IE工作指引ppt課件

1、IE任務(wù)指引中山飛宇企業(yè)管理顧問浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院.課程內(nèi)容一、任務(wù)流程二、時間分析三、流水線平衡.任務(wù)流程一、每來一款樣衣，IE首先要熟透這件衣服.寫出工藝分析.再寫出工序單.設(shè)備.工夾具等.做好產(chǎn)前預(yù)備任務(wù)。.任務(wù)流程二、到組上去了解他們什么時候下線.上什么款.了解 他們上款的輔料.物料.繡印能否到齊. 要求組長做實樣。.改善要在開貨前進展“防患于未然。在大貨前，盡量全部處理大貨中能夠出現(xiàn)的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面能夠發(fā)生的問題，及時采取預(yù)防措施，保證大貨的順利展開。在做試樣的時候，IE要參與其中了解難點工序，并要找出相應(yīng)的處理對策。.任務(wù)流程三、到組上去

2、了解員工的技藝、快慢，然后寫出編排表，再去跟組長商量能否需求調(diào)整。調(diào)整之后做出排車圖，然后編排表與排車圖一同給組長。.工序編排本卷須知需思索時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單數(shù)量多少、質(zhì)量規(guī)范等相關(guān)條件。工序組合時必需抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需求培育多技藝員工，方便不同類型的工序組合。.任務(wù)流程在召集員工開產(chǎn)前會時一定要清楚地通知每個員工所做的工序，并確定此工序員工能否可以勝任。如某個員工對本人將要制造的工序沒有把握時，要提早進展產(chǎn)前培訓。如員工以為本人消費的工序在技藝和質(zhì)量上均有自信心者，即不再作相應(yīng)的指點，只需在剛開貨時確認

3、質(zhì)量即可。四、產(chǎn)前會.任務(wù)流程每個組上線時，IE要去協(xié)助組長一同去開通流水線。做好三件衣服然后叫品管部檢查.檢查后叫組長開會.五、協(xié)助開線.任務(wù)流程六、開通流水線之后看看流水線上能否平衡，做出平衡圖給組長。延續(xù)幾天要在組上看看流水線調(diào)整后能否平衡，質(zhì)量能否到位，如一切平穩(wěn)后方可分開.二、工藝分析工藝分析包括：分析能否可以有效利用工夾具設(shè)備省略工序。分析能否可以有效利用工夾具設(shè)備簡化工序。分析此工序能否可以有更好的方法來做此工序。工夾具分析就是根據(jù)所消費款式的要求及特點，采用拉筒，特殊壓腳、定規(guī)、模板、紙牌等工夾具的運用來提高消費效率，產(chǎn)質(zhì)量量。.三、動作分析動作分析是對消費過程中的全部作業(yè)動作

4、進展觀測分析，研討工人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、平安、經(jīng)濟的作業(yè)方法。.四、任務(wù)心情分析任務(wù)心情是消費中的工人無形存在的心里問題。常見的有以下幾種緣由：1、對工序分配不滿2、補位太多3、返工衫多4、機器不好用，經(jīng)常壞5、對組長心懷意見6、對同事心懷意見7、想請假、但組長不贊同8、生病.五、時間分析1、測時2、產(chǎn)量預(yù)算.測時1、產(chǎn)前測時 開新款時，IE在工序沒有基準時間的情況下,一定要進展測時。否那么，制造的編排表和排車圖就沒有時間根據(jù)，流水線就不會平衡。.他的工序時間有點長。2、測時分析，調(diào)整消費線平衡。.3、測定規(guī)范工時是指經(jīng)過培訓合格具有平均程度的操作人員在正常的作業(yè)環(huán)境及形狀下

5、，用規(guī)范作業(yè)方法，按普通熟練工人正常速度操作而完成合格的某工序或產(chǎn)品所需的時間。 定義.3、測定規(guī)范工時能準確的制定計件產(chǎn)品單價計算廢品本錢；設(shè)定消費才干；編訂消費方案；評價作業(yè)效率；存檔備案，以便日后查找運用。作用.3、測定規(guī)范工時規(guī)范時間 =觀測時間(1+寬放率)觀測時間：指的是IE工程師根據(jù)各車間各工序的實踐情況，按熟練操作員工實操觀測多組數(shù)據(jù)得到的時間平均值。制定公式.寬放時間作業(yè)中減除主作業(yè)時間外，會另外給一定的寬放作為疲勞、等待、喝水、上廁所、管理制度及其它消費中偶發(fā)事務(wù)的處置等必要的時間預(yù)備。.寬放的計算方法 寬放率= 寬放時間/凈任務(wù)時間*100% .案例例子： 現(xiàn)有一工業(yè)工程

6、師，對每一天任務(wù)察看情形得到如下的情況： 項目時間每日上班時間480工具的借出與退還10機器的清掃與加油10領(lǐng)導指示10上洗手間10聊天15思考如何加工15中間休息時間60.案例解：真正的凈任務(wù)時間為：480-10+10+10+10+15+15+60=350分鐘 而寬放時間為10+10+10+10+60=100分鐘 聊天和思索如何加工為一種延遲，不能算在寬放時間內(nèi)，那么寬放率計算為： 寬放率=寬放時間/凈任務(wù)時間=100/350=28.57% 假設(shè)測定時間為16.5分鐘，那么 規(guī)范時間為:16.5*1+28.57%=21.21 .產(chǎn)量預(yù)算單件流總工時單件規(guī)范總工時=工時1+工時2+工時3+工時

7、4+工時5流程中一切工站規(guī)范工時的總和稱之為單件標準總工時。工位工時1工位1工時2工時3工時4工時5工位4工位3工位2工位5時間.產(chǎn)量預(yù)算工位平均工時平均工時=單件規(guī)范總工時/人數(shù)例：A組消費線員工是20人，每一個工位時間加起來 的總和為1500秒。平均工時=1500秒/20人=75秒.產(chǎn)量預(yù)算目的產(chǎn)量目的產(chǎn)量當我們的流水線到達100%平衡時所能完成的產(chǎn)量目的產(chǎn)量=3600秒/平均工時*任務(wù)時間*任務(wù)效率例：A消費組的平均工時是50秒，今天全組的任務(wù)時間 是10小時，任務(wù)效率是85%。 目的產(chǎn)量3600/50*10*85%=612件.產(chǎn)量預(yù)算實踐產(chǎn)量實踐產(chǎn)量實踐產(chǎn)量是消費線投入的任務(wù)時間中所能

8、完成的產(chǎn)量實踐產(chǎn)量=3600秒/最高工時*任務(wù)時間*任務(wù)效率例：A消費組的瓶頸工時是60秒，今天全組的任務(wù)時間是10小時，任務(wù)效率是85%。 實踐產(chǎn)量3600/60*10*85%=510件.六、消費線平衡.為什么要消費線平衡隨著流水式消費線在工廠里的大量運用，對前后兩個工序的協(xié)作要求也越來越高，就連作業(yè)時間也要堅持盡能夠的相近。假設(shè)多個工序的作業(yè)工時相差很遠，就會出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。.消費線平衡“消費線工藝平衡即是對消費的全部工序進展平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡能夠相近。是消費流程設(shè)計與作業(yè)規(guī)范化必需思索的最重要的問題。使現(xiàn)場更加容易了解

9、“單件流的必要性及“小單元消費 的編制方法，它是一切新實際新方法的根底。 .消費線平衡分析適用范圍新產(chǎn)品進展消費線編成時。人員變動時，調(diào)整工序。消費量變動時，為了決議適量人員。.消費線平衡分析的目的可以提高人員、機械的運作效率?？梢灾\求省人化、省力化。減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“單件流為了進展新的工序設(shè)計或工序編成?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率。為了縮短等待時間。.消費線平衡分析步驟決議分析對象和要到達的目的獲得相關(guān)人員的了解和協(xié)助分解各工序測定每個工序的時間修正測定工時計算平衡效率浪費率研討工序平衡.消費線平衡工具工序平衡圖是IE在平衡工序時一項重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產(chǎn)品的型號，工

10、序如何分配，各工序之間能否平衡等，目的節(jié)拍時間，實踐節(jié)拍時間等。IE要在開新款后兩個小時之內(nèi)繪制出第一次工序平衡圖，四個小時之內(nèi)將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對該工序進展測時并且修正工序平衡圖，將改善結(jié)果表如今工序平衡圖上。工序平衡圖.消費線平衡效率的計算公式 各工序真正工時之和100%消費線平衡效率= 最長工時各工序中各工序數(shù)之和.消費線平衡時間分析瓶頸 通常把一個流程中消費節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)消費才干的發(fā)揚。因此在流程設(shè)計中和日后的日常消費運作中都需求引起足夠的注重。 .消費線平衡時間分

11、析空閑時間 空閑時間是指任務(wù)時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效任務(wù)義務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。 這就需求對消費線進展平衡。為理處理以上問題就必需對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進展規(guī)范化，以使消費線能順暢活動。 .改善方法第一階段：作業(yè)分解 -全部操作工序明細化 第二階段：對每個工序明細化進展自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原那么展開 第四階段新方法的實施.第一階段搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部工程明細化 作業(yè)分解 -全部操作工序明細化.第二階段 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目

12、的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時候做此事? 有無其它更合適的時間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 對每個工序明細化進展自問5WIH法.第二階段知道工序的概略。把握工序流動的順序，闡明工序的前后關(guān)系。知道各工序的大致時間，工序的平衡形狀如何?？梢园l(fā)現(xiàn)白干的工序?？梢哉页龉r過大，有潛在問題的工序。可以找出停滯、等待、空閑的工時。作用.第三階段除去不要的工序E盡能夠結(jié)合工序C將工序以好的順序重編排組合R將重編排組合明細簡單化SECRS原那么：取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重陳列(Rearrange)、簡單化(Simplify) 新方法按ECRS原那么展開.第三階段細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。改善作業(yè)本身。謀求工序機械化。經(jīng)過改良，增大機器的運作才干。添加作業(yè)人數(shù)。調(diào)配閱歷豐富，作業(yè)技藝高的熟練作