(guī)格見附錄E。5.2制作5.2.1組合式帶肋塑料模板的制作應(yīng)采用定制模具，并通過專用設(shè)備注塑成型的生產(chǎn)工藝。5.2.2在注塑成型過程中應(yīng)對成型周期、型腔溫度、壓力等參數(shù)進行合理調(diào)整，以注塑出產(chǎn)品質(zhì)量合格產(chǎn)品。每塊塑料模板需應(yīng)標注有生產(chǎn)日期相關(guān)的標識。5.2

11、.3組合式帶肋塑料模板及配件不應(yīng)有氣孔、缺膠、毛刺、披鋒等缺陷。5.3檢驗5.3.1組合式帶肋塑料模板及配件產(chǎn)品應(yīng)采取出廠檢驗和具有資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)檢驗，經(jīng)檢驗合格、簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。5.3.2組合式帶肋塑料模板的檢驗應(yīng)包括強度、剛度的檢驗；鎖銷的檢驗應(yīng)包括抗拉強度、抗剪強度的檢驗。3 DB4401/T15320225.3.3組批規(guī)則與抽樣方案：組合式帶肋塑料模板及配件專用料由同一生產(chǎn)線上相同材料、相同工藝所生產(chǎn)的同一牌號的產(chǎn)品組批，生產(chǎn)廠也可按每六個月為一周期或存儲料倉位每1萬平方米對產(chǎn)品進行組批，產(chǎn)品以批為單位進行檢驗與驗收。5.3.4組合式帶肋塑料模板及配件成品的尺寸檢驗，應(yīng)

12、符合表5和表6的要求。表5組合式帶肋塑料模板制作質(zhì)量標準項目尺寸/mm允許偏差/mm圖例模板的長度、寬度a，b0-2+0.50-0.50+0.50-0.50+0.500沿板長度的孔中心距沿板寬度的孔中心距孔中心與板面間距n100n5050沿板長度孔中心與板端間距+0.500銷孔10050沿板寬度孔中心與側(cè)面的間距+0.500+0.50-0.50孔直徑22板面平整度3.00.500.5側(cè)面棱直線度橫肋、中縱肋與邊肋高度差注：n代表孔與孔之間的個數(shù)，n為整數(shù)。表6組合式帶肋塑料模板配件制作質(zhì)量標準項目尺寸/mm允許偏差/mm鎖頭間距外徑560.50.30.5鎖銷21100轉(zhuǎn)接件孔中心距6設(shè)計荷載及

13、變形值的規(guī)定6.1荷載標準值4 DB4401/T15320226.1.1永久荷載標準值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)模板及其支架自重標準值（G1）應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計圖紙計算確定，肋形或無梁樓板模板自重標準值應(yīng)按表7的規(guī)定選用；表7樓板模板自重標準值單位為kN/m2模板構(gòu)件的名稱模塊化塑料模板平面模板及小梁0.20.4樓板模板（其中包括梁的模板）樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）0.65b)新澆筑混凝土自重標準值（G2），對普通混凝土可采用24kN/m密度或參考混凝土配合比確定；3，其它混凝土可根據(jù)實際重力c)鋼筋自重標準值（G3）應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖確定。對一般梁板結(jié)構(gòu)，樓板的鋼筋自重可取1.1kN/m，3

14、梁的鋼筋自重可取1.5kN/m；3d)當采用插入式振搗器且澆筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標準值（G4），可按公式(1)和（2）計算，并取其中的較小值：1F 0.28 ct0V 2 .(1)F cH .(2)式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m）；2c混凝土的重力密度（kN/m）；3t0新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定；當缺乏試驗資料時可采用t0200/（T+15）計算，T為混凝土的溫度（）；混凝土坍落度影響修正系數(shù)：當坍落度大于50mm且不大于90mm時，b取0.85；坍落度大于90mm且不大于130mm時，b

15、取0.9；坍落度大于130mm且不大于180mm時，b取1.0；V混凝土澆筑高度（厚度）與澆筑時間的比值（m/h）；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；e)混凝土側(cè)壓力的計算分布圖形如圖1。標引序號說明：h有效壓頭高度；H模板內(nèi)混凝土總高度；F最大側(cè)壓力。注： 圖中h=F/c。圖1混凝土側(cè)壓力分布5 DB4401/T15320226.1.2可變荷載標準值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)施工人員及設(shè)備荷載標準值（Q1），當計算模板和直接承受模板的小梁時，取均布活荷載2.50kN/m，再用集中荷載2.5kN進行核算，比較兩者所得的彎矩值取其大值；當計算直接支2承小梁的主梁、鋼支頂或其他支

16、承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載標準值可取1.50kN/m。如有其他2施工荷載，按實際情況計算；b)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值（Q2），對水平面模板可采用2.00kN/m，對垂直面模板可采2用4.00kN/m，且作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)；2c)傾倒混凝土時，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值（Q3）可按表8的規(guī)定選用。表8傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值單位為kN/m2向模板內(nèi)供料方法溜槽、串筒或?qū)Ч芩胶奢d2246容量小于0.2m3的運輸器具容量為0.2m30.8m的運輸器具3容量大于0.8m的運輸器具36.1.3泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載（Q3）的標準值，

17、取計算工況下豎向永久荷載標準值的2%，并應(yīng)作用在模板支架上端水平方向。6.1.4風荷載（Q4）的標準值，應(yīng)按GB50009的有關(guān)規(guī)定計算，基本風壓按十年一遇的風壓取值，但基本風壓取值不應(yīng)小于0.20kN/m。26.2荷載設(shè)計值6.2.1計算模板及支架結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性和連接強度時，應(yīng)采用荷載設(shè)計值。6.2.2計算正常使用極限狀態(tài)的變形時，應(yīng)采用荷載標準值。6.2.3荷載分項系數(shù)應(yīng)按表9的規(guī)定選用。表9荷載分項系數(shù)荷載類別分項系數(shù)i永久荷載的分項系數(shù)：模板及支架自重（G1）當其效應(yīng)對結(jié)構(gòu)不利時：對由可變荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取1.2；對由永久荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取1.35。當其效應(yīng)對結(jié)構(gòu)

18、有利時：一般情況應(yīng)取1；對結(jié)構(gòu)的傾覆、滑移驗算，應(yīng)取0.9。新澆筑混凝土自重（G2）鋼筋自重（G3）新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力（G4）施工人員及施工設(shè)備荷載（Q1）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載（Q2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（Q3）風荷載（Q4）可變荷載的分項系數(shù)：一般情況下應(yīng)取1.4；對標準值大于4kN/m2的活荷載應(yīng)取1.3。1.56.3變形值規(guī)定6.3.1當驗算模板的剛度時，其最大變形值不得超過下列容許值：6 DB4401/T1532022a)對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；b)對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250。6.3.2組合式帶肋塑料模板結(jié)構(gòu)或其構(gòu)配

19、件的最大變形值，應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10模塊化塑料模板及構(gòu)配件的容許變形值部件名稱容許變形值3mm塑料模板的面板單塊塑料模板3mm6.4荷載組合6.4.1按極限狀態(tài)設(shè)計時，其荷載組合必須符合下列規(guī)定：a)對于承載能力極限狀態(tài)，應(yīng)按荷載效應(yīng)的基本組合采用，并應(yīng)采用公式（3）進行模板設(shè)計：r0S R .(3)式中：r0結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，其值按0.9采用；S荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值；R結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力的設(shè)計值，應(yīng)按各有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定確定；b)對于基本組合，荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值S，應(yīng)從下列組合值中取最不利值確定：1)由可變荷載效應(yīng)控制的組合，按公式（4）或公式（5）計算：nS rG Gi rQ Q1

20、.(4)1i1nS rG Gi 0.9 rQiQi .(5)ni1i1式中：rG永久荷載分項系數(shù)，應(yīng)按表9采用；irQi第個可變荷載的分項系數(shù)，其中rQ1為可變荷載Q1的分項系數(shù)，應(yīng)按表9采用；n按永久荷載標準值計算G的荷載效應(yīng)值；Gii1SQi按可變荷載標準值Qi計算的荷載效應(yīng)值，其中SQ1為諸可變荷載效應(yīng)中起控制作用者；n參與組合的可變荷載數(shù)；2)由永久荷載效應(yīng)控制的組合，按公式（6）計算：nS rGSG rQiciSQ .(6)ii1式中： ci 可變荷載 Qi的組合值系數(shù)，應(yīng)按GB50009的規(guī)定采用；模板中規(guī)定的各可變荷載組合值系7 DB4401/T1532022數(shù)為0.7；注1：基

21、本組合中的設(shè)計值僅適用于荷載與荷載效應(yīng)為線性的情況。注2：當對SQ1無明顯判斷時，輪次以各可變荷載效應(yīng)為SQ1，選其中最不利的荷載效應(yīng)組合。注3：當考慮以豎向的永久荷載效應(yīng)控制的組合時，參與組合的可變荷載僅限于豎向荷載。c)對于正常使用極限狀態(tài)應(yīng)采用標準組合，并按公式（7）設(shè)計表達式進行設(shè)計：S C .(7)式中：C結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到正常使用要求的規(guī)定限值，應(yīng)符合6.3中有關(guān)變形值的規(guī)定，對于標準組合，荷載效應(yīng)組合設(shè)計值S應(yīng)按公式（8）采用：S SG .(8)式中：nGiSG即為 i1，按永久荷載標準值計算G的荷載效應(yīng)值。6.4.2參與計算模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載的標準值組合應(yīng)符合表

22、11的規(guī)定。表11模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載參與組合的荷載類別項目計算承載能力G1+G2+G3+Q1G1+G2+G3+Q2G4+Q2驗算撓度G1+G2+G3G1+G2+G3G4平板和薄殼的模板及支架梁和拱模板的底板及支架梁、拱、柱（邊長不大于300mm）、墻（厚度不大于100mm）的側(cè)面模板大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長大于300mm）、墻（厚度大于100mm）的側(cè)面模板注：驗算撓度應(yīng)采用荷載標準值；計算承載能力應(yīng)采用荷載設(shè)計值。G4+Q3G47模板施工設(shè)計7.1一般規(guī)定7.1.1組合式帶肋塑料模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板支撐系統(tǒng)等現(xiàn)場條件，進行塑料模板工程施工設(shè)計。7.1.2組合式帶

23、肋塑料模板工程的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，繪制塑料模板配板設(shè)計圖、梁、板、柱、墻模板節(jié)點大樣圖、支撐系統(tǒng)設(shè)計布置圖、異形模板大樣圖；b)按模板承受荷載的最不利組合對模板和支撐系統(tǒng)進行驗算；c)編制塑料模板與配件的規(guī)格、數(shù)量明細表與周轉(zhuǎn)使用計劃；d)制定技術(shù)安全措施，包括模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件、預留孔洞的處理方法及安全措施；e)編寫模板工程施工說明書。7.1.3模板及支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。8 DB4401/T15320227.2設(shè)計計算7.2.1組合式帶肋塑料模板承受的荷載，應(yīng)根據(jù)GB50204的有關(guān)規(guī)定進行計算。7.2.2組成組合式帶肋塑

24、料模板系統(tǒng)的塑料模板、背楞和支撐，其變形容許值應(yīng)符合6.3.1和6.3.2的規(guī)定。7.2.3組合式帶肋塑料模板所用材料強度的設(shè)計值，應(yīng)通過試驗取用，常用塑料模板可按附錄F取值。7.2.4參與計算模板荷載效應(yīng)組合的各項荷載標準值組合，應(yīng)符合JGJ162-2008的相關(guān)規(guī)定。7.2.5面板按簡支跨計算，應(yīng)驗算跨中和懸臂端的最不利抗彎強度和撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)抗彎強度計算，塑料模板面板抗彎強度應(yīng)按公式（9）計算：M max fa .(9)Wa式中：抗彎強度（N/mm2）；Mmax最不利彎矩設(shè)計值（Nmm），取均布荷載與集中荷載分別作用時計算結(jié)果的大值；Wa凈截面抵抗矩（mm3）；fa塑料模板

25、的抗彎強度設(shè)計值（N/mm）；2b)抗剪強度按公式（10）計算：VmaxV.(10)式中：Vmax最大剪力設(shè)計值（N）；fva單個鎖銷抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）；2V鎖銷總抗剪設(shè)計強度（N/mm），其值為fva鎖銷數(shù)量；c)撓度驗算，按公式（11）和公式（12）計算：5qgL4v.(11)v 384EaIa5qgL4PL3v.(12)v 384EaIa 48EaIa式中：v撓度（mm）；qg恒荷載均布線荷載標準值（N/mm）；P集中荷載標準值（N）；Ea塑料的彈性模量（N/mm）；2Ia截面慣性矩（mm）；4L面板計算長度（mm）；容許撓度（mm），按6.4.1和6.4.2規(guī)定取值。7.2.

26、6背楞計算時可根據(jù)實際情況按連續(xù)梁、簡支梁或懸臂梁計算，應(yīng)驗算最不利抗彎承載力與撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)抗彎強度應(yīng)按公式（13）計算： MWs fs .(13)max9 DB4401/T1532022式中：Mmax最不利彎矩設(shè)計值（Nmm）。應(yīng)從均布荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計值M1、均布荷載與集中荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計值M2兩者中，選取計算結(jié)果較大者；Ws背楞截面抵抗矩，按實際取用（mm）；3fsb)抗剪強度應(yīng)按公式（14）計算：背楞材料抗彎強度設(shè)計值（N/mm）；2VSIstW0 fvs .(14)式中：V計算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計值（N）；S0計算剪力應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩（mm2

27、）；IS背楞毛截面慣性矩（mm）；4tw腹板厚度（mm）；fvs背楞材料抗剪強度設(shè)計值（N/mm）；2c)撓度應(yīng)按下式計算：1）簡支梁應(yīng)按公式（9）或公式（10）進行驗算；2）連續(xù)梁應(yīng)按相應(yīng)撓度系數(shù)取值驗算。7.2.7對拉螺栓應(yīng)確保背楞能滿足設(shè)計要求的承載力、剛度和整體性。對拉螺栓承載力應(yīng)按公式（14）、公式（15）和公式（16）計算：N abFS .(15)Ntb An ftb.(16)Ntb N .(17)式中：N對拉螺栓最大軸力設(shè)計值（N）；N tb對拉螺栓軸向拉力設(shè)計值（N），按表12采用；a對拉螺栓橫向間距（mm）；b對拉螺栓豎向間距（mm）；Fs新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值

28、（N），包括新澆混凝土流體靜壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土時作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值，公式（18）或公式（19）計算：FS rGF rQQ3.(18)FS rGG4 rQQ3.(19)式中：An對拉螺栓凈截面面積（mm2），按表12采用；ft螺栓的抗拉承載力設(shè)計值（N/mm），按表13采用。b 210 DB4401/T1532022表12對拉螺栓軸向拉力設(shè)計值軸向拉力設(shè)計值 Nbt/（kN）螺栓直徑/mm螺栓內(nèi)徑/mm凈截面面積/mm2重量/（N/m）M12M14M16M18M20M229.8511.5513.5514.9316.9318.93768.912.917.8

29、24.529.638.247.910514417422528212.115.820.024.629.6表13螺栓連接的承載力設(shè)計值單位為N/mm2普通螺栓C級螺栓抗剪 f bA級、B級螺栓螺栓的性能等級抗拉 f b承壓 f b抗拉 f b抗剪 f b承壓 f bctvctv4.6/4.8級170-140-普通螺栓5.6級8.8級210400190320-7.2.8支頂應(yīng)承受模板結(jié)構(gòu)的豎向荷載，其計算應(yīng)符合JGJ162-2008的相關(guān)規(guī)定。采用其它支撐方式應(yīng)由有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行試驗。7.2.9應(yīng)用早拆模板技術(shù)時，應(yīng)進行早拆模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計。7.3配板設(shè)計7.3.1模板配板設(shè)計時，宜選用規(guī)格較

30、大模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。7.3.2繪制模板配板設(shè)計圖時，應(yīng)標出板塊的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量。有特殊構(gòu)造時，應(yīng)加以標明并繪制詳圖。7.3.3預埋件和預留孔的位置，應(yīng)在模板配板設(shè)計圖上標明，并注明其固定方法。7.3.4設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋時，宜根據(jù)模板上的預留孔進行安裝，避免鉆孔。8模板安裝與拆除8.1安裝準備8.1.1施工和操作人員應(yīng)熟悉模板工程的施工設(shè)計或模板配板設(shè)計排列圖和模板支撐系統(tǒng)布置圖，并做好模板安裝作業(yè)的分工。8.1.2模板安裝前，應(yīng)對模板和配件的規(guī)格、數(shù)量及外觀逐項檢查，合格才能使用。8.1.3采用預組裝模板施工，應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的場地上進行預組裝模板。8.1

31、.4裝運模板應(yīng)按安裝順序進行。模板底層應(yīng)墊高，放置應(yīng)水平，高度不宜超過2m。8.1.5豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并有可靠的定位措施。11 DB4401/T15320228.2安裝8.2.1模板應(yīng)嚴格按模板工程的施工設(shè)計或模板配板設(shè)計排列圖和支撐系統(tǒng)布置圖進行安裝，保證安裝正確及安全。8.2.2安裝模板應(yīng)保證各構(gòu)件定位準確，鎖銷連接緊密、牢固，不能漏裝。8.2.3安裝樓面模板時，宜采用先安裝完成一個區(qū)域的支撐系統(tǒng)和模板，并將該區(qū)域作為樓面模板的預裝平臺再逐漸向外擴展。8.2.4不得站在下層模板安裝上層豎向模板。8.2.5現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

32、下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支架；b)下層支架立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板，上層支架立柱應(yīng)對準下層支架立柱。8.2.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。8.2.7模板安裝過程中應(yīng)對模板面板和邊角保護。8.2.8梁、板的模板上施工荷載不能超過設(shè)計的要求。已承受荷載的支架和配件，不得隨意拆除或移動。8.2.9安裝模板及支撐系統(tǒng)支架時，應(yīng)對其檢驗，確保安裝過程符合要求。8.2.10安裝模板時所需各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手架上。8.2.11安裝預組裝成片模板時，應(yīng)邊就位邊安設(shè)鎖銷。8

33、.3檢查與驗收8.3.1模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，應(yīng)按流程進行驗收。驗收合格后方可進入后續(xù)工序的施工。8.3.2模板安裝的質(zhì)量檢查，除應(yīng)按GB50204和GB50300的有關(guān)規(guī)定，以及模板工程的施工設(shè)計或模板配板設(shè)計排列圖和支撐系統(tǒng)布置圖的要求進行檢查外，尚應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a)模板安裝質(zhì)量，應(yīng)符合表14模板安裝質(zhì)量標準的規(guī)定；b)連接件及支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；c)支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；d)模板軸線位置和標志；e)豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；f)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板模板安裝起拱情況；g)預埋件和預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、偏差及固定情況；h)對拉螺栓、背楞與支撐的間距

34、；i)有關(guān)安全措施。表14模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差/mm1.5兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差1.5組裝模板板面平面度2.0(用2m長尺檢查)長度和寬度的1/1000，最大2.0對角線長度的1/1000，最大5.0組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值8.3.3模板工程質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列技術(shù)文件：12 DB4401/T1532022a)模板工程的施工設(shè)計、或模板配板設(shè)計排列圖和支撐系統(tǒng)布置圖；b)按附錄G表G.1的要求填寫模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；c)模板工程的重大質(zhì)量問題及處理記錄。8.4拆除8.4.1模板拆除前應(yīng)制訂模板拆除施工技術(shù)方案，明確模板及其支撐系統(tǒng)拆

35、除的順序及安全措施。8.4.2拆除模板及其支撐系統(tǒng)，應(yīng)依據(jù)GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.3拆除模板及其支撐系統(tǒng)的順序和方法，應(yīng)按模板拆除施工技術(shù)方案的要求進行。當設(shè)計無要求時，可按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行的原則拆除。8.4.4拆除墻、柱模板，應(yīng)先拆除外角模板，后拆除墻、柱面板。拆除模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。且不得使用大錘硬砸，撬棍硬撬。8.4.5拆除梁模板時，應(yīng)先拆除外角模板，后拆除梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。8.4.6拆除樓面模板時，應(yīng)按施工方案先拆除其中的一塊小塊模板，然后以小塊模板為起點拆除四周模板，拆除模板時應(yīng)逐塊拆卸，

36、不得成片撬落或拉倒，不得損傷模板和混凝土。8.4.7在提前拆除相互搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。8.4.8拆除模板時如遇中途停歇，應(yīng)將松動、懸空、浮吊的模板及支撐系統(tǒng)支架進行臨時支撐固定或拆除，保證模板整體穩(wěn)固。8.4.9使用起重機拆除模板，先應(yīng)拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓和連接件，模板與混凝土結(jié)構(gòu)分離后，才可使用起重機起吊模板。8.4.10模板應(yīng)綁扎牢固，配件應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，才可吊運。8.5要求8.5.1嚴禁攀爬模板，不得在高空的墻頂、獨立梁等模板上面行走。8.5.2模板及其支撐系統(tǒng)支架在安裝過程中，必須采取有效防傾覆的臨時固定措施。8.5.3進行動火作業(yè)時

37、，應(yīng)有保護模板的措施。8.5.4模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋、擲、踩、撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。8.5.5裝拆超過一定高度的模板時，必須有穩(wěn)固的操作平臺或腳手架。高處作業(yè)，操作人員應(yīng)佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。8.5.6按模板施工方案的規(guī)定，應(yīng)控制好混凝土澆筑速度，確保混凝土壓力不超過模板設(shè)計值。8.5.7安裝墻、柱模板時，應(yīng)及時固定支撐，防止傾覆。8.5.8模板的預留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。8.5.9拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時

38、應(yīng)先設(shè)立臨時支撐點，然后進行拆卸。8.5.10拆除后的模板臨時堆放處與樓層邊緣的距離不應(yīng)小于1m，高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處嚴禁堆放任何拆除物件。9維修、保管與運輸9.1維修與保管9.1.1模板及配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的水泥砂漿等雜物，避免損傷模板及配件。9.1.2對變形及損壞超過質(zhì)量標準的模板及配件，應(yīng)及時修補，修復后應(yīng)達到表15的主要質(zhì)量標準要求，仍達不到質(zhì)量標準要求的應(yīng)報廢并回收處理。連接件一旦出現(xiàn)損壞，應(yīng)立即報廢，不得繼續(xù)使用。13 DB4401/T1532022表15模板及配件修復后的主要質(zhì)量標準項目允許偏差(mm)3.0板面平面度邊肋不直度鎖頭間距模板鎖

39、銷3.00.59.1.3模板使用完畢后，利用模板作包裝箱（即自包裝），然后將模板放入箱內(nèi)，模板一律裝箱放置，不得亂堆亂放。露天放置應(yīng)有防曬措施，地面應(yīng)平整、結(jié)實。9.1.4配件應(yīng)裝箱并分類存放保管。9.1.5模板的主面板破損后（破損面積小于50cm）可以通過補膠或用塑料片等方式封堵破損面。29.2運輸9.2.1運輸模板，應(yīng)有防止模板變形及面板損傷的措施。9.2.2模板及配件裝卸時，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞損壞。9.2.3模板裝卸過程宜使用叉車。若使用吊車進行裝卸，吊索宜使用合成纖維吊帶。14 DB4401/T1532022附錄A（資料性）組合式帶肋塑料模板力學性能試驗方法A.1單塊模板強度與剛度見

40、表A.1。表A.1單塊模板強度與剛度支點間距L/mm均布荷載q/（kN/m）2集中荷載P/（kN）允許撓度/mm試驗項目模板長度/mm強度試驗要求不破壞，殘余撓度1mm強度剛度20010002001000800800-442-3.0-注：試驗用的模板寬度應(yīng)為500mm的模板。A.2組合式帶肋塑料模板強度剛度測試方法見圖A.1。圖A.1組合式帶肋塑料模板強度剛度測試方法15 DB4401/T1532022附錄B（資料性）組合式帶肋塑料模板體系的組成B.1組合式帶肋塑料模板體系由模板及配件組成見圖B.1B.4。標引序號說明:1陰角模板；2梁；3板；4其他板材模板；5陽角模板；6柱；7轉(zhuǎn)接件；8平面

41、模板；9鎖銷；10墻。圖B.1組合式帶肋塑料模板裝配圖標引序號說明:1陰角模板。圖B.2陰角拼接圖16 DB4401/T1532022說明:1陽角模板。圖B.3陽角拼接圖標引序號說明:1其他板材模板；2轉(zhuǎn)接件；3鎖銷；4平面模板。圖B.4轉(zhuǎn)接件拼接B.2平面模板見圖B.5。765438921標引序號說明:1鎖銷孔；2側(cè)壁；17 DB4401/T15320223面板；4主縱肋；5主橫肋；6次橫肋；7次縱肋；8加強肋；9工藝孔。圖B.5平面模板圖B.3陰角模板見圖B.6。543216標引序號說明:1鎖銷孔；2側(cè)壁；3陰角鎖銷孔；4側(cè)壁板；5加強筋；6工藝孔。圖B.6陰角塑料模板圖B.4陽角模板見圖

42、B.7。18 DB4401/T1532022321標引序號說明:1鎖銷孔；2側(cè)壁；3工藝孔圖B.7陽角模板圖B.5連接件見圖B.8B.10。321標引序號說明:1鎖頭；2鎖身；3手柄圖B.8短鎖銷圖19 DB4401/T1532022圖B.9長鎖銷圖圖B.10銷釘圖B.6轉(zhuǎn)接件見圖B.11B.13。321標引序號說明:1連接面；2加強筋；3鎖銷孔圖B.11轉(zhuǎn)接件圖20 DB4401/T1532022圖B.12轉(zhuǎn)接件拼接圖圖B.13轉(zhuǎn)接件拼接圖B.7嵌補模板見圖B.14B.15。圖B.14嵌補模板圖21 DB4401/T1532022圖B.15嵌補模板拼接圖B.8早拆體系見圖B.16。圖B.16

43、早拆示意圖B.9梁支撐體系見圖B.17。圖B.17梁支撐示意圖22 DB4401/T1532022B.10墻加固體系見圖B.18B.19。圖B.18墻加固示意圖圖B.19墻加固示意圖23 DB4401/T1532022附錄C（資料性）組合式帶肋塑料模板材料性能指標C.1組合式帶肋塑料模板材料性能指標見表C.1。表C.1組合式帶肋塑料模板材料性能指標組合式帶肋塑料模板材料性能指標項次項目單位MPa數(shù)值45005012彎曲彈性模量彎曲強度MPa外觀尺寸無變化表面無鼓泡、龜裂外觀尺寸無變化表面無鼓泡、龜裂0.3耐酸耐堿/3耐腐蝕4567吸水率%HD/表面硬度（邵氏硬度）適用溫度58-1080阻燃B2

44、24 DB4401/T1532022附錄D（資料性）組合式帶肋塑料模板規(guī)格尺寸表D.1組合式帶肋塑料模板規(guī)格尺寸見表D.1。表D.1常用模板規(guī)格尺寸表名稱構(gòu)件編號標準板編號肋高/mm范圍/mm圖例a：1502000b:150500平面模板PPa/b70:090弧形模板HH/l70l:1501000陰角模板NNh70h:150500陽角模板WWh70h:15050025 DB4401/T1532022附錄E（資料性）組合式帶肋塑料模板名稱及規(guī)格表E.1組合式帶肋塑料模板名稱及規(guī)格見表E.1。表E.1常用塑料模板名稱及規(guī)格表序號1名稱規(guī)格abh（mm）20005007010005007010002

45、50701000200701000150702502507025020070250150702002007020015070150150702501807020018070150180702002007050020070250200702002007015020070200180705007070平面模板2000500平面模板1000500平面模板1000250平面模板1000200平面模板1000150平面模板250250平面模板250200平面模板250150平面模板200200平面模板200150平面模板150150平面模板250180平面模板200180平面模板150180三面角模20

46、0200陰角模板500200陰角模板250200陰角模板200200陰角模板150200陰角模板200180陽角模板50070陽角模板20070陽角模板15070平面模板10007002345678910111213141516171819202122232420070701507070100070070注：本表為常用模板的規(guī)格尺寸，隨著工程應(yīng)用增多，規(guī)格將相應(yīng)的增加。26 DB4401/T1532022附錄F（資料性）組合式帶肋塑料模板力學性能指標F.1常用組合式帶肋塑料模板力學性能指標見表F.1。表F.1常用組合式帶肋塑料模板力學性能指標序號項目符號fa設(shè)計值70單位MPa1234567抗

47、彎強度塑料模板彈性模量塑料模板慣性矩截面抵抗矩Ea5000207.8239.9650MPaIacm4Wcm3抗彎強度AMPaMPa鎖銷抗剪強度單個鎖銷截面積40255.7mm227 DB4401/T1532022附錄G（資料性）組合式帶肋塑料模板安裝及拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表G.1組合式帶肋塑料模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表G.1。表G.1組合式帶肋塑料模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱總承包施工單位驗收部位項目負責人項目負責人專業(yè)承包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工單位檢查監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄本文件的規(guī)定評定記錄安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其

48、支架，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加設(shè)支架1主控項目23支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度等是否符合要求鎖銷、背楞、對拉螺栓、定位撐條等的數(shù)量、位置是否符合要求123模板安裝的拼縫應(yīng)平整、嚴密，不應(yīng)漏漿模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈一般項目模板的當設(shè)計有要求時按設(shè)計要求，無設(shè)計45起拱高要求時按跨度的1%-3%度預埋預埋管、預埋孔中心線位置3mm件、預28 DB4401/T1532022留孔預留洞偏差中心線位置2mm預埋螺栓10mm尺寸中心線位置尺寸010mm預留洞10mm0模板垂直度5mm3mm3mm梁側(cè)、墻、柱模板平整度梁、墻、柱模板軸線位置模板安裝

49、允許偏差4mm截面內(nèi)部尺柱、墻、梁寸6-5單跨樓板模板的長寬尺寸累計誤差5mm1.5mm相鄰兩板表面高低差相鄰模板拼接縫隙寬度1.5mm專業(yè)工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）：年月日注：本表由專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，施工單位保存。29 DB4401/T1532022附錄H（資料性）條文說明H.1范圍H.1.1組合式帶肋塑料模板，特點在于其為模塊化設(shè)計，具有重量輕、強度高、耐腐蝕、可重復使用和回收利用，拼裝便捷等優(yōu)點，是一種節(jié)能型和綠色環(huán)保的產(chǎn)品，可以完全替代木膠建筑模板、鋼制建筑模板等，技術(shù)可達

50、到國內(nèi)領(lǐng)先水平。符合國家“以塑代木、以塑代鋼”的節(jié)能環(huán)保政策，以及推動建筑工業(yè)化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。其施工效率可比木、鋼模板提升30%40%左右，按國外施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)周轉(zhuǎn)次數(shù)可達60100次，且能保證100%回收，具有廣闊的發(fā)展前景。為在混凝土施工中進一步推廣，確保其設(shè)計、制作和施工質(zhì)量，更好地取得安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保等效果，在總結(jié)已有的實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，制定本文件。H.1.2本文件適用于建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)工程中采用的組合式帶肋塑料模板，對其設(shè)計、制作、安裝和拆除等方面都作了明確的規(guī)定，可供設(shè)計、制作與施工單位應(yīng)用。H.1.3應(yīng)用組合式帶肋塑料模板技術(shù)，除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合國家

51、現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。H.2術(shù)語本章術(shù)語的條文僅列出容易混淆、誤解和概念模糊的術(shù)語。本文件給出了9個有關(guān)模板工程方面的專用術(shù)語，并在我國慣用的模板工程術(shù)語基礎(chǔ)上賦予其特定的涵義。所給出的英文譯名是參考國外某些標準擬定的。H.3基本規(guī)定H.3.1組合式帶肋塑料模板強度與剛度是通過實驗室試驗進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出，試驗選用寬度為500mm，長度為1000mm2000mm的板進行，支撐跨度為800mm，如下圖1所示。試驗測試3次為一組，共計兩組數(shù)據(jù)，可以求得強度及剛度的標準值，本文件所述強度及剛度需滿足的要求，指該兩項指標均需通過實際測試，至少要滿足表中的要求。圖H.1組合式帶肋塑料模板強度剛度測試方法H.

52、3.2鎖銷抗拉、抗剪性能需要通過實驗進行測試，通過特定的工裝及拉伸機測試鎖銷鎖頭能夠承受的拉力以及鎖銷鎖身截面的抗剪性能。30 DB4401/T1532022H.3.3組合式帶肋塑料模板拼縫嚴密可保證水泥澆筑時不漏漿，方便拆模，同時提高混凝土表面質(zhì)量。塑料模板通過鎖銷連接十分方便，產(chǎn)品重量輕，搬運省工省力。H.3.4專用模板指根據(jù)工程實際需要進行定制出來的，非標準的塑料模板，通過標準模板與非標準模板的結(jié)合使用，從而適應(yīng)施工復雜多變的結(jié)構(gòu)。其中非標準模板的寬度模數(shù)應(yīng)以50mm進級，長度小于1000mm的模數(shù)以50mm進級，長度大于等于1000mm的模數(shù)以100mm進級。H.4材料、制作與檢驗H.

53、4.1組合式帶肋塑料模板所用的各類材料，包括不同廠家生產(chǎn)的塑料模板，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。組合式帶肋塑料模板應(yīng)有生產(chǎn)日期的標識，并配合有效使用期，控制模板的生命周期，超出產(chǎn)品有效使用期后需進行強制報廢并回收處理。H.4.2根據(jù)組合式帶肋塑料模板其剛度與強度，其面板及肋板的厚度應(yīng)滿足表4的要求；其中根據(jù)鎖銷的抗拉與抗剪要求，其規(guī)格應(yīng)為2156；轉(zhuǎn)接件的規(guī)格應(yīng)與平面模板、木模板（或其他材料的平板模板）的規(guī)格相配合。H.4.3根據(jù)組合式帶肋塑料模板的特性，環(huán)境溫度在-1080溫度條件下均可使用。H.4.4組合式帶肋塑料模板編號和規(guī)格應(yīng)符合附錄C的要求。H.4.5披鋒指塑料產(chǎn)品邊緣部位多

54、出的無用部分，因為多出的部分通常有點傷手，所以帶有鋒。塑料行業(yè)中也稱毛邊、飛邊、溢邊為披鋒。通常產(chǎn)生于模具分型面上，是由于材料流動性，模具結(jié)構(gòu)缺陷，成型工藝不適當造成的。H.4.6模板、鎖銷所需檢驗的力學性能指標見附錄B。H.5設(shè)計荷載及變形值的規(guī)定H.5.1通過對已應(yīng)用組合式帶肋塑料模板的工程進行全面統(tǒng)計，每平方米混凝土接觸面積的模板重量為15kg20kg，因此在計算時模板自重標準值取0.20kN/m偏安全。2新澆混凝土模板側(cè)壓力計算公式是以流體靜壓力原理為基礎(chǔ)，并結(jié)合澆筑速度與側(cè)壓力的國內(nèi)試驗結(jié)果而建立的，考慮了不同密度混凝土的凝固時間、坍落度和摻緩凝劑的影響等因素。它適用于澆筑速度在6m/h以下的普通混凝土及輕骨料混凝土。H.5.2永久荷載取值出自JGJ162-2008第4.1.1條。H.5.3可變荷載取值出自JGJ162-2008第4.1.2條。H.5.4施工中的泵送混凝土、傾倒混凝土等未預見因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q3，可取模板上混凝土和鋼筋重量的2%作為標準值，并應(yīng)以