IE與流程布局課件

1、 和流程布局黨新民WWW.SZ-3A.COM3A理念：現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí) 求新 求變 求快工業(yè)工程（Industrial Engineering）簡(jiǎn)稱IE 永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過(guò)程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過(guò)程。過(guò)程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值資源管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本一、認(rèn)識(shí)工廠浪費(fèi)二、以IE為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)中制造管理要點(diǎn)三、從制造管理要點(diǎn)出發(fā)工廠如何布局四、如何提高作業(yè)效率五、目前裝配線的發(fā)展柔性生產(chǎn)六、精益生產(chǎn)營(yíng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化-容許犯錯(cuò)不容許不變革課程目錄一、認(rèn)識(shí)工廠浪費(fèi)以批量降低成本成本降低進(jìn)一步擴(kuò)大批量少品種大批量生產(chǎn) J

2、IT誕生背景傳統(tǒng)生產(chǎn)方式（消費(fèi)旺盛，商品供應(yīng)相對(duì)不足 的時(shí)代）福特汽車1980年以前。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式：1,少品種大批量生產(chǎn)方式是粗放式管理，將 眾多浪費(fèi)問(wèn)題藏匿在粗放生產(chǎn)的“海水”中。2,少品種同消費(fèi)多層次需求不符。JIT：粗放式 精益求精式。有了浪費(fèi)，立即暴露，徹底排除 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問(wèn)題點(diǎn)什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)豐田公司：為了徹底排除浪費(fèi)，首先建立JIT生產(chǎn)方式JIT要改善認(rèn)識(shí)工廠常

3、見燒錢現(xiàn)象以下全是庫(kù)存浪費(fèi) 零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過(guò)程問(wèn)題發(fā)生真正解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問(wèn)題沒(méi)辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費(fèi)暫時(shí)增加庫(kù)存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫(kù)存領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的認(rèn)可浪費(fèi)即成事實(shí)庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)長(zhǎng)期存在誰(shuí)也不認(rèn)為不合理形成浪費(fèi)管理制度無(wú)意識(shí)浪費(fèi)制造量市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（投入）量后工序用量過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事

4、事；時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做；機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；生產(chǎn)線未能取得平衡有勞逸不均的現(xiàn)象材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費(fèi)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)觀念上：庫(kù)存、停滯、制造太多可能造成是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。 1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 2）時(shí)間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢

5、，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問(wèn)題。動(dòng)作的浪費(fèi)管理浪費(fèi)所有的事后管理與補(bǔ)救管理救火式管理重復(fù)管理等不產(chǎn)生價(jià)值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)處理業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)（LEAD TIME）了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（Lead time)信息處理周期物品流動(dòng)周期產(chǎn)品的生產(chǎn)周期生產(chǎn)訂單接受生產(chǎn)銷售決議生產(chǎn)計(jì)劃作成采購(gòu)計(jì)劃作成采購(gòu)周期加工周期組裝周期送貨周期客戶客戶供應(yīng)商供應(yīng)商信息流實(shí)物流資金流討論、現(xiàn)狀基站生產(chǎn)車間有多少停滯與等待？、手機(jī)生產(chǎn)：從來(lái)料到貨、組裝、檢驗(yàn)到成品發(fā)貨有多少停滯、上下與前后移動(dòng)多少米？留給大家的作業(yè)什么是浪費(fèi)?自己企業(yè)從接訂單(或預(yù)測(cè)客戶需求)到制訂生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃需要有多

6、少?gòu)埍韱?多少人簽署?花多少時(shí)間完成?自己企業(yè)從庫(kù)房領(lǐng)料(或配料)到產(chǎn)品入庫(kù),再到出貨給客戶,花多少時(shí)間?其中制造時(shí)間多少?停滯時(shí)間多少?有多少中間停滯點(diǎn)?搬送的總距離有多長(zhǎng)?用精益生產(chǎn)來(lái)看我們企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)突出問(wèn)題1、各工作中心停滯、中間庫(kù)暫存物料。工廠內(nèi)物流慢。沒(méi)有看板拉動(dòng)式地直送。2、停滯多、搬送多、庫(kù)房多3、生產(chǎn)看不到節(jié)拍、比較緩慢。人浪費(fèi)多，同國(guó)內(nèi)沿海企業(yè)相比效率低，同世界一流企業(yè)相比效率差距更大。4、現(xiàn)場(chǎng)管理不精細(xì)，管理薄弱。5、基層管理人員，還有許多管理基本要素與教材需要教育、培訓(xùn)與磨練。二、以IE為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)中制造管理要點(diǎn)JIT在制造過(guò)程實(shí)施的三大要點(diǎn)JIT在制造過(guò)程實(shí)施的三大要

7、點(diǎn)在制造過(guò)程中追求： 1、盡可能做到產(chǎn)能力匹配與平衡，但不強(qiáng)求。 （均衡化與匹配）。特別關(guān)注瓶頸管理 2、生產(chǎn)同期化 3、生產(chǎn)一個(gè)流8 A B C D E F G H I J瓶頸不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗1010811991010118平衡生產(chǎn)（能力匹配）生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6) 100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率 =16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力= 9.6- 8 =1.6 =潛在能力生產(chǎn)平衡損失率= 9.6 16.7% = 1.6節(jié)拍Cycle Time(CT）線速 稼動(dòng)時(shí)間（.27900秒）生産計(jì)劃臺(tái)數(shù)或目標(biāo)臺(tái)數(shù)流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(

8、節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái) =159.4=160秒 971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)平衡效率?Cycle Time(CT)流水線平衡度?流水線平衡度A、【(整段各工序時(shí)間之和)/ CT人數(shù)】100% = 【 （1157/ 16010） 】 100% =72%B、【(整段各工序時(shí)間之平均)/整段最大工序時(shí)間】100% =【（1157/10）/159】 100% =72% 勉強(qiáng)（無(wú)理）：超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)不足（浪費(fèi)）：有能力，但未給予同能力適應(yīng)的工作量,處于非飽和狀態(tài)不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)） 努力做到生產(chǎn)平衡，但

9、不是最優(yōu)先要求精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同期化個(gè)別效率與整體效率個(gè)別效率將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時(shí)為了激勵(lì)作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵(lì)獎(jiǎng)金，以作業(yè)者個(gè)人效率為重點(diǎn)進(jìn)行鼓勵(lì)。 工序1100個(gè)10元工序2120個(gè)20元工序4100個(gè)10元工序395個(gè)5元A車間在制品B車間在制品子流水線主流水線傳統(tǒng)一個(gè)流同期化的一種同期化思維制造過(guò)程內(nèi)部配送外部配送地毯鋪在地上推動(dòng)拉動(dòng)不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫(kù)存，不要入庫(kù)、保管、出庫(kù)的過(guò)程除主生產(chǎn)計(jì)劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員）安排生產(chǎn)計(jì)劃消除中間層，縮短前置時(shí)間（Lead Time），

10、管理扁平化同期生產(chǎn)一個(gè)流以瓶頸工序能力為依據(jù)做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)單件生產(chǎn) 在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時(shí)間最短，問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及時(shí)，品質(zhì)成本低、空間最小我國(guó)企業(yè)計(jì)劃-當(dāng)有瓶頸時(shí)，追求內(nèi)部物流的平衡當(dāng)生產(chǎn)平衡時(shí)、從最后工序拉動(dòng)生產(chǎn)當(dāng)有瓶頸時(shí)，追求物流的平衡。以瓶頸工序作為拉動(dòng)、推動(dòng)起點(diǎn)，使各工序同瓶頸工序同步，以求生產(chǎn)L/T最短，在制品最少。一個(gè)流以瓶頸工序能力為依據(jù)第一原則：以瓶頸工序能力為依據(jù)，決定生產(chǎn)節(jié)拍 追求物流平衡為最高原則第二原則：以節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡 在物流平衡的條件下，追求生產(chǎn)平衡生產(chǎn)運(yùn)做系統(tǒng)客戶裝配線裝配線裝配線設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備、瓶頸、緩沖區(qū)庫(kù)存、節(jié)拍、拉動(dòng)繩索

11、要實(shí)現(xiàn)三大要點(diǎn)需要什么變革?工廠布局與一個(gè)流瓶頸工序設(shè)備問(wèn)題與設(shè)備效率提高人的效率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與動(dòng)作分析“萬(wàn)能工”與柔性組織品質(zhì)追求極限從%PPM基石：徹底的管理從快速響應(yīng)市場(chǎng)與JIT角度看生產(chǎn)制造規(guī)劃與布局布局理念是什么布 局 分 析 布局要管理理念先行-布局理念是什么 布局必須是管理理念先行，否則，以后的優(yōu)化、改善、統(tǒng)計(jì)僅僅是“揀了芝麻丟西瓜?！辈季掷砟钍鞘裁础凹せ罟緝?nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實(shí)物流時(shí)間”布局上能做什么？在物料到貨后，為快速入庫(kù)，在布局上能做什么？案 例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來(lái)料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡(jiǎn)單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來(lái)料檢查較復(fù)雜。該企業(yè)來(lái)料檢查流程 來(lái)料到貨待

12、檢驗(yàn)區(qū)檢查合格入庫(kù) 不合格進(jìn)入不合 格程序再一次討論：布局上能做什么？在物料到貨后，為快速入庫(kù)，在布局上要能做什么？、卸貨方便（卸貨臺(tái)、滾筒設(shè)置等）、暫放區(qū)削減（來(lái)料檢驗(yàn)流水化）、庫(kù)房同制造靠近四種布局方式、集約式布局、流程性布局 、固定布局 、混合布局 1、集約式布局 集約式布局是以機(jī)械設(shè)備為中心的布局方式，又稱功能式布局，或機(jī)械中心布局。 特點(diǎn)： 將同種工藝的設(shè)備、工序集中在一起的布局、流程性布局按產(chǎn)品的工藝流程為中心來(lái)決定機(jī)械設(shè)備的布局。又稱工藝為中心布局。討論：集約式布局與流程性布局 優(yōu)缺點(diǎn)1、集約式布局的優(yōu)點(diǎn)：2、集約式布局的缺陷 ： 3、流程性布局的優(yōu)點(diǎn)：4、流程性布局的缺陷 ：

13、專一化，周轉(zhuǎn)慢、中間庫(kù)存多、制造時(shí)間長(zhǎng)1、集約式布局的優(yōu)點(diǎn)：2、集約式布局的缺陷 ： 工廠布局與一個(gè)流 集群導(dǎo)向布局：同類工藝的集中放置在一起.產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局： 按產(chǎn)品工藝流程，一個(gè)流向布局混合布局：集群導(dǎo)向布局產(chǎn)品工藝導(dǎo)向布局1、將特大型設(shè)備的工藝采用集群導(dǎo)向布局2、一般設(shè)備、手工作業(yè)采用產(chǎn)品工藝導(dǎo)向 按加工順序排列設(shè)備1、放棄按類型別的設(shè)備布局，按加工序順序 排列設(shè)備。2、盡可能的在設(shè)備或作業(yè)臺(tái)上操作3、避免“孤島”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流 水線化（inline）。4、設(shè)備小型化、便宜、 容易移動(dòng)、固定布局 以產(chǎn)品為中心，產(chǎn)品固定不同，生產(chǎn)時(shí)人、材料、設(shè)備圍繞產(chǎn)品進(jìn)度而動(dòng)。 、固定布局

14、 以產(chǎn)品為中心，產(chǎn)品固定不同，生產(chǎn)時(shí)人、材料、設(shè)備圍繞產(chǎn)品進(jìn)度而動(dòng)。 線圖目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過(guò)程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析（Total Lead Time）打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。出發(fā)點(diǎn)：零件、人員流動(dòng)較多的部門和人員應(yīng) 該相鄰。布局成本函數(shù)： 布局成本=零件、人員流動(dòng)量部門間流動(dòng)成本 =Xij Cijnni=1j=1Xij=i部門到j(luò)部門的流動(dòng)量Cij=單位物品I部門到j(luò)部門的搬送的成本n=工作中心或部門總數(shù)布局成本函數(shù)來(lái)往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門之間）， 在矩陣中列出設(shè)備之間的物流量、成本 量，從而決定布局。步驟：1，選擇典型零件，制定典型零件的

15、工藝路線及所用設(shè) 備。2，制定設(shè)備布局的初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備之間的移動(dòng)距 離。3，確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)（物流量）和單位移動(dòng)一回的成本。4，用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布局。（不同方案間用布局 成本函數(shù)來(lái)計(jì)算比較）布局函數(shù) + 來(lái)往矩陣事例一金屬加工車間有6臺(tái)設(shè)備，已知零件品種及加工路線，根據(jù)下記數(shù)據(jù)，確定該車間的最佳方案。ABCDEFA2174186142180B216521906110C400114951620D16421624168E1267110031550F429583114390練習(xí)事例設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)來(lái)往矩陣ABCDEFA60.150.16B0.180.1

16、5C50.150.16D50.150.16E60.200.15F60.150.15設(shè)備間移動(dòng)單位次數(shù)成本來(lái)往矩陣問(wèn)題：A、B、C、D、E、F如何布局好？ABCDEFA32.628.8B38.98.3C60.03.2D2.910.9E18.912.116.063.07.5F6.314.313.317.158.5將前述2表用布局成本函數(shù)計(jì)算得到各設(shè)備間月度移動(dòng)成本來(lái)往矩陣ABCDEFA71.5122.712

17、.725.235.1B25.491.721.315.8C23.618.416.5D69.228.0E66.0FL1L2L3L4L5A-C D-B B-A E-D E-FA-CBD-E-F-ACFBDEL1L2L3L4L5各設(shè)備間月度移動(dòng)總成本來(lái)往矩陣布局分析常用-多方案的綜合價(jià)值矩陣分析方案種類移動(dòng)成本占用面積實(shí)施用的時(shí)間將來(lái)性合計(jì)權(quán)分討論：生產(chǎn)領(lǐng)料投入開始到制造完成時(shí)間（Lead Time） 短討論：什么布局方式更適合我們、我們現(xiàn)在布局有什么浪費(fèi)？布局要做什么？流程經(jīng)濟(jì)性原則1. 路線最短原則2. 禁止孤島加工3.減少停滯的原則4.禁止重復(fù)的停滯5.禁止交叉6.禁止逆行 7.減少物流前后搖擺

18、8. 減少無(wú)謂移動(dòng)9.去除工序間隔10.減少物料上下移動(dòng)產(chǎn)品工藝流程線路流水式裝配生產(chǎn)線的布局分析 討論：產(chǎn)品的裝配（含調(diào)整與檢查）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒臺(tái)，其生產(chǎn)效率預(yù)計(jì)需要產(chǎn)能臺(tái)日(每月24日)需要落線修理量（直通率）修理一臺(tái)平均分鐘品管共處，框體檢查秒，電氣檢查秒，完成外觀檢查秒。每個(gè)工序長(zhǎng)度在假設(shè)每天工作小時(shí)，出勤時(shí)間內(nèi)有兩次休息，每次分鐘流水線需要多長(zhǎng)？外部管理創(chuàng)造令人感動(dòng)的企業(yè)令人感動(dòng)的企業(yè)標(biāo)志1、活性化-現(xiàn)場(chǎng)充滿活力的管理文化2、動(dòng)態(tài)化-對(duì)管理指標(biāo)實(shí)現(xiàn)有效控制，體現(xiàn) 持續(xù)改善的管理理念3、專業(yè)化-在管理細(xì)節(jié)上追求規(guī)范化和專業(yè)化4、人性化-創(chuàng)造安全、溫馨、整潔、服務(wù)、高 效、環(huán)保的環(huán)境人的效率

19、提升動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的： 1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？掐秒表比賽動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性（1） 減少動(dòng)作數(shù)（2） 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作（3） 動(dòng)作的距離縮短（4）動(dòng)作舒適 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪

20、費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不 利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工藝對(duì)應(yīng)時(shí)間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time=ST ）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它定義是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的速度，并且體驗(yàn)正常的疲勞和遲緩，按照指定好的方法，完成明確定

21、下的品質(zhì)和一定的工作量，所需要的必要時(shí)間，稱為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 -機(jī)械技術(shù)者協(xié)會(huì) (美國(guó))被分配的工作按照正常的效率來(lái)完成所需要的必要時(shí)間。但，前提是必須滿足設(shè)備、工具具有正確的狀態(tài)，且產(chǎn)品品質(zhì)要求水準(zhǔn)明確，同時(shí)有正確的作業(yè)方法 -作業(yè)時(shí)間設(shè)定全國(guó)委員會(huì)（德國(guó)） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間： 一類為：作業(yè)者進(jìn)行空箱回收、隔板拿取、拆帶 、拆塑料袋等 另一類為：修理時(shí)間(設(shè)定工序時(shí)每一個(gè)工序并不 含,只有人工成本計(jì)算人員設(shè)定等是計(jì)算)主作業(yè)時(shí)間:是指具有作業(yè)的直接目的或者是使零件、材料發(fā)生有用的形變、質(zhì)變等變化的過(guò)程中所用的

22、時(shí)間。余裕時(shí)間余裕時(shí)間物的余裕時(shí)間作業(yè)余裕時(shí)間生理實(shí)現(xiàn)余裕時(shí)間疲勞余裕時(shí)間占可稼動(dòng)工作時(shí)間的比率人的余裕時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介通過(guò)時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法PTS法 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Time system），簡(jiǎn)稱PTS法 。按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作） ，

23、然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。不需通過(guò)實(shí)際操作觀測(cè)只要確定了工作的“動(dòng)作內(nèi)容”，即可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡(jiǎn)單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價(jià)格決策都有重要作用常用的三種PTS方法PTS法名稱 英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotion Time Analysis 1924 西格 segur 工作因素法（WF） Work Factor system 1934奎克J.H.Quick謝安 shea柯勒 Koehler 模特法(MOD) Modular Arrangement of Predetermined Time Standard

24、1966海特博士G.C.Heyde標(biāo)準(zhǔn)資料法 Standard Data自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn) Modular Arrangement of Predetermined Time StandardMOD將人的基本動(dòng)作分為21種，不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（10%）。人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn) 1MOD=0.129 S 參考附錄MOD法的附錄2.551530450.1290.2580.3870

25、.5160.6451230160190大約動(dòng)作距離（)記號(hào)時(shí)間能量消耗比僅僅流程夠嗎？保證工序一覽表順序物料情報(bào)品質(zhì)要求作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工具/耗材設(shè)備/儀表料號(hào)名稱050100502005030機(jī)種：H5801 單元：本體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (工序:二工段05工序)作業(yè)示意圖 平臺(tái)裝配作業(yè)明細(xì) 作業(yè)內(nèi)容ST設(shè)備注意1吊裝右側(cè)板152吊裝左側(cè)板133裝支撐板3修訂履歷 本文件管理:1102日期依據(jù)技術(shù)文件名與管理修訂者批準(zhǔn)文書：05010精益的柔性生產(chǎn)主講：黨新民現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí)求快 求變 求新我們購(gòu)買東西考慮了什么因素？V（價(jià)值） F（性能）/ C（成本）交貨期（ Delivery ）萬(wàn)自動(dòng)化設(shè)備，產(chǎn)能

26、臺(tái)日不需要人照看。萬(wàn)小設(shè)備個(gè)普通工人臺(tái)日質(zhì)量同等高智能的大型設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好大批量長(zhǎng)期生產(chǎn)時(shí)成本低缺點(diǎn)：投資大、固定費(fèi)用高、贏利困難產(chǎn)品換代快時(shí)，回收投資慢、風(fēng)險(xiǎn)大多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，變更慢中國(guó)優(yōu)勢(shì)：在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期保持人工費(fèi)低精益柔性生產(chǎn)2方面含義 1、生產(chǎn)量的柔性，允許讓銷售量自由變化的幅度。 2、時(shí)間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間。柔性的含義：柔性生產(chǎn)的柔性正比與銷售能自由變化幅度，反比與能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間 常見的柔性生產(chǎn)方式以生產(chǎn)線為例混合生產(chǎn)固定變動(dòng)細(xì)胞（）式生產(chǎn)小推車式一人生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)優(yōu)劣點(diǎn) 長(zhǎng) 處 短 處大

27、量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)效率高。（因分割工程，作業(yè)者對(duì)單一工序技能高） 生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)，損耗大，工序再分割時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備變動(dòng)困難。 生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品運(yùn)送便利。（特別是較重的產(chǎn)品） 設(shè)備投資大，回收周期長(zhǎng)，日常維護(hù)花費(fèi)大，必須按最大生產(chǎn)量設(shè)定生產(chǎn)線，占地面積大，投資風(fēng)險(xiǎn)大。 生產(chǎn)線線速控制容易，大量生產(chǎn)時(shí)對(duì)計(jì)劃的完成容易控制。 多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)變換損耗大。 分割方式生產(chǎn)每個(gè)工序作業(yè)者時(shí)間短使得教育訓(xùn)練容易。 全面提高作業(yè)者技能較困難，全員參加改善活動(dòng)較難。 自動(dòng)化流水線生產(chǎn)方式特別適合長(zhǎng)期大量連續(xù)生產(chǎn)單一品種的產(chǎn)品。當(dāng)我們預(yù)測(cè)市場(chǎng)量為當(dāng)我們預(yù)測(cè)市場(chǎng)量為：為最低量固定生產(chǎn)線為變化量變動(dòng)生產(chǎn)線我們所處的時(shí)代消

28、費(fèi)者需求多樣化，數(shù)字產(chǎn)品升級(jí)換代快，價(jià)格/性能競(jìng)爭(zhēng)激烈顧客技術(shù)品質(zhì)價(jià)格 產(chǎn)品研發(fā)到批量生產(chǎn)快，品質(zhì)好產(chǎn)品生產(chǎn)使用新設(shè)備投入小、盡可能通用性產(chǎn)品生產(chǎn)變動(dòng)大，生產(chǎn)柔性化像橡皮筋一樣“伸縮”時(shí)間生命最復(fù)雜，但繁殖能力強(qiáng)，為什么？1、每一個(gè)細(xì)胞包含所有遺傳信息2、從一個(gè)授精卵的單一細(xì)胞變?yōu)橛袩o(wú)數(shù)細(xì)胞生物 采用的是最簡(jiǎn)單的復(fù)制繁殖 細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)方式所謂細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)方式是指：選定一個(gè)最小單位生產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)線工序設(shè)定，此稱為一個(gè) 細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)然后，根據(jù)市場(chǎng)變化復(fù)制 該細(xì)胞以同樣的方式進(jìn)行生產(chǎn)。 某產(chǎn)品將來(lái)月度市場(chǎng)需求量預(yù)測(cè)為1000臺(tái)5000臺(tái)，即每日產(chǎn)量為50臺(tái)/日250臺(tái)/日 柔

29、性生產(chǎn)方式四個(gè)方面的特征 決定產(chǎn)品組裝、制造的生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備必須具備根據(jù)客戶要求即時(shí)對(duì)應(yīng)的柔性。.生產(chǎn)計(jì)劃必須準(zhǔn)確根據(jù)市場(chǎng)客戶情報(bào)來(lái)制訂。一般公司的生產(chǎn)計(jì)劃為月度計(jì)劃，應(yīng)將其過(guò)渡為周計(jì)劃。 采購(gòu)部門必須能根據(jù)周計(jì)劃及時(shí)適量的調(diào)達(dá)零部件。 其他部門得對(duì)應(yīng)速度要配合柔性生產(chǎn)變化簡(jiǎn)單就是競(jìng)爭(zhēng)力!營(yíng)造持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化允許犯錯(cuò)，但不容忍不變革一、從達(dá)標(biāo)走向主動(dòng)挑戰(zhàn)將來(lái)與權(quán)威計(jì)劃經(jīng)濟(jì)用達(dá)標(biāo)和考核為管理核心 忽視主動(dòng)性與個(gè)性市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)張揚(yáng)主動(dòng)性與個(gè)性，挑戰(zhàn)將 來(lái)與權(quán)威。輔之于嚴(yán)格法律， 用法律設(shè)定紅線，懲處侵害 公眾與他人利益者。標(biāo)準(zhǔn)與改善打破沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),整體效率變低,永遠(yuǎn)不改標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)一定要亡有哪個(gè)企業(yè)希

30、望天天一樣哪?改善與創(chuàng)新二、持續(xù)改善管理委員會(huì)主任總經(jīng)理副主任常務(wù)推進(jìn)委員制造部長(zhǎng)委員采購(gòu)部長(zhǎng)委員設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)委員人事部部長(zhǎng)企劃部、經(jīng)營(yíng)革新部、全面生產(chǎn)管理聯(lián)絡(luò)員聯(lián)絡(luò)員聯(lián)絡(luò)員聯(lián)絡(luò)員先鋒先鋒先鋒組織上保證以中高管理人員改善大課題為核心形成全員參與、自主改善的工廠全員參與個(gè)人提案月間MVP最多最優(yōu)效果確認(rèn)部領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)改善大課題事例發(fā)表、表彰、展示自主實(shí)施！升職主要取決創(chuàng)新與改善能力僅僅能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)是不稱職的!三、日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、傻瓜化日常生產(chǎn)計(jì)劃安排、日?qǐng)?bào)等標(biāo)準(zhǔn)化、傻瓜化由基層干部完成中高層干部不要沉湎與日常業(yè)務(wù)、以創(chuàng)新為工作核心四、允許犯錯(cuò)，但不容忍不變革、過(guò)分細(xì)致的考核蔑視和扼殺員工的創(chuàng)新是不恰當(dāng)反對(duì)考核、中、高層干部以創(chuàng)新、人才培養(yǎng)與標(biāo)準(zhǔn)化能