提高燒結(jié)礦Feo穩(wěn)定率(QC成果)

1、提高燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率 發(fā)布人：楊志 王凱 發(fā)布時間： 2012年6月小組名稱超越自主管理小組成立時間2008 年 注冊日期2009 年 02月 注冊號SJ200902活動時間 2010年10月 -2011年6月活動次數(shù)12次課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)11人參加率100%活動課題提高FeO穩(wěn)定率QC培訓(xùn)11課時小組成員輔導(dǎo)員崔勝利、冶飛序號姓名年齡職務(wù)/職稱文化程度小組分工1周廣鋼35作業(yè)長專科組長2徐新37作業(yè)長?？聘苯M長3劉思超25工藝工程師本科組織策劃4王凱25工藝工程師本科協(xié)調(diào)管理5張其梁40值班長中?？偨Y(jié)統(tǒng)計(jì)6楊志25值班長?？坡鋵?shí)實(shí)施7康克軍36看火班長中專數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)8牛鴻燕37經(jīng)濟(jì)師專

2、科技術(shù)指導(dǎo)9宋新剛35值班長中專分析總結(jié)10陳衛(wèi)華39燒結(jié)工藝現(xiàn)工?？萍夹g(shù)指導(dǎo)11秦斌36工藝工程師專科技術(shù)顧問一、小組簡介二、選題理由FeO穩(wěn)定率8.2%1%大于90%一、2010年6-9月265燒結(jié)機(jī)FeO8.2%1.0%穩(wěn)定率達(dá)到 92.55%，寶分公司按1.0%標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了97%以上，為縮小與同行業(yè)差距，我們必須將燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高上來。二、燒結(jié)礦中FeO含量增加l，焦比升l.5。制圖人 ：楊志 2010年10月 廠部FeO考核指標(biāo)實(shí)際現(xiàn)狀選擇課題提高FeO穩(wěn)定率時 間2010年10月2011年6月10月11月12月1月2月3月4月5月6月持續(xù)P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)要因確定制定對

3、策D實(shí)施對策C效果檢查A成果鞏固小組活動進(jìn)度表我們對2010年6月-9月影響FeO的穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和排列圖如下：序號項(xiàng)目頻數(shù)（影響次數(shù)）百分比（%）累積百分比（%）1換料堆操作1938382焦粉粒度大2142803設(shè)備停機(jī)次數(shù)多510904操作水平差24945其它36100三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）制表人 ：楊志 2010年10月 制圖人 ：楊志 2010年10月 混勻料在倒換料堆期間，因前后兩堆料的化學(xué)成分不同，燒結(jié)參數(shù)也隨之變化。物料中瓦斯灰含量的波動以及在換料堆期間發(fā)生的混料、斷料等現(xiàn)象均會引起FeO含量的波動。影響FeO穩(wěn)定率的主要因素焦粉粒度大，布到臺車上的料產(chǎn)生粒度偏

4、析，使下層燃料多，在粗燃料粒度周圍，還原性氣氛強(qiáng)，易形成薄壁粗孔結(jié)構(gòu)；遠(yuǎn)離燃料顆粒的周圍易出現(xiàn)夾生料，強(qiáng)度差?，F(xiàn)狀調(diào)查（二） 我們通過統(tǒng)計(jì)2010年前10個月的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)2010年2月燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率曾達(dá)到全年最高為94.2% 。制圖人 ：楊志 2010年11月 四、確定目標(biāo) 根據(jù)2010年1-10月統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)及分析，我們確定目標(biāo)：活動目標(biāo)：94%提升至94%FeO當(dāng)前穩(wěn)定率FeO目標(biāo)穩(wěn)定率FeO穩(wěn)定率由92.55%提升至94%92.55% 小組針對設(shè)備、工藝、管理三方面存在的問題進(jìn)行全面討論、分析、整理后見如下關(guān)聯(lián)圖:五、原因分析換料堆操作未及時調(diào)整間距上料偏析四輥滾皮磨損操作工未按工藝標(biāo)

5、準(zhǔn)上料未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)料堆成分發(fā)生變化瓦斯灰含量波動焦粉粒度偏差大四輥間隙不合適料倉倒用不規(guī)范焦粉粒度大 1.未及時調(diào)整四輥間距2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料 5.四輥長期運(yùn)行滾皮磨損3.瓦斯灰含量波動 4.倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，我們分析得出5個末端影響因素：六. 要因確認(rèn)序號影響因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1未及時調(diào)整四輥間距測量四輥上下輥間隙尺子測量四輥間隙破碎后焦粉粒級80%宋新剛2010.12.62操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料取各料倉焦粉樣子，分別統(tǒng)計(jì)焦粉粒級3mm粒度篩子篩取焦粉樣，取樣統(tǒng)計(jì)各料倉焦粉粒度均為80%楊志2010.12.103瓦斯灰含量波動焦粉配比與瓦斯灰含量關(guān)

6、系統(tǒng)計(jì)每次倒料堆后瓦斯灰含量與實(shí)際焦粉配比關(guān)系理論焦粉與瓦斯灰折算系數(shù)為0.8王凱2010.12.184倒料堆時未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)倒料堆操作執(zhí)行情況查閱倒料堆記錄是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行倒料堆時嚴(yán)格按照倒料堆工藝執(zhí)行劉思超2010.12.215四輥長期運(yùn)行磨損四輥滾皮是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)打開四輥破碎機(jī)側(cè)面觀察口查看四輥滾皮四輥滾皮表面無擠壓痕跡張其梁2010.12.281#輥下輥間隙2#輥下輥間隙3#輥下輥間隙4#輥下輥間隙5#輥下輥間隙第一周抽查3.75.22.83.83.2第二周抽查5.73.72.63.62.7第三周抽查4.24.92.93.13.1第四周抽查3.94.33.13.52.9確認(rèn)1. 未

7、及時調(diào)整四輥間距制圖人 ：楊志 2010年12月 制表人 ：楊志 2010年12月 結(jié)論：未及時調(diào)整四輥間距 要因 2010年12月值班長組織人員對全部5臺四輥間隙進(jìn)行7次測量，存在問題的四輥為3臺，合格率僅為40%，作業(yè)區(qū)要求100%。mm確認(rèn)2. 操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析） 2010年12月，值班長組織人員對9#、10#兩個焦粉倉的焦粉粒度進(jìn)行了8次抽查，發(fā)現(xiàn)10#倉焦粉粒度明顯大于9#倉，其中10#倉焦粉粒度小于3mm約占總數(shù)的42.8%，而9#倉粒小于3mm占總數(shù)的92.6%。（%）9#倉10#倉確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）結(jié)論：操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料 要

8、因小組對2010年10月中旬-11月底倒料堆期間燒結(jié)礦FeO含量統(tǒng)計(jì)如下確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動制表人 ：楊志 2010年12月 倒料堆時間抽抽抽抽倒用前后瓦斯灰配變化 2010年10月18日夜班18#料堆倒21#料堆中班7.978.218.127.87夜班8.17.988.38.92白班9.319.569.219.38 2010年10月27日夜班21#料堆倒23#料堆中班8.658.218.628.33夜班8.458.788.158.0白班8.557.397.948.46 2010年11月12日中班23#料堆倒19#料堆白班8.788.559.038.49中班8.358.388.148.21夜

9、班8.538.148.238.37 2010年11月27日白班19#料堆倒25#料堆中班8.018.298.148.06白班8.568.287.487.26夜班7.157.066.976.882%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%1.5%確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動結(jié)論:瓦斯灰含量波動 要因當(dāng)兩堆混勻料瓦斯灰含量發(fā)生變化時，燒結(jié)礦FeO含量波動幅度較大焦粉擠壓 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，四輥運(yùn)行中受到焦粉及雜物的機(jī)械擠壓作用，從而導(dǎo)致滾皮磨損。根據(jù)分廠規(guī)定，每次檢修均更換四輥輥皮，所以得出結(jié)論:四輥滾皮磨損 非要因確認(rèn)4.四輥滾皮磨損確認(rèn)5 混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn) 混勻料倒料堆時要求按照工藝

10、指令執(zhí)行，并填寫值班長倒料堆關(guān)鍵記錄，我們查閱了2010年12月-2011年8月各班倒料堆時的執(zhí)行情況。結(jié)論：混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn) 非要因各班組在倒料堆期間嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實(shí)施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人實(shí)施日期1未及時調(diào)整四輥間距值班長接班后檢查各四輥破碎后的焦粉粒度是否正常焦粉粒度合格率達(dá)80%以上破碎后的焦粉如有異常，必須停機(jī)調(diào)整四輥間隙四輥破碎室宋新鋼2011年1月2操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料分倉上焦粉，嚴(yán)禁兩倉同時上兩個焦粉倉焦粉粒度合格率80%1.加強(qiáng)崗位巡檢，督促操作工嚴(yán)格按照工藝指令作業(yè)2.發(fā)現(xiàn)焦粉粒度偏析，減少焦粉顆粒偏大倉的用量配料礦槽楊志2011年1月3瓦斯灰含量波動

11、根據(jù)每堆瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比消除因瓦斯灰波動而造成FeO合格率降低作業(yè)區(qū)制定混勻料瓦斯灰波動預(yù)案，加強(qiáng)培訓(xùn)和考核，并對過程控制各項(xiàng)參數(shù)實(shí)行每日考評中控室王凱2011年1月七、制定對策八、對策實(shí)施實(shí)施一：四輥正常運(yùn)行時，每班至少調(diào)節(jié)一次，當(dāng)輥?zhàn)颖淮髩K擠住或有金屬進(jìn)入輥內(nèi)停機(jī)處理后啟動時，必須調(diào)整絲杠彈簧，確認(rèn)壓力一致，上輥間隙8-10mm、下輥間隙3mm時才可給料。實(shí)施效果：下圖為對策實(shí)施前后五臺四輥破碎焦粉合格率對照表：實(shí)施前實(shí)施后制圖 人 ：楊志 2011年2月 （%）實(shí)施二：操作工發(fā)現(xiàn)焦粉偏析時，將大粒度倉的焦粉用量調(diào)至設(shè)備允許的最小用量（現(xiàn)A系列最少用量3t/h,B系列最小用量5t/h

12、）實(shí)施效果：因布料時焦粉偏析而引起的FeO異常波動控制在最小范圍內(nèi)實(shí)施過程 實(shí)施三：規(guī)范上料操作，焦粉上料時，必須將上料倉插板打開，將不上料倉的插板關(guān)死，避免上料偏析。 通過加強(qiáng)上料控制以及對焦粉用量的及時調(diào)整，焦粉偏析對FeO穩(wěn)定率的影響基本消除2011年2月24日到3月11日A系列配料焦粉倉焦粉粒度平均合格率實(shí)施效果：制表人 ：楊志 2011年3月 （%）實(shí)施四：瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比：作業(yè)區(qū)制定混勻料倒料堆操作預(yù)案，提前制定焦粉的預(yù)想配比。 制圖人 ：冶飛 2011年3月 實(shí)施效果：通過對倒料堆操作提前制定焦粉的預(yù)想配比，因瓦斯灰波動而造成FeO合格率降低基本消除。制圖人 ：王凱 201

13、1年4月 制表人 ：劉思超 2011年4月 （%）2011年1月-2011年4月燃料總配比與FeO含量關(guān)系圖（月份）九、效果檢查（一） 2011年2-3月燒結(jié)礦控制過程能力比1月大幅提升，F(xiàn)eO均值和標(biāo)準(zhǔn)差不斷降低，燒結(jié)礦品質(zhì)和還原性大幅提高。制圖人 ：楊志 2011年4月 月份最小值中心值眾數(shù)平均值控制中線最大值A(chǔ)#燒結(jié)機(jī)3月4.638.368.498.238.18.36810.934月5.148.18.367.728.18.17810.935月3.347.847.728.497.977.91812.22B#燒結(jié)機(jī)3月5.348.3698.748.18.35810.934月5.798.238

14、.368.237.978.22810.165月3.868.048.368.17.847.98811.57下圖看出，2011年3月FeO分布形態(tài)已極為接近正態(tài)分布，中心值、眾數(shù)、平均數(shù)已接近重合制表人 ：王凱 2011年5月 制圖人 ：王凱 2011年5月 效果檢查（二）從圖中可以看出2011年3月FeO 8.2%1.0%穩(wěn)定率已經(jīng)達(dá)到我們的預(yù)定目標(biāo)。制圖人 ：楊志 2011年6月 效果檢查（三）小組對活動期間2010年10月到2011年5月e8.2%1.0%穩(wěn)定率做了如下統(tǒng)計(jì)（%）小組通過活動達(dá)到了目標(biāo)95%94%93%92%91%94%94.5%92.55%活動前目標(biāo)活動后制圖人：楊志 制圖

15、時間：2011年5月21日活動前后FeO 8.2%1.0%穩(wěn)定率序號項(xiàng)目頻數(shù)（影響次數(shù)）百分比（%）累計(jì)百分比（%）1換料堆操作15.25.22焦粉粒度大0003設(shè)備停機(jī)次數(shù)多736.9434操作水平差842.1845其它315.8100制表人 ：楊志 2011年6月 制圖人 ：陳衛(wèi)華 2011年6月 異常點(diǎn)分析 我們對2011年3月-6月19次影響FeO穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和排列圖如下：經(jīng)濟(jì)效益評估2011年3月-6月新區(qū)燒結(jié)礦FeO8.2%1.0%穩(wěn)定率已累計(jì)達(dá)94.88%，減少了燒結(jié)過程中因FeO的波動而產(chǎn)生的影響，燒結(jié)焦粉單耗由2010年1-10月份的41.99kg/t

16、下降至2011年1-6月份的41.74kg/t，燒結(jié)礦成本總節(jié)約11.12萬元。燒結(jié)礦節(jié)約成本=(活動期燒結(jié)礦產(chǎn)量) （活動前焦粉單耗-活動后焦粉單耗） 焦粉單價燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高燒結(jié)能耗降低經(jīng)濟(jì)效益活動過程中產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益也得到了公司財務(wù)部的認(rèn)同。 本次QC活動，小組成員遵循PDCA持續(xù)改進(jìn)的原則，使小組成員運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和工具能力、解決實(shí)際問題能力、分析問題能力，以及整個團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神及學(xué)習(xí)氣氛大幅提高。制圖：冶飛 時間：2010年6月項(xiàng)目分類評估內(nèi)容活動前（得分）活動后（得分）職業(yè)意識領(lǐng)域認(rèn)同組織8992信息共享 89100人際和諧8992潛力挖掘能力提升分析能力6789創(chuàng)新能力7889溝通能力8989工具運(yùn)用7889社會效益1.將混勻料