無錫萬達城B1地塊鉆孔灌注樁緊急施工方案（第一次）

1、PAGE 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc382548502 第一章 概述 PAGEREF _Toc382548502 h 3 HYPERLINK l _Toc382548503 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc382548503 h 3 HYPERLINK l _Toc382548504 1.2 編制內(nèi)容和依據(jù) PAGEREF _Toc382548504 h 3 HYPERLINK l _Toc382548505 1.3 設(shè)計參數(shù)及工作量 PAGEREF _Toc382548505 h 4 HYPERLINK l _Toc382548506

2、1.4 場地工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc382548506 h 4 HYPERLINK l _Toc382548507 第二章 施工管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc382548507 h 6 HYPERLINK l _Toc382548508 第三章 施工安排與部署 PAGEREF _Toc382548508 h 8 HYPERLINK l _Toc382548509 3.1 總體目標(biāo) PAGEREF _Toc382548509 h 8 HYPERLINK l _Toc382548510 3.2 施工安排 PAGEREF _Toc382548510 h 8 HYPERLINK

3、l _Toc382548511 第四章 勞動力、機械設(shè)備、器具配備及材料供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc382548511 h 9 HYPERLINK l _Toc382548512 4.1 勞動力安排計劃 PAGEREF _Toc382548512 h 9 HYPERLINK l _Toc382548513 4.2 主要機械設(shè)備、器具的配備 PAGEREF _Toc382548513 h 9 HYPERLINK l _Toc382548514 4.3 主要材料供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc382548514 h 10 HYPERLINK l _Toc382548515 第五章 施工工藝

4、及施工方法 PAGEREF _Toc382548515 h 10 HYPERLINK l _Toc382548516 5.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc382548516 h 10 HYPERLINK l _Toc382548517 5.2 旋挖機鉆孔樁施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc382548517 h 11 HYPERLINK l _Toc382548518 5.3 工程鉆機施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc382548518 h 16 HYPERLINK l _Toc382548519 第六章 質(zhì)量保證項目和質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc38254

5、8519 h 22 HYPERLINK l _Toc382548520 6.1 質(zhì)量保證項目 PAGEREF _Toc382548520 h 23 HYPERLINK l _Toc382548521 6.2 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc382548521 h 23 HYPERLINK l _Toc382548522 6.3 對浮籠問題的控制措施 PAGEREF _Toc382548522 h 24 HYPERLINK l _Toc382548523 6.4 對鉆孔灌注樁薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防及控制措施 PAGEREF _Toc382548523 h 25 HYPERLINK l _Toc38

6、2548524 6.5 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc382548524 h 25 HYPERLINK l _Toc382548525 第七章 安全文明施工管理措施 PAGEREF _Toc382548525 h 27 HYPERLINK l _Toc382548526 7.1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu) PAGEREF _Toc382548526 h 27 HYPERLINK l _Toc382548527 7.2 安全施工措施 PAGEREF _Toc382548527 h 27 HYPERLINK l _Toc382548528 7.3 文明施工措施 PAGEREF _Toc38

7、2548528 h 28 HYPERLINK l _Toc382548529 7.4 減少擾民措施 PAGEREF _Toc382548529 h 29 HYPERLINK l _Toc382548530 第八章 防汛、防雨施工安全生產(chǎn)工作方案 PAGEREF _Toc382548530 h 29 HYPERLINK l _Toc382548531 8.1 雨季施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc382548531 h 29 HYPERLINK l _Toc382548532 8.2 雨季施工管理保證措施 PAGEREF _Toc382548532 h 30 HYPERLINK l _Toc

8、382548533 8.3 雨季施工技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc382548533 h 30 HYPERLINK l _Toc382548534 8.4 雨季施工安全保證措施 PAGEREF _Toc382548534 h 32 HYPERLINK l _Toc382548535 8.5 雨季防洪澇保證措施 PAGEREF _Toc382548535 h 33第一章 概述1.1 工程概況無錫萬達旅游城B1地塊，位于無錫市濱湖濱湖區(qū)蠡湖大道西側(cè)、南湖中路北側(cè)。本工程包括2幢34層高層住宅樓、1幢46層超高層住宅樓、2幢48層超高層住宅樓、10幢6層花園洋房、2層沿街商鋪及B1-1、B1

9、-2兩個地下車庫，建筑總面積約為29.4萬。 本工程建設(shè)單位為無錫萬達城投資有限公司；設(shè)計單位為中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司；勘察單位為無錫水文工程地質(zhì)勘察院；監(jiān)理單位為安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位為中國建筑第八工程局有限公司高層住宅樓抗壓樁基設(shè)計為700mm鉆孔灌注樁，樁端持力層層粉質(zhì)黏土，樁端進入持力層深度大于3m。1.2 編制內(nèi)容和依據(jù)1） 編制內(nèi)容無錫萬達旅游城B1地塊鉆孔灌注樁施工方案。2） 編制依據(jù) （1） 無錫萬達旅游城B1地塊樁基圖紙。 （2） 無錫萬達文化旅游城B1地塊巖土工程勘察報告； （3） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)； （4） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(J

10、GJ18-2012)； （5） 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)； （6） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；1.3 設(shè)計參數(shù)及工作量1） 700mm抗壓樁基，有效樁長57m，設(shè)計樁身混凝土強度為水下C40，樁用鋼筋主筋上部為8C18、下部為4C18，加強筋為C142000，箍筋為8100/200。3） 工程灌注樁后檢測試樁樁體與樁頭一次施工成型，做法為在樁頭部位埋設(shè)鋼護筒。鋼護筒壁厚8mm，內(nèi)徑及長度均為1000mm。具體見下圖：圖1.3-1 樁頭大樣圖1.4 場地工程地質(zhì)條件 1） 場地條件擬建場地位于農(nóng)田中，地形稍有起伏，地面標(biāo)高一般在2.513.35m之間。

11、該場地地貌單元屬長江三角洲沖積平原。2） 地層巖性特征無錫市區(qū)地層隸屬于江南地層區(qū)，區(qū)內(nèi)第四紀(jì)沉積物覆蓋廣泛，以松散碎屑沉積為主，厚度100190m，分布廣泛，發(fā)育齊全，巖性巖相復(fù)雜多樣，沉積連續(xù)，層序清晰。本場地第四紀(jì)沉積物覆蓋厚度106.00m，基巖為朱羅系組泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。根據(jù)地勘報告，勘察所揭露的垂深110.00m范圍內(nèi)地層主要由耕土、素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土夾粉質(zhì)黏土、粉土、粉細砂、及侏羅系象山群泥巖、泥質(zhì)粉砂巖組成，在勘察深度范圍內(nèi)可劃分成30個工程地質(zhì)層組，具體見地勘報告。3） 水文地質(zhì)條件（1） 地表水本場地地表水發(fā)育，場地B1-1地塊西側(cè)14.00m處分布一條

12、南北走向河流，河寬16.0-62.0m，河道深3.0-4.5m左右，水深2.4-3.6m，水面標(biāo)高2.15m，場地內(nèi)南側(cè)河道于西側(cè)河流相連，河口設(shè)節(jié)制閘控制內(nèi)河水位。（2） 地下水?dāng)M建場地在勘察深度范圍內(nèi)地下水主要為賦存于第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)中的淺層含水層、微承壓水層。現(xiàn)對擬建基坑開挖影響較大的含水層分別評述如下。A 上層滯水?dāng)M建場地(1)層耕土中地下水穩(wěn)定水位見下表。其地下水類型為上層滯水型，地下水主要靠大氣降水及地表徑流補給，并隨季節(jié)與氣候變化，水位有升降變化，正常年變幅在1.0m左右，本場地35年內(nèi)最高上層滯水水位標(biāo)高2.50m，最低水位2.10m。穩(wěn)定水位情況 數(shù)據(jù)個數(shù)穩(wěn)定水位穩(wěn)定水

13、位埋深(m)穩(wěn)定水位標(biāo)高(m) 最小值最大值最小值最大值640.300.602.212.35B 承壓水主要分布于(3)層粉質(zhì)黏土夾粉土及(4-2)層粉土夾粉質(zhì)黏土層中，其中(3)層粉質(zhì)黏土夾粉土含水層土性以黏性土為主，富水性一般，局部粉土層中含水量中等；(4-2)層粉土夾粉質(zhì)黏土含水層土性以粉性土為主，富水性中等。水位埋深小于3.00m，底板埋深12.0015.10m，厚度5.75m。地下水水化學(xué)類型為HCO3CaNa型。該層地下水主要接受側(cè)向逕流和河水補給，排泄主要以側(cè)向逕流方式排出區(qū)外。上下隔水層為(2)層粉質(zhì)黏土、(5-1)層黏土夾粉質(zhì)黏土。根據(jù)勘察報告，采用套管止水法測得J42、J56

14、、J67、J71號鉆孔中(3)層粉質(zhì)黏土夾粉土及(4-2)層粉土中地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高分別為0.10m、-0.20m、0.30m、-0.10m。該層弱承壓含水層正常年變幅在0.50m左右。(6-2)層粉土夾粉質(zhì)黏土中承壓水穩(wěn)定水位(水頭)標(biāo)高-3.36m。由于(3)層粉質(zhì)黏土夾粉土及(4)層粉質(zhì)黏土夾粉土層含水層為弱承壓性，水頭標(biāo)高較高，根據(jù)設(shè)計提供的地下車庫基礎(chǔ)資料，B1-1地塊地下車庫基底位于(2)層粉質(zhì)黏土下部，相應(yīng)標(biāo)高-1.00m，基底下(2)層粉質(zhì)黏土剩余厚度約1.00m左右，(2)層粉質(zhì)黏土隔水層，為此(3)層粉質(zhì)黏土夾粉土及(4-2)層粉土夾粉質(zhì)黏土層弱承壓水對基坑開挖影響較小，局

15、部地段對基坑的開挖施工影響較大，如電梯井及集水井部位。B1-2地塊地下車庫基礎(chǔ)底位于(4-1)層粉質(zhì)黏土或(4-2)層粉土之中，為此(4-2)層粉土夾粉質(zhì)黏土層中弱承壓水對基坑開挖影響較大，需進行降水處理。第二章 施工管理組織機構(gòu)根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程特點，為加強項目施工現(xiàn)場管理力量，我單位將對本工程設(shè)立項目經(jīng)理部，代表單位履行現(xiàn)場合同義務(wù)，對項目施工進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)，直接對業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部下設(shè)施工計劃部、技術(shù)質(zhì)量管理部、安全環(huán)境管理部、物資設(shè)備管理部、商務(wù)合約管理部、綜合管理辦公室等部門。施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)見下圖。施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)為滿足施工

16、需要，我單位按規(guī)劃組建B地塊施工經(jīng)理部，具有獨立的組織機構(gòu)，設(shè)立技術(shù)質(zhì)量組、安全環(huán)境組、施工組、物資設(shè)備組。B地塊施工經(jīng)理部組織機構(gòu)見下圖。 B地塊施工經(jīng)理部第三章 施工安排與部署3.1 總體目標(biāo)1） 工程質(zhì)量：確保工程質(zhì)量符合國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2） 工期目標(biāo)：60日歷天(含樁基檢測)。3） 安全文明生產(chǎn)：安全生產(chǎn)，無重大傷亡事故。3.2 施工安排鉆孔樁施工擬投入旋挖鉆孔灌注樁鉆機6臺套，鉆機為SR-220C型旋挖鉆機、SPJ300工程鉆基。第四章 勞動力、機械設(shè)備、器具配備及材料供應(yīng)計劃4.1 勞動力安排計劃主要勞動力投入量一覽表序號工種單位數(shù)量進場日期1鉆機操作工人6隨機進場2

17、機前輔助工人12隨機進場3鉆孔班長人6隨機進場4焊工班長人1開工前3天5電焊工人3開工前3天6鋼筋籠制作人5開工前3天7排漿工人4隨機進場8雜工人4開工前2天9混凝土澆筑工人4隨機進場10試塊制作員人1隨機進場4.2 主要機械設(shè)備、器具的配備擬配備的主要機械設(shè)備、器具見下表。序號名稱型號單位數(shù)量功 能1旋挖鉆機SR-220C臺1鉆孔樁鉆進成孔 2工程鉆機SPJ300臺5鉆孔樁鉆進成孔3吊車QY16部4鋼筋籠吊裝、混凝土灌注4泥漿泵3PNL臺6 抽排泥漿5導(dǎo)管10寸付3水下混凝土灌注6電焊機BXI8300F3臺5鋼筋籠焊接7泥漿測試儀器套2測試泥漿性能8全站儀拓普康3002架2測量9排污泵NL-

18、86臺5排污用10水準(zhǔn)儀S3臺5測量11挖機ZL-50臺4廢土堆放4.3 主要材料供應(yīng)計劃1） 鋼筋：按施工進度需要分批進場。2） 商品混凝土：根據(jù)施工工藝要求隨時進場。3） 其它用材：在該工序施工前次性進場。第五章 施工工藝及施工方法5.1 施工準(zhǔn)備開工前，由業(yè)主或監(jiān)理有關(guān)人員將水準(zhǔn)點、坐標(biāo)控制點及紅線以書面形式交驗我公司項目經(jīng)理部。1） 設(shè)置平面控制網(wǎng)：依據(jù)業(yè)主提供的“總平面圖”、“樁位平面布置圖”等資料，先對提供的平面控制點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測，其結(jié)果經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理認(rèn)可，再設(shè)置本工程的平面控制網(wǎng)，采用方格網(wǎng)，二級精度，首級控制采用軸線法，在現(xiàn)場設(shè)置控制若干個控制網(wǎng)點，控制網(wǎng)點選擇在通視良好，利

19、于長期保存的地方，主要控網(wǎng)點設(shè)混凝土固定標(biāo)。平面控制設(shè)置完成后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，建設(shè)單位簽字認(rèn)可，方可進行施工的定位放線工序。2） 設(shè)置高程控制網(wǎng)：依據(jù)提供的水準(zhǔn)點用S3型水準(zhǔn)儀，設(shè)置本工程的高程控制網(wǎng)絡(luò)，以閉合線路的方式進行施測，閉合誤差20mm以內(nèi)，高程控制點可設(shè)在平面控制混凝土固定標(biāo)處。樁位標(biāo)高在現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一的高程原點，并會同監(jiān)理共同確定。3） 測量定位：使用拓普康3002全站儀，2C值誤差不大于5，垂直度盤指標(biāo)誤差不大于10；控制點上設(shè)立測站，采用坐標(biāo)法進行放樣，樁位放樣誤差不大于20mm；利用S3型水準(zhǔn)儀來測定護筒標(biāo)高，其誤差不大于10mm。5.2 旋挖機鉆孔樁施工工藝及施工方法鉆孔樁采

20、用旋挖成孔，膨潤土人工泥漿靜態(tài)護壁，密封鉆斗清孔除渣，使用商品混凝土，采用導(dǎo)管回頂法水下混凝土灌注的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程詳見下圖。 鉆孔灌注樁工藝流程圖1） 護筒埋設(shè)為保證樁位準(zhǔn)確，避免孔口坍塌，施工前必需埋設(shè)鋼護筒。護筒下置采用鉆機挖坑埋入。（1）以樁位點為中心，用白線十字交叉引出四個護樁（護樁在護筒埋入、校核前不得擾動）， 白線十字交叉的中心與樁位中心重合； 鉆機就位后挖出比護筒外徑大0.2m、深不小于1.5m左右的圓坑，用鋼釬插檢,確認(rèn)地下無障礙物或塊狀建筑垃圾后采用人工放入坑內(nèi)。（2）采用十字線法校正后，用粘土將護筒周圍回填夯實。（3）護筒埋設(shè)須作到垂直、穩(wěn)固、周正。護筒口應(yīng)高

21、出地面100-200mm，以防止雜物跌落孔中。2） 鉆機就位(1)鉆機采用履帶自立行走移位，其履帶應(yīng)落在平整牢固的地面上，保持主機水平。（2）鉆機就位機身調(diào)平后，利用鉆機特有的平行機構(gòu)通過液壓系統(tǒng)調(diào)整鉆機臂，確保鉆桿垂直。（3）鉆頭底部中心與樁位中心重合。鉆機垂直度可通過鉆機上儀表控制，垂直度滿足要求時，顯示紅心應(yīng)在控制儀十字叉的中心。合格后方可開鉆。3） 鉆進成孔開孔鉆進填土層時，應(yīng)適當(dāng)控制鉆壓和鉆速，以保證鉆孔的垂直度。鉆進過程中要始終保持泥漿面高出護筒底，嚴(yán)格遵守低壓、慢轉(zhuǎn)、少進尺的鉆探規(guī)則，保證孔內(nèi)安全。根據(jù)鉆機儀表顯示孔深，在接近終孔深度時勤測孔深，保證滿足成孔要求且不多打。鉆進過程

22、中，經(jīng)常檢查垂直度控制儀，以保證孔身垂直度。4） 鉆孔驗收鉆孔達到孔深后，用水文測量繩測量孔深。現(xiàn)場備50M鋼卷尺，定期校核測繩，以保證孔深準(zhǔn)確性。5） 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材料質(zhì)量保證鋼材入場須附帶廠家出廠材質(zhì)檢驗單，并按規(guī)范進行復(fù)檢合格后方可使用，并懸掛標(biāo)識牌。（2）在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。（3）成型后的鋼筋籠應(yīng)水平堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質(zhì)檢員配合甲方、監(jiān)理單位在現(xiàn)場檢測后掛上標(biāo)識牌。 （4）鋼筋籠下置前，由項目部值班技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后，方可吊裝入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上

23、崗，施工中每300個焊接件做一組焊接試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差：A 鋼筋籠直徑10mmB 鋼筋籠長度100mmC 主筋間距10mmD 箍筋及螺旋筋間距20mm（7）主筋采用單面搭接焊，焊縫長度15d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%；兩相鄰接頭間距不小于35d，縱向筋與箍筋采用間隔梅花點焊或扎絲綁扎，與定位加勁筋與縱筋點焊。（8）鋼筋籠的安裝A 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在其運送中變形。B 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，若中途遇阻不得強行墩放，可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下，如果仍無效果，則應(yīng)提籠，掃孔后重新下入。C 每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的纏筋，

24、方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠每個定位筋處焊一組導(dǎo)正塊，每組四塊，以保證混凝土保護層均勻。D 鋼筋籠吊放采用2根16吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。3） 二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進行第二次清孔，二次清孔時間以確?？椎壮猎虾穸刃∮?0cm，方可停止清孔。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注混凝土，若其間隔時間過長，應(yīng)在灌注前測量沉渣，超標(biāo)時要重新清淤。二次清孔后的泥漿粘度20，以確?？妆诜€(wěn)定。4） 安裝鋼護筒（鋼護筒壁厚8mm，內(nèi)徑與長度均為1000mm，護筒示意見圖1.3-1），其技術(shù)要求：將鋼護筒套于樁頂預(yù)留鋼筋籠外側(cè)，放平居中，四周應(yīng)與鋼筋籠間隙一致；鋼護筒與鋼筋籠頂端一致，二者用相

25、當(dāng)于混凝土保護層厚度一致的16的鋼筋點焊（均勻分布）。在鋼筋籠下設(shè)和鋼護筒結(jié)束時，應(yīng)進行測量標(biāo)定，鋼護筒頂面一定要水平。5） 混凝土質(zhì)量控制本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過程中對其質(zhì)量必須嚴(yán)加控制。 商品混凝土從攪拌和開始至運至灌注現(xiàn)場注放時間不得大于2小時，每次運到工地的商品混凝土應(yīng)認(rèn)真做好記錄驗收工作，每車混凝土注放前均應(yīng)做塌落度試驗，塌落度要求為182cm，并應(yīng)有良好流動度及和易性，商品混凝土一經(jīng)攪拌后不得隨意添加水分，對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品混凝土不得灌入樁孔之內(nèi)。6） 混凝土水下灌注（1）下導(dǎo)管過程中要加型密封圈，防止漏水。（2）導(dǎo)管下入后應(yīng)測量沉渣厚度，沉

26、渣厚度不符合設(shè)計要求（沉渣厚度不大于10cm）時必須進行第二次清孔，待沉渣符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進行混凝土灌注施工。（3）首斗灌注必須加隔水球膽，未加隔水球不得灌注。首斗時，應(yīng)使用實際方量大于4m3 罐車，用漏斗一次性灌入孔中，中途不得停頓，以保證首斗埋管深度大于2米。首斗灌注用混凝土塌落度宜為20-22cm。（4）導(dǎo)管離孔底300500mm，以保證隔水球順利推出為準(zhǔn)。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米。（5）灌注時勤提動，反插導(dǎo)管，沖搗水下混凝土，使其密實。（6）專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。7）

27、 后檢測試樁施工時除樁頂浮漿，直到新鮮的混凝土，一般大約鋼護筒內(nèi)的混凝土得清理掉1m。安裝鋼筋網(wǎng)片，首層位于鋼護筒下15cm，安好后邊澆邊振，安好第1層鋼筋網(wǎng)片待混凝土澆至鋼護筒頂下5cm時壓入第2層鋼筋網(wǎng)片。待第2層鋼筋網(wǎng)片成功安放后，采用人工初步抹平樁頭頂面，用塑料布和草簾子覆蓋。待混凝土初凝后，一般約1小時左右，再次將樁頭抹平，樁頂用塑料布、草簾覆蓋，其上覆土進入養(yǎng)護期。5.3 工程鉆機施工工藝及施工方法本工程的施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，孔內(nèi)原土自然造漿護壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝。施工時對不同的地層有針對性的采用相應(yīng)的措施： 對于近地表的雜填土

28、、素填土、回填土等松散土層，擬埋設(shè)護筒穿過。對雜填土較厚區(qū)域，擬采用加長護筒護筒穿過。 對于粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿過。 對于粘土層，造漿性能好，可以利用此層位造優(yōu)質(zhì)泥漿，但本層容易縮徑，擬低速勤掃通過。 對于粉砂層，由于自然造漿性能差，易坍塌孔，因此鉆進成孔應(yīng)注意以下事項： a.鉆進終了時，必須反復(fù)劃眼以防止縮徑； b.采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，具體性能指標(biāo)為： 膠體率：95%以上； 粘 度：1822s；比 重：1.21.35；鉆進至設(shè)計孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量將孔底大顆粒泥屑研磨細碎，以優(yōu)質(zhì)泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔，為第二次清孔打好基礎(chǔ)。應(yīng)嚴(yán)格控制第二次

29、清孔的時間，盡量縮短第二次清孔與砼灌注之間的時間間隔，防止砂層於積和坍塌。 工藝流程見下圖：（1） 護筒埋設(shè)： 根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大100200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（采用鋼板卷制，護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下： 1）護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1，同時高出地面10cm為宜。 2）遇地下障礙物需清除后方能埋設(shè)護筒。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理，待回填夯實后再埋設(shè)護筒。 3）校正后用粘土將護筒埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。4）作好記錄進行復(fù)測。5

30、）護筒底應(yīng)埋入原土深度不小于200mm。（2） 鉆機安裝就位： 1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。 2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。 3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度。要保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。 4）鉆機平臺底座應(yīng)座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。 5）對各連接部位進行檢查。（3）泥漿管理與運用： 1）泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔等異?，F(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：

31、原則：儲漿池安排在號樓間隙處，儲漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在180200m3 左右，泥漿循環(huán)池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。3）泥漿性能要求：注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151.30粘 度 （S）18222026 4）廢漿外運： 設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到儲漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。（4） 成孔鉆進： 1）根據(jù)地層和設(shè)計要求及前述確定的施工工藝，選用SPJ300型鉆機采用正循環(huán)成孔鉆進。 2）鉆頭選擇： SPJ300型鉆機選用單腰籠式鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)

32、計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸(一般在每施工完二至三個孔后進行檢驗)，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復(fù)或更換。 3）鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇： 根據(jù)地層特性，采用分層鉆進工藝確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。終孔前0.51.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。 4）注意事項： a.集中精力，認(rèn)真操作。 b.鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 c.認(rèn)真做好班報表記錄，真實齊全，當(dāng)班人員及時完成當(dāng)班記錄。 d.出現(xiàn)事故應(yīng)及

33、時處理并上報。 5）成孔檢驗： 鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。確?？咨钫`差0300mm。（5） 一次清孔： 鉆進結(jié)束，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。（6）鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求： 1）進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范的要求取樣送檢復(fù)試。 2）鋼筋籠制作前，將主筋校直

34、，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長度。 3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作： 制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；級鋼采用E422焊條；、級鋼采用E502焊條。 4）鋼筋籠按設(shè)計樁詳圖和設(shè)計圖紙交底的要求制作并對接。鋼筋籠制作偏差達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收合格后方可下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直位置安放達到設(shè)計標(biāo)高水平安置，保留設(shè)計要求的保護層空間。 5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁高起猛落、強行下放。下至設(shè)計標(biāo)高后采用規(guī)格12鋼筋2根作為吊筋

35、對稱固定于鉆機平臺。 6）技術(shù)要求： a.保證鋼筋籠直徑符合要求； b.保證鋼筋籠垂直度1； c.孔口對接采用單面搭焊，其搭焊長度為15d，焊縫寬度和焊縫厚度應(yīng)滿足0.7d和0.3d。保護層偏差控制在20mm以內(nèi)。（7 ） 下導(dǎo)管： 1）選用250mm鋼制灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直； 2）必須對導(dǎo)管進行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定（底部第一節(jié)導(dǎo)管長度不小于4m）； 3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)； 4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； 5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。（8） 二次清孔： 下好導(dǎo)

36、管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出的泥漿比重1.15或粘度22秒，其沉渣厚度50mm時視二次清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 （9） 水下砼灌注： 1）水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實完備各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。 2）當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的埋深控制在310m為宜，不小于2m。

37、3）當(dāng)灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。 4）除底管外，每次撥管不得多于兩根。 5）首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1.2m以上。6）為確保樁頭質(zhì)量,應(yīng)保證樁頂浮灌高度。 7）認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時、真實、準(zhǔn)確。8）設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每根樁制作一組砼試塊。第六章 質(zhì)量保證項目和質(zhì)量控制措施 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求6.1 質(zhì)量保證項目鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證項目：（1）樁孔直徑不小于設(shè)計樁徑，樁孔垂直度偏差1100。（2）成樁后樁位允許偏差順軸線方向小于150mm、垂直軸線方向小于lOOmm。（3）孔底沉渣厚度5cm。（4）所使用的材料

38、必須具有質(zhì)量保證書及檢驗合格報告。（5）灌注方量應(yīng)大于設(shè)計體積，充盈系數(shù)：大于1.00、小于1.30。（6）鋼筋籠制作允許誤差：長度為100mm，直徑為50mm，主筋間距為10mm，箍筋間距為20mm。（7）成樁混凝土連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥，灌注混凝土密實度好，樁頭混凝土無松散現(xiàn)象。（8）混凝土試塊強度合格率100。（9）小應(yīng)變動測100：無、類樁。6.2 質(zhì)量控制措施1） 組織措施項目經(jīng)理對項目進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和實行全面控制管理。項目技術(shù)負(fù)責(zé)與生產(chǎn)指揮班子均由實踐經(jīng)驗豐富、責(zé)任性強、技術(shù)素質(zhì)高的人員擔(dān)當(dāng)，配齊材料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量監(jiān)督、取樣、施工調(diào)度、工程測量以及工程資料等

39、技術(shù)管理人員。各部門職責(zé)與崗位職責(zé)明確，部門之間接口清楚。2） 管理措施 (1) 按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。(2) 把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其它責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿足要求才能實現(xiàn)其它考核。(3) 按項目的檢驗和試驗的計劃，做好進場材料檢驗與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。(4) 認(rèn)真做好施工過程控制，對施工準(zhǔn)備、圖紙會審、施工組織設(shè)計編寫、開工驗收、進場設(shè)備驗收、工序施工令、隱蔽工程驗收、以及工程竣工資料管理等過程按現(xiàn)有公司的管理文件與相關(guān)技術(shù)表格，進行控制與管理。(5) 對工程質(zhì)量較重要的，容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點，對鉆進成孔、二次清孔、鋼筋籠制作與安裝以及混凝土灌注作為生產(chǎn)的

40、特殊過程，全過程實行三級驗收制度。對不合格品及時進行評審與處理、返工。并針對性查找不合格品產(chǎn)生的原因，予以糾正。(6) 施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查員有質(zhì)量一票否定權(quán)，上道工序不符合規(guī)范要求時，不得進入下一道工序。(7) 鉆孔灌注樁的鋼筋籠加工安裝、成孔、清孔以及混凝土灌注，定為本項目的隱蔽工程特殊過程，特殊過程均自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。(8) 確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。6.3 對浮籠問題的控制措施1） 鋼筋籠上浮現(xiàn)象：灌混凝土過程中，出現(xiàn)鋼筋籠上浮，深度位置不符合要求。2） 預(yù)防措施：（1）確保一次清孔

41、和二次清孔后沉渣滿足設(shè)計要求。如果沉渣過大，則在混凝土灌注過程中，吸收部分水化熱，沉渣變硬、變稠，容易推動鋼筋籠上浮。（2）保持混凝土的和易性和流動性，坍落度控制在用1821cm；（3）混凝土面上升至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；（4）混凝土灌注過程中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提至鋼筋籠底部2米以內(nèi)，防止混凝土灌注沖擊造成鋼筋籠上浮。（5）提升導(dǎo)管時，應(yīng)避免導(dǎo)管勾帶鋼筋籠，提升過程中應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn)，上、下串動脫勾。 （6）如出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，則采用將導(dǎo)管快抽慢插方法反復(fù)多次即可。提管時應(yīng)注意，不得將導(dǎo)管提出混凝土面。6.4 對鉆孔灌注樁薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防及控制措施1) 成孔時上部孔段易坍塌、擴

42、徑，是軟弱地層鉆進的通病。施工時應(yīng)從泥漿性能等方面進行控制，同時在鉆進過程中和提鉆后保證高于護筒底面，如泥漿量不足，應(yīng)及時補充制備好的泥漿。2)當(dāng)樁孔鉆至設(shè)計的深度后，下?lián)圃策M行撈渣進行第一次清孔，第一次清孔后孔底沉渣小于10cm后方可停止清孔。3)樁身混凝土質(zhì)量在樁頭部位常有疏松現(xiàn)象出現(xiàn)，采取在混凝土灌注時反復(fù)插搗、準(zhǔn)確提升導(dǎo)管，當(dāng)混凝土面達到預(yù)定標(biāo)高后，至少超灌2m來預(yù)防。6.5 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次控 制 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁 位測量定位誤差竣工樁位偏差10mm單樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間

43、樁 D/4,且不大于150使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核軌道水平對中,鉆機就位對中保護好控制點2孔 徑-0, +0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆 孔泥漿鉆進參數(shù)及時排放砂性，使用濃泥漿轉(zhuǎn)速，鉆壓按開孔令要求進行施工，開孔速度50r.p.m，正常鉆進50r.p.m35m自重加壓，40m減壓鉆進4垂直度1%鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”護筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進5孔 深-0+300mm基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確鉆具、機上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度1.3040-60min、10cm清孔時間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動7鋼筋籠鋼筋質(zhì)量

44、焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量保護層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標(biāo)高誤差接頭錯開長度、必須合格20mm級鋼:單面焊8d 級鋼: 工程樁搭焊10d寬0.7d,厚0.3d主筋間距10cm箍筋間距20mm籠直徑10mm100mm35d材料按規(guī)定復(fù)試E4303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗使用120保護層墊塊、認(rèn)真檢查使用定長形卡控制吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔(1)泥漿(2)時間 沉渣厚(3)待灌時間(1)比重1.30，粘度30 (2)40-60min 10cm(3)30min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼樁身砼強度為水下C30(

45、1)準(zhǔn)用證(2)配合比報告砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1.11.3(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在6m3以上試 塊單樁試塊強度設(shè)計要求單樁試塊制作一組施工順序(1)安全距離(2)時間間隔(1)跳孔間距4D(2)鄰樁施工時間間隔應(yīng)控制在36小時第七章 安全文明施工管理措施7.1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對項目安全、文明施工管理等問題進行決策和管理；項目下設(shè)安全部，全面負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)、文

46、明施工與環(huán)境保護管理工作。項目設(shè)置安全總監(jiān)，實行施工安全的垂直管理。在此基礎(chǔ)上建立以項目經(jīng)理為首，項目副經(jīng)理、總工、各分包項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目安全主管、專職安全員、專業(yè)工程師、班組長、施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理體系。安全管理組織機構(gòu)圖總部主管部門 施工專業(yè)隊 分包專業(yè)隊業(yè)主、監(jiān)理各專業(yè)勞務(wù)班組 項目副經(jīng)理 安全總監(jiān) 項目總工程師工程管理部工程質(zhì)量管理部總包協(xié)調(diào)部物資設(shè)備部商務(wù)合約部 項目經(jīng)理政府安全監(jiān)督部技術(shù)管理部安全環(huán)保部7.2 安全施工措施1） 對所有參加樁基施工的職工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)教育不得上崗，班組上崗前做到未經(jīng)安全交底不施工，并作好安全記錄，建立安

47、全臺帳。2） 成立以項目經(jīng)理為主，安全員、施工員、班組長等參加的安全管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。3） 實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全責(zé)任落實到個人，以將安全管理貫徹始終。4） 現(xiàn)場各種機電設(shè)備實行掛牌驗收制，未經(jīng)管理部門驗收不得使用。5） 特殊工種必須持證上崗。6） 進入工地必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗，違章作業(yè)。7） 實行動火申報制度，動火作業(yè)的全過程須由安全員監(jiān)護。8） 實行三級配電，二級保護。用電設(shè)備、機械必須可靠接地、接零。所有現(xiàn)場線路必須架空敷設(shè)，拖地線須用電纜線。9） 作業(yè)人員分工明確，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。 10） 高空作業(yè)高度3M以上，沒有防護措施時，必須系好安全帶。 11） 起吊

48、樁時，起重臂下嚴(yán)禁站人，盡可能離吊物正下方中心5M以外。 12） 配電箱、電焊機等設(shè)置防雨棚。13） 施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器材。 14） 送樁孔及時回填道碴等物，以防陷入。7.3 文明施工措施 1） 實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。2） 開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守?zé)o錫市民文明規(guī)范。3） 施工現(xiàn)場做到道路暢通，平坦整潔，材料不亂堆亂放。車輛進出，及時清除路面泥土，每天由專人打掃干凈。4） 施工場地平整不積水，場內(nèi)排水構(gòu)成系統(tǒng)并通暢不堵。7.4 減少擾民措施 1） 積極開展便民、利民、愛民和不擾亂居民活動。2） 降低施工噪音，嚴(yán)禁大聲喧嘩。3） 與周圍居民經(jīng)常進行聯(lián)系，聆聽工地施工對他們所產(chǎn)生的影響，以便

49、采取妥善解決的辦法，做到彼此信任。4） 施工中盡可能顧及周圍單位和居民的利益，以取得他們的支持與諒解。第八章 防汛、防雨施工安全生產(chǎn)工作方案8.1 雨季施工準(zhǔn)備工作（1）雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工階段主要分項工程的工程量，編制雨季施工材料及機具需用計劃，所需機具、防雨和防潮材料等要在雨季施工前準(zhǔn)備好。（2）雨季施工階段，作業(yè)難度增大，有效作業(yè)天數(shù)會有所減少，民工情緒不穩(wěn)定，易造成作業(yè)隊伍人數(shù)的減少。項目經(jīng)理部要提前做好民工的思想工作，克服困難，并及時補充勞動力數(shù)量，以確保勞務(wù)隊伍的穩(wěn)定及滿足工程進度的需要。（3）雨季施工材料采購時間提前，資金需用量增大，應(yīng)提前

50、編制好資金使用計劃，保證資金的及時到位。8.2 雨季施工管理保證措施（1）各種永久和臨時排水設(shè)施(如截水溝、排水溝等)要統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先安排施作。（2）場內(nèi)及場外施工道路要統(tǒng)籌規(guī)劃、提高等級、保證質(zhì)量，確保雨季暢通無阻（3）砂石料堆放場、施工用建筑材料、拌和站設(shè)置雨棚。（4）根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧仙a(chǎn)和運輸條件，及時有計劃地進行受影響較大的材料的儲備。（5）雨季進行混凝土施工時，要及時檢測砂、石含水量，并加以調(diào)整配合比。盡量避免在雨天進行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應(yīng)用防雨布(棚)覆蓋，防止雨水沖淋混凝土或砂漿造成離析。（6）對地下結(jié)構(gòu)上沿周圍的排水溝進行疏通，保證雨水順利排出。8.3 雨季施工技術(shù)保證措施1）鋼筋工程（1）鋼筋堆放場地要設(shè)置在地勢比較高的位置，并砌240mm300mm(寬高)間距2m的磚壟，而且排水設(shè)施齊備。下雨前對鋼筋原材及半成品進行遮蓋，防止雨淋銹蝕。生有浮銹的，在綁扎前先用鋼絲刷進行除銹，質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可使用。（2）鋼筋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，加工出的成品應(yīng)墊高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。（3）現(xiàn)場焊接鋼筋，應(yīng)選在無風(fēng)雨天氣進行，剛焊出的鋼筋也應(yīng)禁止雨淋，以防止改變鋼筋受力性能。焊接鋼筋應(yīng)避開陰雨天氣，否則應(yīng)