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文檔簡介

1、公差與測量技術第一章緒論第二章測量技術基礎第三章極限配合及尺寸檢測第四章幾何公差及檢測第五章公 差 原 則第六章表面粗糙度及檢測第七章圓錐公差配合及檢測第八章螺紋聯(lián)接的公差及檢測第一章緒論1.理解互換性的概念,了解互換性在機械制造中的重要作用。2.了解幾何量誤差和公差的概念及制定公差標準的目的。3.明確本課程的性質和任務。第一章緒論第一節(jié)互換性第二節(jié)誤差、公差、標準化及檢測第三節(jié)了解本課程第一節(jié)互換性1.互換性的定義2.互換性的分類3.互換性的作用1)在設計方面,可以最大限度地采用標準件、通用件和標準部件,大大簡化了繪圖和計算工作,縮短了設計周期,并有利于計算機輔助設計和產(chǎn)品的多樣化。2)在制

2、造方面,有利于組織專業(yè)化生產(chǎn),便于采用先進工藝和高效率的專用設備,有利于計算機輔助制造,以及實現(xiàn)加工過程和裝配過程機械化、自動化。3)在使用維修方面,可以減少機器使用和維修的時間并降低成本,提高機器的使用價值。第二節(jié)誤差、公差、標準化及檢測1.誤差2.公差3.標準和標準化4.幾何量的檢測(1)確定被檢測項目認真審閱被測件圖樣及有關的技術資料,了解被測件的用途,熟悉各項技術要求,明確需要檢測的項目。(2)設計檢測方案根據(jù)檢測項目的性質、具體要求、結構特點、批量大小、檢測設備狀況、檢測環(huán)境及檢測人員的能力等多種因素,設計一個能滿足檢測精度要求,且具有低成本、高效率的檢測預案。第二節(jié)誤差、公差、標準

3、化及檢測(3)選擇檢測器具按照規(guī)范要求選擇適當?shù)臋z測器具,設計、制作專用的檢測器具和輔助工具,并進行必要的誤差分析。(4)檢測前準備清理檢測環(huán)境并檢查是否滿足檢測要求,清洗標準器、被測件及輔助工具,對檢測器具進行調(diào)整使之處于正常的工作狀態(tài)。(5)采集數(shù)據(jù)安裝被測件,按照設計預案采集測量數(shù)據(jù)并規(guī)范地作好原始記錄。(6)數(shù)據(jù)處理對檢測數(shù)據(jù)進行計算和處理,獲得檢測結果。第二節(jié)誤差、公差、標準化及檢測(7)填報檢測結果將檢測結果填寫在檢測報告單及有關的原始記錄中,并根據(jù)技術要求作出合格性的判定。第三節(jié)了解本課程一、課程的性質和內(nèi)容二、課程的課題和要求1)了解互換性相關知識。2)掌握極限與配合方面的基本

4、計算方法、查表方法及代號的標注和識讀。3)掌握測量技術的基本知識,會正確選擇和使用常用計量器具及量儀檢測工件尺寸、幾何誤差、表面粗糙度值等。4)熟悉常用零件的公差標注含義及檢測方法。思考與練習B1.eps思考與練習一、填空題(將正確的答案填在橫線上)1.互換性是指制成的的一批零件或部件,不需作任何、或,就能進行裝配,并能滿足機械產(chǎn)品的的一種特性。2.互換性可分為兩大類,即和。3.零件的幾何量誤差主要包含、 和。4.制定和貫徹是實現(xiàn)互換性的基礎,對零件的是保證互換性生產(chǎn)的重要手段。二、判斷題(判斷正誤,并在括號內(nèi)填“”或“”)1.互換性要求零件具有一定的加工精度。2.零件在加工過程中的誤差是不可

5、避免的。3.具有互換性的零件應該是形狀和尺寸完全相同的零件。思考與練習4.測量只是為了判定加工后的零件是否合格。三、簡答題1.互換性原則對機械制造有何意義?2.具有互換性的零件的幾何參數(shù)是否必須加工成完全一致?為什么?思考與練習第二章測量技術基礎1.了解測量技術的基本概念,理解測量方法的分類。2.了解計量器具的基本參數(shù),掌握量塊的使用方法。3.了解誤差產(chǎn)生的原因及基本的數(shù)據(jù)處理方法。第二章測量技術基礎第一節(jié)測量的基本知識第二節(jié)量塊第三節(jié)計量器具和測量方法第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理第五節(jié)計量器具的選擇與維護保養(yǎng)第一節(jié)測量的基本知識1.測量與檢驗的概念(1)被測對象本課程的被測對象主要是幾何量,即長

6、度、角度、形狀、相對位置、表面粗糙度以及螺紋等零件的幾何參數(shù)等。(2)計量單位計量單位(簡稱單位)是以定量表示同種量的量值而約定采用的特定量。(3)測量方法測量方法是根據(jù)一定的測量原理,在實施測量過程中對測量原理的運用及其實際操作。(4)測量精度測量精度是指測量結果與測量對象真實值的一致程度。2.測量基準與尺寸傳遞第一節(jié)測量的基本知識(1)長度基準與尺寸傳遞為了進行長度的測量,必須建立統(tǒng)一可靠的長度單位基準。(2)角度基準和角度量值傳遞系統(tǒng)角度計量也屬于長度計量范疇,但角度基準和長度基準有著本質的區(qū)別。圖2-1長度量值傳遞系統(tǒng)第一節(jié)測量的基本知識圖2-2角度量值傳遞系統(tǒng)第二節(jié)量塊一、量塊的結構

7、1.量塊的材料2.量塊的形狀和尺寸圖2-3量塊的形狀及尺寸第二節(jié)量塊二、量塊的精度三、量塊的應用表2-1成套量塊尺寸表第二節(jié)量塊表2-1成套量塊尺寸表第二節(jié)量塊四、量塊的使用注意事項1)量塊必須在使用有效期內(nèi),否則應及時送專業(yè)部門檢定。2)所選量塊應先放入航空汽油中清洗,并用潔凈綢布將其擦干,待量塊溫度與環(huán)境濕度相同后方可使用。3)使用環(huán)境良好,防止各種腐蝕性物質對量塊的損傷及因工作面上的灰塵而劃傷工作面,影響其研合性。4)輕拿、輕放量塊,杜絕磕碰、跌落等情況的發(fā)生。5)不得用手直接接觸量塊,以免造成汗液對量塊的腐蝕及手溫對測量精確度的影響。第二節(jié)量塊6)使用完畢,應先用航空汽油清洗所用量塊,

8、并擦干后涂上防銹脂放入專用盒內(nèi)妥善保管。第三節(jié)計量器具和測量方法一、計量器具(一)計量器具的種類1.按用途分類(1)標準計量器具指測量時體現(xiàn)標準量的計量器具。(2)通用計量器具指通用性大、可用來測量某一范圍內(nèi)各種尺寸(或其他幾何量),并能獲得具體讀數(shù)值的計量器具。(3)專用計量器具指用于專門測量某種或某個特定幾何量的計量器具。2.按結構和工作原理分類第三節(jié)計量器具和測量方法(1)機械式計量器具指通過機械結構實現(xiàn)對被測量的感應、傳遞和放大的計量器具。(2)光學式計量器具指用光學方法實現(xiàn)對被測量的轉換和放大的計量器具。(3)氣動式計量器具指靠壓縮空氣通過氣動系統(tǒng)的狀態(tài)(流量或壓力)變化來實現(xiàn)對被測

9、量的轉換的計量器具。(4)電動式計量器具指將被測量通過傳感器轉變?yōu)殡娏浚俳?jīng)變換而獲得讀數(shù)的計量器具。第三節(jié)計量器具和測量方法(5)光電式計量器具指利用光學方法放大或瞄準,通過光電組件再轉換為電量進行檢測,以實現(xiàn)幾何量的測量的計量器具。(二)常用計量器具介紹1.游標類量具圖2-4游標量具a)數(shù)顯卡尺b)帶表卡尺c)游標卡尺第三節(jié)計量器具和測量方法2.螺旋測微類量具圖2-5外徑千分尺3.機械量儀(1)指示表指示表是應用最廣的機械量儀,如圖2-6所示。第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-6指示表a)指示表b)雙面指示表c)深度指示表d)大量程指示表第三節(jié)計量器具和測量方法(2)內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表是一種

10、用相對測量法測量孔徑的常用量儀,特別適合于測量深孔的孔徑,如圖2-7所示。圖2-7內(nèi)徑指示表(內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分表)第三節(jié)計量器具和測量方法(3)杠桿指示表(圖2-8)。(4)扭簧比較儀扭簧比較儀是利用扭簧作為傳動放大機構,將測桿的直線位移轉變?yōu)橹羔樀慕俏灰?,如圖2-9所示。圖2-8杠桿指示表第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-10立式光學計第三節(jié)計量器具和測量方法4.光學量儀(1)立式光學計立式光學計是利用光學杠桿放大作用將測桿的直線位移轉換為反射鏡的偏轉,使反射光線也發(fā)生偏轉,從而得到標尺影像的一種光學量儀,如圖2-10所示。(2)萬能測長儀萬能測長儀是一種精密量儀,它是光學系統(tǒng)和電氣部分相結

11、合的長度測量儀器,如圖2-11所示。5.電動量儀第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-11萬能測長儀(三)其他計量器具1.塞尺第三節(jié)計量器具和測量方法2.直角尺圖2-13塞尺第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-14直角尺第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-15檢驗平尺3.檢驗平尺4.水平儀第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-16水平儀a)條式水平儀b)框式水平儀c)合像水平儀第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-17檢驗平板5.檢驗平板第三節(jié)計量器具和測量方法6.正弦規(guī)圖2-18正弦規(guī)第三節(jié)計量器具和測量方法7.三坐標測量機1)校準探針。2)建立工件坐標系。3)工件檢測。4)結果換算或形位誤差評定。(四)計量器具的技術參數(shù)指標

12、(1)標尺間距標尺間距是指計量器具的刻度尺或刻度盤上相鄰兩刻度線中心之間的距離。(2)分度值分度值是指計量器具的刻度尺或刻度盤上每一標尺間距所代表的量值。第三節(jié)計量器具和測量方法(3)示值范圍示值范圍是指計量器具所指示的最小值(起始值)到最大值(終止值)的范圍。(4)測量范圍測量范圍是指計量器具在允許的誤差極限內(nèi),所能測出的最小值到最大值的范圍。(5)靈敏度靈敏度是指計量器具對被測幾何量微小變化的反應能力。(6)示值誤差示值誤差是指計量器具上的指示值與被測幾何量真值之間的代數(shù)差,可用修正值(負的系統(tǒng)誤差)修正。第三節(jié)計量器具和測量方法(7)不確定度不確定度是指對被測量值不能肯定的程度,是綜合指

13、標,包括示值誤差、回程誤差(測量結果的一致性)等,不能修正。例2-1用標稱長度為10mm的量塊對指示表調(diào)零,用此指示表測量工件,讀數(shù)為15m。若量塊的實際長度為10.0005mm,試求被測零件的實際尺寸。解:1)零件的示值誤差(調(diào)零誤差):10mm-10.0005mm=-0.0005mm2)修正值:+0.0005mm第三節(jié)計量器具和測量方法3)工件的實際尺寸:10mm+0.015mm+0.0005mm=10.0155mm二、測量方法(1)按實測幾何量與被測幾何量的關系分類分為直接測量和間接測量。1)直接測量:指直接從計量器具獲得被測幾何量的量值的測量方法。2)間接測量:指先測量出與被測幾何量有

14、已知函數(shù)關系的幾何量,然后通過函數(shù)關系計算出被測幾何量的測量方法。第三節(jié)計量器具和測量方法圖2-19直接測量與間接測量舉例a)直接測量b)間接測量(2)按指示值是否為被測幾何量的整個數(shù)值分類分為第三節(jié)計量器具和測量方法絕對測量和相對測量。1)絕對測量:指能夠從計量器具上直接讀出被測幾何量的整個量值的測量方法。2)相對測量:計量器具的指示值僅表示被測幾何量相對已知標準量的偏差,而被測幾何量的量值為計量器具的指示值與標準量的代數(shù)和的測量方法。(3)按被測表面與計量器具的測頭是否接觸分類分為接觸測量和非接觸測量。1)接觸測量:指計量器具在測量時測頭與零件被測表面直接接觸,即有測量力存在的測量方法。第

15、三節(jié)計量器具和測量方法2)非接觸測量:指測量時計量器具的測頭與零件被測表面不接觸,即無測量力存在的測量方法。(4)按可同時測量的被測幾何量的數(shù)量分類分為單項測量和綜合測量。1)單項測量:指分別測量同一工件上的各單項幾何量的測量方法。2)綜合測量:指同時測量工件上幾個相關幾何量,以判斷工件的綜合結果是否合格的測量方法。(5)按測量在制造過程中所起的作用分類分為主動測量和被動測量。1)主動測量:在加工過程中進行的測量。第三節(jié)計量器具和測量方法2)被動測量:加工完成后進行的測量。(6)按被測工件在測量時所處狀態(tài)分類分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。1)靜態(tài)測量:測量時被測件表面與計量器具的測頭處于靜止狀態(tài)。2

16、)動態(tài)測量:測量時被測零件表面與計量器具的測頭處于相對運動狀態(tài),或測量過程是模擬零件在工作或加工時的運動狀態(tài),它能反映生產(chǎn)過程中被測參數(shù)的變化過程。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理一、測量誤差1.測量誤差的概念(1)絕對誤差(2)相對誤差2.測量誤差的來源(1)計量器具誤差指計量器具本身在設計、制造和使用過程中造成的各項誤差。(2)測量方法誤差指由于測量方法不完善所引起的誤差,包括計算公式不精確,測量方法選擇不當,測量過程中工件裝夾和定位不合理等。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理(3)測量環(huán)境誤差指測量時的環(huán)境條件(包括溫度、濕度、氣壓、振動、灰塵及電磁場等)不符合標準條件所引起的誤差。(4)測量人員誤差指測

17、量人員的操作技術和主觀因素所引起的誤差。3.測量誤差的分類(1)系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差是指在相同的測量條件下,對同一幾何量進行多次重復測量時,誤差的大小和正負均保持不變,或按一定的規(guī)律變化的測量誤差。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理(2)隨機誤差隨機誤差是指在一定測量條件下,多次測量同一量值時,其數(shù)值大小和正負以不可預定的方式變化的誤差。1)單峰性:絕對值小的隨機誤差出現(xiàn)的概率比絕對值大的隨機誤差出現(xiàn)的概率大。2)對稱性:絕對值相等、符號相反的隨機誤差出現(xiàn)的概率相等。3)有界性:在一定的測量條件下,隨機誤差的絕對值不會超出一定界限。4)抵償性:在一定的測量條件下,多次重復進行測量,各次隨機誤差的代數(shù)和趨近于

18、零。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理(3)粗大誤差粗大誤差是指明顯超出規(guī)定條件下預期的誤差。4.測量精度(1)正確度正確度是指在規(guī)定的測量條件下,測量結果與真值的接近程度。(2)精密度精密度是指在規(guī)定的測量條件下連續(xù)多次測量時,所得到的各測量結果彼此之間符合的程度。(3)準確度準確度是指連續(xù)多次測量所得的測量值與真值的接近程度。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理圖2-20正確度、精密度和準確度示意圖a)精密度高正確度低b)正確度高精密度低c)準確度高精密度正確度都高d)準確度低精密度正確度都低二、測量結果的數(shù)據(jù)處理1.系統(tǒng)誤差的處理第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理(1)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的方法發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的方法有多種,直觀的

19、方法是“殘差觀察法”。(2)消除系統(tǒng)誤差的方法消除系統(tǒng)誤差的方法主要有三種。1)從誤差根源上消除系統(tǒng)誤差。2)用加修正值的方法消除系統(tǒng)誤差。3)用抵消法消除系統(tǒng)誤差。2.隨機誤差的處理(1)計算測量序列的算術平均值第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理(2)計算殘余誤差(3)計算測量序列中單次測得值的標準偏差標準偏差是對同一被測幾何量進行n次測量所得值的分散程度的參數(shù)。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理(4)計算測量序列算術平均值的標準偏差平均值決定曲線的位置,標準偏差決定曲線的形狀,表明隨機誤差的分散程度。3.粗大誤差的處理例2-2對某一軸的直徑進行15次等精度測量,按測量順序將各測量值依次列于表2-2中,試求測量

20、結果。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理表2-2測量數(shù)據(jù)計算結果表表2-2測量數(shù)據(jù)計算結果表第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理解:1)求測量序列的算術平均值2)計算殘差和判定系統(tǒng)誤差。3)計算測量序列中單次測得值的標準偏差4)判斷粗大誤差第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理5)計算測量序列算術平均值的標準偏差6)計算測量序列算術平均值的測量極限誤差7)確定測量結果三、基本測量原則(1)阿貝原則即要求在測量過程中被測長度與基準長度應在同一直線上的原則。第四節(jié)測量誤差和數(shù)據(jù)處理(2)基準統(tǒng)一原則即要求測量基準要與加工基準和使用基準統(tǒng)一。(3)最短鏈原則在間接測量中,測量結果與被測量存在著一定的函數(shù)關系,其間形成測量鏈的環(huán)節(jié)越多,

21、被測結果的不確定度越大。(4)最小變形原則即盡可能減少計量器具與被測零件因實際溫度偏離標準溫度而產(chǎn)生的測量誤差,以及因受力(重力和測量力)而產(chǎn)生變形而產(chǎn)生的測量誤差。第五節(jié)計量器具的選擇與維護保養(yǎng)一、普通計量器具的選擇1.測量的標準溫度2.誤收與誤廢3.驗收極限(1)內(nèi)縮的驗收極限驗收極限從規(guī)定的最大實體尺寸(MMS)和最小實體尺寸(LMS)分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度(A)來確定,如圖2-21所示。圖2-21驗收極限示意圖第五節(jié)計量器具的選擇與維護保養(yǎng)1)此時,孔尺寸的驗收極限如下:2)軸尺寸的驗收極限如下:(2)不內(nèi)縮的驗收極限驗收極限等于規(guī)定的最大實體尺寸(MMS)和最小實體尺寸(

22、LMS)。4.計量器具的選擇1)應與被測工件的形狀、位置、尺寸的大小及被測參數(shù)特性相適應,使所選計量器具的測量范圍能滿足工件的要求。2)應考慮工件的尺寸公差,使所選計量器具的不確定度值既要保證測量精度要求,又要符合經(jīng)濟性要求。二、計量器具的維護保養(yǎng)第五節(jié)計量器具的選擇與維護保養(yǎng)1)計量器具應處于清潔(不用時蓋上防塵布或罩)、安全(避免碰撞、振動、潮濕等)的環(huán)境。2)對量具、量儀的精密金屬工作表面(如量塊、儀器工作臺、頂尖等)使用后都必須先用汽油擦洗干凈后均勻涂上防銹油。3)對于光學儀器的光學元件必須避免磕碰,擦拭鏡面必須使用干凈的鹿皮等,避免劃傷。4)在接通量儀電源時,要特別注意儀器要求的電壓

23、等。B2.eps思考與練習一、填空題(將正確的答案填在橫線上)1.量塊是沒有的平行端面量具,利用量塊的性,就可將尺寸的量塊組合成所需的各種尺寸。思考與練習2.使用量塊時,為了減少量塊的誤差,應盡量減少使用的塊數(shù),一般要求不超過塊。3.測量方法的分類,按測量時實測的幾何量與被測幾何量的關系分為測量和測量;按指示值是否為被測幾何量的整個數(shù)值分為測量和測量;按可同時測量的被測幾何量的數(shù)量分為測量和測量。4.單項測量和綜合測量:一般來說,結果便于工藝分析;適用于只要求判斷合格與否的場合。思考與練習5.在實際測量中,對于同一被測量往往可以采用多種測量方法。6.測量精度是指 。二、判斷題(判斷正誤,并在括

24、號內(nèi)填“”或“”)1.量塊是一種精密量具,因而可以單獨利用它直接測量精度要求較高的工件尺寸。2.為提高測量的準確性,應盡量選用高等級量塊作為基準進行測量。3.使用的量塊數(shù)越多,組合出的尺寸越準確。4.使用相同精度的計量器具,采用直接測量法比采用間接測量法精度高。思考與練習5.根據(jù)測量方法分類的定義可知:絕對測量一般也同時為直接測量;相對測量一般也同時為間接測量。6.直接測量必為絕對測量。7.為減少測量誤差,一般不采用間接測量。8.用游標卡尺測量兩孔的中心距屬于相對測量法。三、選擇題(將下面題目中所有正確的論述選擇出來)1.量塊是一種精密量具,應用較為廣泛,但它不能用于。2.關于量塊的特性,下列

25、說法中正確的是。3.關于量塊的使用,下列說法中錯誤的是。4.下列論述中正確的有。5.關于間接測量法,下列說法錯誤的是。思考與練習6.關于相對測量法,下列說法中正確的是。7.用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于。8.下列各項中,不屬于測量方法誤差的是。9.從高測量精度的目的出發(fā),應選用的測量方法有。10.下列測量中屬于間接測量的有。11.下列測量中屬于相對測量的有。四、綜合題1.試用塊一套的量塊組合出尺寸51.985mm和27.355mm。2.簡述量塊的用途。思考與練習第三章極限配合及尺寸檢測1.理解孔和軸的概念。2.理解和掌握尺寸要素、公稱尺寸、實際(組成)要素、極限尺寸的概念及其關系。3.理解和

26、掌握偏差、公差的概念及與極限尺寸的關系。4.理解和掌握尺寸公差帶及其畫法。5.理解配合、間隙、過盈的概念及相關計算。6.理解標準公差和基本偏差,掌握標準公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表的查表方法。7.理解尺寸公差帶代號,掌握極限偏差的查表方法。8.理解基準制,配合代號。9.了解公差帶與配合的選用原則和方法。10.掌握游標卡尺和千分尺測量零件。第三章極限配合及尺寸檢測第一節(jié)孔、軸及尺寸第二節(jié)偏差和公差第三節(jié)配合第四節(jié)標準公差與基本偏差第五節(jié)極限與配合國家標準第六節(jié)選用極限與配合第七節(jié)使用游標卡尺測量零件第八節(jié)使用千分尺測量零件圖3-1極限與配合國標內(nèi)容第三章極限配合及尺寸檢測圖3-2孔和軸的尺寸標注第

27、三章極限配合及尺寸檢測第一節(jié)孔、軸及尺寸一、孔、軸的術語和定義(1)孔孔指工件的圓柱形內(nèi)尺寸要素,也包括非圓柱形的內(nèi)尺寸要素(由兩平行平面或切面形成的包容面),如圖3-3a所示。(2)基準孔在基孔制配合中選作基準的孔稱為基準孔。(3)軸軸指工件的圓柱形外尺寸要素,也包括非圓柱形的外尺寸要素(由兩平行平面或切面形成的被包容面),如圖3-3b所示。(4)基準軸在基軸制配合中選作基準的軸稱為基準軸。第一節(jié)孔、軸及尺寸圖3-3孔、軸的定義二、尺寸的術語和定義1.尺寸第一節(jié)孔、軸及尺寸2.公稱尺寸(D、d)3.實際(組成)要素4.提取組成要素5.擬合組成要素6.提取組成要素的局部尺寸(Da、da)7.極

28、限尺寸(Dmax、Dmin、dmax、dmin)圖3-4極限尺寸第一節(jié)孔、軸及尺寸例3-1求孔30+0033mm、軸30-0020mm的公稱尺寸和極限尺寸,車削某孔和軸,測得的孔尺寸為30.01mm,測得的軸尺寸為30mm,問該孔和軸尺寸是否合格?解:(1)D=30mm(2)Dmax=30.033mm(3)孔的合格條件為DmaxDaDmin,軸的合格條件為dmaxdadmin。1)由于30.033mm30.01mm30mm,所以該孔合格。2)由于29.980mm30mm,所以該軸不合格。第二節(jié)偏差和公差一、偏差的相關概念1.偏差2.極限偏差1)孔的上、下極限偏差2)軸的上、下極限偏差圖3-5尺

29、寸、偏差與公差第二節(jié)偏差和公差3.基本偏差二、極限偏差的標注形式1.極限偏差的基本形式2.極限偏差的其他形式(1)50-0025(2)50+0025(3)500(4)50+0015(5)500.023三、公差的相關概念1.尺寸公差(T)第二節(jié)偏差和公差2.標準公差四、尺寸公差帶圖3-6公差帶圖第二節(jié)偏差和公差例3-2已知一對公稱尺寸為50mm的孔與軸,孔的上極限尺寸Dmax=50.03mm,下極限尺寸Dmin=50mm,軸的上極限尺寸dmax=49.99mm,下極限尺寸dmin=49.971mm,求孔與軸的極限偏差及公差,并畫出尺寸公差帶圖。解:圖3-7例題3-2的尺寸公差帶圖第三節(jié)配合一、配

30、合的相關概念(1)間隙孔的尺寸減去與其相配合的軸的尺寸所得之差為正時稱為間隙,用符號X表示。(2)過盈孔的尺寸減去與其相配合的軸的尺寸所得之差為負時稱為過盈,用符號Y表示。(3)配合公稱尺寸相同的并且相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合。二、配合的種類1.間隙配合第三節(jié)配合圖3-8間隙配合公差帶圖(1)最大間隙(Xmax)孔的上極限尺寸減去軸的下極限尺寸所得的代數(shù)差。第三節(jié)配合(2)最小間隙(Xmin)孔的下極限尺寸減去軸的上極限尺寸所得的代數(shù)差。2.過盈配合圖3-9過盈配合公差帶圖(1)最大過盈(Ymax)孔的下極限尺寸減去軸的上極限尺第三節(jié)配合寸所得的代數(shù)差。(2)最小過盈(Ymin)

31、孔的上極限尺寸減去軸的下極限尺寸所得的代數(shù)差。3.過渡配合圖3-10過渡配合公差帶圖4.配合公差(Tf)第三節(jié)配合例3-3計算25+0033mm孔與25-0020mm軸配合的極限間隙及配合公差,并畫出公差帶圖。解:圖3-11例題3-3的公差帶圖第三節(jié)配合例3-4計算30+0021mm的孔與30+0015mm的軸配合的最大間隙、最大過盈及配合公差,并畫出公差帶圖。解:圖3-12例題3-4的公差帶圖第三節(jié)配合例3-5某配合的公稱尺寸為70mm,孔的公差Th=30m,軸的下極限偏差ei=,孔與軸的配合公差Tf=49m,最大間隙Xmax=19m,試畫出孔和軸的公差帶圖,并說明配合類別。解:圖3-13例

32、題3-5的公差帶圖第四節(jié)標準公差與基本偏差一、標準公差系列1.標準公差等級zz1.TIF2.標準公差數(shù)值第四節(jié)標準公差與基本偏差表3-1公稱尺寸不大于3150mm的標準公差數(shù)值表第四節(jié)標準公差與基本偏差表3-1公稱尺寸不大于3150mm的標準公差數(shù)值表2.公稱尺寸小于或等于1mm時,無IT14IT18。1)同一公稱尺寸,公差等級不同所對應的公差數(shù)值就不同,公差等級越高,對應的標準公差數(shù)值就越小。第四節(jié)標準公差與基本偏差2)同一公差等級,公稱尺寸不同所對應的公差數(shù)值也不同,但國標規(guī)定,公差等級相同,認為具有相同的精度,加工的難易程度也相同。二、基本偏差系列圖3-14基本偏差示意圖第四節(jié)標準公差與

33、基本偏差1.基本偏差的代號圖3-15孔和軸的基本偏差系列a)孔b)軸第四節(jié)標準公差與基本偏差2.基本偏差系列的特點1)基本偏差中H的基本偏差為下極限偏差且等于零,h的基本偏差為上極限偏差且等于零。2)孔的基本偏差從A到H為下極限偏差EI,從J到ZC為上極限偏差ES。3)JS和js形成的公差帶在各個公差等級中,完全對稱于零線,上極限偏差+IT/2或下極限偏差-IT/2均可作為基本偏差。4)J和j的公差帶與JS和js的公差帶很相近,但其公差帶不以零線對稱,一般在基本偏差系列圖中,將J和j分別與JS和js的基本偏差代號放在同一位置。第四節(jié)標準公差與基本偏差3.軸和孔的基本偏差數(shù)值1)基本偏差代號有大

34、、小寫之分,大寫代號查孔的基本偏差數(shù)值表,小寫代號查軸的基本偏差數(shù)值表。2)查公稱尺寸時,對于處于公稱尺寸段界限位置上的公稱尺寸該屬于哪個尺寸段,不要弄錯。3)分清基本偏差是上極限偏差還是下極限偏差。4)代號j、k、J、K、M、N、PZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關,查表時應根據(jù)基本偏差代號和公差等級查表中相應的列。第四節(jié)標準公差與基本偏差4.另一極限偏差的確定三、極限與配合在圖樣上的標注1.公稱尺寸與公差帶代號表示2.公稱尺寸與極限偏差表示3.公稱尺寸與公差帶代號、極限偏差共同表示4.在零件圖上的標注方法1)在公稱尺寸后標注所要求的公差帶,如圖3-16a所示。第四節(jié)標準公差與基本偏差圖3-1

35、6孔、軸公差帶在零件圖上的標注方法a)方法一b)方法二c)方法三第四節(jié)標準公差與基本偏差2)在公稱尺寸后標注所要求的公差帶對應的偏差值,如圖3-16b所示。3)在公稱尺寸后標注所要求的公差帶和對應的偏差值,如圖3-16c所示。5.在裝配圖上的標注方法圖3-17孔、軸公差帶在裝配圖上的標注方法第四節(jié)標準公差與基本偏差例3-6根據(jù)標準公差數(shù)據(jù)表(見表3-1)和軸的基本偏差數(shù)值表(見表3-2),確定50n7的極限偏差。解:例3-7確定25H7/f6及25F7/h6配合中孔與軸的極限偏差。解:第五節(jié)極限與配合國家標準一、配合制1.基孔制2.基軸制圖3-18基孔制配合第五節(jié)極限與配合國家標準例3-8試用

36、查表法確定30H7/p6和30P7/h6孔和軸的基本偏差,計算孔、軸的極限偏差及兩種配合的最大過盈Ymax和最小過盈Ymin,并畫出公差帶圖。解:(1)孔和軸的標準公差(2)孔和軸的基本偏差(3)計算孔和軸的另一個極限偏差(4)求最大過盈Ymax和最小過盈Ymin(5)畫出公差帶圖第五節(jié)極限與配合國家標準圖3-20例題3-8的公差帶圖第五節(jié)極限與配合國家標準二、國標推薦選用的孔、軸公差帶與配合1.公稱尺寸至500mm的孔公差帶圖3-21公稱尺寸至500mm的孔公差帶2.公稱尺寸大于5003150mm的孔公差帶第五節(jié)極限與配合國家標準圖3-22公稱尺寸大于5003150mm的孔公差帶3.公稱尺寸

37、至500mm的軸公差帶第五節(jié)極限與配合國家標準圖3-23公稱尺寸至500mm的軸公差帶4.公稱尺寸大于5003150mm的軸公差帶第五節(jié)極限與配合國家標準圖3-24公稱尺寸大于5003150mm的軸公差帶5.基孔制優(yōu)先配合與常用配合第五節(jié)極限與配合國家標準表3-4基孔制優(yōu)先配合與常用配合標注的配合為優(yōu)先配合。第五節(jié)極限與配合國家標準6.基軸制優(yōu)先配合與常用配合表3-5基軸制優(yōu)先配合與常用配合第五節(jié)極限與配合國家標準表3-5基軸制優(yōu)先配合與常用配合三、線性尺寸的一般公差1.一般公差的概念及應用2.一般公差尺寸的極限偏差及標注方法第五節(jié)極限與配合國家標準表3-6 線性尺寸的極限偏差數(shù)值(摘自GB/

38、T 18042000)(單位:mm)表3-7倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值(摘自GB/T 18042000)(單位:mm)例3-9按GB/T 1804m查出齒輪軸長度尺寸135mm、鍵槽長度16mm和齒輪軸倒角尺寸C2的極限偏差數(shù)值。解:第五節(jié)極限與配合國家標準1)查表3-6,齒輪軸長度尺寸135mm的極限偏差數(shù)值為0.5mm。2)查表3-6,鍵槽長度16mm的極限偏差數(shù)值為0.2mm。3)查表3-7,齒輪軸倒角尺寸C2的極限偏差數(shù)值為0.2mm。第六節(jié)選用極限與配合一、選擇配合制1.優(yōu)先選擇基孔制2.與標準件配合時依標準件而定圖3-25與滾動軸承配合的基準制的選擇第六節(jié)選用極限與配合3

39、.應選用基軸制的情況1)當在機械制造中采用具有一定公差等級的冷拉鋼材,其外徑不經(jīng)切削加工即能滿足使用要求,此時就應選擇基軸制。2)由于結構上的特點,宜采用基軸制。圖3-26基準制選擇第六節(jié)選用極限與配合4.允許采用任一孔、軸公差帶組成的非配合制配合的情況圖3-27非配合制配合應用二、選擇公差等級1.類比法第六節(jié)選用極限與配合(1)各個標準公差等級的應用范圍(2)選擇公差等級時應考慮的問題1)工藝等價性。2)配合性質。3)相互配合零件精度的一致性。4)考慮各種加工方法可能達到的公差等級以及加工成本。2.計算法3.試驗法三、選擇配合1.類比法第六節(jié)選用極限與配合(1)配合件的工作情況與使用要求考慮

40、配合件間有無相對運動、定心精度高低、配合件受力情況、裝配情況等(見表3-8)。表3-8配合類別選擇表(2)各類配合的特性和應用間隙配合有AH(ah)共11種,其特點是利用間隙儲存潤滑油及補償溫度變形、安裝誤差、彈性變形等所引起的誤差。第六節(jié)選用極限與配合(3)配合件的生產(chǎn)情況按大批量生產(chǎn)時,加工后所得的尺寸通常呈正態(tài)分布。2.計算法3.試驗法例3-10某孔與軸配合的公稱尺寸為55mm,要求間隙在0.030.08mm之間,試確定孔和軸的公差等級和配合種類。解:1)選擇基準制:因為沒有特殊要求,所以選用基孔制配合,基孔制配合EI=0第六節(jié)選用極限與配合2)選擇孔、軸公差等級:因為Tf=Th+Ts=

41、,根據(jù)使用要求,配合公差為3)確定孔、軸公差帶代號:因為是基孔制配合,且孔的標準公差為IT7,所以孔的公差帶為55H7。4)驗證結果圖3-28例3-10的公差帶圖第七節(jié)使用游標卡尺測量零件一、認識游標卡尺表3-9常用游標卡尺第七節(jié)使用游標卡尺測量零件1.游標卡尺的結構2.游標卡尺的刻線原理3.游標量具的讀數(shù)方法(1)先讀整數(shù)部分游標零刻線是讀數(shù)的基準。(2)再讀小數(shù)部分判斷游標零刻線右邊是哪一根游標刻線與尺身刻線重合,將該線的序號乘游標分度值之后,所得的積即為讀數(shù)的小數(shù)部分。(3)求和將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀出的小數(shù)部分相加即為所求的讀數(shù)。第七節(jié)使用游標卡尺測量零件圖3-290.1mm游標卡尺的讀

42、數(shù)方法示例4.使用游標卡尺的注意事項(1)使用前注意事項1)先把游標卡尺量爪和被測零件表面擦干凈。2)檢查各部件的作用,如尺框和微動裝置移動是否靈活,制動螺釘能否起作用。第七節(jié)使用游標卡尺測量零件3)校對零位,使卡尺兩量爪緊密貼合,應無明顯的光隙,尺身零線與游標尺零線應對齊。(2)使用時的注意事項1)測量時的溫度應在允許范圍內(nèi)。2)使用卡尺測量外徑時,應先使卡尺兩量爪間距略大于被測工件的尺寸,再使量爪逐漸靠近被測工件表面,保持適當?shù)臏y量力,并使尺身與測量工件表面垂直或相切,找出最小尺寸。第七節(jié)使用游標卡尺測量零件3)測量內(nèi)徑時,應先使卡尺兩量爪間距略小于被測工件的尺寸,再使量爪接觸被測孔表面,

43、保持適當?shù)臏y量力,并使尺身與測量工件表面垂直或相切,并找出最大尺寸。4)用游標卡尺測量深度尺寸時,卡尺的深度尺應垂直于被測部位,不要前后、左右傾斜,深度尺的削角邊靠近槽壁,卡尺端面與被測零件的頂面貼合,測深尺與被測底面接觸。第七節(jié)使用游標卡尺測量零件圖3-30游標卡尺量爪錯誤的測量位置5)測量時量爪的位置避免出現(xiàn)圖3-31所示的錯誤。6)讀數(shù)時,卡尺應盡量朝著亮光的方向,視線目光應垂直尺面,與標尺刻線方向一致,以免造成視差。(3)使用后注意事項5.游標卡尺的維護與保養(yǎng)第七節(jié)使用游標卡尺測量零件1)不得用游標卡尺測量運動著的被測件。2)不得用游標卡尺測量表面粗糙的被測件。3)不得將游標卡尺當作工

44、具使用。4)不得將游標卡尺的游框用制動螺釘緊固后當作卡規(guī)使用。5)使用過程中要輕拿輕放,不要與錘子、扳手等工具放在一起,以防受壓和磕碰造成的損傷。6)使用完畢應用干凈棉絲擦凈,裝入盒內(nèi)固定位置后放在干燥、無腐蝕物質、無振動和無強磁力的地方保管。第七節(jié)使用游標卡尺測量零件7)不得用砂紙等硬物擦卡尺的任何部位,非專業(yè)修理量具人員不得進行拆卸和調(diào)修。8)按使用合格證的要求進行周期檢定。二、游標卡尺的讀數(shù)練習三、實訓使用游標卡尺檢測零件1.實訓目的1)認識測量中常用術語和基本概念。2)正確使用游標卡尺。3)認識測量誤差。2.檢具與零件第七節(jié)使用游標卡尺測量零件1)檢具:游標卡尺,測量范圍0125mm,

45、分度值0.02mm。2)零件:軸套類零件每組各2件(包括內(nèi)徑、外徑和深度尺寸的測量)。3.注意事項1)使用前須校對零位。2)測量力約為零。3)在正前方讀數(shù),以減少視差。4)減少阿貝誤差的影響。5)使用微調(diào)裝置進行測量。4.開始檢測第七節(jié)使用游標卡尺測量零件1)步驟1:使用前,將游標卡尺和軸套擦干凈,并拉動游標,檢查游標沿尺身滑動是否靈活、平穩(wěn)。2)步驟2:校準零位。3)步驟3:測量時,先使量爪張開尺寸略大于被測外徑或略小于被測內(nèi)徑,再慢慢推動游標,使兩量爪輕輕地與被測表面接觸,然后輕輕晃動游標卡尺,使其接觸良好,并保持尺身與軸的測量表面垂直,讀出尺寸數(shù)值。5.評定結果6.填寫實訓報告第八節(jié)使用

46、千分尺測量零件一、認識千分尺1.千分尺的結構1)結構設計符合阿貝原則。2)絲桿螺距作為測量的基準量,絲桿和螺母的配合精密,配合間隙可調(diào)整。3)固定套管和微分筒作為示數(shù)裝置,用刻度線進行讀數(shù)。4)有保證一定測力的棘輪棘爪機構。第八節(jié)使用千分尺測量零件圖3-31千分尺的內(nèi)外結構第八節(jié)使用千分尺測量零件2.千分尺的讀數(shù)原理3.千分尺的讀數(shù)方法1)測量前,應對好零位。2)測量時利用測力裝置使兩量面與被測工件接觸。圖3-32千分尺的讀數(shù)示例3)從固定套管上露出的刻線讀出被測工件毫米整數(shù)和半第八節(jié)使用千分尺測量零件毫米數(shù),再從微分筒上由固定套管縱刻線所對準的刻線讀出被測工件的小數(shù)部分(百分之幾毫米)。4.

47、千分尺的使用注意事項1)使用前必須用校準桿校準“零”位。2)不能測量超出測量范圍的被測尺寸。3)手應握在隔熱墊處,計量器具與被測件必須等溫,以減少溫度對測量精度的影響。4)要注意減少測量力對測量精度的影響,當測量面與被件表面將要接觸時,就必須使用測量力裝置。5)測量讀數(shù)時要特別注意半毫米刻度的讀取,可估計讀數(shù)到0.001mm。第八節(jié)使用千分尺測量零件5.千分尺的維護與保養(yǎng)1)不得用千分尺測量運動著的被測件。2)不得用千分尺測量表面粗糙的被測件。3)不得將千分尺當作工具使用。4)不得將千分尺的測量桿用制動螺釘緊固后當作卡規(guī)使用。5)使用過程中要輕拿輕放,不要與錘子、扳手等工具放在一起,以防受壓和

48、磕碰造成的損傷。6)使用完畢應用干凈棉絲擦凈測砧和微分筒,避免切屑粉末、灰塵影響。第八節(jié)使用千分尺測量零件7)將測砧與測微螺桿分開,避免時間長而生銹,再裝入保管盒內(nèi)放在干燥、無腐蝕物質、無振動和無強磁力的地方保管。8)非專業(yè)修理量具人員不得對千分尺進行拆卸和調(diào)修。9)按使用合格證的要求進行周期檢定。二、千分尺的讀數(shù)練習三、實訓使用千分尺測量零件(測量軸的實際偏差)1.實訓目的1)認識測量中常用術語和基本概念。2)正確使用千分尺。3)認識測量誤差。第八節(jié)使用千分尺測量零件2.檢具及零件1)檢具:外徑千分尺,測量范圍2550mm,分度值0.01mm。2)零件:軸零件(軸的公稱尺寸大于25mm)每組

49、各兩件。3.注意事項1)使用前應把千分尺擦干凈,檢查千分尺的測桿是否有磨損。2)測量前須校準零位。3)測量時,零件必須在千分尺的測量面中心測量。4)測量要使用棘輪裝置。第八節(jié)使用千分尺測量零件5)測量零件時,零件上不能有異物,并保持在常溫下測量。6)讀數(shù)時,注意半毫米的讀數(shù)值。7)使用后要放在包裝盒內(nèi)保管。4.開始檢測1)步驟1:根據(jù)零件尺寸選擇合適的外徑千分尺(由于本次測量軸的公稱尺寸大于25mm,因此采用2550mm的外徑千分尺測量)2)步驟2:使用前,將外徑千分尺和軸擦干凈,然后轉動微分筒,檢查其是否靈活、平穩(wěn)。3)步驟3:校準零位。第八節(jié)使用千分尺測量零件4)步驟4:測量時,測量時用力

50、要均勻,先轉動微分筒,使測微螺桿端面逐漸接近工件被測表面,再輕輕轉動棘輪,直到棘輪打滑并發(fā)出“嗒嗒”聲,以響三聲為旋轉限度,表明兩測量端面與工件剛好貼合,然后旋緊鎖緊裝置(防止移動千分尺時螺桿轉動),零件保持掉不下來的狀態(tài)時即可讀出測量值。5.評定檢測結果6.填寫實訓報告思考與練習B1.eps思考與練習一、填空題(將正確的答案填在橫線上)1.以加工形成的結果區(qū)分孔和軸:在切削過程中尺寸由大變小的為,尺寸由小變大的為。2.允許尺寸變化的兩個界限分別是和。3.零件的尺寸合格時,其提取組成要素的局部尺寸應在和之間。4.孔的上極限偏差用表示,孔的下極限偏差用表示;軸的上極限偏差用表示,軸的下極限偏差用

51、表示。5.尺寸公差是允許尺寸的,因此公差值前不能有。6.在公差帶圖中,表示公稱尺寸的一條直線稱為。7.尺寸公差帶的兩個要素是和。思考與練習8.相同的并且相互結合的孔和軸之間的關系稱為配合。9.孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為時是間隙,為時是過盈。10.根據(jù)形成間隙或過盈的情況,配合分為、和三類。11.配合的性質可根據(jù)相配合的孔、軸公差帶的相對位置來判別,孔的公差帶在軸的公差帶之時為間隙配合,孔的公差帶與軸的公差帶相互時為過渡配合,孔的公差帶在軸的公差帶之時為過盈配合。思考與練習12.當EI-es0時,此配合必為配合;當ES-ei0時,此配合必為配合。13.標準公差數(shù)值由兩個因素決定,它們是和

52、。14.國家標準設置了個標準公差等級,其中級精度最高,級精度最低。15.在公稱尺寸相同的情況下,公差等級越高,公差值。16.在公差等級相同的情況下,不同的尺寸段,公稱尺寸越大,公差值。思考與練習17.在同一尺寸段內(nèi),盡管公稱尺寸不同,但只要公差等級相同,其標準公差值就。18.孔、軸公差帶代號由代號與數(shù)字組成。19.國標對孔與軸公差帶之間的相互關系,規(guī)定了兩種基準制,即和。20.基孔制配合中的孔稱為。21.基軸制配合中的軸稱為。22.線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個等級,即、和。23.國標規(guī)定尺寸的基準溫度為。思考與練習24.選擇公差等級時總的選擇原則是:在滿足的條件下,盡量選取的公差等級。25.配

53、合制的選用原則是:在一般情況下優(yōu)先采用,有些情況下可采用;若與標準件配合時,配合制則依而定;如為了滿足配合的特殊要求,允許采用。二、判斷題(判斷正誤,并在括號內(nèi)填“”或“”)1.某一零件的實際要素正好等于其公稱尺寸,則該尺寸必然合格。2.公稱尺寸必須小于或等于上極限尺寸,而大于或等于下極限尺寸。思考與練習3.由于上極限偏差一定大于下極限偏差,且偏差可正可負,因而一般情況下,上極限偏差為正值,下極限偏差為負值。4.尺寸公差通常為正值,在個別情況下也可以為負值或零。5.在尺寸公差帶圖中,零線以上為上極限偏差,零線以下為下極限偏差。6.只要孔和軸裝配在一起,就必然形成配合。7.間隙等于孔的尺寸減去相

54、配合的軸的尺寸之差。8.間隙配合中,孔公差帶在軸公差帶之上,因此孔公差帶一定在零線以上,軸公差帶一定在零線以下。思考與練習9.過渡配合中可能有間隙,也可能有過盈。10.在尺寸公差帶圖中,根據(jù)孔公差帶和軸公差帶的相對位置可以確定孔、軸的配合種類。11.代號H和h的基本偏差數(shù)值都等于零。12.代號JS和js形成的公差帶為完全對稱公差帶,故其上、下極限偏差相等。13.公差帶代號由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成。14.10G6、10G7和10G8的上極限偏差是相等的,只是它們的下極限偏差各不相同。15.因為公差等級不同,所以50H7與50H8的基本偏差值不相等。思考與練習16.由于基準孔是基孔制配合中

55、的基準件,基準軸是基軸制配合中的基準件,因而基準孔和基準軸不能組成配合。17.線性尺寸的一般公差是指加工精度要求不高不低,而處于中間狀態(tài)的尺寸公差。三、單項選擇題(在下列選項中選擇一個正確答案,并將其序號填在括號內(nèi))1.關于極限偏差與公差之間的關系,下列說法中正確的是。2.當孔的上極限尺寸與軸的下極限尺寸之代數(shù)差為正值時,此代數(shù)差稱為。思考與練習3.當孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之代數(shù)差為負值時,此代數(shù)差稱為。4.當孔的下極限偏差大于相配合的軸的上極限偏差時,此配合性質是。5.當孔的上極限偏差大于相配合的軸的下極限偏差時,此配合性質是。6.下列各關系式中,能確定孔與軸的配合為過渡配合的是。7

56、.20f6、20f7、20f8三個公差帶。8.下列孔與基準軸配合,組成間隙配合的孔是。9.65H9/d9組成了配合。思考與練習10.下列配合中,公差等級選擇不適當?shù)氖?)。四、計算題1.計算出下表中空格處的數(shù)值,并按規(guī)定填寫在表3-10中。表3-10題12.畫出下列各組配合的孔軸公差帶圖,判斷配合性質,并計算極限盈隙和配合公差。(1)孔為60+0030mm,軸為600030mm。思考與練習(2)孔為70+0030mm,軸為70+0039mm。(3)孔為90+0054mm,軸為90+0145mm。(4)孔為100+0108mm,軸為mm。3.查標準公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表,確定下列尺寸的標準公

57、差和基本偏差,并計算出另一極限偏差。(1)125B94.已知三對配合的孔、軸公差帶為:(1)若當公稱尺寸為25mm時,f的基本偏差為-20m,IT7=21m,IT6=13m,試寫出上述配合代號。(2)指出上述三對配合的異同。思考與練習5.公稱尺寸為50mm的基孔制配合,已知孔、軸的公差等級相同,配合公差Tf=0.078mm,配合的最大間隙Xmax=+0.103mm。五、簡答題為什么一般情況下要優(yōu)先選用基孔制配合?并舉例說明什么情況下選擇基軸制配合較合理。思考與練習第四章幾何公差及檢測1.熟悉幾何公差的項目分類、項目名稱及對應符號。2.了解幾何公差的定義及其公差帶。3.掌握幾何公差的標注方法,理

58、解其標注含義。4.了解幾何誤差的常用檢測方法與評定方法。第四章幾何公差及檢測第一節(jié)幾何公差及標注第二節(jié)幾何誤差的評定與檢測原則第三節(jié)直線度公差及檢測第四節(jié)平面度公差及檢測第五節(jié)圓度和圓柱度公差及檢測第六節(jié)線輪廓度和面輪廓度公差及檢測第七節(jié)平行度、垂直度和傾斜度公差及檢測第八節(jié)同軸(心)度、對稱度和位置度公差及檢測第九節(jié)跳動公差及檢測第十節(jié)選用幾何公差圖4-1車削形成的形狀誤差圖4-2鉆削形成的方向誤差第一節(jié)幾何公差及標注一、幾何要素及其分類圖4-3零件的幾何要素第一節(jié)幾何公差及標注1.按結構特征不同分為組成要素和導出要素1)組成要素是指構成零件外形的點、線、面和各要素,圖4-3中的頂點、球面、

59、圓錐面、圓柱面、平面以及圓柱面和圓錐面的素線。2)導出要素是指組成要素對稱中心所表示的點、線、面各要素,圖4-3中的球心、圓柱面和圓錐面的中心線等。2.按存在狀態(tài)不同分為擬合要素和提取要素1)擬合要素指具有幾何意義的要素。2)提取要素指零件上實際存在的要素。3.按檢測關系不同分為被測要素和基準要素第一節(jié)幾何公差及標注1)被測要素指圖樣中有幾何公差要求的要素,是檢測對象。2)基準要素指用來確定被測要素的方向和位置的參照要素,它應是擬合(理想)要素。4.按功能關系不同分為單一要素和關聯(lián)要素1)單一要素僅對被測要素本身給出形狀公差要求。2)關聯(lián)要素與零件上其他要素有功能關系的要素,被測要素給出位置公

60、差要求的,它相對基準要素有位置關系,即與基準相關。二、幾何公差的特征項目及符號第一節(jié)幾何公差及標注表4-1幾何特征及符號第一節(jié)幾何公差及標注表4-1幾何特征及符號第一節(jié)幾何公差及標注表4-2幾何公差標注要求及附加符號第一節(jié)幾何公差及標注表4-2幾何公差標注要求及附加符號三、幾何公差及幾何公差帶1.形狀公差第一節(jié)幾何公差及標注2.方向公差3.位置公差4.跳動公差5.幾何公差帶(1)公差帶的形狀圖4-4所示為常見的11種公差帶形狀。(2)公差帶的大小公差帶的大小指公差帶的寬度、直徑或半徑差的大小。(3)公差帶的方向公差帶的方向是指與公差帶延伸方向相垂直的方向,即誤差變動的方向。第一節(jié)幾何公差及標注

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