主樓給水管道施工技術(shù)交底大全全套

1、-. z.工程名稱綠地國(guó)際金融城A01地塊綠地中心 交底部位A01地塊機(jī)電專業(yè)工程工程編號(hào)001日 期主塔樓給排水管道安裝施工技術(shù)交底1、編制說(shuō)明1.1本工程主塔樓給水、熱水系統(tǒng)管材使用及連接方式介紹：（1）綠地金融中心工程主塔樓生活給水、熱水系統(tǒng)采用316L不銹鋼管，管徑DN100，環(huán)壓連接；管徑DN100,不銹鋼溝槽連接。1.2管道安裝施工依據(jù)：（1）工程設(shè)計(jì)說(shuō)明及樓層施工圖紙。（2）建筑給水排水及采暖工程驗(yàn)收規(guī)(GB 50242-2000)。（3）管材和管件應(yīng)符合GB/T12771、GB/T19228和10S407-2的要求。 2、施工準(zhǔn)備2.1 不銹鋼管材料要求： 2.1.1 薄壁不銹

2、鋼給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2 薄壁不銹鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.2主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。 2.2.2 工具：割刀片、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等、管件擠壓器。2.2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、管道安裝操作流程3.1作業(yè)條件： 3.

3、1.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 3.1.2 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 3.1.3 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.1.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。3.1.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，

4、墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。3.2操作工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道防腐和保溫 管道沖洗3.3 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.4 干管安裝：3.4.1 在干管安裝前清掃管膛，將承口側(cè)插口外側(cè)端頭的雜物除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。安

5、裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。3.4.2 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。3.4.3給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)管道安裝完先做水壓試驗(yàn)。3.5 立管安裝： 3.5.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 3.5.2 立管暗裝：豎井立管安裝的卡件宜在管并口

6、設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 3.6 支管安裝：3.6.1 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3.6.2 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3.7給

7、水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許圍，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，將漏水部位檢修完善，再進(jìn)行隱蔽工作。3.8 給水管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.9 給水管道防腐和保溫：3.9.1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷

8、防銹漆。3.9.2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。4、不銹鋼管連接施工工藝4.1不銹鋼管環(huán)壓或卡壓施工工藝：4.1.1 不銹鋼管道切割:不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁用氧-乙炔焰，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管子可用手動(dòng)式切管刀；DN25以上中、大口徑管子可用無(wú)齒手鋸和電鋸割斷，切割后須清除管口外壁毛刺；大口徑管子可采用高速旋轉(zhuǎn)切割砂輪。4.1.2不銹鋼管道彎曲:對(duì)于直徑小于25mm的管道可使用專用工具進(jìn)行彎曲，但彎曲半徑須是管道直徑的四倍。對(duì)于直徑大于25mm的管道應(yīng)采用與管道同一品牌的管件連接。4.1.3

9、卡壓式連接工藝:不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。如下圖所示：不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝示意圖符號(hào)說(shuō)明1-卡壓式管件2-密封圈3-不銹鋼管D-不銹鋼管外徑LO-卡壓式管件承口長(zhǎng)度Dw-不銹鋼管徑4.1.4不銹鋼環(huán)壓或卡壓連接安裝工藝流程：（1） 切管：使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈；（2）放橡膠圈； （3） 畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值（mm）管徑（mm）101520253240

10、5065插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值18212439475264（4）插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32-65mm時(shí)為5mm。（5）封壓：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過(guò)程。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。（6）確認(rèn)封壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。注意事項(xiàng)：不銹鋼管暗裝時(shí)需要防腐（包膠也可），并與碳鋼支架以橡膠墊隔開(kāi)。（不銹

11、鋼水箱與其碳鋼底座一樣需要隔離）。4.2不銹鋼管溝槽卡箍連接：鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問(wèn)題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時(shí)，可采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽進(jìn)行管道安裝，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；鑒于本工程質(zhì)量進(jìn)度較為嚴(yán)格，擬將采用滾槽機(jī)壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對(duì)DN100的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開(kāi)孔機(jī)在引出干管上開(kāi)孔，再安裝帶絲扣螺紋的機(jī)械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。4.2.1

12、溝槽卡箍連接工藝：工藝流程 ：安裝準(zhǔn)備滾槽 防銹措施 檢查管端檢查橡膠安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母4.2.2安裝準(zhǔn)備：4.2.2.1材料準(zhǔn)備:待裝管子(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。4.2.2.2按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。4.2.2.3滾槽：（1）滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí)，對(duì)管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，管子的徑向方向的隨動(dòng)壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個(gè)規(guī)定的溝槽。（2）滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)

13、整，直到機(jī)器水平為止。（3）根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過(guò)支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。（4）壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓，一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間控制。規(guī) 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時(shí)間（min）2.52.53345（5）根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定圍之;如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。4.2.2.4滾槽操作:（1）用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。（2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。（3）用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)

14、、鋼管處于水平位置。（4）將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。（5）啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。（6）用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）千斤頂卸荷、取出鋼管。4.2.2.5開(kāi)孔機(jī)及其操作：開(kāi)孔機(jī)是使用于開(kāi)孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時(shí)將開(kāi)孔固定于主管上，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，通過(guò)環(huán)形鉆鋸在主管上開(kāi)出所需要的孔。適用于安裝開(kāi)孔式接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）。電源接通后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)

15、滑劑。根據(jù)需要開(kāi)孔的管子和安裝的管件，選用正確的開(kāi)孔鋸。開(kāi)孔鋸規(guī)格由開(kāi)孔大小確定。4.2.2.6檢查管端，管道從末端至開(kāi)槽的外部，必須無(wú)刻痕、凸起，無(wú)滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷。4.2.2.7把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。4.2.2.8安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。 安裝過(guò)程中不可跳裝、分級(jí)裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。4.2.2.9連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠

16、密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過(guò)大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。4.2.2.10開(kāi)孔安裝機(jī)械三通、四通:（1）安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。（2）用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。（3）啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。（4）操作設(shè)置在支柱頂部的手

17、輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。（5）清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)锥从忻?，需用砂輪機(jī)打磨光滑。刷防銹漆兩道。（6）將機(jī)械三通（機(jī)械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通（機(jī)械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1 生活給水管道質(zhì)量保證項(xiàng)目：5.1.1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。5.1.2 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。5.1.3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行管

18、道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃結(jié)果檢驗(yàn)。檢查方法：檢查試驗(yàn)機(jī)吹洗記錄。5.1.4 焊接連接的薄壁不銹鋼保證焊縫、焊口質(zhì)量，擠壓膠圈密封連接的管件要正壓，禁止反壓。檢查方法：觀察檢查。5.1.5 拋光管道的光潔度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察檢查。5.1.6 水流輸送管道的坡向及坡度和嚴(yán)密性是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察檢查。5.1.7 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。檢查方法：觀察檢查。掌握套管預(yù)留預(yù)埋時(shí)機(jī),土建外墻起豎筋后、起箍筋前，安裝配合土建進(jìn)行套管預(yù)留預(yù)埋；套管安裝盡量避免損壞或切斷鋼筋。5.2 基本項(xiàng)目：5.2.1 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。5.2.3 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。5.2.4 薄壁不銹鋼鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。5.2.5 薄壁不銹鋼管的卡壓和管箍接口結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定，密封膠圈接口平直無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑