新版養(yǎng)護機械設備操作人員的安全培訓PPT課件

1、養(yǎng)護機械設備操作人員安全培訓 養(yǎng)護機械車輛操作人員的安全培訓（一）施工任務繁重（二）施工設備調運頻繁（三）設備輕保養(yǎng)（四）特種作業(yè)人員培訓少（五）特種設備不檢測，老舊設備不淘汰（一）施工任務繁重在工程施工過程中，由于工期短、工程量大，不少項目部為了降低施工成本，投入的施工機械數量不多，依靠機械設備的加班來完成施工任務，這在一定程度上造成了機械設備的超負荷運轉，有些時候甚至帶病作業(yè)，極大地影響了機械設備的技術性能狀況與使用壽命，加速了機械設備的老化。另一方面，由于公路工程施工大部分是在郊外、山區(qū)，陰雨天，到處泥濘，晴天，到處充斥施工粉塵。作業(yè)場地機械設備布局相互影響，機械設備之間、機械設備與固定

2、建筑物之間有時不能保持安全距離。有時作業(yè)場地過于狹小，機械可移動的范圍內缺少醒目的標識標牌。夜間作業(yè)照明不夠，通道施工過程中溫度、濕度超出機械設備本身的工作環(huán)境要求。這一系列的問題，造成了施工現場機械設備的工作環(huán)境比較惡劣。（二）施工設備調運頻繁由于單位內部各個施工項目分布比較分散，每個項目對機械的需求時間存在很大的不確定性，同一臺機械在一個項目部還沒有施工結束，下一個項目部又要馬上開始投入使用。對機械設備的需求不確定性和缺少計劃使得單位內部不少機械設備在各個項目部之間的調運十分頻繁，無法將到了保修期需要進行二保的機械設備進行維修保養(yǎng)，有時只能延期保養(yǎng)。調運途中安全問題得不到重視。（三）設備重

3、使用、輕保養(yǎng)施工現場不少施工員或指揮人員只一味的追求施工進度，對設備只注重使用，對其維護保養(yǎng)工作一般不聞不問，這就存在操作人員為了完成施工員指定的工作任務，沒有時間對所操作的機械設備進行保養(yǎng)的可能，如此以來，便形成了忽視機械設備的日常保養(yǎng)，經常帶著小毛病作業(yè)，等到出現問題進行修理的時候，不得不進行大修，不少時候要更換總成，既浪費大量的時間，又無形之中提高了設備的修理成本。（四）特種作業(yè)人員培訓少，防范意識差由于多種原因（觀念陳舊、施工緊張、人員缺乏、專項資金不到位、師資力量薄弱等）的限制，機械人員培訓機會少，安全操作、保養(yǎng)維護等相關知識缺乏。操作證制度得不到落實。轉崗、臨時調崗等現象多。施工現

4、場安全管理工作得不到重視，無專門安全管理人員。機械管理、操作、維護人員安全意識淡薄。安全培訓、安全檢查流于形式。（五）特種設備不檢測，老舊設備不淘汰設備檢測機構、人員、手段稀缺落后。設備技術服務不到位。很多單位認為做設備檢測是只投入無產出的行為，或者認為施工期很短，沒必要去花冤枉錢；對那些比較陳舊的老化的機械設備，只要還能使用，就不會淘汰，淘汰更新設備會增加施工成本。顯然，此時的機械設備是已經超出了規(guī)定的使用條件與規(guī)定期限，是否會出現故障已經不可預料。存在僥幸心理是很多機械事故的根源，飛車、鋼絲繩斷裂，工人被攪拌機攪傷等事故不止一次的發(fā)生過。事故發(fā)生的直接原因就是不遵守操作規(guī)程，設備太陳舊，控

5、制系統(tǒng)失靈等等，根源都是僥幸心理工程機械作業(yè)環(huán)境分析復雜1、自身結構復雜、重量大，維修、保養(yǎng)、安裝、運輸等難度加大；2、配合機械、運輸車輛多；3、熱態(tài)作業(yè)內容多；4、配合人員多；5、施工場面大；機械事故原因分析近年來，隨著公路建、管、養(yǎng)的不斷發(fā)展，機械化程度越來越高，機械的種類、數量在不斷增加，設備安全管理力度也應增大。特別是工程施工中，機械傷事故時有發(fā)生，械事故也屢見不鮮，給國家和人民的財產造成巨大損失。處理機械事故、分析機械事故的原因，是機械設備管理部門的重要職能之一。分析事故原因的目的是更好的加以預防。導致機械設備事故和機械設備傷人事故的原因很多，但歸納起來，無非是人、物和環(huán)境這三大因素

6、?！拔铩钡牟话踩蛩貦C械設備的質量、技術、性能上的缺陷以及在制造、維護、保養(yǎng)、使用、管理等諸多環(huán)節(jié)上存在的不足，是導致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現為：一是機械設備在設計制造上就存在缺陷，有的設備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；二是設備設施、工具、附件有缺陷，加之有的企業(yè)擅自改裝、拼裝和使用自制非標設備，設備安全性能難以保證；三是設備日常維護、保養(yǎng)不到位、機械設備帶病運轉、運行，對設備的使用、維護、保養(yǎng)、安全性能的檢測缺少強有力的監(jiān)管；四是從業(yè)人員個人防護用品、工具缺少或缺陷，導致工人在操作中將身體置身于機械運轉的危險之中；五是生產作業(yè)環(huán)境缺陷，有的企業(yè)設備安裝布局不合理

7、，機械設備之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要求，更有少數單位現場管理混亂，產成品亂堆亂放、無定置、無通道。人的不安全行為人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業(yè)，違反操作規(guī)程；二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處于不安全狀態(tài)；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區(qū)域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置

8、，又無他人在場監(jiān)護，將身體置身于他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。環(huán)境的不安全影響1.環(huán)境中的生產布局不合理。作業(yè)場所狹窄、安全等設施欠缺、照明不良、噪聲過大、設備安裝位置不妥，使生產作業(yè)環(huán)境不安全因素加大，從而引發(fā)生產安全事故。 2.生產作業(yè)場所外部環(huán)境不良。未按安全的要求進行治理或治理力度不夠，容易發(fā)生意外事故，如山體滑坡造成人員的傷害和財產的損失、道路坡度太大造成機械滑移等。 3.運轉的設備、危險的地點防護不良或無防護裝置，并且未設置或懸掛安全警示標志，導致人員誤入而遭受傷害。4.在生產過程中，由于季節(jié)的變化，高溫的天氣容易導致員工生產作業(yè)中中暑；影響設備的安全運轉而導致設備事故的發(fā)生。5.生產作業(yè)環(huán)境通風不良，空氣質量差。生產作業(yè)環(huán)境中的一些有害氣體可能引起爆炸或人員窒息事故