提高燒結(jié)礦Feo穩(wěn)定率(QC成果)

1、提高燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率 發(fā)布人：楊志 王凱 發(fā)布時(shí)間： 2012年6月小組名稱超越自主管理小組成立時(shí)間2008 年 注冊(cè)日期2009 年 02月 注冊(cè)號(hào)SJ200902活動(dòng)時(shí)間 2010年10月 -2011年6月活動(dòng)次數(shù)12次課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)11人參加率100%活動(dòng)課題提高FeO穩(wěn)定率QC培訓(xùn)11課時(shí)小組成員輔導(dǎo)員崔勝利、冶飛序號(hào)姓名年齡職務(wù)/職稱文化程度小組分工1周廣鋼35作業(yè)長(zhǎng)?？平M長(zhǎng)2徐新37作業(yè)長(zhǎng)?？聘苯M長(zhǎng)3劉思超25工藝工程師本科組織策劃4王凱25工藝工程師本科協(xié)調(diào)管理5張其梁40值班長(zhǎng)中?？偨Y(jié)統(tǒng)計(jì)6楊志25值班長(zhǎng)?？坡鋵?shí)實(shí)施7康克軍36看火班長(zhǎng)中專數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)8牛鴻燕37經(jīng)濟(jì)師專

2、科技術(shù)指導(dǎo)9宋新剛35值班長(zhǎng)中專分析總結(jié)10陳衛(wèi)華39燒結(jié)工藝現(xiàn)工?？萍夹g(shù)指導(dǎo)11秦斌36工藝工程師專科技術(shù)顧問(wèn)一、小組簡(jiǎn)介二、選題理由FeO穩(wěn)定率8.2%1%大于90%一、2010年6-9月265燒結(jié)機(jī)FeO8.2%1.0%穩(wěn)定率達(dá)到 92.55%，寶分公司按1.0%標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了97%以上，為縮小與同行業(yè)差距，我們必須將燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高上來(lái)。二、燒結(jié)礦中FeO含量增加l，焦比升l.5。制圖人 ：楊志 2010年10月 廠部FeO考核指標(biāo)實(shí)際現(xiàn)狀選擇課題提高FeO穩(wěn)定率時(shí) 間2010年10月2011年6月10月11月12月1月2月3月4月5月6月持續(xù)P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)要因確定制定對(duì)

3、策D實(shí)施對(duì)策C效果檢查A成果鞏固小組活動(dòng)進(jìn)度表我們對(duì)2010年6月-9月影響FeO的穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和排列圖如下：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（影響次數(shù)）百分比（%）累積百分比（%）1換料堆操作1938382焦粉粒度大2142803設(shè)備停機(jī)次數(shù)多510904操作水平差24945其它36100三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）制表人 ：楊志 2010年10月 制圖人 ：楊志 2010年10月 混勻料在倒換料堆期間，因前后兩堆料的化學(xué)成分不同，燒結(jié)參數(shù)也隨之變化。物料中瓦斯灰含量的波動(dòng)以及在換料堆期間發(fā)生的混料、斷料等現(xiàn)象均會(huì)引起FeO含量的波動(dòng)。影響FeO穩(wěn)定率的主要因素焦粉粒度大，布到臺(tái)車上的料產(chǎn)生粒度偏

4、析，使下層燃料多，在粗燃料粒度周圍，還原性氣氛強(qiáng)，易形成薄壁粗孔結(jié)構(gòu)；遠(yuǎn)離燃料顆粒的周圍易出現(xiàn)夾生料，強(qiáng)度差?，F(xiàn)狀調(diào)查（二） 我們通過(guò)統(tǒng)計(jì)2010年前10個(gè)月的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)2010年2月燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率曾達(dá)到全年最高為94.2% 。制圖人 ：楊志 2010年11月 四、確定目標(biāo) 根據(jù)2010年1-10月統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)及分析，我們確定目標(biāo)：活動(dòng)目標(biāo)：94%提升至94%FeO當(dāng)前穩(wěn)定率FeO目標(biāo)穩(wěn)定率FeO穩(wěn)定率由92.55%提升至94%92.55% 小組針對(duì)設(shè)備、工藝、管理三方面存在的問(wèn)題進(jìn)行全面討論、分析、整理后見(jiàn)如下關(guān)聯(lián)圖:五、原因分析換料堆操作未及時(shí)調(diào)整間距上料偏析四輥滾皮磨損操作工未按工藝標(biāo)

5、準(zhǔn)上料未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)料堆成分發(fā)生變化瓦斯灰含量波動(dòng)焦粉粒度偏差大四輥間隙不合適料倉(cāng)倒用不規(guī)范焦粉粒度大 1.未及時(shí)調(diào)整四輥間距2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料 5.四輥長(zhǎng)期運(yùn)行滾皮磨損3.瓦斯灰含量波動(dòng) 4.倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，我們分析得出5個(gè)末端影響因素：六. 要因確認(rèn)序號(hào)影響因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1未及時(shí)調(diào)整四輥間距測(cè)量四輥上下輥間隙尺子測(cè)量四輥間隙破碎后焦粉粒級(jí)80%宋新剛2010.12.62操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料取各料倉(cāng)焦粉樣子，分別統(tǒng)計(jì)焦粉粒級(jí)3mm粒度篩子篩取焦粉樣，取樣統(tǒng)計(jì)各料倉(cāng)焦粉粒度均為80%楊志2010.12.103瓦斯灰含量波動(dòng)焦粉配比與瓦斯灰含量關(guān)

6、系統(tǒng)計(jì)每次倒料堆后瓦斯灰含量與實(shí)際焦粉配比關(guān)系理論焦粉與瓦斯灰折算系數(shù)為0.8王凱2010.12.184倒料堆時(shí)未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)倒料堆操作執(zhí)行情況查閱倒料堆記錄是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行倒料堆時(shí)嚴(yán)格按照倒料堆工藝執(zhí)行劉思超2010.12.215四輥長(zhǎng)期運(yùn)行磨損四輥滾皮是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)打開(kāi)四輥破碎機(jī)側(cè)面觀察口查看四輥滾皮四輥滾皮表面無(wú)擠壓痕跡張其梁2010.12.281#輥下輥間隙2#輥下輥間隙3#輥下輥間隙4#輥下輥間隙5#輥下輥間隙第一周抽查3.75.22.83.83.2第二周抽查5.73.72.63.62.7第三周抽查4.24.92.93.13.1第四周抽查3.94.33.13.52.9確認(rèn)1. 未

7、及時(shí)調(diào)整四輥間距制圖人 ：楊志 2010年12月 制表人 ：楊志 2010年12月 結(jié)論：未及時(shí)調(diào)整四輥間距 要因 2010年12月值班長(zhǎng)組織人員對(duì)全部5臺(tái)四輥間隙進(jìn)行7次測(cè)量，存在問(wèn)題的四輥為3臺(tái)，合格率僅為40%，作業(yè)區(qū)要求100%。mm確認(rèn)2. 操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析） 2010年12月，值班長(zhǎng)組織人員對(duì)9#、10#兩個(gè)焦粉倉(cāng)的焦粉粒度進(jìn)行了8次抽查，發(fā)現(xiàn)10#倉(cāng)焦粉粒度明顯大于9#倉(cāng)，其中10#倉(cāng)焦粉粒度小于3mm約占總數(shù)的42.8%，而9#倉(cāng)粒小于3mm占總數(shù)的92.6%。（%）9#倉(cāng)10#倉(cāng)確認(rèn)2.操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料（焦粉上料偏析）結(jié)論：操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料 要

8、因小組對(duì)2010年10月中旬-11月底倒料堆期間燒結(jié)礦FeO含量統(tǒng)計(jì)如下確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動(dòng)制表人 ：楊志 2010年12月 倒料堆時(shí)間抽抽抽抽倒用前后瓦斯灰配變化 2010年10月18日夜班18#料堆倒21#料堆中班7.978.218.127.87夜班8.17.988.38.92白班9.319.569.219.38 2010年10月27日夜班21#料堆倒23#料堆中班8.658.218.628.33夜班8.458.788.158.0白班8.557.397.948.46 2010年11月12日中班23#料堆倒19#料堆白班8.788.559.038.49中班8.358.388.148.21夜

9、班8.538.148.238.37 2010年11月27日白班19#料堆倒25#料堆中班8.018.298.148.06白班8.568.287.487.26夜班7.157.066.976.882%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%2.5%1.5%確認(rèn)3.瓦斯灰含量波動(dòng)結(jié)論:瓦斯灰含量波動(dòng) 要因當(dāng)兩堆混勻料瓦斯灰含量發(fā)生變化時(shí)，燒結(jié)礦FeO含量波動(dòng)幅度較大焦粉擠壓 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，四輥運(yùn)行中受到焦粉及雜物的機(jī)械擠壓作用，從而導(dǎo)致滾皮磨損。根據(jù)分廠規(guī)定，每次檢修均更換四輥輥皮，所以得出結(jié)論:四輥滾皮磨損 非要因確認(rèn)4.四輥滾皮磨損確認(rèn)5 混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn) 混勻料倒料堆時(shí)要求按照工藝

10、指令執(zhí)行，并填寫(xiě)值班長(zhǎng)倒料堆關(guān)鍵記錄，我們查閱了2010年12月-2011年8月各班倒料堆時(shí)的執(zhí)行情況。結(jié)論：混勻料倒料堆未執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn) 非要因各班組在倒料堆期間嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實(shí)施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人實(shí)施日期1未及時(shí)調(diào)整四輥間距值班長(zhǎng)接班后檢查各四輥破碎后的焦粉粒度是否正常焦粉粒度合格率達(dá)80%以上破碎后的焦粉如有異常，必須停機(jī)調(diào)整四輥間隙四輥破碎室宋新鋼2011年1月2操作工未按工藝標(biāo)準(zhǔn)上料分倉(cāng)上焦粉，嚴(yán)禁兩倉(cāng)同時(shí)上兩個(gè)焦粉倉(cāng)焦粉粒度合格率80%1.加強(qiáng)崗位巡檢，督促操作工嚴(yán)格按照工藝指令作業(yè)2.發(fā)現(xiàn)焦粉粒度偏析，減少焦粉顆粒偏大倉(cāng)的用量配料礦槽楊志2011年1月3瓦斯灰含量波動(dòng)

11、根據(jù)每堆瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比消除因瓦斯灰波動(dòng)而造成FeO合格率降低作業(yè)區(qū)制定混勻料瓦斯灰波動(dòng)預(yù)案，加強(qiáng)培訓(xùn)和考核，并對(duì)過(guò)程控制各項(xiàng)參數(shù)實(shí)行每日考評(píng)中控室王凱2011年1月七、制定對(duì)策八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：四輥正常運(yùn)行時(shí)，每班至少調(diào)節(jié)一次，當(dāng)輥?zhàn)颖淮髩K擠住或有金屬進(jìn)入輥內(nèi)停機(jī)處理后啟動(dòng)時(shí)，必須調(diào)整絲杠彈簧，確認(rèn)壓力一致，上輥間隙8-10mm、下輥間隙3mm時(shí)才可給料。實(shí)施效果：下圖為對(duì)策實(shí)施前后五臺(tái)四輥破碎焦粉合格率對(duì)照表：實(shí)施前實(shí)施后制圖 人 ：楊志 2011年2月 （%）實(shí)施二：操作工發(fā)現(xiàn)焦粉偏析時(shí)，將大粒度倉(cāng)的焦粉用量調(diào)至設(shè)備允許的最小用量（現(xiàn)A系列最少用量3t/h,B系列最小用量5t/h

12、）實(shí)施效果：因布料時(shí)焦粉偏析而引起的FeO異常波動(dòng)控制在最小范圍內(nèi)實(shí)施過(guò)程 實(shí)施三：規(guī)范上料操作，焦粉上料時(shí)，必須將上料倉(cāng)插板打開(kāi)，將不上料倉(cāng)的插板關(guān)死，避免上料偏析。 通過(guò)加強(qiáng)上料控制以及對(duì)焦粉用量的及時(shí)調(diào)整，焦粉偏析對(duì)FeO穩(wěn)定率的影響基本消除2011年2月24日到3月11日A系列配料焦粉倉(cāng)焦粉粒度平均合格率實(shí)施效果：制表人 ：楊志 2011年3月 （%）實(shí)施四：瓦斯灰含量預(yù)先執(zhí)行配比：作業(yè)區(qū)制定混勻料倒料堆操作預(yù)案，提前制定焦粉的預(yù)想配比。 制圖人 ：冶飛 2011年3月 實(shí)施效果：通過(guò)對(duì)倒料堆操作提前制定焦粉的預(yù)想配比，因瓦斯灰波動(dòng)而造成FeO合格率降低基本消除。制圖人 ：王凱 201

13、1年4月 制表人 ：劉思超 2011年4月 （%）2011年1月-2011年4月燃料總配比與FeO含量關(guān)系圖（月份）九、效果檢查（一） 2011年2-3月燒結(jié)礦控制過(guò)程能力比1月大幅提升，F(xiàn)eO均值和標(biāo)準(zhǔn)差不斷降低，燒結(jié)礦品質(zhì)和還原性大幅提高。制圖人 ：楊志 2011年4月 月份最小值中心值眾數(shù)平均值控制中線最大值A(chǔ)#燒結(jié)機(jī)3月4.638.368.498.238.18.36810.934月5.148.18.367.728.18.17810.935月3.347.847.728.497.977.91812.22B#燒結(jié)機(jī)3月5.348.3698.748.18.35810.934月5.798.238

14、.368.237.978.22810.165月3.868.048.368.17.847.98811.57下圖看出，2011年3月FeO分布形態(tài)已極為接近正態(tài)分布，中心值、眾數(shù)、平均數(shù)已接近重合制表人 ：王凱 2011年5月 制圖人 ：王凱 2011年5月 效果檢查（二）從圖中可以看出2011年3月FeO 8.2%1.0%穩(wěn)定率已經(jīng)達(dá)到我們的預(yù)定目標(biāo)。制圖人 ：楊志 2011年6月 效果檢查（三）小組對(duì)活動(dòng)期間2010年10月到2011年5月e8.2%1.0%穩(wěn)定率做了如下統(tǒng)計(jì)（%）小組通過(guò)活動(dòng)達(dá)到了目標(biāo)95%94%93%92%91%94%94.5%92.55%活動(dòng)前目標(biāo)活動(dòng)后制圖人：楊志 制圖

15、時(shí)間：2011年5月21日活動(dòng)前后FeO 8.2%1.0%穩(wěn)定率序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（影響次數(shù)）百分比（%）累計(jì)百分比（%）1換料堆操作15.25.22焦粉粒度大0003設(shè)備停機(jī)次數(shù)多736.9434操作水平差842.1845其它315.8100制表人 ：楊志 2011年6月 制圖人 ：陳衛(wèi)華 2011年6月 異常點(diǎn)分析 我們對(duì)2011年3月-6月19次影響FeO穩(wěn)定率各種因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并作出統(tǒng)計(jì)表和排列圖如下：經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估2011年3月-6月新區(qū)燒結(jié)礦FeO8.2%1.0%穩(wěn)定率已累計(jì)達(dá)94.88%，減少了燒結(jié)過(guò)程中因FeO的波動(dòng)而產(chǎn)生的影響，燒結(jié)焦粉單耗由2010年1-10月份的41.99kg/t

16、下降至2011年1-6月份的41.74kg/t，燒結(jié)礦成本總節(jié)約11.12萬(wàn)元。燒結(jié)礦節(jié)約成本=(活動(dòng)期燒結(jié)礦產(chǎn)量) （活動(dòng)前焦粉單耗-活動(dòng)后焦粉單耗） 焦粉單價(jià)燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率提高燒結(jié)能耗降低經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益也得到了公司財(cái)務(wù)部的認(rèn)同。 本次QC活動(dòng)，小組成員遵循PDCA持續(xù)改進(jìn)的原則，使小組成員運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和工具能力、解決實(shí)際問(wèn)題能力、分析問(wèn)題能力，以及整個(gè)團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神及學(xué)習(xí)氣氛大幅提高。制圖：冶飛 時(shí)間：2010年6月項(xiàng)目分類評(píng)估內(nèi)容活動(dòng)前（得分）活動(dòng)后（得分）職業(yè)意識(shí)領(lǐng)域認(rèn)同組織8992信息共享 89100人際和諧8992潛力挖掘能力提升分析能力6789創(chuàng)新能力7889溝通能力8989工具運(yùn)用7889社會(huì)效益1.將混勻料