worknc加工工法介紹

1、 3軸粗加工一、高扭力粗加工高扭力粗加工是一種在傳統(tǒng)等高分層下降式粗加工的基礎(chǔ)上加入高速切削性質(zhì)的粗加工，其加工方式為，分層的切削工件，同時每層的下降深度可以根據(jù)用戶的定義分為固定式深度和變化式深度。在轉(zhuǎn)角區(qū)域有圓弧過渡的設(shè)定，保證在高速加工時機床在切削到轉(zhuǎn)角區(qū)域可以有圓順的過渡，避免了蟲角過渡時機床所產(chǎn)生的停頓、過切等現(xiàn)象，從而保護機床及刀具，并且延長機床及刀具的使用壽命。 # #高扭力粗加工的路徑設(shè)置界面如下: 需設(shè)定參數(shù)的意義:絵加工區(qū)域設(shè)定：可以使用戶定義在工件X、Y或Z平而的確切加工區(qū)域和范圍加工區(qū)域窗口廠視角Y啟;HSS!-84.00010.000-10.000115.000X最大

2、值最水值 0-000廠刀具半徑及預(yù)留e窗口：該加工區(qū)域定義為一矩形加工區(qū)域，可以通過點擊“全部”按鈕，氏接抓取整個工件的矩形最大范圍，也可以通過手動輸入數(shù)值的方法來定義該矩形加工區(qū)域的具體范圍絵擴大窗口：點選該按鈕后，可在數(shù)值框中手動輸入耍擴大的數(shù)值，再點擊X或Y的任一數(shù)值框，數(shù)值會H動變化-視角：針對工件的某一部分加工的時候，可以只定義這一部分的加工范圍，此時耍通過建立視角。視角一般在VisuNC中建立，在3軸加工時，視角一定要在Z軸方向下建立。點選“視角”,邊界曲線設(shè)定：可以定義在加工的視窗和視角的范圍內(nèi)再細化的具體加工區(qū)域，如上圖，點擊邊界曲線的“未設(shè)定”按鈕，可以讀入一條曲線，若耍刪除

3、該曲線，點擊左側(cè)的“X”按鈕。如下圖，讀入視角名稱邊界曲線：XI未設(shè)定加工深度：X|0.000全區(qū)域加工曲面設(shè)定：x|SIS讀入曲線名稱后（曲線在VisuNC中建立），顯示如下圖，此時可以選擇“刀具中心壓在線上”或是“刀具邊界壓在線內(nèi)”等等四種情況。加工深度設(shè)定：點擊加工深度“全區(qū)域”按鈕，如下圖未設(shè)定一根據(jù)工件實際形狀和深度來加工覆丁模型之上只加工工件上有形狀的部分加工整個工件一選擇此項可以通過輸入數(shù)值來設(shè)定要加工到的工件深度，點選工件最低位置，則加工到工件的最深處。刀具設(shè)定：高扭力粗加工支持球刀、平刀及牛鼻刀，可以直接輸入刀具的直徑、刀角半徑值;也可以點擊“刀具庫”按鈕，直接從刀具庫中選擇

4、一把合適的刀。步距設(shè)定：由丁是開粗加工，步距設(shè)定必須大于刀具直徑的一半,即必須大丁刀具半徑。加工方法：只可使用順銖加工。因為扭力較大，切削量較多，順銃方式可以保護刀具。切削方向：只可使用環(huán)繞路徑，結(jié)合順銃方式，可以節(jié)省時間，并保護刀具。z軸下降深度：可分別定義為固定式的深度和變化式的深度。選擇固定式深度，蟲接輸入數(shù)值;選擇變化式深度，如下圖1,點擊“編輯”按鈕，進入圖2,在空白處輸入“起始高度值、終止高度值、每層下降深度值”，每兩個數(shù)值之間以空格鍵隔開。例如，輸入20101.5和1001,分別表示從20mm10mm的高度，每層以1.5mm的深度下降，在100mm的高度，每層以1mm的深度下降。

5、圖1圖2下刀點：WorkNC可以設(shè)定無數(shù)個下刀點，在實際運算刀具路徑時，WorkNC可以白動判斷優(yōu)先使用的下刀點，例如，針對某個工件，設(shè)有5個下刀點，但在實際運算中，可能只使用到2個下刀點?？梢允謩虞斎胂碌饵c的坐標值，也可以直接導(dǎo)入下刀點集合，下刀點集合是在VisuNC中建立的。下刀方式：可設(shè)定為垂氏下刀及斜向下刀，斜向下刀方面，如果斜度較小，可動轉(zhuǎn)化為圓弧下刀。挖槽加工最小寬度：防止頂?shù)降毒叩淖钚∶鎸挾?，若加工而寬度小丁設(shè)置的挖槽最小寬度值，則不加工，該數(shù)值一般默認為（刀具直徑與加工預(yù)留量的和的2借）。當選用平刀和球刀時，不需要設(shè)置挖槽寬度。留料尖點控制高度：粗加工的時候由丁刀具氏徑和步距較

6、大的限制，致使加工面上會有殘留的小凸起，設(shè)定留料尖點高度，當加工而上的凸起小于該數(shù)值時，則不加工。工件類型：可分為凸模類型及凹模類型，通過凸凹模類型的設(shè)定，可分別定義下刀的位置，凸模類型，下刀在工件外部，凹模類型，下刀在工件中心。但一般建議用戶使用凹模類型來加工工件。工件類塞轉(zhuǎn)角優(yōu)化：輸入轉(zhuǎn)角優(yōu)化半徑值，可在工件轉(zhuǎn)角區(qū)域有圓弧過渡的設(shè)定，保證在高速加工時機床在切削到轉(zhuǎn)角區(qū)域可以有圓順的過渡，避免了氏角過渡時機床所產(chǎn)生的停頓，過切等現(xiàn)象。加工先后順序可：分為按區(qū)域加工和按深度加工加工先后順序定義加工先后順序墜貝冷按照區(qū)域加工按照深度加工X取消 附加選項：粗加工中由丁Z軸進深的限定，使得在某些平面

7、區(qū)域?qū)嶋H加工后的預(yù)留量大丁預(yù)先設(shè)定的加工預(yù)留量。而選擇“平而區(qū)域加工至尺寸”則保證在粗加工完畢之后，刀具會在所有平而的區(qū)域再光一刀，保證所有平面的區(qū)域的預(yù)留量為預(yù)先設(shè)定的加工預(yù)留量。 # # 高扭力再粗加工高扭力再粗加工功法是針對丁粗加工完成后，由于刀具大小的限定，在某些區(qū)域可能留有較多的留料，該功法通過對留料值的設(shè)定，方便的h動?xùn)苏页鲚^多留料的區(qū)域，并對此區(qū)域進行清根或等高粗加工的操作，h動化程度相當高。高扭力再粗加工功法的路徑設(shè)置界而如圖: # # 需要設(shè)定的特殊參數(shù)：再粗加工區(qū)域選擇：首先要勾選“再粗加工區(qū)域”選項，出現(xiàn)預(yù)留量判斷值的數(shù)值框，輸入數(shù)值，這個數(shù)值一般是開粗加工預(yù)留量的23倍

8、。當勾選不加工區(qū)域刀具冇徑時，則預(yù)留量小于刀具冇徑的區(qū)域不加工。再粗加工區(qū)域選擇R再粗加王區(qū)域預(yù)留量判斷值|5如廠不加工區(qū)域刀具直徑路徑連接距離：設(shè)定工件內(nèi)部的最小抬刀距離，當加工完一個區(qū)域后，需要抬刀后再加工另一區(qū)域，設(shè)定路徑連接距離后，當兩個區(qū)域之間的距離小丁此數(shù)值時，則不抬刀。 三、平面粗加工WorkNC的平面粗加工可以IT動的抓取整平面粗加工的路徑設(shè)置界面如圖:個工件上所有的平面區(qū)域進行環(huán)繞或來回式的加工。可以指定斜向進刀讓刀具可以平緩的切入坯料。此路徑在轉(zhuǎn)角刀具變更切削方向的區(qū)域會產(chǎn)生一個環(huán)狀的循環(huán)，這樣的路徑可以適用在高速加工的環(huán)境。并且，由丁在粗加工完成之后，工件的壁邊留有一定的

9、預(yù)留量，而傳統(tǒng)的平面加工，在提取平面進行加工時，可能會切削掉那些預(yù)留量，由丁底平面與壁邊的預(yù)留量不同，可能導(dǎo)致過切或刀具磨損的現(xiàn)象產(chǎn)生，因此，WorkNC在做平而加工時可以分別給定底面和壁邊的不同的預(yù)留量，從而保證加工刀具在加工平而的過程中避免切削到工件的側(cè)壁，以提高加工的穩(wěn)定性。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：絵刀具設(shè)定：由丁是加工平面，所以平而粗加工只支持平刀及牛鼻刀。步距設(shè)定：由丁-是開粗加工，步距設(shè)定必須大于0.5。亀加工方法：可使用順銃及順逆銃加工。念切削方向：可使用環(huán)繞及來回的切削路徑。下刀方式：可設(shè)定為垂肓下刀及斜向下刀，斜向下刀方面，如果斜度較小，可動轉(zhuǎn)化為圓弧下刀。平而偵測精度設(shè)定：由丁

10、導(dǎo)入工件時發(fā)生的誤差或者加工精度的限制，造成加工平而可能會留有一些小凸起，設(shè)定一個偵測精度數(shù)值，當平而上的凸起高度小丁偵測精度數(shù)值時，系統(tǒng)默認為是平面區(qū)域，全部加工。如果凸起高度大丁該偵測精度數(shù)值，系統(tǒng)認為是非平而區(qū)域，則不加工。底平而預(yù)留量設(shè)定:e側(cè)唯預(yù)留量的設(shè)定：側(cè)唯預(yù)留量大丁開粗加工的預(yù)留量毛坯留料設(shè)定毛坯預(yù)留岸度I0的側(cè)壁預(yù)留側(cè)壁預(yù)留5000毛坯預(yù)留厚度：該值與刀具的抬刀有關(guān)，含義是，設(shè)定為前一步粗加工所留的預(yù)留量，預(yù)留量大，相應(yīng)的在刀具移動時就適當?shù)靥Ц叩毒摺?四、平面再粗加工平而再粗加工的路徑設(shè)置界面如下:平而再粗加工功法針對于粗加工完成后，由于刀具大小的限定，使得某些平面區(qū)域留有

11、較大的留料，WorkNC的平而再粗加工功法，則通過預(yù)設(shè)的判斷值，鬥動的找出需要加工的平而區(qū)域，進行二次的開粗。各項參數(shù)設(shè)定參考平面粗加工功法的各項參數(shù)，再粗加工區(qū)域的預(yù)留量判斷值設(shè)定參考高扭力再粗加工的再粗加工區(qū)域預(yù)留量設(shè)定。在使用此功法加工前，需先進行毛坯更新。五、插銃粗加工插銃粗加工的技術(shù)是針對大型的加工機在加工大且深的工件時，常受限丁舊型的控制器及較低的主軸轉(zhuǎn)速無法有效的提升加工效率。插刀式粗加工的加工方法為刀具用垂H加工的方式移除大量的毛坯，WorkNC提供一個Fl動插刀式再粗加工功能，允許使用者提升插刀式切削側(cè)向插銃間距為刀具氏徑80%,及超過一半的前進插銃間距，WorkNC將依照動

12、態(tài)素材模型產(chǎn)生非常特殊的退刀方式，以避免刀具沿著垂戌璉邊退刀時刀 # 具的磨耗與退刀時將刀片拉出的潛在危險。 需要設(shè)定的特殊參數(shù)絵刀具使用方面，插銃粗加工由于加工方式的限定，只可使用鼻刀及平刀。在步距設(shè)定選項為空白，具體步距的設(shè)定在插銃選項中控制。插銃加工中的插銖方式，刀具類型，具體參數(shù)等都在插銃選項中設(shè)定刀具裝夾刀片的選擇有三種： 六、高速型粗加工高速型粗加工功法是專門針對高速型機床所開發(fā)而成的加工功法，針對高速機床的特性在實際切削過程中使用的是環(huán)繞型的加工方式，并且在遇到轉(zhuǎn)角等切削量增加的區(qū)域,該功法提供H動降低進給速度的選擇。 #高速型粗加工的路徑設(shè)定界面與高扭力粗加工大致相同，參數(shù)設(shè)定

13、方法也相同，有區(qū)別的是右邊的 # 咼負荷最小減速距離設(shè)定：設(shè)定此參數(shù)后，當?shù)毒哂龅角邢髁客蝗辉龃蟮牟糠?，可以H動降低切削速度為下刀進給的速隊假設(shè)數(shù)值設(shè)為2mm,則刀具在距離切削量增大的部分2mm時就開始逐漸降低速度，降為下刀進給的速度，并以此速度來切削。切削完此留料較多的部分之后會恢復(fù)為原切削速度。七、硬材料粗加工功法硬材料粗加工功法是針對丁切削材料較硬的工件而設(shè)定的功法，在實際的切削過程中充分的利用刀具的側(cè)刃對工件進行切削，大大的降低了實際切削過程中所產(chǎn)生的熱量，對刀具的使用壽命，以及加I-后的表面品質(zhì)有很大的提高。需要設(shè)定的特殊參數(shù):螺旋斜向切入：每一層的刀具切入是以螺旋斜向的方式來切入的

14、，需要設(shè)置螺旋寬度，此寬度不能小于2mmo多層斜向切入：每一層Z軸深度分為兒小層來分別加工，設(shè)定每一小層的深度值，若Z軸下降深度為1mm,每一層下降深度為0.5mm,則每一Z深分2小層來切入。避免刀具切太硬的材料發(fā)生斷刀現(xiàn)象。第一個開槽路徑：勾選“僅適用丁初始路徑”后，在切完每一層（Z軸深度）后最后再走一刀,然后再繼續(xù)切下一層。八、擺線進給粗加工擺線進給粗加工是WorkNCIS新推出功法,該功法適用丁切削較硬材料工件在每層切削深度較深的情況下，充分使用刀具的側(cè)刃對工件進行切削，并且在切削過程中當遇到切削量突然增加的情況下，采用擺線的方式分散切削力減少刀具所承受的切削量，對刀具的保護起到相當好的

15、作用。需要設(shè)定的特殊參數(shù):選用該功法加工需耍進行毛坯更新，并選擇再粗加工區(qū)域，設(shè)定預(yù)留量判斷值。e擺線參數(shù)設(shè)定：由丁該功法在預(yù)留量突然增大的部分采用擺線的軌跡加工，所以需要設(shè)定擺線的各項參數(shù)，可以設(shè)定整圓或者半圓的擺線H徑、步距等各項數(shù)值。 九、螺旋進給粗加工螺旋切削粗加工是WorkNCIS新推出功法，該功法適用丁高速加工，特別針對丁凸形模型,采用環(huán)繞切削的方式對工件進行切削。 # # # 需要設(shè)定的特殊參數(shù)：選用該功法來進行加工時，必須耍擴大加工區(qū)域的范圍，才能保證工件完全被加工。3軸精加工一、等高精加工等高精加工功法適用與加工垂H或趨向丁垂H的工件側(cè)壁，通過角度的設(shè)定，h動的限定出整個工件

16、中垂蟲或趨向丁-垂H的加工區(qū)域，對該區(qū)域進行加工。等高精加工功法適用丁多種刀具，配合牛鼻刀，切削效果最佳。 # # 需要設(shè)定的特殊參數(shù)：下刀方式的選擇：等高精加工一般選用圓弧下刀方式，設(shè)定圓弧半徑，并設(shè)定斜向角度，當無法用圓弧下刀時可以轉(zhuǎn)為斜向下刀。如果勾選“圓弧化切入切出”選項，則刀具在進刀和退刀都是以圓弧的方式進行。修傾斜角度控制一最小斜度：設(shè)定為30度，則加工的部分為工件上所有角度大丁VO度的區(qū)域,小于30度的部分則不加工。二、最佳化等高精加工最佳化等高加T-功法是在等高M加T-功法的基礎(chǔ)上開發(fā)而成，等高精加工功法將整個工件中較為垂氏的區(qū)域加工完成，而最佳化等高加工則針對較為平坦的區(qū)域進

17、行投影式的加工，補正了等高精加工沒有加工到的區(qū)域。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：竊加工方向：該功法可以定義加工方向，可以定義刀具的切削方向與X軸成夾角，也可以平行于X軸，或者平行于Y軸。竊傾斜角度控制一最大角度：設(shè)定為45度，該功法只加工工件上角度小丁P5度的區(qū)域，大于45度的部分不加工。加工平面區(qū)域：如果勾選此項，則工件上的平而區(qū)域也一起被加工；如果不勾選，則平面區(qū)域不會被加工。那么余下未加工的平面區(qū)域可以選擇“平面精加工”功法來加工。 三、平面精加工平面精加工功法是可以h動的提取出整個工件上所有平面的區(qū)域，針對所有平面的區(qū)域進行的加工，允許用戶分層對平面區(qū)域進行切削，并且對側(cè)壁有相應(yīng)的保護尺寸設(shè)定，

18、同時支持僅對側(cè)暉區(qū)域的單刀輪廓加工。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：區(qū)別丁平而粗加工功法，平面精加工多了一個加工選項，點選“平面”選項，如下圖加工區(qū)域平而（精修一刀）：只加工平面區(qū)域，并且在路徑的最后再對平面與側(cè)壁的連接面處再走一刀側(cè)壁（刀具補正）：只加工垂冇的側(cè)壁，并且側(cè)壁必須與平面連接。選擇刀具補正后，在實際機床加工的時候，預(yù)留量可能達不到預(yù)先設(shè)定的范圍，這時可以h行在程序數(shù)據(jù)里添加1條或2條程序，沿著原有的路徑繼續(xù)加工，冇到加工到預(yù)定范圍為止。側(cè)唯及平而（刀具補正）：加工平而以及與平面連接的垂N側(cè)唯毛坯預(yù)留厚度：是指上一步加工的預(yù)留量其余參數(shù)設(shè)定參考平而粗加工功法。 四、投影精加工投影式精加工是一個

19、標準的精加工刀具路徑，通過用戶設(shè)定的路徑步距，針對工件表面進行平行式的投影加工。在平而方向產(chǎn)生固定的路徑間距，可以指定圓弧的進刀及路徑間距，讓刀具在變換加工方向時更加平順。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：命加工方向：在投影精加工中，你可以H定義刀具的切削方向，如下圖所示：當定義切削方向與X軸保持固定角度時，輸入一個角度數(shù)值，則刀具在切削工件的時候產(chǎn)生的是與X軸帶夾角的刀路。#Z軸下降深度控制：設(shè)定為0,因為是投影爬面式的加工，所以不設(shè)定Z方向步距率下降深度控制I【未設(shè)定！皿呱 五、最佳化投影精加工最佳化投影加工功法是在投影精加工功法的基礎(chǔ)上開發(fā)而成，由丁投影加工的方向有一定的限制，使得加工中會出現(xiàn)一定的加

20、工死角，使得整個加工品質(zhì)得不到相應(yīng)的保證，而最佳化投影加工，在先前的投影精加工完成后，h動的找出未加工的加工死角，針對該區(qū)域進行優(yōu)化加工，補正投影式精加工的功法。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：命加工方向：最佳化投影精加工的加工方向的選擇，一定要與投影精加工的加工方向互補。例如:如果投影精加工的加工方向與X軸平行，則最佳化投影精加工的加工方向必須與Y軸平行，如果投影精加工的加工方向與X軸成30度，則最佳化投影精加工的加工方向要與X軸成150度。鬱傾斜角度控制一最大角度：設(shè)定為45度，該功法只加工工件上角度小丁45度的區(qū)域，大于45度的部分不加工。 六、最佳化步距的投影式加工最佳化步距的投影式加工功法是在投

21、影精加工功法的基礎(chǔ)上所延伸開發(fā)的加工功法，在加工零件時，由于特殊的要求，需要通過投影加工的方式一次性的加工完成工件的加工（刀具切削痕跡方向一致），WorkNC通過最大路徑間距和最小路徑間距的設(shè)定和控制，來保證通過同一方向的加工高低起伏較大，形狀比較復(fù)雜的工件的最終加工品質(zhì)。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：e最小步距（）:該功法通過步距和最小步距的設(shè)定來控制切削路徑，如上圖所示，步距設(shè)定為1,最小步距設(shè)定為10%,則該功法在進行切削加工的時候,步距的范圍在0.9mml.lmm之間。七、控制兩條曲線精加工控制兩條曲線精加工功法通過兩條任意的邊界線的設(shè)定來定義整個加工的區(qū)域，所定義的線段可以是敞開貨封閉加工的路

22、徑分別有垂肖丁兩條線和平行丁兩條線供用戶選擇使用。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：引導(dǎo)方向:進入引導(dǎo)方向的設(shè)定，如下圖，可以設(shè)定加工的方向與兩條引導(dǎo)曲線垂.直，也可以設(shè)定加工方向與引導(dǎo)曲線平行，但網(wǎng)條引導(dǎo)線本身不一定耍平行。以下兩幅圖中，粉紅色和藍色的兩條線為兩條引導(dǎo)曲線，圖1顯示的是加工方向與引導(dǎo)線垂虛的情況，圖2顯示的是加工方向與引導(dǎo)線平行的情況。八、3D沿面精加工3D沿而精加工功法通過設(shè)定的邊界線或控制區(qū)域針對工件進行環(huán)繞切削加工，在整個加工的過程中，刀具路徑步距的走刀方式是沿著曲而法線方向而定義的。3D沿曲面精加工是利用參考曲線的方向和范圍，產(chǎn)生沿著工件曲面等間距并平行參考曲線的刀具路徑，這個極具

23、變化的刀具路徑可以保持固定的表面粗糙度與順銃加工，是非常有用的加工方式。7WNil0-二二?|(.4.1?.%aA*=20fmml路徑參數(shù)-2需要設(shè)定的特殊參數(shù)：e邊界曲線的設(shè)定：讀入一條曲線，將以這條曲線為邊界對曲線內(nèi)部的工件進行加工金引導(dǎo)曲線類型：點選“引導(dǎo)曲線”選項，打開驅(qū)動曲線設(shè)置框e驅(qū)動曲線：點選下拉箭頭，選擇所需要的控制曲線名稱。選擇驅(qū)動曲線后，在加工的時候會以曲線的形狀由外向內(nèi)收緊加工，如果不選擇驅(qū)動曲線，則是以工件本身的形狀來加工e產(chǎn)生交線路徑：勾選此項后，在加工到最后會多走一條和所有路徑相交的刀路逆轉(zhuǎn)路徑方向：勾選此項后，是由內(nèi)向外加工 清根功法一、等高式清根等高式清根功法是

24、通過精加工使用刀具大小的設(shè)定或精加工后留料情況的判斷來找出所需清根區(qū)域，采用等高層切的方式對該區(qū)域進行加工，并且在加工時參照等高精加工功法的式樣對加工區(qū)域進行區(qū)分，壁邊較為垂蟲的區(qū)域采用等高方式，而較為平坦的區(qū)域采用最佳化等高方式進行切削。等高式清根同樣是通過設(shè)置一個傾斜角度來實現(xiàn)等高和最佳化兩部分的加工，大丁這個數(shù)值的部分，采用等高層降的刀路來切削，而小丁這個數(shù)值的部分采用最佳化的路徑。最佳化路徑的選擇：可以選擇最佳化投影式加工和最佳化環(huán)繞式加工，區(qū)別在丁“最佳化投影式加工”在進行最佳化加工的時候，刀具路徑是采用平行的投影式的刀路，而最佳化環(huán)繞式加工在加工的時候采用的是環(huán)繞式的刀路，并且可以

25、根據(jù)工件的實際形狀來選擇加工順序，可以設(shè)定為“先等z深度下降然后最佳化”或者“先最佳化然后等Z深度下降”。 二、投影式清根投影式清根功法是通過精加工使用刀具大小的設(shè)定或精加工后留料情況的判斷來找出所需清根區(qū)域，采用投影平行切削的方式對該區(qū)域進行加工，并且在加工時參照投影精加工功法的式樣對加工區(qū)域進行區(qū)分，在某些切削死角處采用反方向投影精加工進行補正以達到切削后的表面品質(zhì)。最佳化路徑設(shè)定：投影式清根也可以設(shè)置最佳化路徑，點擊“最佳化路徑”選項，如下圖，當選擇垂氏方向后加工或者垂肖方向先加工的最佳化雙向路徑時，結(jié)合45度的傾斜角度控制，小于45度的部分以投影式刀路來清根，大于45度的較垂宜的部分以

26、最佳化方式加工。當選擇“不做最佳化加工”時，則垂氏部分不會被加工。夠加工方向：可以設(shè)置平行丁X、Y軸，或者與X軸保持固定角度三、沿面式清根沿而清角加工是沿著曲而間的交線產(chǎn)生沿著曲面等間距的刀具路徑，通過精加工使用刀具大小的設(shè)定或精加工后留料情況的判斷來找出所需清根區(qū)域，采用沿而精加工的方式對該區(qū)域進行加工，并且在加工時參照了沿而精加工功法的式樣,刀具路徑和步距的走向完全根據(jù)曲而的法線方向均勻的分布。路徑參數(shù)-6產(chǎn)生交線路徑：勾選此項后，則在加工的最后，會沿著所有路徑的交線，再走一刀，產(chǎn)生一條交線路徑。如果不勾選此項，則不會產(chǎn)生這條交線刀路。四、單刀式清根單刀清角加工路徑是刀具沿著兩相切曲面間移

27、除材料的方式。如：導(dǎo)圓角的區(qū)域及低凹處，軟件依照工件的兒何形狀與刀具尺寸，H動偵測刀具接觸兩點的位置，依照指定的工作區(qū)域H動沿著兩相切曲面，產(chǎn)生一條單刀清角的路徑。#插刀式/拉刀式功能，點選此項，由丁切削的余料有的部分斜度很高，有的部分比較平坦，在斜度較高的部分無法使用順逆銃的路徑，而使用插刀式和拉刀式的加工功法，在“斜面/平而參考斜度”設(shè)置角度數(shù)值，例如角度設(shè)置為“80”，即80度以上的部分默認為斜面，在加工這些部分的時候采用插刀式或拉刀式的加工方式，在“局部斜面定義加工方式”選項里選擇，選擇“加工由高處切至低處”插刀式，或者選擇“加工由低處切至高處”一拉刀式。80度以下的部分默認為平而，在

28、加工這些部分的時候采用順逆銃的加工方式，在“局部平面定義加工方式”選項里選擇?！爸懿啃倍钚挾取边x項里，設(shè)置該數(shù)值，當連接兩個平面之間的斜面距離小丁該數(shù)值時，軟件不認作斜面來加工，仍以加工平而的方式來加工該部分?！熬植科蕉钚￠g距”選項里，設(shè)置該數(shù)值，當連接兩個斜而之間的平面距離小丁該數(shù)值時，軟件不認作平而，仍以加工斜而的方式來加工該部分。輪廊交勵u工鐵削方式五、多刀式清根多刀式清根功法是通過刀具大小的設(shè)定，在單刀式清根的基礎(chǔ)上針對工件的曲而對單刀清根的路徑進行等距的偏移。 路徑參數(shù)-13加工策略選擇加工策略_加工區(qū)域二a窗口廣視角51最小值最大值X多刀式清根內(nèi)定值邊界曲線:岸界距離M距

29、離3.000未設(shè)定Y:擴大會口-84.00010.000-10.000115.000|X|加工深度：IX|未設(shè)定加工曲面設(shè)定：Q-000廠刀具半徑及預(yù)留刀具設(shè)定a球刀刀具直徑刀具庫I加工參數(shù)設(shè)定加工方祛切削方式加工方向鼻刀呼刀加工預(yù)留量加工精度0.0000.100伶距廠自動選項IX率下降祥度控制0.000耒加工設(shè)定加工參數(shù)設(shè)定切削進給率=19894973rpmI未設(shè)定安全距離設(shè)定緩降高度安全平面下刀方式3D6.000垂直100岡垂直 # a確定X取消e邊界距離：設(shè)定一個邊界距離數(shù)值，該數(shù)值除以步距，得到的整數(shù)值，將這個整數(shù)乘以2再加上1,就是產(chǎn)生的多刀式路徑的條數(shù)，且每一條路徑之間的間距就是設(shè)

30、置的步距數(shù)值。其他3軸加工功法一、插刀精加工插刀精加工功法采用的是由上向下插銃的方式對工件進行精加工操作，該功法在實際切削的過程中由于加工方法的限定，使得在刀具的使用上可以選用刃長較短的刀具對工件進行插銃操作，由于使用該種類刀具，因此工件的表而加工品質(zhì)可以得至ij良好的保證。因為是采用向下插銃的動作，所以沒有加工方法和切削方式設(shè)定。需要設(shè)定的特殊參數(shù)：絵傾斜容許角度控制：因為插刀式加工功法是h上而下方向的加工，沒有h下而上的投影刀路。如果不設(shè)定角度，刀具開始h上而下加工，走到有斜面的位置時會抬刀，然后從斜面的高處再H下而上加工，走刀的方式如圖1,如果設(shè)置傾斜容許角度値后，當斜面的角度小于這個值

31、的時候，允許以H下而上的投影形式切削，見圖2二、拉刀精加工拉刀精加工采用的是由工件的底部向工件的頂部投影的切削方式進行加工，在切削過程中省略了向下插銃的動作，一般適用丁切削較淺的工件，如：車門、車頂?shù)?，并且也適用于對鑄件的開粗等。因為是采用由下向上的投影切削方式，所以同樣沒有加工方法和切削方式的設(shè)定。路徑參數(shù)-13下刀點位置定義邊界曲線:申全部最小值最大值X-84.00010.000Y*10.000115.000廠視角廠擴大窗口Q-QOO廠刀具半徑及預(yù)留加工區(qū)域e窗口加工深度：X加工曲面設(shè)定:x|不改變刀具設(shè)定a球刀刀具宜徑加工參數(shù)設(shè)定加工方法切削方式加工方向加工參數(shù)設(shè)定切削進給率=19894

32、973rpm加工預(yù)留量0.000加工精度0.100步距V自動1.483選項Z軸下降深度控制未設(shè)定0.000緩降同度3D6.000安全平面垂直10.00fl|下刀方式垂有加工設(shè)定ry加工窗口腳加工最小寬度設(shè)定-挖槽加工最小寬度最小深度拉刀式精加工下刀切入方式素材孑血界加工側(cè)V10.0000.000水平切入I習內(nèi)定值I/確定X取消挖槽加工最小寬度：當工件上槽寬小于該值時，則不加工最小深度：當工件上深度小丁該值時，則不加工拉刀式精加工下刀切入方式：當選擇第一項“以垂肖方向切入”時，刀具是在工件內(nèi)部垂直下刀；當選擇“以水平方向切入”時，刀具從工件外部下刀，沿著水平方向逐漸切入加工側(cè)：選擇“單側(cè)加工”時

33、，刀具在完全加工完一側(cè)后才會加工另一側(cè)；選擇“兩側(cè)加工”時，則刀具會對兩側(cè)同時加工。三、鍵槽加工該功法沒有步距設(shè)定鍵槽加工功法是為加工整個工件中所有鍵槽區(qū)域的加工而開發(fā)的，通過刀具大小的設(shè)定，H動的尋找出整個工件上所有與刀具氏徑大小相符的鍵槽，針對這些鍵槽采用等高層降的切削方式進行加工。四、2D沿面精加工2D沿面精加工功法的刀具路徑是以用戶設(shè)定的一條封閉或開放的曲線為引導(dǎo)對工件進行等步距的切削。與3D沿面加工不同的是，在2D沿而功法中，邊界曲線和驅(qū)動曲線必須是兩條不同的曲線。在3D沿面加工功法中，無論從哪個角度看，切削步距都是相同的，而在2D沿面加工功法中，只有從Z方向看，步距才是相同的，而從

34、其它方向觀測，步距有很大不同。如下圖 五、螺旋輻射式精加工螺旋輻射式精加工功法是針對工件曲面表面進行螺旋式或輻射式走刀方向的精加工加工方式，通過設(shè)定的一個下刀點，可以定義出螺旋式加工或輻射式加工的螺旋中心或輻射中心，產(chǎn)生的是固定間距的螺旋路徑，在平面方向的路徑間距是固定的。需要設(shè)定的特殊參數(shù):加工曲面設(shè)定：點擊進入曲面選擇框，如下圖單擊“新建”按鈕，輸入所要讀入的曲面群組名稱（曲面集合在VisuNC中建立），如下圖，然后單擊確定所有曲面集合的列表出現(xiàn)如下圖所示，此時，可以選擇我們所需耍的ilfiiffio還可以根據(jù)不同的加工條件將所選曲面設(shè)為“加工曲面”、“保護Mi面”或者“忽略曲面J 逆轉(zhuǎn)路

35、徑方向：勾選該項后則改變加工，使加工方向與原加工方向相反。下刀點：該點被定義為螺旋式加工或輻射式加工的螺旋中心或輻射中心。螺旋莊/輻射狀選擇：該選項可以設(shè)定加工方式，是螺旋狀或者輻射狀。 # #螺旋狀加工，如下圖所示 # ;二人7J/. 輻射狀加工，如下圖所示 # /爐:/20(mml 六、薄壁加工在加工石墨或紫銅電極時由丁材料比較脆弱，在切削小型薄壁型電極時，往往會有崩裂、破碎等情況的產(chǎn)生，用傳統(tǒng)的粗加工后再做精加工的方式來做并不合適，容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。WorkNC專為此種情況設(shè)定了特殊的加工方法，粗加工和精加工同時進行。在等高層降的過程中，做完一層的粗加工，立刻做該層的精加工，以保證加工工

36、件不至丁破裂。yMD|mm| “確定X取消加工策略選擇加工策略薄壁加工I內(nèi)定值I注解路徑參數(shù)-8加工區(qū)域Q窗口邊界曲線：Y廠擴大窗口-84.00010.000加工深度：-10.000115.000X|0.000全區(qū)域XX廣視角申全部最小值最大值扣工曲面設(shè)定:下刀點岡無留控制留料尖點高度應(yīng)計算最小值_工件類型定義0.0000.0000000廠刀具半徑及預(yù)留刀具設(shè)定廠球刀刀具直徑刀角半徑8.0001.000刀具庫1直柄刀加工參數(shù)設(shè)定加工方法順銃切削方式環(huán)繞路徑加工方向不改變4鼻刀/平刀加工參數(shù)設(shè)定切削進給率=79589947rpm加工預(yù)留量0.100加工精度0.050步距廠自動0.200選項率下降棵度控制固定式深度0.0003D6.000安全距離設(shè)定緩降高度安全平面下刀方式粗加工參數(shù)轉(zhuǎn)角優(yōu)化半徑0.000精加工參數(shù)加工預(yù)留量0.000加工精度0.050涉距1.000凹模類型垂直mooo|垂直需要設(shè)定的特殊參數(shù):因為薄碇加工是粗加工和精加工同時進行，所以需要同時設(shè)定粗加工和精加工的參數(shù)。e粗加工參數(shù)一加工預(yù)留量、加工精度、步距，此項為粗加工的各項加工參數(shù)精加工參數(shù)一加工預(yù)留量、加工精度、步距，此項為精