不飽和防腐施工方案【整理版施工方案】

1、高性能玻璃鋼防腐施工方案玻璃內(nèi)襯防腐綜合施工方案（環(huán)氧乙烯基脂樹脂玻璃鋼）一、 機(jī)理概述-高性能無溶劑不飽和乙烯基脂樹脂玻璃鋼 玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同.這里主要講述高性能玻璃鋼的機(jī)理，根據(jù)復(fù)合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術(shù)，使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大提高.依據(jù)復(fù)合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性.環(huán)氧樹脂特點(diǎn)為：耐100以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑,具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度；乙烯基脂樹脂特點(diǎn)為：耐160以下的大多

2、數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。而乙烯基樹脂是環(huán)氧樹脂與胺類固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個(gè)呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng),相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物,又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、乙烯基樹脂之優(yōu)點(diǎn)。所以環(huán)氧乙烯基脂樹脂玻璃鋼，能耐140以下的大多數(shù)中強(qiáng)酸堿和溶劑，同時(shí)具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度,而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的提高。 T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能,作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在1535%，潮濕度越大用量越

3、大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到造成的粘結(jié)不良的問題。 新型防銹顏料三聚磷酸鋁,屬于環(huán)保反應(yīng)型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的12倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕,具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解,產(chǎn)生絡(luò)合能力強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子(包括鐵銹）反應(yīng)生成AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對(duì)基層的粘結(jié)力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時(shí)才采用) 樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應(yīng)，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)

4、生大量的毛細(xì)孔，降低抗?jié)B等級(jí),且在玻璃鋼中的殘余溶劑,須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好,極易形成脫殼、脫層等弊??；若未經(jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學(xué)反應(yīng)，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細(xì)孔,更高的抗?jié)B能力和耐蝕性,對(duì)同時(shí)連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對(duì)使用年限有極大影響.硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無機(jī)基團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，因而具有“橋梁”一樣把無機(jī)物和有機(jī)物通過化學(xué)反應(yīng)緊密結(jié)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹脂反應(yīng)，親

5、無機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反應(yīng),因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使所有材料連接成有機(jī)整體。通過以上五個(gè)方面的改進(jìn)，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能.二、 施工要點(diǎn)1、 施工標(biāo)準(zhǔn) GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) HGJ 22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、 玻璃鋼防護(hù) 基層處理要求 按GB 8923和GB 50212要求： 鋼基層噴砂除銹需達(dá)到Sa2級(jí)(無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動(dòng)力

6、除銹需達(dá)到St2級(jí)（無可見的油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。施工前,應(yīng)將表面的浮灰、殘?jiān)八澜遣课磺謇砀蓛?；已被油脂和化學(xué)品污染的表面,須進(jìn)行預(yù)處理。 玻璃鋼防腐層：參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設(shè)計(jì)為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝.底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤(rùn)鋼基層，或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高了強(qiáng)度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道乙烯基脂樹脂膠料，依此完成三布鋪襯.面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。

7、原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧樹脂E44、不飽和乙烯基脂樹脂F(xiàn)L883、固化劑T31、環(huán)烷酸鈷，活性稀釋劑丙酮、過氧化甲乙酮、無堿 無捻 無蠟的玻璃纖維短切氈Emc4501040和玻璃鋼表面氈ES601000、石英粉或鑄石粉等填料,均需符號(hào)規(guī)范要求.三、 施工方案1、噴砂除銹或機(jī)械打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到4070m；或用電動(dòng)鋼絲刷打磨，再采用百葉砂片拋光處理后用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。 2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻

8、，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。 3、襯布： 底層膠料環(huán)氧樹脂經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道不飽和乙烯基脂樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿.如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度.配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上.4、富樹脂的面層膠料：襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料,帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。四、膠料配合比:以鋼基為例，每平方用底涂樹脂(環(huán)氧樹脂冬天500克

9、，夏季300克,環(huán)烷酸鈷（促進(jìn)劑）冬季添加百分之二十至二十五,夏季添加百分之十至十五，過氧化甲乙酮(固化劑）冬季添加百分之二十，夏季添加百分之十至十五，N。N 二甲基苯胺(固化劑）只是冬天使用，冬天添加百分之三至百分之五。丙酮是底涂樹脂的稀釋劑只冬天使用，加入量不得超過百分之十.注:環(huán)烷酸鈷,過氧化甲乙酮，N.N二甲基苯胺，丙酮是底涂樹脂（環(huán)氧樹脂）的添加劑。不飽和樹脂（乙烯基樹脂）每平方冬天施工需用750至950克,夏季需用500至650克，T31固化劑冬天添加百分之五至十五,夏季百分之三至五，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷冬季添加百分之二十至二十五，夏季添加百分之十至十五，玻璃纖維短切氈以四油三氈為例，使

10、用量為兩平方,玻璃鋼表面氈為一平方。以上材料不含施工損耗. 五、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)保證項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目.基本項(xiàng)目:對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2、 鋼基層處理 保證項(xiàng)目：表面處理等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目:表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物3、 襯玻璃鋼保證項(xiàng)目:材料應(yīng)符合施工規(guī)范的品質(zhì)要求.底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。基本項(xiàng)目：外觀質(zhì)量無纖維露出,樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿,厚度不小于設(shè)計(jì)厚度先為優(yōu)良。 允許偏差項(xiàng)目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求.六、安全防護(hù)及注意事項(xiàng) 1、玻璃鋼襯里,對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié),造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。 2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件,環(huán)境溫度大