模具工程師考試題(1)

1、?塑件產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計?測試題總分120分填空題： 每空格題0.5分，共24分1、硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度 大 前模脫模斜度大于后模脫模斜度；精度要求越高，脫模斜度要越小;，曬紋脫模斜度應(yīng)取較大值，一般為39度；2. 塑料成型工藝性能包括流動性,收縮性，結(jié)晶性，吸水性,熱敏性。3、塑料制件的壁厚太薄會造成制品的強度和剛度缺乏，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形，成型時熔膠流動阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。壁厚過大，不但浪費材料，而且加長 成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮水等暇疵4、產(chǎn)品配合位設(shè)計時不能設(shè)計成零對零即兩零件之間不能沒有間隙，一般都要預(yù)留的

2、間隙，構(gòu)造設(shè)計中把以下稱死配合，以上稱運動配合5、加強筋根本厚筋寬度應(yīng)等于倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚, 加強筋的作用：增加強度和剛性；改善走膠，功能的要求。 6、成型大多數(shù)之熱塑性塑料時，在洞壁和塑物外壁間之寬度至少要等于孔洞的直徑，孔洞與孔洞內(nèi)壁間之厚度至少要等于孔洞的直徑。小于，等于，大于7、按扣位的形狀來區(qū)分，那么大致上可分為環(huán)扣型，單邊型，圓球型8、扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少那么裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決方法是要預(yù)留改模加膠的方式來實現(xiàn)。9、 塑件上成形的標記符號(曬字)，符號的高度不應(yīng)小于0.2 mm，但曬

3、字一般也不高于 mm,線條寬度不應(yīng)小于0.3 mm，通常以為宜。兩條符號間距離不小于0.4 mm，邊框可比圖案紋高出 mm 以上，標記符號的脫模斜度應(yīng)大于10度 以上。 10. 塑料制品的在超生波焊接是容易產(chǎn)生錯位 ，溢料批鋒，外表刮化 ，焊接不牢,內(nèi)部零件損傷等不良問題?？s水 ，批鋒，頂白，變形，填充缺乏，熔接痕，外表拖花，氣泡氣紋、燒焦，蛇仔紋，等等(可任寫6種)12. 塑料制品螺紋的常見加工方法有注射成型 ，機械加工， 自攻螺紋， 螺紋嵌件。13.常用來清洗料筒的塑料有:_PP_,_PS_,_PE_.二、 多項選擇題：將正確答案寫在 內(nèi)，選每題2分，每題選錯一個答案將不得分，共34分1、

4、塑料是以合成樹脂為主要成分，參加或不參加其它添加劑而形成的一種人工材料。添加劑包括：( A B C E)A、穩(wěn)定劑 B、填充劑 C、增塑劑 D、脫模劑 E、著色劑 2、影響收縮率變化的因素：(A C D E )A、塑料品種 B、模具老化 C、模具構(gòu)造 D、成型工藝參數(shù) E 、塑件構(gòu)造3，以下塑料中流動性好的有： A B C E APE B. PP C. PS、 D. PC E. PA4，以下塑料中屬于熱敏性塑料的有： B C D APE B. PVC C.POM、 D. EVA E. PA塑料在高溫、應(yīng)力、氧氣和水分等外部條件作用下，發(fā)生化學(xué)反響-降解，導(dǎo)致聚合物分子鏈斷裂，使彈性消失，強度降

5、低，制品外表粗糙，使用壽命減短 。 防止發(fā)生降解的措施有：(A B C D )A、控制塑料質(zhì)量 B、烘料 C、控制注射工藝參數(shù) D、 對熱、氧穩(wěn)定性差的塑料加穩(wěn)定劑E 、塑件構(gòu)造6、以下可用于制造齒輪、軸承耐磨件的塑料有：( A B C D )A、聚酰胺尼龍PA B、聚 甲 醛 ( P O M ) C、聚 碳 酸 酯 ( P C ) D、 聚 苯 醚 ( P P O )E、聚丙烯PP7、以下塑料可用于制作透明塑件的有：( A B D E )A、聚苯乙烯 (P S) B、有機玻璃(P M M A) C、聚甲醛 POM D、聚 碳 酸 酯 ( P C ) E、 K 料(B S) 人造橡膠 8、設(shè)計

6、塑件選用塑料時須考慮的因素有：(A B C D )A、制品用途 B、制品要求性能 C、制品的形狀構(gòu)造大小 D、本錢和平安9、以下哪幾方面會影響塑料制件尺寸精度(A B C D ) A、塑料收縮率的波動 B、成型工藝參數(shù) C、模具的制造精度 D、模具的磨損老化10、塑件構(gòu)造設(shè)計中、圓角設(shè)計具有哪些優(yōu)點(A B C D E)A、 圓角可防止應(yīng)力集中，提高制件強度 B、 圓角可有利于充模和脫模。 C、 圓角有利于提高模具強度 D、改善流動性，消除內(nèi)應(yīng)力 E、制件不易傷手11、孔的設(shè)計一般原那么是：( A B C D E )A、孔間距最少要大于等于直徑 B、孔四周最好增厚膠位，以增加強度。C、注射成型

7、時針易被沖彎，故孔深孔徑X4. D、螺絲柱孔、可做成兩頭盲孔，以減小孔深E、要加深盲孔洞之深度那么可用層次孔洞。 12、以下哪些是塑膠制品常見的后加工處理工藝：(A B D E )噴油； B移??； C,曬紋 D,電鍍 E熱轉(zhuǎn)印13、造成制品缺陷的原因有：(A B C D )A、塑料問題 B、調(diào)機問題 C、模具問題, D，制品構(gòu)造設(shè)計問題 14、吹塑成型塑料容器的構(gòu)造設(shè)計其構(gòu)造設(shè)計主要考慮以下哪幾方面：(A B C D ) A、瓶口螺紋，一般采用梯形或圓形斷面螺紋，而不采用尖牙螺紋； B、對瓶肩與瓶頸、瓶身的接合部位，應(yīng)當采用較大的圓弧過渡；C、瓶身采取周向波紋構(gòu)造添加凸凹花紋方法提高瓶身剛度；

8、D、瓶身與瓶底的連接處采用大圓角過渡瓶底中部應(yīng)有一個上凸面15、以下說法那些是對的：( A B C D )A、制品之冷卻時間取決于壁厚較厚的局部使成形周期延長生產(chǎn)性能降低當骨位等引起制品外表出現(xiàn)收縮凹陷時，可在凹陷位增設(shè)花紋等造型。嵌件在模具中必須可靠地定位，標記符號應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當?shù)男倍纫员忝撃?6.支柱設(shè)計原那么有；(A B C D E )A、支柱的形狀以圓形為主B、長度一般不超過本身直徑的兩倍否那么必須加加強肋C、一般的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁D、支柱盡量不要單獨使用！E),支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70% 17. 需要烘料的塑料有: ( B C )A、PP B、P

9、C C、PA D，PE三、判斷題 ，在 內(nèi)、對的打，錯的打 ，每題1分，共30分1、熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：熱塑性可再利用，熱固性塑料不可再利用 2、一般來說，形狀越復(fù)雜、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔時收縮率越大 X 3、一般來說，非結(jié)晶性塑料不透明或半透明；而結(jié)晶性塑料是透明的。 X 4、塑料流動性太好那么易產(chǎn)生披鋒，流涎等現(xiàn)象，太差那么不易充滿型腔，造成缺料 。 5、聚苯乙烯PS透光性好、吸水率低 可不用烘料、流動性好易成型加工、最大缺點是脆。 6、改性聚苯乙烯HIPS在PS中參加510%的橡膠，不透明，它除具有PS的易加工易著色外，還具有較強的韌性是PS的四倍和沖擊強度，較大

10、大彈性、流動性比PS好。 X 7、ABS綜合性能好，機械強度高，抗沖擊能力強，抗蠕變性好，有一定的外表硬度，耐磨性好,耐低溫，可在-40下使用, 電鍍性能好。 PE聚乙烯特點：軟性，無毒，價廉，加工方便,半透明，但吸水性大,需枯燥 。 X PP，百折軟膠在常用塑料中密度最小，外表涂漆、電鍍加工相當困難，且耐熱性差 X 10、PS、HIPS、ABS、PC、PPO收縮率都可取0.5%，PE、POM、PP、PA，PVC收縮率都可取2% X 11、PC聚碳酸脂耐沖擊性是塑料之冠、可長期工作溫度達120-130 12、PMMA又稱壓克力，亞加力最大的缺點是脆但比PS好，且外表硬度低 13、模擬產(chǎn)品在運輸

11、、搬運中可能受到的震蕩沖擊，防止因包裝不可靠而影響產(chǎn)品的外觀及功能的測試叫跌箱測試擲箱測試 14、PA尼龍耐磨性好和具有自潤滑性，耐熱，耐疲勞，但易吸水、尺寸穩(wěn)定性較差 ( ) 15、POM(賽鋼)常用于制造齒輪、軸承，彈簧片等,熱變形溫度高，但產(chǎn)品脫模時很燙。 16、PVC可用于設(shè)計緩沖擊類膠件，如防震墊，但其加工溫度范圍窄，且對模具腐蝕性大 17、異形孔，成型時應(yīng)盡量采用碰穿 18、成型螺紋必須防止在未端收尾，以免造成應(yīng)力集中，使該區(qū)域強度變?nèi)跞?19)、SOP是產(chǎn)品的重要支持文件,包含有使用的材質(zhì)，數(shù)量，名稱，料號等等！都是由設(shè)計者來向外公布的！它是量產(chǎn)時的重要文件，是生產(chǎn).倉管.生管.

12、采購的主要依據(jù)！ X 20、止口是可以防止兩個上下配合件之間因注塑變形或輪廓不齊而裝配不良 ( )21)、可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及別離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及別離時所需的力度， 22、美工線的尺寸：需要根據(jù)塑件大小而定,常見有：10.5 mm、mm、0.8*0.8mm等 23)、模數(shù)和壓力角一樣的齒輪都可以正確嚙合 24、兩齒輪廓不管在何處接觸，過接觸點所作的兩嚙合齒輪的公法線，必須與兩輪連心線相交于一點 25、當傳動中心距一定時，齒數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)，噪音越低 26)、所有熱固性塑料，受熱或燃燒時都無發(fā)軟融過程，只會變脆和焦化。 27、齒

13、輪機構(gòu)傳動的優(yōu)點是傳動比穩(wěn)定，傳動效率高，工作可靠性高，缺點是不適宜用于兩軸間距離較大的傳動 28)、通常來說,塑件以整個底面作為支承面是不合理的,應(yīng)利用的是邊框支承或底腳支承,減少配合接觸面積. 29、縮水就是塑件外表因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑。產(chǎn)生的原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預(yù)熱等等 30、定軸輪系傳動比公式是：傳動比=所有主動輪齒數(shù)的連乘積/所有從動輪齒數(shù)的連乘積 X 四、計算題：每題3分，共6分 1、 塑件在常溫下的單向尺寸150mm，所用塑料為PC，計算模具型腔在常溫下的單向尺寸應(yīng)為多少mm?PC的縮水率為0.5%S=(a-b)/b=(a-150)/1502

14、、一對嚙合齒輪，齒輪1的齒數(shù)為z1=18，且齒頂圓直徑da=20mm, 齒輪2的齒數(shù)為z2=42，求兩齒的理論上中心距為多少？Da=m(z1+2) m=da/(z1+2)=20/20=1A=m(z1+z2)/2=1*60/2=30mm五、問答題，共28分1、最常見的止口構(gòu)造是那兩種？并請簡要的畫出來，并標上適宜的尺寸 。6 分 2、塑件的常見的連接設(shè)計方式有：4分打螺絲連接，扣位連接，粘膠水連接，超聲波連接，螺紋連接，熱燙焊接，緊配或過盈連接,嵌件連接, 鉚釘連接3、通過應(yīng)力集中因子對半徑壁厚之圖，證明了什么？ 3分圓角加大,應(yīng)力集中減少.內(nèi)圓角R0.8T -幾乎無應(yīng)力集中4、螺絲柱孔徑與自攻

15、螺絲直徑的關(guān)系硬膠，如以下圖，將圖中指定未標注數(shù)字寫出 7分 5.簡述塑件的產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計要點原那么有那些6分，1.以最簡單的構(gòu)造做出最優(yōu)良的產(chǎn)品；防止側(cè)向凹凸構(gòu)造,使模具構(gòu)造簡單，易于制造2.以與產(chǎn)品構(gòu)造性能最匹配的材料做為產(chǎn)品的首選材料,并考慮塑料的價格,流動性、收縮性等4.制品的幾何形狀要易于成型，并有利于提高制品的強度和剛度5.當制品外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型再 設(shè)計內(nèi)部構(gòu)造9.制品的構(gòu)造設(shè)計要利于裝配加工,10.要方便用戶使用.筆試 機考 (一)職業(yè)道德根本知識 (一)識圖與設(shè)計工藝 (二)專業(yè)根底知識 (二)建立三維數(shù)字化模型 1. 模具設(shè)計與制造技術(shù)根底 (三)分型面確實定與拆分

16、塑料注射模具裝配圖 2. 金屬材料與熱處理技術(shù)根底 (四)塑料注射模具標準化設(shè)計就是模具分型設(shè)計以及模具構(gòu)造設(shè)計以及出工程圖！學(xué)習(xí)如何使用ProE來完成分模、模架設(shè)計等常用(熱塑性)塑料主要有以下幾種:乙烯聚合物(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚酰胺(PA)9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)各塑膠料的性能及啤塑工藝要求如下:一、聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱之“硬膠屬非結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下:1.透明、良好光澤、容易著色.2.深于有機深劑(丙酯、三氯乙烯等),便于噴油上

17、色.3.成型收縮率小(0.4%左右),尺寸穩(wěn)定性好.4.質(zhì)脆不耐沖南,外表易擦花,膠件包裝要求高.5.耐酸性差:遇酸、醇、油酯易應(yīng)力開裂.改性聚苯乙烯即高搞沖南聚苯乙烯(HIPS)即俗語稱之“不碎膠,其主要性質(zhì)如下:1.在GPPS中參加適量(520%)丁二烯橡膠改性,從而改善了三角膠的抗沖擊性能.2.顏色:不透明之乳白或略顯黃色.3.HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品外表亮澤越好,流動性能越好.例如:組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足夠強度及良好表觀質(zhì)量.4.其它主要性質(zhì)同GPPS.丁二烯苯乙烯共聚物,即透明ABS;主要性質(zhì):透明、韌性好、耐酸堿、流動性

18、好、易于成型及著色,尺寸穩(wěn)定.2.SBS苯乙烯與丁二烯聚合物即K料(常見有KR01、KR03).3.AS丙烯睛與苯乙烯聚合物即SAN料.主要性質(zhì):提高抗沖擊力、耐腐蝕性較好、苯乙烯系中流動性最差.與其它同系塑料相容性不好.聚苯乙烯的成型工藝了解1.GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠),加熱流動及固化速度快,故成型周期短.在能夠流動充滿型腔前提下,料筒溫度宜稍低.溫度參數(shù):前料筒溫度200噴嘴后料筒160左右.2.GPPS流動性好,成型中不需要很高的啤塑壓力(70130Mpa),壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應(yīng)力增加尤其在噴油后膠件易開裂.(注:改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS)3

19、.注射速度宜高些,以減弱熔接痕(夾水紋),但因注射速度受注射壓力影響大,過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊(批鋒)或出模時碎裂等.4.適當背壓:當啤機背壓太低,螺桿轉(zhuǎn)動易鄭入空氣,料筒內(nèi)料粒密度小,塑化效果不好.5.模溫:3050.6.聚苯乙烯因吸溫性小,一般成型前不需枯燥,而改性聚苯乙烯需枯燥處理:溫度6080;枯燥時間3HRS.二、聚丙烯睛丁二烯苯聚含物(ABS)主要性質(zhì)如下:1.三種組份的作用丙烯腈(A)使制品外表較高硬度、提高耐磨性、耐熱性.丁二烯(B)加強柔順性、保持材料韌性、彈性及耐沖擊強度.苯乙烯(S)保持良好成型性(流動性、著色性)及保持材料剛性.(注:根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號)2

20、.ABS具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.3.因組份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強度亦顯著提高.4.ABS原料淺黃色不透明,制品外表光澤度好.5.ABS收縮率小,尺寸穩(wěn)定性良好.6.不耐有機溶劑,如溶于酮、酯、醛及氯化烴而形成乳濁液(ABS膠漿).7.材料共混性能:(ABS+PVC)提高韌性、耐燃性、抗老化能力.(ABS+PC)提高抗沖擊強度、耐熱性.ABS的成型工藝了解1.成型加工之前需充分枯燥,使含水率0.1%.枯燥條件:溫度85250溫度參數(shù):前料筒溫180210,中料筒溫170190,后料筒溫160180.過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動性降低.4.模具溫度

21、4080,外觀要求較高的制品,模溫取較高.5.注射速度取中、低速為主;注射壓力根據(jù)制件形狀、壁厚,膠料品級選取,一般為80130Mpa.6.ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準.三、聚甲醛(POM)聚甲醛俗稱“賽鋼,屬結(jié)晶性塑料,主要性質(zhì)如下:1.聚甲醛為乳白色塑料有光澤.2.具有良好綜合力學(xué)性能,硬度、剛性較高,耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自滑性.3.耐有機溶劑性能好,性能穩(wěn)定.4.成型后尺寸比擬穩(wěn)定,受濕度環(huán)境影響較小.聚甲醛的成型工藝了解1.聚甲醛吸濕性小(吸水率0.5%成型前一般不予枯燥或短時枯燥.2.成型溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差250以上分解出甲醛單體(熔料顏色變暗)

22、故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果.正常啤塑采用較低的料筒溫度及較短的滯留時間而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品外表質(zhì)量(熔體流動性對剪切速率較敏感).溫度參數(shù):前料筒190210,中料筒180205,后料筒150175.壓力參數(shù):注射壓力100MPa左右,背壓0.5MPa.3.模具溫度控制在80100為宜(一般運熱油).4.POM冷卻收縮率很大(22.5%)易出現(xiàn)啤塑“縮水,故必須用延長保壓時間來補縮.四、聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗稱“花料屬結(jié)晶性塑料,其主要性質(zhì)如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)兩種隨密度增高、透明度減弱.2.聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳

23、白色.3.聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性,延伸性和耐磨性,低溫韌性好.4.常溫不溶于任何溶劑,化學(xué)性能穩(wěn)定;另一方面PE難以粘結(jié).5.機械強度不高,熱變形溫度低,外表易劃傷.6.聚乙烯亦常用于吸塑制品.聚乙烯的成型工藝了解1.流動性好,成型溫度范圍寬,易于成型.2.注射壓力及保壓壓力不宜太高,防止啤件內(nèi)殘角大的應(yīng)力而致變形及開裂;注射壓力6070MPa.3.吸水性低,加工前可不必枯燥處理.4.提高料筒溫度外觀質(zhì)量好,但成型收約定俗成率大(收縮率2.02.5%),料筒溫度太低制品易變形(用點澆口成形更重,采用多點澆口可改善翹曲).溫度參數(shù):前料筒溫度200220,中料筒180190,后料溫度16017

24、0.5.前后模溫度應(yīng)保持一致(模溫一般為2040為宜),冷卻水通道不宜距型腔外表太近,以免局部溫度差太大,使制品殘留內(nèi)應(yīng).提高模溫,制品光澤好,但成型周期長.降低模溫,制品柔軟性好,透明度高,沖南強度高.模溫太低,急冷引起制品變形或分子定向造成分層.6.因質(zhì)軟,必要時可不用行位(滑塊),而采用強行脫模方式.五、聚丙烯(PP)聚丙烯(PP)俗稱“百折膠,屬結(jié)晶性塑料,其主要性質(zhì)如下:1.呈半透明色,質(zhì)輕(密度0.91)可浮于水中.2.良好流動性及成型性,外表光澤、著色、外傷留痕優(yōu)于PE.3.高的分子量使得抗拉強度高及屈服強度(耐疲勞度)高.4.化學(xué)穩(wěn)定性高,不溶于有機溶劑,噴油、燙印及粘結(jié)困難.

25、5.耐磨性優(yōu)異以及常溫下耐沖擊性好.6.成型收縮率大(1.6%),尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.聚丙烯(PP)的成型工藝了解1.聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高,易發(fā)生飛邊,但太低縮水會嚴重.注射壓力一般為8090MPa,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長保壓時間補縮.2.適于快速注射,為改善排氣不良,排氣槽宜稍深取.3.聚丙烯高結(jié)晶度,料筒溫度較高:料筒溫度參數(shù):前料筒200240,中料筒170220,后料筒160190.因其成型溫度范圍大,易成型實際上為養(yǎng)活批鋒及縮水而采用較低溫度.4.因材料收縮率大,為準確控制膠件尺寸,應(yīng)適當延長冷卻時間.5.模溫宜取低溫(

26、2040),模溫太高使結(jié)晶度大,分子間作用強,制品剛性好,光澤度好,但柔軟性、透明性差,縮水也明顯.6.背壓以0.5PMa為宜,于粉著色工藝應(yīng)適當提高背壓,以提高混煉效果.六、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯(PVC)屬非結(jié)晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2.難燃自熄,熱穩(wěn)定性差.3.PVC溶于環(huán)已酯、本氫呋喃、二氯乙烷,噴油用軟膠開油水(含環(huán)已酯).4.PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.聚氯乙烯的成型工藝了解1.軟PVC收縮率較大(1.02.5%),PVC極性分子易吸水份,成型前需經(jīng)枯燥,枯燥溫度:8595,時間2HRS.2.成型時料筒內(nèi)長屢次受熱,分解出氯

27、乙烯單體及HCI(即降解)對模腔有腐蝕作用.所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機頭內(nèi)部死角.另外,模腔外表常鍍硬鉻或氮化處理以搞腐蝕.3.軟PVC中參加ABS,可提高韌性、硬度及機械強度.4.因PVC成型加工溫度接近分解溫度故應(yīng)嚴格控制筒溫度,盡可能用偏低的成型溫度,同時還應(yīng)盡可能縮短成型周期,以減少熔料在料筒內(nèi)的停留時間.5.針對易分解、流動性差,模具流道和澆口盡可能粗、短、厚,以減少壓力損失及盡快充滿型腔.注射壓力90MPa,宜采用高壓低溫注射,背壓0.51.5MPa.PVC制品壁厚不宜太薄,應(yīng)在以上,否那么料流充腔困難.6.注射速度不宜太快,以免熔料經(jīng)過澆口時劇烈磨擦使溫度上升,容易產(chǎn)生縮水水痕.7.

28、模具溫度盡可能低(3045左右)以縮短成型周期及防止膠件出模變形(必要時膠件需經(jīng)定型模定型).8.為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔,應(yīng)設(shè)計較大冷料穴積存冷料.六、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯(PC)俗稱“防彈玻璃膠屬結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下:1.外觀透明、剛硬帶韌性.燃燒慢、離火后慢熄.2.PC料耐沖擊性是塑膠料中最好的.3.成型收縮率小(0.50.7%)成品精度高,尺寸穩(wěn)定性高.4.化學(xué)穩(wěn)定性較好,但不耐堿、酮、芳香烴等有機溶劑.5.耐疲勞強度差,對缺口敏感,耐應(yīng)力開裂性差.聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解1.PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感,故成型前應(yīng)予充分枯燥枯燥條件:溫度110120,時間81

29、2HRS.2.流動性差,需用高壓注塑,但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂.3.PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度時,粘度有明顯下降.啤塑溫度參數(shù):前料筒240260,中料筒260280,后料筒220230.料筒溫度勿超過310,PC料成型提高后料溫度對塑化有利,而一般塑料加工,料筒溫度控制都是前高后低的原那么.4.模具設(shè)計要求較高:模具的設(shè)計盡可能使流道精而短,彎曲部位少;用圓形截面分流道;仔細研磨拋光流道等,總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.5.注射速度太快,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在澆口周圍會糊斑,制品外表毛糙等缺陷或

30、因排氣不良(困氣)而使制品燒焦.6.模溫以控制在80100為宜,控制模溫目的是減少模溫及料溫的差異,降低內(nèi)應(yīng)力.7.成型后為減小內(nèi)應(yīng)力,可采用退火處理,退火溫度125135;退火時間2HRS,自然冷卻到室溫.八、聚酰胺(PA)聚酰胺俗稱“尼龍(NYLON),屬結(jié)晶性塑料,有多品種,如尼龍6,尼龍66,尼龍1010等.其主要性質(zhì)如下:1.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性.2.低溫性能好,沖擊強度高;并且很高抗拉強度、彈性好.3.尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高抗沖擊強度,但其它強度下降(如,拉伸、剛度).收縮率0.81.4%.4.耐弱酸弱堿和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚(酚可

31、作為粘合劑),亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.尼龍成型工藝了解1.在注塑前需充分枯燥.枯燥溫度8090;枯燥時間24HRS.2.尼龍料粘度低,流動性好,容易出現(xiàn)批鋒(飛邊),壓力不宜過高,一般為6090MPa.3.隨料筒溫度變化,收縮率波動大.過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色、質(zhì)脆、銀絲等;低于熔化溫度的尼龍料很硬,會損壞模具和螺桿.料筒溫度一般為220250,不宜超過300.4.模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料,制品受模溫影響大,故對模溫控制要求高.模溫高:結(jié)晶大,剛性、硬度耐磨性提高,變形小;模溫低:柔韌性好,伸長率高,收縮性小.模溫控制范圍:2090.5.高速注射尼龍料熔點高,即凝固點高(快速定型

32、,生產(chǎn)效率高),為順利充模(不使熔料降到熔點下凝固).必須采用高速注射,對薄壁制件或長流距長制件尤其如此,而制品壁較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射.高速充模所致排氣問題,應(yīng)予留意.6.退火處理:經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大,剛性提高,不易變形和開裂.退火條件:高于使用溫度1020,時間按制件厚度不同,約1060分鐘.調(diào)濕處理:保持尺寸穩(wěn)定,對提高韌性,改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.調(diào)濕條件:浸沸水或醋酸鉀溶液.(醋酸鉀:水1.25:100沸點121);時間216HRS.九、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯即有機玻璃,俗稱“亞加力(Acrylis)屬非結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1.透明度高、質(zhì)輕不易變

33、形、良好導(dǎo)光性.2.PMMA難著火,能緩慢燃燒.3.不耐醇、酮強堿,能溶于芳香烴、氧化烴(三氧乙烷可做粘合劑).4.容易成型、尺寸穩(wěn)定.5.耐沖擊性及外表硬度均稍差,容易擦花,故對包裝要求較高.PMMA成型工藝了解1.亞加力透明度高、啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點銀絲等明顯暴露,故成型難度高,制件合格率低.2.原料充分枯燥枯燥不充分會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.枯燥條件:溫度95100,時間6HRS,料層厚不超過30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫,防止重新吸潮.3.流動性差,宜高壓成型,注射壓力:80100Pma,保壓壓力為注射壓力的80%的左右,背壓亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s,適當加長注射時間,需

34、用足夠壓力補縮.4.注射速度注射速度對粘度影響很大,不能太快.注射速度太高會引進塑件氣泡、燒焦,透明度差等.注射速度太低會使制品熔合線變粗.5.料溫流動性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高,減小變色、銀絲等缺陷.溫度參數(shù):前料筒200230中料筒215235,后料筒140160.6.模溫高,制品透明度高,并減少熔結(jié)不良,尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力,且易充滿型腔,模溫一般7090.7.模具的設(shè)計流道要簡單、流暢、闊澆口有利成型.8.減少內(nèi)應(yīng)力熱處理溫度7080(熱風(fēng)或熱水緩冷、處理時間視制品壁厚而定,一般4HRS).9.減少啤塑黑點:保證原料干凈(環(huán)境清潔);清潔模具(定期);機臺清潔(清潔料簡前端、螺桿、噴嘴等).10.模面保持光潔,鍍鉻抗腐蝕.為不影響制件透明度、顏色,盡少用脫模劑,而宜增大模具出模斜度,方便脫模.常用塑料原料對照表學(xué)名英文簡稱中文學(xué)名PolyethylenePE聚乙烯High Density PolyethyleneHDPE高密度聚乙烯Low Density PolyethyleneLDPE