IE工作指引ppt課件

1、IE任務(wù)指引中山飛宇企業(yè)管理顧問浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院.課程內(nèi)容一、任務(wù)流程二、時(shí)間分析三、流水線平衡.任務(wù)流程一、每來一款樣衣，IE首先要熟透這件衣服.寫出工藝分析.再寫出工序單.設(shè)備.工夾具等.做好產(chǎn)前預(yù)備任務(wù)。.任務(wù)流程二、到組上去了解他們什么時(shí)候下線.上什么款.了解 他們上款的輔料.物料.繡印能否到齊. 要求組長做實(shí)樣。.改善要在開貨前進(jìn)展“防患于未然。在大貨前，盡量全部處理大貨中能夠出現(xiàn)的問題，如在人員、機(jī)器、裁片、工序、流程、管理等各方面能夠發(fā)生的問題，及時(shí)采取預(yù)防措施，保證大貨的順利展開。在做試樣的時(shí)候，IE要參與其中了解難點(diǎn)工序，并要找出相應(yīng)的處理對策。.任務(wù)流程三、到組上去

2、了解員工的技藝、快慢，然后寫出編排表，再去跟組長商量能否需求調(diào)整。調(diào)整之后做出排車圖，然后編排表與排車圖一同給組長。.工序編排本卷須知需思索時(shí)間、工序流向、機(jī)械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單數(shù)量多少、質(zhì)量規(guī)范等相關(guān)條件。工序組合時(shí)必需抓住重點(diǎn)：以時(shí)間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需求培育多技藝員工，方便不同類型的工序組合。.任務(wù)流程在召集員工開產(chǎn)前會時(shí)一定要清楚地通知每個(gè)員工所做的工序，并確定此工序員工能否可以勝任。如某個(gè)員工對本人將要制造的工序沒有把握時(shí)，要提早進(jìn)展產(chǎn)前培訓(xùn)。如員工以為本人消費(fèi)的工序在技藝和質(zhì)量上均有自信心者，即不再作相應(yīng)的指點(diǎn)，只需在剛開貨時(shí)確認(rèn)

3、質(zhì)量即可。四、產(chǎn)前會.任務(wù)流程每個(gè)組上線時(shí)，IE要去協(xié)助組長一同去開通流水線。做好三件衣服然后叫品管部檢查.檢查后叫組長開會.五、協(xié)助開線.任務(wù)流程六、開通流水線之后看看流水線上能否平衡，做出平衡圖給組長。延續(xù)幾天要在組上看看流水線調(diào)整后能否平衡，質(zhì)量能否到位，如一切平穩(wěn)后方可分開.二、工藝分析工藝分析包括：分析能否可以有效利用工夾具設(shè)備省略工序。分析能否可以有效利用工夾具設(shè)備簡化工序。分析此工序能否可以有更好的方法來做此工序。工夾具分析就是根據(jù)所消費(fèi)款式的要求及特點(diǎn)，采用拉筒，特殊壓腳、定規(guī)、模板、紙牌等工夾具的運(yùn)用來提高消費(fèi)效率，產(chǎn)質(zhì)量量。.三、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是對消費(fèi)過程中的全部作業(yè)動(dòng)作

4、進(jìn)展觀測分析，研討工人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、平安、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。.四、任務(wù)心情分析任務(wù)心情是消費(fèi)中的工人無形存在的心里問題。常見的有以下幾種緣由：1、對工序分配不滿2、補(bǔ)位太多3、返工衫多4、機(jī)器不好用，經(jīng)常壞5、對組長心懷意見6、對同事心懷意見7、想請假、但組長不贊同8、生病.五、時(shí)間分析1、測時(shí)2、產(chǎn)量預(yù)算.測時(shí)1、產(chǎn)前測時(shí) 開新款時(shí)，IE在工序沒有基準(zhǔn)時(shí)間的情況下,一定要進(jìn)展測時(shí)。否那么，制造的編排表和排車圖就沒有時(shí)間根據(jù)，流水線就不會平衡。.他的工序時(shí)間有點(diǎn)長。2、測時(shí)分析，調(diào)整消費(fèi)線平衡。.3、測定規(guī)范工時(shí)是指經(jīng)過培訓(xùn)合格具有平均程度的操作人員在正常的作業(yè)環(huán)境及形狀下

5、，用規(guī)范作業(yè)方法，按普通熟練工人正常速度操作而完成合格的某工序或產(chǎn)品所需的時(shí)間。 定義.3、測定規(guī)范工時(shí)能準(zhǔn)確的制定計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)計(jì)算廢品本錢；設(shè)定消費(fèi)才干；編訂消費(fèi)方案；評價(jià)作業(yè)效率；存檔備案，以便日后查找運(yùn)用。作用.3、測定規(guī)范工時(shí)規(guī)范時(shí)間 =觀測時(shí)間(1+寬放率)觀測時(shí)間：指的是IE工程師根據(jù)各車間各工序的實(shí)踐情況，按熟練操作員工實(shí)操觀測多組數(shù)據(jù)得到的時(shí)間平均值。制定公式.寬放時(shí)間作業(yè)中減除主作業(yè)時(shí)間外，會另外給一定的寬放作為疲勞、等待、喝水、上廁所、管理制度及其它消費(fèi)中偶發(fā)事務(wù)的處置等必要的時(shí)間預(yù)備。.寬放的計(jì)算方法 寬放率= 寬放時(shí)間/凈任務(wù)時(shí)間*100% .案例例子： 現(xiàn)有一工業(yè)工程

6、師，對每一天任務(wù)察看情形得到如下的情況： 項(xiàng)目時(shí)間每日上班時(shí)間480工具的借出與退還10機(jī)器的清掃與加油10領(lǐng)導(dǎo)指示10上洗手間10聊天15思考如何加工15中間休息時(shí)間60.案例解：真正的凈任務(wù)時(shí)間為：480-10+10+10+10+15+15+60=350分鐘 而寬放時(shí)間為10+10+10+10+60=100分鐘 聊天和思索如何加工為一種延遲，不能算在寬放時(shí)間內(nèi)，那么寬放率計(jì)算為： 寬放率=寬放時(shí)間/凈任務(wù)時(shí)間=100/350=28.57% 假設(shè)測定時(shí)間為16.5分鐘，那么 規(guī)范時(shí)間為:16.5*1+28.57%=21.21 .產(chǎn)量預(yù)算單件流總工時(shí)單件規(guī)范總工時(shí)=工時(shí)1+工時(shí)2+工時(shí)3+工時(shí)

7、4+工時(shí)5流程中一切工站規(guī)范工時(shí)的總和稱之為單件標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)。工位工時(shí)1工位1工時(shí)2工時(shí)3工時(shí)4工時(shí)5工位4工位3工位2工位5時(shí)間.產(chǎn)量預(yù)算工位平均工時(shí)平均工時(shí)=單件規(guī)范總工時(shí)/人數(shù)例：A組消費(fèi)線員工是20人，每一個(gè)工位時(shí)間加起來 的總和為1500秒。平均工時(shí)=1500秒/20人=75秒.產(chǎn)量預(yù)算目的產(chǎn)量目的產(chǎn)量當(dāng)我們的流水線到達(dá)100%平衡時(shí)所能完成的產(chǎn)量目的產(chǎn)量=3600秒/平均工時(shí)*任務(wù)時(shí)間*任務(wù)效率例：A消費(fèi)組的平均工時(shí)是50秒，今天全組的任務(wù)時(shí)間 是10小時(shí)，任務(wù)效率是85%。 目的產(chǎn)量3600/50*10*85%=612件.產(chǎn)量預(yù)算實(shí)踐產(chǎn)量實(shí)踐產(chǎn)量實(shí)踐產(chǎn)量是消費(fèi)線投入的任務(wù)時(shí)間中所能

8、完成的產(chǎn)量實(shí)踐產(chǎn)量=3600秒/最高工時(shí)*任務(wù)時(shí)間*任務(wù)效率例：A消費(fèi)組的瓶頸工時(shí)是60秒，今天全組的任務(wù)時(shí)間是10小時(shí)，任務(wù)效率是85%。 實(shí)踐產(chǎn)量3600/60*10*85%=510件.六、消費(fèi)線平衡.為什么要消費(fèi)線平衡隨著流水式消費(fèi)線在工廠里的大量運(yùn)用，對前后兩個(gè)工序的協(xié)作要求也越來越高，就連作業(yè)時(shí)間也要堅(jiān)持盡能夠的相近。假設(shè)多個(gè)工序的作業(yè)工時(shí)相差很遠(yuǎn)，就會出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。.消費(fèi)線平衡“消費(fèi)線工藝平衡即是對消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡能夠相近。是消費(fèi)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)規(guī)范化必需思索的最重要的問題。使現(xiàn)場更加容易了解

9、“單件流的必要性及“小單元消費(fèi) 的編制方法，它是一切新實(shí)際新方法的根底。 .消費(fèi)線平衡分析適用范圍新產(chǎn)品進(jìn)展消費(fèi)線編成時(shí)。人員變動(dòng)時(shí)，調(diào)整工序。消費(fèi)量變動(dòng)時(shí)，為了決議適量人員。.消費(fèi)線平衡分析的目的可以提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率?？梢灾\求省人化、省力化。減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“單件流為了進(jìn)展新的工序設(shè)計(jì)或工序編成。可以提高作業(yè)效率。為了縮短等待時(shí)間。.消費(fèi)線平衡分析步驟決議分析對象和要到達(dá)的目的獲得相關(guān)人員的了解和協(xié)助分解各工序測定每個(gè)工序的時(shí)間修正測定工時(shí)計(jì)算平衡效率浪費(fèi)率研討工序平衡.消費(fèi)線平衡工具工序平衡圖是IE在平衡工序時(shí)一項(xiàng)重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產(chǎn)品的型號，工

10、序如何分配，各工序之間能否平衡等，目的節(jié)拍時(shí)間，實(shí)踐節(jié)拍時(shí)間等。IE要在開新款后兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)繪制出第一次工序平衡圖，四個(gè)小時(shí)之內(nèi)將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對該工序進(jìn)展測時(shí)并且修正工序平衡圖，將改善結(jié)果表如今工序平衡圖上。工序平衡圖.消費(fèi)線平衡效率的計(jì)算公式 各工序真正工時(shí)之和100%消費(fèi)線平衡效率= 最長工時(shí)各工序中各工序數(shù)之和.消費(fèi)線平衡時(shí)間分析瓶頸 通常把一個(gè)流程中消費(fèi)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)消費(fèi)才干的發(fā)揚(yáng)。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常消費(fèi)運(yùn)作中都需求引起足夠的注重。 .消費(fèi)線平衡時(shí)間分

11、析空閑時(shí)間 空閑時(shí)間是指任務(wù)時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效任務(wù)義務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時(shí)間。 這就需求對消費(fèi)線進(jìn)展平衡。為理處理以上問題就必需對各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對作業(yè)進(jìn)展規(guī)范化，以使消費(fèi)線能順暢活動(dòng)。 .改善方法第一階段：作業(yè)分解 -全部操作工序明細(xì)化 第二階段：對每個(gè)工序明細(xì)化進(jìn)展自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原那么展開 第四階段新方法的實(shí)施.第一階段搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部工程明細(xì)化 作業(yè)分解 -全部操作工序明細(xì)化.第二階段 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目

12、的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時(shí)候做此事? 有無其它更合適的時(shí)間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 對每個(gè)工序明細(xì)化進(jìn)展自問5WIH法.第二階段知道工序的概略。把握工序流動(dòng)的順序，闡明工序的前后關(guān)系。知道各工序的大致時(shí)間，工序的平衡形狀如何?？梢园l(fā)現(xiàn)白干的工序?？梢哉页龉r(shí)過大，有潛在問題的工序?？梢哉页鐾?、等待、空閑的工時(shí)。作用.第三階段除去不要的工序E盡能夠結(jié)合工序C將工序以好的順序重編排組合R將重編排組合明細(xì)簡單化SECRS原那么：取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重陳列(Rearrange)、簡單化(Simplify) 新方法按ECRS原那么展開.第三階段細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。改善作業(yè)本身。謀求工序機(jī)械化。經(jīng)過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作才干。添加作業(yè)人數(shù)。調(diào)配閱歷豐富，作業(yè)技藝高的熟練作