《玻璃鋼工藝規(guī)程》word版

1、玻璃鋼夾砂管道工藝規(guī)程夾砂管工藝一般有制襯、纏繞、修整、脫模四個(gè)部分組成。制襯 1.1內(nèi)襯的作用：主要為防滲、防腐、耐高溫，很好的氣密性。1.2內(nèi)襯的樹(shù)脂一般為塑性好、無(wú)毒性的專用樹(shù)脂（可輸引用水）。1.3當(dāng)室低于20C時(shí)，開(kāi)啟樹(shù)脂泵溫度控制調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)范圍25351.4工藝過(guò)程 用具裝備 a、審核設(shè)計(jì)表鋪層原輔材料種類 b、準(zhǔn)備制襯所需的槍頭、葫蘆、彎頭等工并檢查通暢情況 c、檢查固化劑泵流量是否與混合室小樣相符模具準(zhǔn)備 a、檢查模具軸頭是否松動(dòng)、開(kāi)焊模具承口、插口處的切刀槽用滑石粉膩?zhàn)友a(bǔ)平，簡(jiǎn)體不平處用原子灰補(bǔ)平，不能有凹凸不平情況。 b、檢查模具是否偏心（偏心量控制在300-8003mm、

2、800以上5mm） c、模具的光滑度不光潔時(shí)一定要打蠟，承口變徑處樹(shù)脂膠滴及時(shí)清理。 表面氈有聚酯表面氈和玻璃表面氈，一般輸食用水要用玻璃表面氈，而其他特殊介質(zhì)（如氫氟酸）根據(jù)實(shí)際情況而定自機(jī)頭向機(jī)尾纏表面氈，在纏表面氈時(shí)要繼續(xù)淋樹(shù)脂，要使表面氈含量控制在90%92%，氈要纏均勻，張力適中，無(wú)褶皺，無(wú)污染，無(wú)破損。另外，承插口要上網(wǎng)格布各寬400。纏針織氈纏完表面氈后，小車由機(jī)尾向機(jī)頭移動(dòng)，繼續(xù)淋樹(shù)脂，把針織氈由機(jī)尾模具200處纏向機(jī)頭直至模具工作面，上完后一定要用壓輥滾壓，要使氈充分浸透，含膠量控制在70%左右。注意事項(xiàng)：a 、如有特殊要求。承插針織上到頭；b 、壓輥要充分滾壓，保證充分浸透

3、，在承口處用單壓輥反復(fù)滾壓，避免產(chǎn)生承口麻點(diǎn)；c 、搭接一般為12，太多則造成浪費(fèi)，含膠量降低；d 、上針織氈前，模具上的樹(shù)脂要足以浸透針織氈，避免上好氈后再淋樹(shù)脂。上網(wǎng)格布它的主要作用是把內(nèi)襯層氣泡趕出，同時(shí)起均勻、平整內(nèi)襯，使內(nèi)襯致密，強(qiáng)度增高。網(wǎng)格布一定要在小車上纏，上網(wǎng)格布時(shí)應(yīng)將網(wǎng)格布展平、且有一定張力以便把氣泡趕出，網(wǎng)格布張力是靠架子上的兩個(gè)軸片摩擦提供的，一般是均衡力，不會(huì)出現(xiàn)有地方松弛，有地方緊，搭接寬度為12cm。注意事項(xiàng)：a 、網(wǎng)格布應(yīng)無(wú)污染、無(wú)雜質(zhì)；b 、起始網(wǎng)格布要扯平，上完后用剪刀剪斷扯平，嚴(yán)禁用增大張力的辦法；c 、制襯過(guò)程中控制好樹(shù)脂含量，避免滴淋樹(shù)脂，造成浪費(fèi)；d

4、 、纏完網(wǎng)格布后要壓輥壓一遍，以便充分脫泡，均勻密度。制襯完畢后，用天車把帶襯的模具吊到固化站，以紅外線烘烤加快固化。 整個(gè)內(nèi)襯基體材料一定為塑性好，耐高溫的內(nèi)襯樹(shù)脂。增強(qiáng)材料才能不分層。2.纏繞：2.1原輔材料：無(wú)捻粗紗：由數(shù)百和數(shù)拾股原絲經(jīng)浸潤(rùn)合成粗紗，主要用1200Tex、2400Tex、4800Tex內(nèi)退型無(wú)捻紗。石英砂：Si0297%;CaC033%;H200.2%;Fe2030.06%;20-30目5%;30目-60目80%;60-90目20%也可以根據(jù)用戶需求而選用不同粒度的石英砂；石英砂中不能含有易吸水的物質(zhì)，如氧化物氧化鈣等。2.2纏繞前的準(zhǔn)備工作認(rèn)真審核設(shè)計(jì)表，輸入各項(xiàng)工藝

5、參數(shù)纏繞（由組長(zhǎng)專人負(fù)責(zé)），以及檢查原輔材料與設(shè)計(jì)是否相符。檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備工具。檢查內(nèi)襯是否光滑平整，無(wú)疙瘩，無(wú)污染，固化均勻。檢查固化劑是否流暢，以及固化劑流量是否和混合室小樣一樣。測(cè)砂量、小車速度、傳遞帶速關(guān)系調(diào)整適當(dāng)，其關(guān)系為:纏繞小車檔位已定，測(cè)出夾砂車完成一個(gè)工作程序所需時(shí)間為T.設(shè)計(jì)表所給每層夾砂重量為G單位時(shí)間的砂量為W=G/T2.3纏繞： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好紗的張力，穿好紗，注好樹(shù)脂，開(kāi)始纏繞，先纏內(nèi)環(huán)向、內(nèi)交叉層，內(nèi)環(huán)向和內(nèi)交叉纏繞樹(shù)脂含量高，不能有架空、未浸透的紗線，因?yàn)樗佑|已固化的內(nèi)襯，外面又是夾砂層。夾砂時(shí)砂子一定要均勻加上，浸潤(rùn)較好，避免出現(xiàn)漏砂、干

6、砂。夾砂完畢后纏繞外交叉和外環(huán)向?qū)樱喚€排布均勻，無(wú)砂結(jié)，無(wú)雜質(zhì)。最外層聚酯薄膜，張力要均勻。 內(nèi)環(huán)向和內(nèi)交叉層：a、紗上的張力器要調(diào)好，使紗張力大小適度、均勻；b、往浸膠槽中注滿樹(shù)脂，一定要均勻，防止承口分層、糖心；c、起始搭紗時(shí)，纏繞紗應(yīng)完全浸透，防止起泡；d、承口環(huán)向加強(qiáng)段，必須把紗線調(diào)開(kāi)，調(diào)均勻，注意紗片寬度；e、纏繞內(nèi)環(huán)向時(shí)，用刮板把樹(shù)脂撫平，避免有貧膠區(qū)；f、紗的支數(shù)一定保證，若有斷紗應(yīng)及時(shí)接上；g、流入浸膠槽中的樹(shù)脂必須是經(jīng)過(guò)混流器和固化劑混合均勻的；h、纏繞過(guò)程中不允許有干砂纏上；i、纏繞中小車每走到插口會(huì)停下來(lái)多纏幾圈，此時(shí)及時(shí)在紗片纏繞之間纏上玻璃表面氈，小車移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)扯

7、斷，不能連續(xù)上兩層表面氈；j、纏繞過(guò)程中，及時(shí)回收樹(shù)脂，回收槽中不允許有固化的樹(shù)脂；k、纏繞過(guò)程中，模具不要在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)猛然停下，否則會(huì)損壞設(shè)備。夾砂層a、要測(cè)量夾砂時(shí)噴淋裝置的樹(shù)脂流量與石英砂的比例，確保滿足設(shè)計(jì)要求。b、夾砂時(shí)要檢查噴淋裝置的固化劑是否流出或流暢；c、控制好無(wú)紡布張力，防止出現(xiàn)斷砂、漏砂，斷砂應(yīng)及時(shí)用針織氈補(bǔ)上，盡量縮短未夾砂部分長(zhǎng)度；d、夾砂層要完全浸透，嚴(yán)禁出現(xiàn)干砂，夾砂時(shí)一定要用壓輥滾壓，增加砂層的密實(shí)度；e、夾砂層固化劑用量要適當(dāng)高一些；f、夾砂時(shí)插口不夾砂，但要避免出現(xiàn)細(xì)脖，承口工作面不夾砂；外交叉和外環(huán)向?qū)永p外交叉和外環(huán)向時(shí)，紗線一定要搭接均勻，無(wú)重疊或搭接不嚴(yán)

8、，紗線疙瘩要及時(shí)清理；插口毛坯大小適宜，及時(shí)向修整工序詢問(wèn)；如承口變徑出外露石英砂，最外層應(yīng)適當(dāng)加1-2層承口環(huán)向；防止插口或承口大面積架空，滑紗；外表無(wú)疙瘩，承插口斷紗要平，無(wú)辮子；標(biāo)簽填寫規(guī)范，粘貼符合規(guī)定；纏薄膜a、起始時(shí)薄膜平穩(wěn)服帖，無(wú)褶皺及縱向波紋。b、張力及角度合宜，無(wú)環(huán)向波紋；c、兩邊張力一致，防止樹(shù)脂流出固化成楔狀樹(shù)脂片，流出的樹(shù)脂應(yīng)在管道吊到固化站前全部刮下來(lái)；d、管道吊到固化站后要檢查管體是否有氣泡，如有馬上用針挑破。吊裝固化a、吊裝平穩(wěn)迅速減少樹(shù)脂滴淋；b、隨時(shí)檢查固化站防止烤焦管道外表面；c、注意固化情況，防止因停電及機(jī)械故障等意外淋管；d、如做長(zhǎng)6cm及以下短管時(shí)應(yīng)開(kāi)

9、一半的加熱管，不能全部打開(kāi)。3、修整、脫膜部分3.1修整機(jī)組分為主傳動(dòng)部分、支撐部分、承口切割部分、插口切割部分；兩種形式修整設(shè)備；a、進(jìn)口設(shè)備：切刀、磨刀固定在同一小車上，小車可沿管軸向方向移動(dòng)，對(duì)任意長(zhǎng)管修整；b、國(guó)產(chǎn)設(shè)備：切口、磨口是相對(duì)固定的，在承口處一切口只負(fù)責(zé)切承口廢頭部分，插口部分有一切口、一磨口即可打磨插口的雙“O”槽，又可切去廢管頭；3.2脫模機(jī)組分為卷?yè)P(yáng)機(jī)、牽引機(jī)、龍門架、脫模小車、控制柜。3.3 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作： 工具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備： a、檢查固化站設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及加熱量是否正常； b、檢查修整機(jī)頭與機(jī)尾是否錯(cuò)位，模具的偏心及安全情況、機(jī)頭的運(yùn)轉(zhuǎn)情況； c、檢查控制柜各

10、部件是否正常； d、檢查切、磨刀的安裝及磨損情況； e、檢查脫模機(jī)組各分部是否正常工作； f、檢查吊裝工具及天車的工作情況； g、檢查吸塵裝置是否正常；3.3.2 過(guò)程檢驗(yàn)： a、管道固化度的檢驗(yàn)； 包括眼看、手摸、用金屬棒敲打及巴氏硬度測(cè)量，如果用手摸時(shí)感覺(jué)發(fā)粘、發(fā)軟則未固化完全，需繼續(xù)固化，如果工具列管件有環(huán)狀未固完全帶或段狀未固完全帶，則需繼續(xù)固化；如果用金屬棒敲打時(shí)響聲清脆，則固化程度比較好；如果測(cè)的巴氏硬度低于35，則表明固化不完全； b、揭外表薄膜的時(shí)機(jī)； 將3.3.3a、部分檢驗(yàn)好的管道揭去外表薄膜，但時(shí)機(jī)不宜早也不宜晚，過(guò)早時(shí)，產(chǎn)品外表光澤不好；過(guò)晚則存在薄膜不易完全除去； c

11、、測(cè)量承口厚度、插口毛坯寬、厚度及簡(jiǎn)體壁厚是否符合要求； d、如果以上a、b、c各項(xiàng)均符合要求或合格，才可以轉(zhuǎn)入修整工序。3.3.3 管道定位；把在固化站固化好，合格的管道吊至修整工位，固定在支座上，頂入修整機(jī)頭，空轉(zhuǎn)一圈，使卡頭完全嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)軸的凹槽內(nèi)。3.3.4 承口的切削； 將切割機(jī)頭移至承口處，定位后，開(kāi)啟切割機(jī)，使切刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟吸塵裝置，同時(shí)啟動(dòng)芯模緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。切割過(guò)程要注意以下幾點(diǎn)；a、先開(kāi)切刀，后轉(zhuǎn)管道；b、切刀要緩慢，至要求位置；c、切割完畢，要將機(jī)頭退歸原位，并將風(fēng)機(jī)關(guān)閉； d、切割時(shí)，注意不切模具； e、切割完畢，將切下多余部分去掉；3.3.5 插口切削、磨削； 將切割機(jī)頭

12、和磨削機(jī)頭移至插口部位、定位，開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)，正常后進(jìn)行磨削加工，同時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和磨刀。為保證插口各尺寸的準(zhǔn)確性，要求少量進(jìn)行兩次磨削。磨削過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)情況，有分層、氣泡、燒裂、糖心、毛坯不夠等，應(yīng)馬上處理，嚴(yán)重者應(yīng)返回纏繞工序加工補(bǔ)救，然后在進(jìn)行磨削。待磨削結(jié)束后，把端頭多余部分用切刀切去。操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、磨削時(shí)，電流量大小得超過(guò)10A；b、模具轉(zhuǎn)速（一般在控制檔位15）；c、絡(luò)進(jìn)速度不宜過(guò)快，用點(diǎn)動(dòng)式緩慢進(jìn)刀；d、嚴(yán)格控制進(jìn)磨刀量，要求進(jìn)刀量偏差0.2mm，不允許有正偏差；e、切刀進(jìn)刀量應(yīng)以不傷模具為重；3.3.6 機(jī)加工面的樹(shù)脂深層： 在磨削加工完成后，用配置好乙烯基樹(shù)脂將插口平面和

13、密封槽封閉，注意事項(xiàng)： a、涂刷方向與磨削方向相反涂刷一遍后，立即順磨削方向涂一遍； b、涂層不要厚，一遍為宜，否則可能導(dǎo)致起泡、膠滴、不平等現(xiàn)象發(fā)生； c、涂刷前，應(yīng)用60目砂布仔細(xì)打磨，一邊去除毛刺、積塵等；3.3.8 脫模； 首先把脫模天車升起來(lái)，用天車把待脫的管放在天車上，松開(kāi)牽引車的卡盤，把脫模大車?yán)^續(xù)移動(dòng)一小段，把以切下的管頭拿下，將龍門加上的脫模盤移動(dòng)中央，重新開(kāi)動(dòng)大車，使模具軸頭伸進(jìn)脫模盤的孔內(nèi)，同時(shí)伸出四個(gè)龍門爪，卡住脫模盤（脫模盤的上下左右位置要適當(dāng)，不能有相互頂力處）。把模具上的圓盤仍用牽引車卡盤卡住，調(diào)整脫模大車的高度使之與脫模盤的高度適當(dāng)，使脫模盤卡住承口，且間隙相同

14、。然后啟動(dòng)龍門架上的兩根油壓頂杠，同時(shí)牽引車帶著模具向卷?yè)P(yáng)機(jī)方向移動(dòng)，脫出一段后開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲松緊卷?yè)P(yáng)車，使模具從管中徐徐脫出，同時(shí)把脫模小車開(kāi)到脫模盤前并升起來(lái)，當(dāng)模具從管中拉出3分之2時(shí)，用小車拖住模具，小車與模具隨牽引一起移動(dòng)，至模具完全脫出，關(guān)閉卷?yè)P(yáng)機(jī)，并收回頂杠。 最后，把龍門爪退回原位，并將脫模盤取下歸位；同時(shí)把脫模大車平穩(wěn)降下，并將管內(nèi)薄膜清理干凈。3.3.9 成品的稱重、標(biāo)識(shí)及兩端切面的封閉。注意事項(xiàng)： a、管道要兩面吊裝：(500以下管道） b、做好稱重記錄 c、兩端切割面必須用60目砂布處理平整后，然后將分層、碰傷等缺陷修善、處理，最后用石蠟樹(shù)脂混合液進(jìn)行封閉。 d、標(biāo)記

15、要清楚、無(wú)污染等 0 自檢（包括內(nèi)襯、外觀、尺寸等必須檢項(xiàng)目）1 認(rèn)真填寫各種記錄(包括關(guān)鍵工序跟蹤卡、產(chǎn)品隨工卡等記錄)。2 持產(chǎn)品隨工卡送質(zhì)檢科檢驗(yàn)。 4.承插口雙“O”型密封管道的安裝a、插口的尺寸要求較嚴(yán)格，在打磨時(shí)，無(wú)論是槽的直徑或插口外直徑，皆要求誤差+0.5，承口是固定不變的，只有這樣才能保證插口裝入承口后密實(shí)不漏。b、承口的工作面不允許有缺陷，如有樹(shù)脂塊、小坑等，一定平滑。c、打壓嘴的安裝首先要量出工作面的中心位置，并用直徑10mm鉆頭鉆孔（打壓嘴為直徑10mm）然后，把接觸面上打孔，因?yàn)榇驂簽槌令^螺栓形，要使擴(kuò)大的孔剛好把要壓嘴頭沉下，且與工作面平滑。再和一些較稀的玻璃鋼粉塵

16、封泥，涂在打壓嘴上，把孔內(nèi)打上封閉膠衣，把打壓嘴安上，另一端用墊片，螺母擰緊并裝上螺帽。4.1雙“O”型密封圈承插連接管的安裝a、裝管置于管溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土與泥渣等。然后用手在承口內(nèi)表面沿圓周方向滑動(dòng)，若有固化樹(shù)脂殘余物，可用扁鏟清除去。b、用布清理承口、插口的連接區(qū)域，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤(rùn)滑脂。c、再次清理密封槽，取一個(gè)橡膠密封圈，檢查其內(nèi)徑和接頭，并涂以中性潤(rùn)滑脂。d、把密封圈套在密封槽的下部，并用辦向上提，使其全部落入密封槽。在槽中密封圈不允許有捻。e、將兩管子軸線找正，找直，并使插口慢慢接近承口，當(dāng)密封圈接觸到承口時(shí)，檢查密封圈和其它部位，確保密封位置正確并不粘上沙土，然后把管子慢慢插入，當(dāng)插入一半時(shí)，需停下來(lái)，檢查密封圈位置，確保其位置正確，接著繼續(xù)插入，直至承口緣達(dá)到插口上終止線。f、整個(gè)插口連接完畢后，必須隨時(shí)檢查密封圈的位置。檢查工具為一鋼板尺或其它金屬，尺寸