鋼骨柱安裝及穿筋質(zhì)量控制（16頁）

1、 鋼骨柱安裝及穿筋質(zhì)量控制 目錄1 工程概況. 22 、QC 小組簡介 . 43 、選題理由. 54 、現(xiàn)狀調(diào)查. 6 4.1 、調(diào)查（一） . 4 4.2、調(diào)查（二） . 65 、確定目標(biāo)及可行性論證 . 76 、原因分析. 87 、要因論證. 98 、制定對策. 99 、實施對策. 1010 、效果檢查. 11 10.1 、檢查記錄匯總 . 11 10.2 、效果總結(jié) . 1211 、鞏固措施. 1212 、體會和今后打算. 1213、工程照片（附后）. 121 工程概況工程地點：建筑布局：地下：設(shè)計有5類乙級防空地下室，地下車庫,設(shè)備用房等；地上：檔案館（主樓）；檔案管理中心大樓、辦公建

2、筑、規(guī)劃建設(shè)展示館、建筑成就展示館（裙樓）。建筑面積：工程總建筑面積81470，其中地下建筑面積18577；建筑標(biāo)高及建筑高度：地下一層,層高6.30m,地上 19層建筑高度91m；基礎(chǔ)：高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC樁）、承臺、筏板基礎(chǔ)；主樓：框剪主體結(jié)構(gòu)；裙樓：中部品字戰(zhàn)廳下部框剪結(jié)構(gòu)（設(shè)計有鋼骨柱）、上部為巨型桁架結(jié)構(gòu)；鋼骨柱：鋼骨柱累計總長為 621.66m，總重為350T，鋼骨柱栓釘長100，直徑19、共27599個，總重 6.7 T；鋼骨柱梁、柱穿筋開孔35，共1812個；最長有鋼骨柱從地下室底板面-6.300標(biāo)高起,長32.8m,分5次吊裝,每段重約68.5T。 注：、 為翼板、腹

3、板寬度；、 為翼板、腹板的厚度。鋼骨柱一覽表編號柱截面鋼柱截面鋼板厚柱 總 高 度m柱 數(shù) 量GGZ1100010005505503012.0026.53=14.536GGZ2120012005505503012.0026.53=14.532GGZ31200120070070030-6.30026.53=32.832GGZ4180080055055030-6.30026.53=32.831GGZ580080030030025-6.30026.53=32.832GGZ680080030030025-6.30020.65=32.832GGZ710001000550550300.0026.53=26

4、.531YGGZ17007003003001812.0026.53=14.531YGGZ2100010005505503012.0026.53=14.531YGGZ37007003003001812.0026.53=14.531YGGZ4100010005505503012.0026.53=14.531YGGZ57007003003001812.0026.53=14.531YGGZ6100010005505503012.0026.53=14.531YGGZ7700700300300180.0026.53=26.531YGGZ8100010005505503012.0026.53=14.531Y

5、GGZ97007003003001810.8526.53=15.681YGGZ10100010005505503010.8526.53=15.681YGGZ117007003003001810.8526.53=15.681YGGZ12100010005505503010.8526.53=15.681YGGZ13130010005505503012.0026.53=14.531YGGZ14130012005505503012.0026.53=14.531YGGZ15130010005505503012.0026.53=14.531YGGZ16130012005505503012.0026.53=

6、14.531合計621662 QC 小組簡介小組名稱鋼骨柱 小組成立日期2009/03/12小組名稱鋼骨柱安裝及穿筋質(zhì)量控制注冊日期2009/03/12小組類型攻關(guān)型注冊編號活動次數(shù) 次（出勤率 ）活動時間2009/03/12姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)分工培訓(xùn)情況男大本項目經(jīng)理組長 小時男大專副經(jīng)理副組長男大專副經(jīng)理副組長男大專技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)男大本工程部主任質(zhì)量指導(dǎo)男大專質(zhì)檢員質(zhì)檢男大本資料員資料編制男中專施工員鋼骨吊裝男中專施工員鋼骨焊接男中專施工員鋼骨安裝男中專測量員測量放線男中專鋼筋班長鋼筋安裝3 選題理由、貫徹公司質(zhì)量方針“質(zhì)量第一、信譽至上、科學(xué)管理、服務(wù)優(yōu)良”。、業(yè)主要求該工程質(zhì)

7、量目標(biāo)為確保江蘇省“揚子杯”樣板工程、爭創(chuàng)魯班獎。、鋼骨砼柱施工在我公司還沒有成熟的施工經(jīng)驗。、該工程鋼骨柱分段按一層一次吊裝，長的 87，短的 60 一根，起吊重量大，分布廣，箍筋和梁筋要穿鋼骨柱腹板，工藝復(fù)雜，費用高，是工程的關(guān)健部位，技術(shù)含量高，施工難度大，嚴(yán)重影響工程進度和質(zhì)量，必須通過 小組活動進行攻關(guān)。4 現(xiàn)狀調(diào)查4.1 、調(diào)查（一）施工難度技術(shù)先進性：鋼骨柱技術(shù)含量高，其加工、切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢驗及施工質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行 國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程，直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)

8、程 122 0 0 3 等多學(xué)科規(guī)范、規(guī)程的要求。結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：鋼骨柱豎向按每層分一段，分段長的有8.70m,短的6.00m，鋼柱腳與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，腹板焊18栓釘、間距200，梁橫向縱筋和柱豎向鋼筋均為25，箍筋10100,組合形成鋼骨鋼筋砼柱。施工風(fēng)險性：鋼骨砼柱為本工程主要承重結(jié)構(gòu)，鋼骨柱設(shè)計的軸壓力比例大，質(zhì)量要求高、施工不得有疏漏，公司進行鋼骨柱結(jié)構(gòu)施工鋼骨柱底腳螺栓埋設(shè)、吊裝、焊接、穿筋、支模施工工藝技術(shù)要求高。管理綜合性：多工種交叉作業(yè)，工期緊、施工管理難度大。施工總體思路：從負(fù)一層地下室底板-6.30026.53m鋼骨柱，總長32.83m，按每層進行分段吊裝，焊接連接。首先

9、編制鋼骨柱的安裝施工方案，方案經(jīng)批準(zhǔn)后進行實施。鋼骨柱吊裝先進行預(yù)練，以負(fù)一層地下室GGZ3GGZ6柱作為試驗，取得相關(guān)數(shù)據(jù)后對上部樓層的施工進行糾偏，同時積累施工經(jīng)驗，作為上部樓層鋼骨柱安裝和穿筋質(zhì)量控制依據(jù)。工藝流程柱底預(yù)埋錨桿安裝 工藝流程圖 制圖人： 日期：2009 年 3月 14 日4.2、調(diào)查（二）根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程創(chuàng)國優(yōu)工程的質(zhì)量目標(biāo)，小組提高了鋼骨柱安裝及穿筋的質(zhì)量要求，其允許偏差比規(guī)范要求進行了縮小。依據(jù)確定的工藝流程，安裝鋼骨柱和穿筋的思路，項目部采用現(xiàn)場先試驗，以點帶面的施工方法，在負(fù)一層地下室對GGZ3GGZ6（7根柱）做試驗樣板施工，進行質(zhì)量分析。主要質(zhì)

10、量缺陷檢查分析表序號發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題允許偏差（）檢查點數(shù)問題點數(shù)不合格率1柱中心線對定位軸線偏差2柱主筋保護層偏差63柱基底標(biāo)高偏差24單節(jié)柱垂直度偏差15柱側(cè)向彎曲度偏差1編制人： 日期：0 9 年 3 月 1 日主要質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號主要質(zhì)量問題頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率（）1柱中心線對定位軸線偏差11112柱主筋保護層偏差6173柱基底標(biāo)高偏差2194其它2215合計2121編制人： 日期：0 9 年 3 月 1 日 排 列 圖 制圖人：* 日期：0 9 年 3 月 1 日根據(jù)鋼骨柱質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表和排列圖，可以看出影響本工程鋼骨柱安裝施工質(zhì)量問題主要有：、柱中心線對定位軸線偏差；、柱主筋保護層偏差

11、。5 、確定目標(biāo)及可行性論證 目標(biāo)： 鋼骨鋼筋混凝土柱各分項工程質(zhì)量一次性合格率 。目標(biāo)值質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制表分項工程名稱鋼骨柱吊裝鋼筋安裝模板吊裝砼澆筑質(zhì)量控制允許值柱中心線對定位軸線偏差柱主筋間距偏差模內(nèi)側(cè) 干凈砼澆筑質(zhì)量合格柱基底標(biāo)高偏差柱主筋保護層偏差軸線偏差柱垂直度單節(jié)柱垂直度偏差柱箍筋間距偏差截面內(nèi)偏差層高偏差柱側(cè)向彎曲度偏差機械連接接頭檢驗合格率 層高偏差截面偏差編制人：日期：0 9 年 3 月 2 日優(yōu)勢： 、公司技術(shù)力量雄厚，領(lǐng)導(dǎo)重視工程創(chuàng)優(yōu)。 、業(yè)主對該項目質(zhì)量非常重視，多次組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位研究鋼骨鋼筋混凝土柱的施工質(zhì)量保證措施。 3、本項目部全體員工創(chuàng)優(yōu)意識濃，有勇于創(chuàng)

12、新的精神， 小組有兩名高級工程師，具有豐富的施工經(jīng)驗。難點：、柱單根重量大，尺寸超高，起吊困難，鋼骨軸線對準(zhǔn)難度大，箍筋粗，穿鋼骨腹板交叉間距密，主筋直徑大保護層厚度難于控制。 2、操作人員技術(shù)素質(zhì)參差不齊，對鋼骨柱的施工經(jīng)驗不足。結(jié)論： 小組成員對控制鋼骨柱的施工質(zhì)量信心足，有能力攻克技術(shù)難點，只要嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，一致認(rèn)為所制定的目標(biāo)值是可行的。6 、原因分析 制圖人： 日期：2009/04/027 、要因論證針對關(guān)聯(lián)圖找出未端因素，經(jīng)現(xiàn)場演練及對實測數(shù)據(jù)分析，召開“要因分析”會確認(rèn)出要因（見要因確認(rèn)表）。要因確認(rèn)表序號原因驗證方法原因確認(rèn)結(jié) 論1鋼骨柱吊裝方案未細化調(diào)查分析所有編

13、制吊裝方案措施不完善，開始試驗時經(jīng)驗不足要因2臨時連接固定偏差現(xiàn)場測試柱中心線位移最大偏差為 要因3交叉作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查施工環(huán)境好，不影響作業(yè)非要因4工人缺乏操作經(jīng)驗現(xiàn)場調(diào)查班組工人有五年以上工作經(jīng)驗，技工有十五年以上工作經(jīng)驗非要因5兩臺定位儀器測距不一現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場測量位置，受到場地施工條件的限制要因6定位儀器精度偏差現(xiàn)場測試測量儀器按規(guī)定檢驗、測試，使用前校正一次非要因7栓釘過長頂偏主筋現(xiàn)場調(diào)查栓釘長度設(shè)計超長，超長 要因8內(nèi)箍筋焊接變形現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)箍筋粗，穿筋焊接后成型最大偏差為 要因9內(nèi)箍筋穿筋影響現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)箍筋先安裝，再安裝豎筋尺寸難控制非要因10外箍筋彎鉤不當(dāng)現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)箍彎鉤位置不準(zhǔn)確要因

14、11主筋機械連接接頭不當(dāng)現(xiàn)場調(diào)查主筋鐓粗直螺紋機械連接位置準(zhǔn)確非要因12主筋預(yù)埋錯位現(xiàn)場調(diào)查主筋鐓粗直螺紋機械連接位置準(zhǔn)確非要因13模板固定偏位現(xiàn)場調(diào)查圓鋼模安裝牢固、位置準(zhǔn)確非要因編制人：日期：9 年 04 月 通過對柱中心線與定位軸線偏差和柱主筋保護層偏差的原因進行要因驗證，最后確認(rèn)要因有下列六條：鋼骨柱吊裝方案未細化；臨時連接固定偏差；兩臺定位儀器測距不一；栓釘過長頂偏主筋；內(nèi)箍筋焊接變形；外箍筋彎鉤不當(dāng)；8 、制定對策序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點責(zé)任人日期1鋼骨柱吊裝方案未細化修改鋼骨柱吊裝方案提高吊裝措施的可操作性細化吊裝工藝方案，以修改后的方案指導(dǎo)全面施工辦公室2009.4.22鋼

15、骨柱臨時連接偏差焊接前校正固定連接定位準(zhǔn)確，固定偏差調(diào)正螺栓位置，校正鋼骨軸線后進行固定現(xiàn)場2009.4.83兩臺定位儀器測距不一距保持一致提高測量精度，偏差創(chuàng)造現(xiàn)場條件，滿足測距一致現(xiàn)場2009.4.104鋼骨翼板栓釘過長、頂偏主筋縮短栓釘主筋垂直、均勻，間距偏差與設(shè)計會審，并經(jīng)設(shè)計同意栓釘縮短現(xiàn)場2009.4.125內(nèi)箍筋焊接變形內(nèi)箍內(nèi)側(cè)焊接箍筋尺寸準(zhǔn)確，間距偏差穿筋后檢查尺寸，先套主筋后穿鋼骨腹板并焊接現(xiàn)場2009.4.136外箍筋彎鉤不當(dāng)分二次彎鉤箍筋位置均勻，保護層達到設(shè)計要求，偏差分二次彎鉤，一頭鉤 5一頭彎 ，鉤主筋后彎 現(xiàn)場2009.15編制人：日期：9 年 0 4 月9 、實

16、施對策 實施一：修改鋼骨柱吊裝方案（實施人：） 、對吊裝方案進一步細化，結(jié)合現(xiàn)場實際注重定位起吊程序，做到安全第一，質(zhì)量第一。 、吊裝方案進行專家論證并向各參與吊裝班組進行技術(shù)交底 、根據(jù)現(xiàn)有的管理方法及裝備，工人技能進行詳細分工，各班組明確鋼骨柱吊裝安裝質(zhì)量和責(zé)任。 、進行操作演練在原試驗的基礎(chǔ)上再熟悉各工藝程序，達到 合格目標(biāo)后再進行下一道工序施工。通過施工現(xiàn)場實施效果觀察，能確保吊裝安全、操作方便，達到控制目的。 實施二：鋼骨柱連接在焊接前校正、固定（實施人：） 、鋼骨柱固定就位采用上下 塊 的上下鋼耳板與塊 連接鋼板用螺栓臨時連接。 、鋼骨柱在吊具未卸荷時采用激光經(jīng)緯儀、全站儀對軸線垂

17、直度、平整度進行定位。用鐵楔、墊板、液壓千斤頂?shù)裙ぞ咝Ｕ?，調(diào)正連接錯口。軸線和垂直度達到要求后卸除吊索開始焊接。鋼骨柱臨時連接固定實施自檢表連接固定控制偏差（）實測值（）檢查方法0.40.2-0.70.60.3-0.4-0.81-0.7-0.5焊規(guī)0.70.40-0.9-0.5-0.4-0.60.80.6-0.4效果檢查結(jié)論：合格 實施三：測量儀器測距保持一致（實施人：宋金炎）現(xiàn)場多工種交叉施工，吊裝測量時要保證現(xiàn)場十字軸線上的兩臺儀器測點位置距離一致，清除有礙測量的物體。兩臺定位經(jīng)緯儀控制垂直度實施自檢表測量精度偏差（）實測值（）檢查方法0.70.2-0.6-0.50.30.6-0.50-0

18、.40.3經(jīng)緯儀-0.2-0.40.5-0.80.9-10-0.70.80.5效果檢查結(jié)論：合格實施四：鋼骨柱翼板栓釘縮短（實施人：宋金炎） 鋼骨翼板栓釘與柱主筋間距偏差實施自檢表允許偏差（）實測值（）檢查方法31212101201鋼尺1210121212效果檢查結(jié)論：合格 實施五：內(nèi)箍內(nèi)側(cè)焊接防止焊接變形（實施人：顧紅建） 、內(nèi)箍為矩形封閉箍其尺寸采取現(xiàn)場放樣，按 ： 制作實物大樣后進行加工。 、箍筋為兩個開口箍套主筋后穿鋼骨柱腹板再進行焊接。 、現(xiàn)場焊接試驗，采用箍筋先與主筋綁扎固定后對箍筋進行焊接，所有內(nèi)矩型箍連接采用內(nèi)側(cè)焊 。穿鋼骨腹板內(nèi)箍筋焊接實施自檢表間距偏差（）實測值（）檢查方法

19、-053-132鋼尺-3420-3效果檢查結(jié)論：合格 實施六：外箍筋分兩次彎鉤避免影響主筋（實施人：楊沖明） 、現(xiàn)場按主筋間距放樣再進行制作。、外箍筋為圓環(huán)箍，箍筋直徑為、，間距為，兩頭端部設(shè)計為 彎鉤，柱主筋 （級鋼）、（級鋼）、（級鋼），圓箍一頭彎 勾住主筋，另一頭彎 后勾住主筋再進行第二次彎至 。經(jīng)自檢，抽查 個點，原 的彎鉤二次彎都能彎到 ，鉤住主筋位移小于 ，達到實施控制效果。10 、效果檢查10.1 、檢查記錄匯總小組成員從 9 年 3 月 2 日開始，分別在澆筑砼前對其鋼骨柱和鋼筋、拆模后對其鋼骨鋼筋混凝土柱進行了逐根檢查，共檢查 9 2 5 處詳見鋼骨鋼筋混凝土柱檢查記錄統(tǒng)計匯總表：鋼骨鋼筋混凝土柱檢查記錄統(tǒng)計匯總表序號檢查部位檢查項目檢查工具目標(biāo)檢查點數(shù)檢查結(jié)果1地下室負(fù)一層鋼骨柱標(biāo)高、軸線、垂直度、焊縫、外觀、鋼筋、鋼栓釘。鋼筋砼保護層、鋼模、支撐經(jīng)偉儀、直尺、靠尺、探傷儀合 格 率210合 格 率2一至四層鋼骨柱1803鋼骨柱梁柱接頭2154地下一層至地上四層鋼 筋凝土柱標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、外觀經(jīng)偉儀、直尺、靠尺合 格 率320合 格 率記錄人：日期：9 年 5 月 日檢查人：10.2 、效果總結(jié) 質(zhì)量情況 經(jīng)統(tǒng)計匯總，活動前，第一次樣板預(yù)演施工鋼骨鋼筋砼柱不同程度地存在質(zhì)量缺陷頻次為 ，活動后，該工程的鋼骨鋼筋砼柱質(zhì)量合格率為 。 經(jīng)濟效益 由