CO2氣體保護焊介紹教學教材

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CO2氣體保護焊介紹-CO2氣體保護焊概述CO2氣體保護焊是50年代研究成功的，40多年來，CO2氣體保護焊已成為非常重要的焊接方法之一。我國在60年代開始用于生產(chǎn)，多年來，CO2氣體保護焊已廣泛應用于造船、汽車、化工、鍋爐、工程機械以及集裝箱等方面。CO2氣體保護焊的原理及特點一、原理CO2氣體保護焊是利用從噴嘴中噴出的CO2氣體隔絕空氣，保護熔池的一種先進的熔化方法。二、特點CO2氣體保護焊的優(yōu)點：=1*GB2生產(chǎn)效率高=1*GB3CO2氣體保護焊采用的電流密度大。CO2氣體保護焊采用密度通常為10

2、0300A/mm2，焊絲熔化速度快，母材熔深大。=2*GB3氣體保護焊焊接過程中產(chǎn)生的熔渣少，多層焊時，層間不必清渣。由于焊絲伸出1020，焊接可達性好，所以坡口可適當開小，減少了焊絲的用量。=3*GB3CO2氣體保護焊采用整盤焊絲，焊接過程中不必換焊絲，提高了生產(chǎn)效率。如電焊條的生產(chǎn)效率就低。=2*GB2對油銹不敏感因為CO2在焊接過程中，CO2氣體分解，氧化性強，對工件上的油、銹不敏感，只要工件上沒有明顯的黃銹，不必清理。當焊接氣孔多時，我們有時到氣站增加CO2含量。=3*GB2焊接變形小CO2氣體保護焊電流密度高，電弧集中、CO2氣體對工件有冷卻作用，受熱面小，焊后變形小。特別適用于薄板

3、的焊接。=4*GB2采用明弧CO2氣體保護焊電弧可見性好，容易對準焊縫、觀察并控制熔池。=5*GB2操作方便CO2氣體保護焊采用自動送絲，不必如焊條一樣用手工送絲，焊接平穩(wěn)。=6*GB2成本低缺點=1*GB2飛濺大CO2氣體保護焊焊后清理麻煩，在規(guī)范合理的情況下，產(chǎn)生的飛濺不是太多。因此焊前調(diào)節(jié)合理的焊接規(guī)范是非常重要的。合理的焊接規(guī)范的評定：=1*GB3飛濺少=2*GB3電弧的聲音均勻、悅耳=3*GB2送絲均勻、平穩(wěn)=4*GB2焊縫均勻、紋路清晰=2*GB2弧光強焊接時要多加防護=3*GB2抗風力弱由于氣體抗風能力不強，焊接時需采取必要的防風措施=4*GB2不靈活由于焊槍和送絲軟管較重，在小

4、范圍內(nèi)操作不靈活，特別是水冷焊槍CO2氣體保護焊電弧與過渡形式一、電弧的極性CO2氣體保護焊采用直流反接，采用反接時電弧穩(wěn)定。飛濺少，熔深大。二、過渡形式CO2氣體保護焊熔滴過渡形式可分為三種：（也有分四種）1、短路過渡當電流很小時，電弧電壓很低，焊接時不斷發(fā)生短路，此時電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形良好。廣泛應用于薄板和空間位置的焊接。=1*GB2單面焊雙面成形只有在小規(guī)范條件下才能形成，規(guī)范大時，電弧對熔池的沖擊力強，容易焊穿，不能形成單面焊雙面成形。=2*GB2CO2氣體保護焊和手工電焊條一樣，只有在小規(guī)范情況下才能形成。也就是說只有在短路過渡情況下，才能形成單面焊雙面成形。=3*GB2拼板

5、自動焊也是單面焊雙面成形，也只有在短路過渡條件下才能單面焊雙面成形。=4*GB2短路過渡時，熔滴越小，過渡越快，焊接越穩(wěn)定。為了焊接過程的穩(wěn)定，要選擇最合適的電弧電壓，對于直徑為0.81.2mm的焊絲，該值為20V左右。調(diào)節(jié)到一個合理的焊接規(guī)范時，可以聽到均勻的“滋滋”的聲音，且焊縫成形良好，滲透均勻，紋路清晰。顆粒過渡（分為大顆粒過渡、小顆粒過渡、噴射過渡）電流較大，電壓較高時，會產(chǎn)生顆粒過渡。半短路過渡在兩者之間就為顆粒過渡。混合氣體保護焊與CO2氣體保護焊相比，混合氣體保護焊具有的優(yōu)、缺點：1、飛濺少2、合金元數(shù)燒損少3、焊縫質(zhì)量高焊縫沖擊韌性比CO2高4、焊薄板時焊接工藝參數(shù)范圍大。5

6、、熔深相對淺一點6、焊接電流相對CO2要小一點。（相同規(guī)范）焊相同厚度的板材，用混合氣時的電壓可以適當大一點。7、焊接碳鋼及低合金鋼時用Ar（7080%）+CO2（3020%）焊接材料焊接材料主要包括焊接氣體和焊絲。一、焊接氣體1、焊接用保護氣體CO2純度大于99.5%，H2O不大于0.005%。2、瓶裝CO2氣體鋼瓶主體噴成銀白色，用黑色標明“二氧化碳”字樣。3、我公司主要使用的是Ar（7080%）+CO2（3020%）混合氣4、保護氣流量1525L/min為適當。如果氣流量太小，將產(chǎn)生氣孔。我公司使用的是管道供氣，在現(xiàn)場焊接過程中，從氣包出來的輸送氣管不易太長，太長會使用氣體受阻，壓力減少

7、，氣流量下降，從而導致產(chǎn)生氣孔。二、焊接材料焊絲分為實心焊絲和藥心焊絲。常用實心焊絲為H08Mn2SiA。第三章CO2氣體保護焊設備CO2氣體保護焊設備包括：供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機構、焊槍。一、供氣系統(tǒng)1、減壓閥將氣瓶中的高壓CO2氣體的壓力降低。2、流量計用來調(diào)節(jié)和測量氣體流量3、預熱器防止瓶口結冰阻礙CO2氣體的流出二、焊接電源三、送絲機構包括機架、送絲電機、焊絲矯直輪、壓緊輪和送絲輪等，還有裝卡焊絲盤、電纜及焊槍機構。1、對送絲機構的要求：=1*GB2送絲速度均勻穩(wěn)定=2*GB2調(diào)節(jié)方便=3*GB2結構牢固、輕巧2、送絲方式=1*GB2推絲式送絲這種送絲形式就是我們所用的焊槍形式。焊

8、槍與送絲機構是分開的，焊絲經(jīng)一段送絲軟管送到焊槍中。這種焊槍的結構簡單，輕便，但焊絲通過軟管時受到的阻力大，因而軟管長度受到限制，通常只能在離送絲機35m。=2*GB2拉絲式送絲送絲機構與焊槍合為一體，無軟管，送絲阻力小，速度均勻穩(wěn)定。但復雜，重量大。=3*GB2推拉式送絲這種送絲結構是上述兩種機構的組合。如我公司使用的箱內(nèi)自動焊機構。利用這種機構我公司解決了箱內(nèi)焊實現(xiàn)自動焊的可能。3、送絲輪4、焊槍=1*GB2拉絲式焊槍這種焊槍送絲均勻穩(wěn)定，只能使用0.50.8焊絲的焊接。=2*GB2推絲式焊槍這種焊槍結構簡單，操作靈活，但焊絲經(jīng)過軟管時受到較大的阻力，能使用1.0以上的焊絲焊接。因此我們在

9、用0.8焊絲焊接時，焊絲容易受阻。在實際生產(chǎn)過程中，首先使用0.8的送絲輪，而且壓輪不宜太緊，送絲軟管經(jīng)常清理。我們常用的焊槍是鵝頸式焊槍。焊接電流小時采用自然冷卻，焊接電流較大時采用水冷式。因此我們生產(chǎn)過程中，電流大時，焊槍發(fā)熱，氣流受阻，容易產(chǎn)生氣孔。如圖所示為鵝頸式焊槍的結構圖。鵝頸式焊槍的結構圖1噴嘴（保護套）2焊絲嘴（導電嘴）3銅接頭4分流器(絕緣套)5槍體6軟管=1*GB2噴嘴噴嘴內(nèi)孔的直徑為1622mm,不小于12mm，為節(jié)約保護氣體，便函于觀察熔池，噴嘴直徑不宜太大。噴嘴以圓柱形較好，也可做成上大下小的圓錐形。焊前噴嘴內(nèi)外表面上噴一層防飛濺噴劑，或刷一層硅油，便于清除粘附在噴嘴

10、上的飛濺并延長噴嘴的使用壽命。=2*GB2焊絲嘴就是我們常稱的導電嘴，為保證導電性良好，減小送絲阻力，導電嘴直徑不宜太小，也不宜太大。太小時，送絲阻力大，送絲不平穩(wěn)。太大時，送絲端部擺動太大，造成焊縫不直，彎曲。通常焊絲嘴直徑比焊絲直徑大0.2mm左右。=3*GB2分流器可使氣體從噴嘴中均勻噴出，改良保護效果。分流器又稱絕緣套，能起到絕緣作用。如果不用分流器，焊接時，有飛濺進入鵝頸，使內(nèi)、外導電，這樣槍套就會帶電，這時當槍套與工件相接觸時，焊絲就會自動在導電嘴處被粘住，不能正常焊接。在這種情下，只有槍套與工件不接觸時，才能正常焊接。=4*GB2導管電纜導管電纜的外面為橡膠絕緣管，內(nèi)有彈簧軟管（

11、也有是硬塑作為軟管）、紫銅導電電纜、保護氣管和控制線，常用的標長度是3m，也可用6m長的導管電纜。=5*GB2送絲軟管焊絲導向的作用。第四章焊接工藝第一節(jié)焊接工藝參數(shù)的選擇合理的選擇焊接規(guī)范參數(shù)是保證焊接質(zhì)量，提高效率的重要條件。CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性、焊槍傾角、噴嘴高度等。一、焊絲直徑焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流就越大。1.0和1.2的焊接電流就不同,后者電流比前者大。二、焊接電流焊接電流根據(jù)工件厚度、材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置來決定焊接電流。我們所用的焊機適用于細絲的焊接，而不適用于粗絲的焊接。（大于3

12、.2的為粗絲）這種焊機的特點：送絲速度變化時，電弧電壓幾乎不變化，只是焊接電流發(fā)生變化。送絲速度越大，焊接電流越大。焊接電流過大，容易引起焊穿、咬邊等，且工件的變形大，焊接過程中飛濺大；電流過小，容易產(chǎn)生未熔合、未焊透，焊縫成形不良。通常在保證焊透、成形良好的情況下，盡可能采用大電流，以提高生產(chǎn)效率。三、電弧電壓和電流一樣，電壓也是一個非常重要的焊接參數(shù)。當送絲速度不變時，調(diào)節(jié)電源特性，此時電流幾乎不變，弧長發(fā)生變化，電弧電壓也發(fā)生變化。為保證焊接成形，電弧電壓和焊接電流是相配使用的。當電壓確定了，電流的范圍確定了（也就是說送絲速度確定了）。電弧電壓小時，焊接電流也??；電弧電壓大時，焊接電流也

13、相應大。立焊、仰焊時，電弧電壓、焊接電流應低于平焊時的電弧電壓、焊接電流。電弧電壓和我們所看到的電壓表上的電壓是不同的。電弧電壓是指導電嘴與工件間測得的電壓。而焊接電壓則是電焊機上電壓表顯示的電壓，它是電弧電壓與焊機和工件間連接的電纜線上的電壓降之和。很明顯焊接電壓比電弧電壓高。因此完全限制電壓大小，是不合理的。規(guī)定焊接規(guī)范只是一個范圍。當電纜的電阻大時，那么電壓降就越大，也就是說要得到相同的焊接效果，我們只有是加大焊接電壓，從而保證電弧電壓達到焊接要求。特別我們在焊自動焊時，電纜比較長，電壓就要相對加大。四|、焊接速度焊接速度在焊接過程中起一個非常重要的作用。焊接時，電弧將熔化的金屬吹開，在

14、電弧作用下成形一個凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充進去，如果焊接速度過快，這個凹坑不能完全被填滿，將產(chǎn)生咬邊，或下陷等缺陷。在焊絲直徑、焊接電流增加時，熔寬和熔深都減少。也會由于氣保護不好，產(chǎn)生氣孔。過慢時，焊道不均勻、未熔合、未焊透，還會增加焊接變形。五、焊絲伸出長度焊絲伸出長度是指從導電嘴端部到工件的距離（伸出長度為焊絲直徑的1012倍），保持焊絲伸出長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條件之一。當送絲速度不變時，若焊絲伸出長度增加，因預熱作用強，焊絲熔化快，電弧電壓高，使焊接電流減小，熔滴與熔池溫度降低，將造成熱量不量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。相反，當焊絲伸出長度減小時，將使熔滴與熔

15、池溫度提高，鐵水流失。我們在焊接門板橫縫自動焊時，為何把焊槍盡可能抬高，也就是把焊絲伸出長度加大的原因。這時熔滴與熔池溫度降低，對門橫梁的沖擊力也減小，從減小了門板焊穿的可能。六、電流極性CO2氣體保護焊基本上都采用直流反接，工件接陰極，焊絲接正極。焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。七、氣體流量CO2氣體流量一般為1025L/min。流量過大或過小都會影響保護效果。八、焊槍的傾角當焊槍傾角不大于10時，不論是向前傾還是向后傾，對焊縫成形響影響不大。過大時將增加熔寬減小熔深，還會增加飛濺。如圖：當焊槍與工件成形后傾時，焊縫窄，熔深較大，焊縫成形不好；焊槍與工件成前傾時，焊縫寬，余高小，熔深小。（拉著

16、焊）向左焊時，（左焊法）焊槍采用前傾，不僅可以得到較好的焊縫，而且能夠清楚的看到熔池，但容易咬邊（推著焊）。在生產(chǎn)過程中，焊自動焊時（用分體式氣管）當左焊有咬邊時，可采用右焊法。（以氣吹方向來分）九、噴嘴到工件的距離噴嘴到工件的距離一般在1020mm之間。太近，不容易觀察熔池；太遠，容易跳絲、焊絲容易彎曲，導致焊縫彎曲。第二節(jié)操作技術一、運弧方式直線運弧用于大規(guī)范焊接（電壓大于24V）劃圈運弧用于小規(guī)范焊接（電壓小于24V）二、定位焊（點焊）由于CO2氣體保護焊明熱量較大，要求定位焊有足夠的強度。通常定位焊都不磨去，保留在焊縫中，焊接過程中不能全部熔去，因此CO2定位焊時，要求熔合良好、余高不

17、能太高、不能有缺陷。第三節(jié)常見缺陷一、設備故障“三分手藝，七分設備”，這是人之常情的道理。要取得良好的焊縫，設備的性能將起到非常關鍵的作用。生產(chǎn)的故障原因故障部位解決方法備注焊絲松動焊絲盤制動太松焊絲盤制動調(diào)緊送絲電機過載、送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上焊絲盤制動太緊導電咀里有銅粉和雜物阻塞送絲輪子老化、壓不緊、上下輪子錯位焊絲盤制動調(diào)松用焊絲通導電嘴或更換導電嘴用壓縮空氣吹軟管把雜物去除換送絲輪子送絲速度不均勻V形槽磨損或太大V形槽更換送絲輪子焊絲變形V形槽太小V形槽減小壓力、換送絲輪子焊絲變形，送絲不均勻壓緊輪壓力太大壓緊輪子調(diào)小壓力送絲不均勻壓力太小壓緊輪子加大壓力焊絲打彎、送絲不均勻進絲

18、嘴孔太大，或與送絲輪距離太大、沒有送絲軟管進絲嘴更換進絲嘴、加送絲軟管阻力大、送絲受阻、產(chǎn)生絞絲進絲嘴孔太小或阻塞軟管內(nèi)有銅粉、雜物焊槍曲度太大進絲嘴用焊絲通導電嘴或更換進絲嘴嘴用壓縮空氣吹軟管把雜物去除焊槍拉直焊絲打彎、送絲受阻管內(nèi)徑太大、軟管太短軟管軟管的更換接觸點變化、電弧不穩(wěn)、焊縫不直導電嘴磨損、導電嘴孔徑太大導電嘴更換導電嘴送絲不穩(wěn)導電嘴太小導電嘴更換導電嘴送絲不穩(wěn)、或送不出軟管或焊槍彎曲過大或堵塞軟管放直、更換產(chǎn)生氣孔氣保護不好噴嘴、軟管、氣體、氣路清理二、由于焊槍的問題引起的焊接缺陷要想我們使用的焊槍保持性能的穩(wěn)定，焊接時焊縫成形美觀，最重要的是平時如何呵護、如何使用我們的焊槍。

19、如果說我們平時呵護不夠、使用不當時，就往往產(chǎn)生以上我們所提到的缺陷：如氣孔、焊絲阻塞、送絲不均勻、送絲阻力大、鵝頸短路、跳絲。焊槍的結構我們已了解了，以下我們從焊槍結構方面來解決這些問題：氣孔氣孔，就是焊接時溶池沒有氣體保護或者說氣體保護不好。焊接時產(chǎn)生了氣孔，我們的員工往往第一步不去找原因，而是直接去直通。直通氣由于不經(jīng)過電子閥，流量大氣保護比不直通時要好。而這樣不僅會大大浪費焊接氣體，也會因自己的直通影響到相鄰胎位，由于壓力減小，相鄰胎位將會產(chǎn)生氣孔。CO2氣體保護焊，氣體經(jīng)過外部氣管、電子閥、內(nèi)部氣管、送絲軟管、鵝頸、分流器、槍套。產(chǎn)生了氣孔我們首先要從這些方面來分析，從而解決氣孔問題。

20、=1*GB2外部氣管漏氣（從氣泡到電子閥）外部氣管漏氣，有一部分氣體從氣管溢出，使氣壓下降，產(chǎn)生氣孔。=2*GB2電子閥電子閥損壞后，氣體不能通過，產(chǎn)生氣孔。檢查電子閥損壞的方法：把電子閥出氣管拔掉，打開開關，用手放在出氣閥處，看是否有氣體流出，如沒有，那說明電子閥壞了。=3*GB2內(nèi)部氣管（從電子閥到焊槍接頭處）檢查內(nèi)部氣管處是否漏氣，包括接頭處。=4*GB2送絲軟管送絲軟管對氣孔的影響不大，但新軟管用后由于受熱膨脹，氣路不暢通，容易產(chǎn)生氣孔，這時可把軟管上保護皮剝掉，減少氣流阻力。=5*GB2鵝頸如果其它的原因都排除了，那還產(chǎn)生氣孔（換把槍是好的），說明鵝頸有問題。檢查鵝頸是否有問題，在后

21、部吹氣，看出氣是否暢通，如不暢通說明鵝頸有問題。這時可以：=1*GB2用焊絲通，去除雜質(zhì)。=2*GB2可以在鵝頸上打孔，讓氣體不從鵝頸槽里出來，而是直接出來。=6*GB2分流器主要作用：防止飛濺進入鵝頸內(nèi)部（防止鵝頸阻塞、內(nèi)外導電）、均勻分配來自焊槍內(nèi)的保護氣。但由于焊接時分流器容易粘上飛濺，使氣流不順，焊接時容易產(chǎn)生氣孔。焊前要清理好分流器上的孔，保證氣流順暢。=7*GB2槍套槍套能使保護氣，形成一個均勻的氣流保護在熔池周圍。一個使用時間比較長的槍套容易產(chǎn)生氣孔，且容易從鵝頸上脫落。產(chǎn)生氣孔：槍套使用長了，槍套變大、變短，從而保護氣不能集中，容易產(chǎn)生氣孔。這時可以把槍套口敲小點，而后在槍內(nèi)部

22、涂上底漆。槍套容易從鵝頸上脫落：原因：1、焊工把槍套上緊箍去掉，不起到緊箍作用。2、經(jīng)常拆卸槍套來清理飛濺，鵝頸變小。解決方法：=1*GB2用底漆或“飛濺劑”涂、噴在槍套內(nèi)，防止飛濺。=2*GB2槍套內(nèi)如有飛濺，盡可能用鉗子清除，少拆槍套。=3*GB2將槍套后端沾上富鋅底漆，使槍套與鵝頸不直接接觸。三、焊接時的跳絲原因：=1*GB2送絲軟管內(nèi)有雜質(zhì)，使軟管阻塞。=2*GB2送絲軟管偏短。解決方法：=1*GB2用壓縮空氣吹灰塵和雜質(zhì)。=2*GB2增加一小段送絲軟管。四、操作不當引起的缺陷焊接結構中一般都存在焊接缺陷，缺陷的存在將影響焊接接頭的質(zhì)量，而接頭的質(zhì)量又直接影響到焊接結構（件）的安全使用

23、和美觀，對焊接缺陷進行分析，找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、工藝、結構、設備等方面采取有效措施以防止缺陷的產(chǎn)生，實際上焊接缺陷的產(chǎn)生過程是十分復雜的，既有冶金原因，又有應力和變形作用。焊接結構中要獲得無缺陷的焊接接頭，在技術上是相當困難的，也是不經(jīng)濟的，為了滿足焊接結構（件）的使用要求，應把缺陷限制在一定的范圍內(nèi)，使其對焊接結構的運行不致產(chǎn)生危害，我們把在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標準要求的缺陷稱為焊接缺陷。焊接缺陷有多種，我們主要介紹集裝箱生產(chǎn)中常用的CO2氣體保護焊和手工電弧焊的缺陷。裂紋焊接裂紋是指金屬在焊接應力及其它致脆因素共同作用下焊接接頭局部地區(qū)金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)

24、生的縫隙由于在集裝箱生產(chǎn)過程中此類情況很少碰到，所以不作介紹氣孔焊接時溶池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫隙中所形成的空穴，氣孔有時以單個出現(xiàn)，有時以成堆形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形，有蟲形。氣孔產(chǎn)生的原因：材料因素：（1）熔渣的氧化性增大時，由CO2引起氣孔的傾向增加，當熔渣還原性增大時，則氫氣孔的傾向增加(2)焊件或焊件材料不清潔（銹、油和水分），焊前要進行清理(3)與焊條、焊劑的成分及保護氣體的氣有關(4）焊條偏心，藥皮脫落結構因素：仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔工藝因素：（1）當電弧功率不變，焊接速度增大時，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向（2）電弧電壓太高（電弧太長）（3）焊條、焊劑在使用前未進行

25、烘干（4）使用交流電源容易產(chǎn)生氣孔（5）氣保護焊時，氣體流量不合適，偏小或偏大其他因素（1）有風（2）噴嘴被飛濺堵塞（3）焊槍角度過大（4）軟管內(nèi)孔堵塞3、固體夾雜夾渣是焊后殘留在焊縫隙中的溶渣，主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡部位，在焊道形狀發(fā)生突變或存在深溝的部位材料因素：=1*GB2焊條和焊劑的脫氧、脫硫效果不好=2*GB2渣的流動性差=3*GB2在原材料的雜質(zhì)中含硫量較高及硫的偏析程度較大結構因素：立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣工藝因素：=1*GB2電流大小不合適，熔池攪動不夠=2*GB2焊條藥皮成塊脫落=3*GB2多層焊時層間清渣不夠=4*GB2操作不當未熔合未熔合是在焊縫隙金屬和母

26、材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結合的部分稱未熔合，常出現(xiàn)在坡口側(cè)壁，多層焊的層間及焊縫隙的根部工藝因素=1*GB2焊接電流小或焊速快=2*GB2坡口或焊道有氧化皮，熔渣及氧化物等高熔點物質(zhì)=3*GB2操作不當4、未焊透焊接時，母材金屬之間應該熔合而未焊上的部分稱為未焊透，出現(xiàn)在單面焊坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊1、材料因素是焊條偏心2、結構因素：坡口角度太小，鈍邊太厚、間隙太小。3、工藝因素：=1*GB2電流太大或焊速太快=2*GB2焊條角度不對或運條方法不當=3*GB2電弧太長或電弧偏吹5、形狀缺陷=1*GB2咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當，或者操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為咬邊。1、結構因素：立焊、仰焊時易產(chǎn)生咬邊。2、工藝因素：=1*GB1焊接電流過大或焊速太慢。=2*GB1在立焊、橫焊時電弧太長。=3*GB1焊條角度和擺動不正確或運條不當。=2*GB2焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫金屬以外未能熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。1、結構因素坡口太小。2、工藝因素：焊接時規(guī)范不當，電壓過低、焊速不合適。焊條角度不對或電極未能對準焊縫。運條不正確。=3*GB2、燒穿和下塌焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫