工業(yè)工程工作研究ppt課件

1、3.1 任務(wù)研討概述3.2 方法研討概述3.3 作業(yè)測定概述基礎(chǔ)工業(yè)工程第三章 任務(wù)研討3.1 任務(wù)研討概述3.1.1 任務(wù)研討的來源3.1.2 任務(wù)研討的對象3.1.3 任務(wù)研討的特點(diǎn)3.1.4 任務(wù)研討的內(nèi)容3.1.5 任務(wù)研討的分析技術(shù)3.1.6 任務(wù)研討的步驟第三章任務(wù)研討3.1.1 任務(wù)研討的來源 任務(wù)研討是工業(yè)工程體系中最重要的根底技術(shù)，來源于泰勒提倡的“時(shí)間研討和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研討。1930年兩協(xié)會在認(rèn)識到兩種研討是相互聯(lián)絡(luò)、不可分割的，于1936年成立了“美國企業(yè)管理促進(jìn)協(xié)會S.A.M。隨后逐漸構(gòu)成了“方法研討的完好體系。到40年代中期，“時(shí)間研討 更名為“作業(yè)測定。至

2、此，“方法研討與“動(dòng)作研討 結(jié)合在一同統(tǒng)稱為“任務(wù)研討。工作研究概述3.1.2 任務(wù)研討的對象 任務(wù)研討的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目的，由許多相互聯(lián)絡(luò)的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。其主要組成要素，如圖3-1所示。工作研究概述原資料消費(fèi)設(shè)備、能源、消費(fèi)方式和人的作用產(chǎn)品或效力時(shí)間T質(zhì)量Q本錢C柔性F輸入轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)輸出檢測反響控制圖3-1 作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡圖 為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)成預(yù)定目的，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、本錢、柔性。 進(jìn)一步對作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成要素進(jìn)展分析，發(fā)現(xiàn)各個(gè)要素的變動(dòng)對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度不同。表3-1是變動(dòng)要素對作業(yè)系統(tǒng)影響程度的等級劃分。

3、工作研究概述級別變動(dòng)因素變動(dòng)內(nèi)容1產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過改變設(shè)計(jì)，簡化作業(yè)或取消一部分工作2原材料從根本上改變作業(yè)方式，或者取消作業(yè)方法3工程幾個(gè)工序的合并，或改變順序達(dá)到簡化或取消一部分工作4設(shè)備與工具改變加工設(shè)備、工具使工作更簡便、效率更高5操作動(dòng)作能否改進(jìn)操作方法，使操作動(dòng)作更簡單表3-1 消費(fèi)系統(tǒng)變動(dòng)要素的影響程度工作研究概述 普通說來，變卦較高級別的要素，給作業(yè)系統(tǒng)的改良會帶來較大的困難和不確定性。終究選擇哪一個(gè)級別的變卦要素，需求遭到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和人的條件制約，以及研討人員的閱歷及其擁有職權(quán)的影響。假設(shè)選定某一級別的要素變卦，那么在這個(gè)級別以下的各要素都有能夠要改動(dòng)。工作研究概述3.1.3 任

4、務(wù)研討的特點(diǎn) 任務(wù)研討又稱為根底IE，最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需求投資的情況下，經(jīng)過改良作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的任務(wù)定額，充分利用企業(yè)本身的各種資源，走內(nèi)涵式開展的道路，發(fā)掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的消費(fèi)效率和效益，降低本錢，加強(qiáng)企業(yè)的競爭才干。 自20世紀(jì)80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開場學(xué)習(xí)和運(yùn)用IE的根本原理和方法，獲得了顯著的效果。工作研究概述3.1.4 任務(wù)研討的內(nèi)容 任務(wù)研討包括方法研討與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研討在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的任務(wù)方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。而作業(yè)測定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測時(shí)、任務(wù)抽樣、預(yù)定時(shí)間規(guī)范和

5、規(guī)范資料法。其詳細(xì)內(nèi)容如圖3-2所示。工作研究概述圖3-2工作研究的內(nèi)容工作研究概述 在實(shí)踐任務(wù)中，不是一切任務(wù)或作業(yè)都要求同時(shí)運(yùn)用兩種技術(shù)，換句話說，方法研討和作業(yè)測定可以作為兩種單獨(dú)的技術(shù)分開運(yùn)用，其詳細(xì)技術(shù)將在后面的章節(jié)中詳細(xì)引見。任務(wù)研討圖3-3 任務(wù)研討兩種技術(shù)的關(guān)系方法研討 把任務(wù)簡化并 制定出進(jìn)展此 項(xiàng)任務(wù)更經(jīng)濟(jì) 的方法和程序作業(yè)測定 確定進(jìn)展某項(xiàng) 任務(wù)所需時(shí)間 的長短提高效率工作研究概述3.1.5 任務(wù)研討的分析技術(shù) 任務(wù)研討常用的分析技術(shù)是：“5W1H、“ECRS四大原那么加一表。 “5W1H提問技術(shù)是指對研討任務(wù)以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、緣由、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)展提問，為

6、了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以延續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步討論改良的能夠性。 “5W1H提問方法如表3-2所示。工作研究概述考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具表3-2 5W1H提問技術(shù)工作研究概述 表3-2中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研討和討論改良的能夠性

7、，改良時(shí)常遵照ECRS四大原那么。 Eeliminate，消除：取消或去除不用要的工序、作業(yè)等。 Ccombine，合并：對于無法取消而又必要者，看能否合并，工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮鳎牧紗稳嘶騿闻_操作。 RRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)三提問進(jìn)展重排。 SSimple，簡化：經(jīng)過取消、合并和重排后的任務(wù)，可思索采用最簡單、最快捷的方法來完成。工作研究概述 改善時(shí)普通遵照對目的進(jìn)展取消，對地點(diǎn)、時(shí)間、人員進(jìn)展合并或重排，對方法進(jìn)展簡化的原那么，其表示圖如圖3-4所示。詳細(xì)運(yùn)用情況如表3-3所示。 目的時(shí)間地點(diǎn)人員方法消除合并重排簡化圖3-4 ECRS

8、原那么運(yùn)用表示圖工作研究概述原則目標(biāo)實(shí)例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運(yùn)合并（Combine）2個(gè)及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時(shí)進(jìn)行2個(gè)以上的加工作業(yè)同時(shí)進(jìn)行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）是否可以更簡單進(jìn)行流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化表3-3 ECRS四原那么的運(yùn)用例如“一表稱為檢查分析表，如動(dòng)作改善檢查表、物流改善檢查表等。工作研究概述3.1.6 任務(wù)研討的步驟 任務(wù)研討應(yīng)該作為企業(yè)一項(xiàng)經(jīng)常性的任務(wù)，積極加以組織實(shí)施。它的實(shí)施共有7個(gè)步驟。 發(fā)掘問題,確定任務(wù)研討工程

9、察看現(xiàn)行方法，記錄全部現(xiàn)實(shí) 仔細(xì)分析記錄的現(xiàn)實(shí)并進(jìn)展改良 評價(jià)和擬定新方案 制定作業(yè)規(guī)范及時(shí)間規(guī)范 新方案的組織實(shí)施 檢查和評價(jià) 工作研究概述 在第1步的實(shí)施中，必需思索以下要素：經(jīng)濟(jì)要素：思索該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價(jià)值，或首先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)展研討。技術(shù)要素：必需查明能否有足夠的技術(shù)手段來從事這項(xiàng)研討。 人的要素：當(dāng)確定了研討對象后，必需讓有關(guān)成員了解該項(xiàng)任務(wù)研討的意義。在研討推進(jìn)中，要特別留意工人們提出的改良意見。工作研究概述 第6步新方案的組織實(shí)施是任務(wù)研討中關(guān)鍵的一步。由于研討效果的發(fā)揚(yáng)和目的的實(shí)現(xiàn)都依賴于新方案的實(shí)施。 此階段要完成以下幾項(xiàng)任務(wù)： 根據(jù)任務(wù)研討工程請有關(guān)行政管理部

10、門同意，并得到有關(guān) 部門主管指點(diǎn)的認(rèn)可和支持。 組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)和掌握新方案，針對性地組織專門培 訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作。 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 維持新方案，不走回頭路。 工作研究概述3.2 方法研討概述3.2.1 方法研討的概念、特點(diǎn)與目的3.2.2 方法研討的內(nèi)容、層次3.2.3 方法研討的步驟第三章任務(wù)研討3.2.1 方法研討的概念、特點(diǎn)與目的 方法研討的概念 運(yùn)用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有任務(wù)方法進(jìn)展記錄、調(diào)查、分析和改良，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、合理、有效的任務(wù)方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的耗費(fèi)，并使方法規(guī)范化的一系列活動(dòng)。 方法研討的特點(diǎn) 求新認(rèn)識 整體優(yōu)化的認(rèn)識 尋求

11、最正確的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益方法研究概述 方法研討的目的 改良工藝和流程 改良工廠、車間和任務(wù)場所的平面布置 經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用人力、物力和財(cái)力，減少不用要的浪費(fèi) 改良物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高消費(fèi)率 改善任務(wù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明消費(fèi) 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心安康 方法研究概述3.2.2 方法研討的內(nèi)容、層次 方法研討的內(nèi)容 方法研討是一種系統(tǒng)研討技術(shù)，其研討對象是系統(tǒng)，處理的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研討著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到部分，從粗到細(xì)的研討過程。其詳細(xì)研討內(nèi)容如圖3-5所示。方法研究概述圖3-5 方法研討的內(nèi)容方法研究概述 方法內(nèi)容的層次 方法研討的分析過程具有

12、一定的層次性。普通首先進(jìn)展程序分析，使任務(wù)流程化、優(yōu)化、規(guī)范化，然后，進(jìn)展作業(yè)分析，最后再進(jìn)展動(dòng)作分析。程序分析是對整個(gè)過程的分析，最小單位是工序；作業(yè)分析是對某項(xiàng)詳細(xì)工序進(jìn)展的分析，最小單位是操作；動(dòng)作分析是對作業(yè)者操作過程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，最小單位是動(dòng)素。方法研究概述 方法研討的分析過程是從粗到細(xì)，從宏觀到微觀，從整體到部分的過程。用圖可表示成圖3-6的方式。方法研究概述程序由工序構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析“工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)任務(wù)地點(diǎn)，對一個(gè)或一組勞動(dòng)對象延續(xù)進(jìn)展的操作；“操作是指為了到達(dá)目的，運(yùn)用一定的方法所完成的假設(shè)干個(gè)動(dòng)作的總和，它是工序的

13、根本組成部分；而“動(dòng)素那么是指構(gòu)成動(dòng)作的根本單位，如伸手、移物等。圖3-6 方法研討的分析層次3.2.3 方法研討的步驟選擇研討對象 方法研討的對象具有選擇性，不僅要思索其可行性，更要思索其經(jīng)濟(jì)性。在選擇研討對象時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)選擇以下工序進(jìn)展研討： 方法研究概述消費(fèi)過程中構(gòu)成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；消費(fèi)過程中本錢最高的工序；消費(fèi)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；消費(fèi)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序。 現(xiàn)場調(diào)查、記錄實(shí)況 在選定調(diào)查對象后，就需求記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的現(xiàn)實(shí)，這些現(xiàn)實(shí)是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的根底。因此，對記錄的現(xiàn)實(shí)要求準(zhǔn)確、明晰、明了。為此，需求做以下幾方面的預(yù)備：方法研究概述搜集有關(guān)資料 預(yù)備器具和記錄所

14、用的圖表 分析研討和開發(fā)新方法 建立和評價(jià)最優(yōu)方案 實(shí)施新方案 制定規(guī)范方法 實(shí)施中的維持 方法研討的程序就是按上述步驟反復(fù)進(jìn)展，每循環(huán)一次系統(tǒng)中存在的問題便可處理一些，不斷循環(huán)，不斷處理，使整個(gè)任務(wù)系統(tǒng)不斷優(yōu)化。IE活動(dòng)不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必需堅(jiān)持不懈地開展IE活動(dòng)才干收到理想的效果，這一點(diǎn)非常重要。能否堅(jiān)持IE循環(huán)，是運(yùn)用IE成敗的關(guān)鍵。 方法研究概述3.3 作業(yè)測定概述 3.3.1 作業(yè)測定的來源3.3.2 作業(yè)測定的定義3.3.3 作業(yè)測定的目的和用途第三章任務(wù)研討3.3.1 作業(yè)測定的來源 經(jīng)過方法研討后，獲得了最正確的作業(yè)程序、最省力的動(dòng)作和任務(wù)方法，接下來就是要確

15、定運(yùn)用新的程序和方法完成任務(wù)所需的時(shí)間規(guī)范，并將之視為管理的根本工具。 如何確定工人完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間呢？其制定方法隨人們對于該項(xiàng)任務(wù)的重要性的認(rèn)識及工業(yè)工程學(xué)科的開展不斷完善。到目前為止，有三種確定時(shí)間規(guī)范或工時(shí)定額的方法，即閱歷判別法、歷史記錄法統(tǒng)計(jì)分析法和作業(yè)測定法。作業(yè)測定概述 閱歷判別估工法 概念：是最早運(yùn)用的一種方法。是由有關(guān)主管、人員和有閱歷的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備情況，思索到運(yùn)用原資料以及其它消費(fèi)技術(shù)、組織條件，憑消費(fèi)閱歷估算出工時(shí)耗費(fèi)而制定工時(shí)定額或時(shí)間規(guī)范的方法。優(yōu)點(diǎn)：簡便易行，任務(wù)量小，速度較快。作業(yè)測定概述缺陷：對組成工時(shí)定額的各

16、種構(gòu)成要素沒有仔細(xì)分析計(jì)算，客觀成分大，技術(shù)根據(jù)缺乏，任何人無法建立一致而確切的規(guī)范，誤差經(jīng)常間隔規(guī)范25%左右。為理處理上述問題，歷史記錄法應(yīng)運(yùn)而生。歷史記錄法 概念：以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去消費(fèi)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)踐耗費(fèi)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合分析當(dāng)前消費(fèi)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容任務(wù)的時(shí)間規(guī)范的方法。作業(yè)測定概述優(yōu)點(diǎn)：有較多的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為根據(jù)，比閱歷判別法更能反映實(shí)踐情況，具有一定的科學(xué)性。缺陷：根據(jù)的是過去資料，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中包含一些不合理的要素，使記錄時(shí)間耗費(fèi)往往比實(shí)踐時(shí)間耗費(fèi)多，不能準(zhǔn)確的衡量工人完成作業(yè)所需的規(guī)范時(shí)間，也很難成為人工本錢比較的準(zhǔn)確根據(jù)。作業(yè)測定概

17、述作業(yè)測定法 概念：它始于泰勒創(chuàng)建的時(shí)間研討，是在方法研討根底上，對消費(fèi)中的時(shí)間耗費(fèi)加以分析研討，以求減少或防止消費(fèi)中的無效時(shí)間及制定規(guī)范時(shí)間而進(jìn)展的測定任務(wù)。即經(jīng)過記錄工時(shí)耗費(fèi)，并進(jìn)展評選、給予寬放時(shí)間，或利用事先分析好的時(shí)間規(guī)范加以合成，確定規(guī)范時(shí)間，進(jìn)而確定勞動(dòng)定額的方法。作業(yè)測定概述 對于企業(yè)而言，假設(shè)時(shí)間規(guī)范能科學(xué)制定，配合以獎(jiǎng)勵(lì)制度，必然會提高消費(fèi)效率。但假設(shè)時(shí)間規(guī)范制定的不合理過低或過高，相反還會起到消極作用。優(yōu)點(diǎn)：它是一種科學(xué)、客觀、令人服氣的決議時(shí)間規(guī)范的方法。目前世界上各工業(yè)興隆國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動(dòng)定額。我國過去采用閱歷法和統(tǒng)計(jì)分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開場

18、運(yùn)用此方法，獲得了良好的效果。作業(yè)測定概述3.3.2 作業(yè)測定的定義 作業(yè)測定(任務(wù)衡量)是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)規(guī)范，完成某項(xiàng)任務(wù)所需時(shí)間的過程。 這里所說的“合格工人，必需具備必要的素質(zhì)、技藝和知識，接受過某任務(wù)方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的任務(wù)，并在平安、質(zhì)量和數(shù)量方面到達(dá)令人稱心的程度。 按規(guī)定的作業(yè)規(guī)范是指工人按照經(jīng)過方法研討后制定的規(guī)范的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使消費(fèi)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、資料、作業(yè)環(huán)境、人的動(dòng)作等方面到達(dá)作業(yè)規(guī)范要求的形狀。作業(yè)測定概述 規(guī)范時(shí)間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后效力目的以外，

19、價(jià)錢與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要要素。價(jià)錢競爭取決于企業(yè)消費(fèi)本錢，而人工本錢是消費(fèi)本錢的重要組成部分，人工本錢的高低反映了企業(yè)根底管理程度。企業(yè)能否在本錢及交貨時(shí)間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)能否運(yùn)用科學(xué)合理的制定規(guī)范時(shí)間方法有關(guān)。從目前情況看，學(xué)習(xí)并運(yùn)用作業(yè)測定技術(shù)是我國企業(yè)提高消費(fèi)效率，降低人工本錢的有效方法。作業(yè)測定概述3.3.3 作業(yè)測定的目的和用途 作業(yè)測定的目的 科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)規(guī)范完成某項(xiàng)作業(yè)所需的規(guī)范時(shí)間，但這不是獨(dú)一和最終的目的。經(jīng)過制定和貫徹作業(yè)規(guī)范時(shí)間能促使消費(fèi)者充分有效地利用任務(wù)時(shí)間，減少無效時(shí)間，最大限制地提高勞動(dòng)消費(fèi)率，才是作業(yè)測定所追求的目的。作業(yè)測定概述

20、作業(yè)測定的用途作業(yè)測定概述 用于消費(fèi)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最正確系統(tǒng)的選擇 用于作業(yè)系統(tǒng)的改善 用于消費(fèi)作業(yè)系統(tǒng)的管理 為企業(yè)貫徹分配原那么及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)根據(jù) 用于分析工時(shí)利用情況，發(fā)掘工時(shí)利用的潛力 用途多多！思 考 題作業(yè)測定概述1什么是任務(wù)研討？任務(wù)研討的對象、特點(diǎn)是什么？2任務(wù)研討的內(nèi)容和分析工具是什么？3任務(wù)研討包括哪些內(nèi)容？任務(wù)研討兩種技術(shù)的關(guān)系如何？4任務(wù)研討的步驟是什么？5方法研討的概念、特點(diǎn)與目的是什么？6方法研討的內(nèi)容是什么？7方法研討的根本步驟有哪些？8作業(yè)測定的定義、目的和用途是什么？ 第四章 程序分析4.1 程序分析概述4.2 工藝程序分析4.3 流程程序分析

21、4.4 布置和經(jīng)路分析4.5 管理事務(wù)分析基礎(chǔ)工業(yè)工程4.1 程序分析概述4.1.1 程序分析概念、特點(diǎn)及目的4.1.2 程序分析的常用符號4.1.3 程序分析的種類4.1.4 程序分析的工具4.1.5 程序分析的方法4.1.6 程序分析的步驟第四章程序分析4.1.1 程序分析概念、特點(diǎn)及目的概念 程序分析是按照任務(wù)流程，全程全面地分析有無多余、反復(fù)、不合理的作業(yè)，程序能否合理，搬運(yùn)能否過多，延遲等待能否太長等問題，經(jīng)過對整個(gè)任務(wù)過程的逐漸分析，改良現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高消費(fèi)效率。也可以說，程序分析是經(jīng)過調(diào)查分析現(xiàn)行任務(wù)流程，改良流程中不經(jīng)濟(jì)、不平衡、不合理的景象，提高任務(wù)效率的一種研

22、討方法。特點(diǎn) 對消費(fèi)過程的宏觀分析 對消費(fèi)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析程序分析概述程序分析的目的改善消費(fèi)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，以到達(dá)提高消費(fèi)效率的目的。是工序管理、搬運(yùn)管理、規(guī)劃管理、作業(yè)編制等獲取根底資料的必要手段。程序分析概述如今知道目的了！ 從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中能否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等景象； 從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序能否合理，流程能否暢通，設(shè)備配備能否恰當(dāng)，搬運(yùn)方法能否合理； 從作業(yè)入手。可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)能否一定必要，能否可以取消，能否還有更好的方法。 為此，在進(jìn)展程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手： 程序分析概述 程

23、序分析的任務(wù)流程普通由加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存五種活動(dòng)構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確地表示任務(wù)流程，便于分析研討，美國機(jī)械工程師學(xué)會規(guī)定了用表4-1所示的5種符號分別表示這5種活動(dòng)：程序分析概述4.1.2 程序分析的常用符號 程序分析概述符號 名稱表示的意義例如 加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況 搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物

24、理位置上的移動(dòng)過程 物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng) D 等待或庫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤 等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待 儲存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng) 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動(dòng)。 表4-1 程序分析的常用符號 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品普通需求懇求單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品普通不需求任何票據(jù)。 在實(shí)踐任務(wù)中，除了上述5種表示的單一活動(dòng)符號以外，還有兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復(fù)合活動(dòng)符號。 程序分析概述程序分析概述表4-2 流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號 4.1.3 程序分析

25、的種類 程序分析按照研討對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，詳細(xì)如圖4-1所示。程序分析概述產(chǎn)品、資料的工藝程序分析工藝程序分析程序分析管理事務(wù)分析布置和經(jīng)路分析流程程序分析產(chǎn)品、資料的流程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的流程程序分析圖4-1 流程分析的種類 程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，詳細(xì)見表4-3所示。 程序分析概述4.1.4 程序分析的工具程序分析的種類程序分析的工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務(wù)流程圖表4-3 程序分析的種類與工具4.1.

26、5 程序分析的方法 程序分析的方法與任務(wù)研討的分析方法一樣，都是采用“5W1H、“4大原那么的分析方法。在實(shí)踐任務(wù)中常稱之為：1個(gè)不忘，4大原那么，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。1個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么是指經(jīng)過對人體動(dòng)作才干的研討，創(chuàng)建一系列最能有效地發(fā)揚(yáng)人的動(dòng)作才干的科學(xué)原那么，到達(dá)減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。4大原那么即“ECRS四大原那么 實(shí)踐任務(wù)中，采用“ECRS四大原那么進(jìn)展改善時(shí)，由于閱歷缺乏，不知如何下手，這時(shí)可參考表4-4來分析思索。 程序分析概述程序分析概述思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使

27、各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程表4-4 程序分析建議表5個(gè)方面 即加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗(yàn) 針對加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗(yàn)這五個(gè)方面，分析的重點(diǎn)不一樣，詳細(xì)情況如下所示： 操作分析：程序分析中最根本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過程。 搬運(yùn)分析 ：搬運(yùn)不會帶來任何附加價(jià)值的添加，只會耗費(fèi)資源， 但又必不可少。因此，要合理地安排設(shè)備布置 。 檢驗(yàn)分析 ：應(yīng)

28、重點(diǎn)思索采用適宜的檢驗(yàn)方法、工具和手段提高效率。程序分析概述程序分析概述等待分析 ：應(yīng)將等待降到最低限制 儲存分析 ：重點(diǎn)在對倉庫管理戰(zhàn)略、管理方法、訂購批量、 訂購間隔期、物資供應(yīng)方案等方面 “5W1H技術(shù) 可以參考第二章表2-3中的提問方法，對某一問題進(jìn)展延續(xù)幾次提問，尋覓問題點(diǎn)，獲得改善方案。4.1.6 程序分析的步驟 程序分析的步驟大致可分為六大步驟。每一步驟的詳細(xì)內(nèi)容如表4-5所示。在實(shí)踐分析過程中，普通可先用“5W1H技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后用ECRS四大原那么進(jìn)展分析，再用分析表進(jìn)展改善，最后得出改善方案。程序分析概述程序分析概述步 驟內(nèi) 容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對

29、象，采用表4-3所示的不同的研究圖表進(jìn)行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn) 建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法 實(shí)施實(shí)施新方法 維持對新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善 表4-5 程序分析的步驟4.2 工藝程序分析4.2.1 工藝程序分析概述4.2.2 工藝程序圖4.2.3 工藝程序分析的步驟4.2.4 工藝程序分析的運(yùn)用第四章程序分析4.2.1 工藝程序分析概述概念 工藝程序分析是以消費(fèi)系統(tǒng)或任務(wù)系統(tǒng)為研討對象，在著手對某一任務(wù)系統(tǒng)進(jìn)展詳細(xì)調(diào)查研討和改良之前，對消費(fèi)系統(tǒng)全過程所進(jìn)展的概略分析，以便對消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展簡單、全面和普通性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題

30、，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作預(yù)備。工藝程序分析對象 消費(fèi)系統(tǒng)的全過程 特點(diǎn) 以消費(fèi)或任務(wù)的全過程為研討對象 只分析“加工和“檢查工序工具 工藝程序圖工藝程序分析4.2.2 工藝程序圖概念 工藝程序圖是對消費(fèi)全過程的概略描畫，其位置相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映消費(fèi)系統(tǒng)全面的概略以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描畫對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)資料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號、加工時(shí)間和加工要求。作用 是編制造業(yè)方案、供應(yīng)方案、核算零件工藝本錢以及控制外購件進(jìn)貨日期等的重要根據(jù)。工藝程序分析組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。

31、表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的詳細(xì)義務(wù)而定，普通應(yīng)包括：研討對象的稱號或編號、研討對象的文字闡明、圖號、研討內(nèi)容、研討者、審核者、研討日期、研討時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。工藝程序分析 將現(xiàn)行工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在規(guī)范圖表上，就得到工藝程序圖。 對繪制出來的工藝程序圖，按照“加工、“檢驗(yàn)分別進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表4-6所示：工藝程序分析統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)表4-6 統(tǒng)計(jì)結(jié)果 工藝程序圖的作圖規(guī)那么整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)的工藝流程圖由假設(shè)干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，資料、零件的進(jìn)入用程度線表示，程度引入線上填上零件

32、稱號、規(guī)格、型號。程度線與縱垂線不能相交；假設(shè)相交，那么在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列；工藝程序分析“加工、“檢查符號之間用長約6mm的豎線銜接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開場依次編號于符號內(nèi)。假設(shè)某項(xiàng)任務(wù)需分幾步做才干完成，那么將主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。工藝程序分析 工藝程序圖的構(gòu)造方式工藝程序分析合成型 合成型是指由多種資料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者聚集多個(gè)分工序

33、合成為一個(gè)工序的工藝程序。圖4-2所示的“合成型 是最常用的一種構(gòu)造方式。資料完成配件 資料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件資料資料資料 局部裝配或加工 圖4-2 “合成型工藝程序圖工藝程序分析 直列型 直列型是指由一種資料經(jīng)過假設(shè)干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為“單一型工藝程序圖。 圖4-3是鎂錠經(jīng)過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型工藝程序圖。 工藝程序分析工藝程序分析123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處置外表

34、處置廢品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝資料鎂錠圖4-3 “直列型工藝程序圖 分解型 由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處置的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其他的依其重要性，從右至左依次陳列。工藝程序分析123546123456789總檢查決議如何修繕分解成動(dòng)力、車架、電池三部分電器及機(jī)械實(shí)驗(yàn)電池車架動(dòng)力初次實(shí)驗(yàn)去油漆全面撤除最后實(shí)驗(yàn)詳細(xì)檢查必要時(shí)修繕再油漆必要時(shí)維修裝配試車充電充電圖4-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 圖4-4所示是分解型的一個(gè)例子。在工序圖的繪制過程中，有時(shí)會遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時(shí)可用圖4-

35、5的方式來記錄。工藝程序分析1212反復(fù)三次3圖4-5 反復(fù)工序的記錄方法 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型方式。工藝程序分析打包作業(yè)等待上市112231庫存檢驗(yàn)加工圖4-6 “復(fù)合型工藝程序圖 工藝程序分析4.2.3 工藝程序分析的步驟表4-7 工藝程序分析步驟 例1：某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其構(gòu)造如圖4-7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。 工藝程序分析4.2.4 工藝程序分析的運(yùn)用圖4-7 開關(guān)轉(zhuǎn)子1軸2停擋3模壓塑料

36、工藝程序分析零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個(gè)平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm 表4-8 各組成部分的工藝過程工藝程序分析模壓塑料體操作7：在轉(zhuǎn)臺車床上

37、車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個(gè)孔停擋操作10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件

38、），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：5mm 工藝程序分析圖4-8 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 例2：消費(fèi)如圖4-9所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析圖4-9 傳動(dòng)軸組件 該組件的加工工藝為：軸：資料40Cr，棒料80mm加工：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工：在車床上，精車外圓(0.25h)加工：在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工：鉗工臺上，去毛刺(0.03h

39、)加工：調(diào)質(zhì)加工：在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查 ：檢查尺寸及外表粗糙度工藝程序分析1平鍵：外購件加工：平鍵裝入軸上，(0.002h)齒輪：資料45鋼(M=3.5，Z=66)加工：鍛造加工：正火加工 ：在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部(0.25h)加工 ：C616上，精車各部(0.16h)加工 ：Y38上，滾齒(0.5h) 加工 ：倒角機(jī)上，倒角(0.08h)加工 ：插床上，插鍵槽(0.11h) 工藝程序分析1112131415加工 ：鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工 ：Y5714上，剃齒(0.25h)加工 ：M220上，磨內(nèi)圓(0.16h)加工 ：Y5714上，珩齒(0.25h)檢查 ：檢

40、查能否達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求。加工 ：齒輪套入軸上(0.008h)套筒 ：外購件加工 ：套筒裝入軸上(0.002上) 工藝程序分析16171819202123 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動(dòng)軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時(shí)定額。工藝程序分析工作物名稱：傳動(dòng)軸組件工藝程序圖編 號：01 方法：現(xiàn) 行研 究 者：XXX 日期：2004.01.10審 核 者：XXX 日期：2004.01.11 統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容符號次數(shù)加工 O 21檢查 口 3合計(jì) 24工藝程序分析圖4-10傳動(dòng)軸組件的工藝程序圖 根據(jù)傳動(dòng)軸組件工藝程序圖，運(yùn)用“5W1H

41、、4ECRS進(jìn)展分析，其分析過程如下： 問：能否需求對40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需求 問：能否合并 答；能合并到一個(gè)工序中，經(jīng)過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法曾經(jīng)合并在一個(gè)工序中了。 問；能否簡化 答：不能。由于，每個(gè)工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。工藝程序分析 如法炮制，對程序圖中每個(gè)工序進(jìn)展提問，發(fā) 現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進(jìn)展作業(yè)分析和動(dòng)作分析。 例3：根據(jù)表4-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。 2現(xiàn)狀分析 工藝程序分析工藝程序分析零件

42、名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 根據(jù)圖4-11 中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。運(yùn)用5W1H，ECRS四大原那么進(jìn)展分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)展合并或重排C、R；再次，看能否將工序簡化S；最后，看能否使工藝過程更好。詳細(xì)分析過程如表4-10所示。 工藝程序分析圖4-11 改良前投影儀以及遙控器裝箱工藝程

43、序圖工藝程序分析工藝程序分析表4-10 分析提問過程3改良方案 經(jīng)過表4-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以經(jīng)過工序合并，到達(dá)優(yōu)化的目的。改良后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。4改良效果 經(jīng)過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為如今的12次，縮短了加工時(shí)間。 工藝程序分析4.3 流程程序分析4.3.1 流程程序分析概述4.3.2 流程程序分析的種類4.3.3 流程程序圖4.3.4 流程程序分析步驟4.3.5 流程程序分析的運(yùn)用第四章程序分析4.3.1 流程程序分析概述概念 流程程序分析是程序分析中最根本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研討

44、對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種形狀加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運(yùn)、儲存、等待等隱藏本錢浪費(fèi)的分析。 流程程序分析特點(diǎn)是對某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)展的單 獨(dú)分析和研討；比工藝程序分析更詳細(xì)、更詳細(xì)；記錄了產(chǎn)品消費(fèi)過程的全部工序、時(shí)間定額和挪動(dòng)間隔；除了分析“加工、“檢查工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)展的分析。流程程序分析 作用 讓研討者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn) 一步優(yōu)化打下根底； 獲得消費(fèi)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制 定恰

45、當(dāng)?shù)南M(fèi)方案； 為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的根底數(shù)據(jù)； 為進(jìn)一步制定改良方案提供必要的根據(jù)； 是進(jìn)展作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必需求閱歷的一個(gè)環(huán)節(jié)， 是最根本也是最普遍的一種分析方法。 工具 流程程序圖流程程序分析4.3.2 流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研討對象不同可以分為以下兩種：資料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄消費(fèi)過程中資料、零件、部件等被處置、被加工的全部過程。人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄任務(wù)人員在消費(fèi)過程中的一連串活動(dòng)。 流程程序分析流程程序圖。與工藝程序圖類似，但添加了“搬運(yùn)、“儲存和“等待三種符號。流程程序圖的組成。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部

46、分主要有任務(wù)稱號、任務(wù)部級、方法、編號、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等。流程程序圖的方式。其規(guī)范格式如圖4-13、圖4-14所示。假設(shè)采用手繪方式記錄，那么普通無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運(yùn)、等待和儲存工序。4.3.3 流程程序分析的種類流程程序分析圖4-13 人型及物料型流程程序圖規(guī)范表格格式一流程程序分析流程程序分析圖4-14 人型及物料型流程程序圖規(guī)范表格格式二4.3.4 流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析類似，有 以下7步：現(xiàn)場調(diào)查；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要工程；整理分析結(jié)果；制定改善方案；改善方案的實(shí)施和評價(jià)；使改善方案規(guī)范化 流程程序分

47、析4.3.5 流程程序分析的運(yùn)用 資料或產(chǎn)品流程程序分析 例1：根據(jù)表4-11給定的套筒加工工藝道路和圖4-15所示的構(gòu)造簡圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流程程序圖。 1繪出流程程序圖 根據(jù)給定的工藝道路，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。流程程序分析圖4-15 套筒構(gòu)造表示圖流程程序分析工序 工 序 內(nèi) 容 1切斷 2運(yùn)往下一道工序 3等待 4車兩端面及外圓 5運(yùn)往下一工序 6鉆孔 7運(yùn)往下一工序 8儲存表4-11 套筒加工工藝道路流程程序分析圖4-16 加工套筒的流程程序圖2、改善效果的評價(jià) 經(jīng)過改善，取消了原來的等待工序

48、，使消費(fèi)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。流程程序分析效果顯著！例2：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善 1提出改善理由 該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和本錢讓用戶不稱心，給公司和用戶之間的信任關(guān)系帶來了不利的影響。為了研討該零件加工中能否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的景象，進(jìn)展了流程程序分析，并加以改善。 2現(xiàn)狀調(diào)查 該零件毛坯為精細(xì)鑄鍛件，按批量消費(fèi)方式進(jìn)展作業(yè)，先用車床制造夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是廢品保管。流程程序分析 該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)備布置以及物流道路簡圖如圖4-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行流程

49、程序如圖4-21所示。流程程序分析圖4-20 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖流程程序分析回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖 圖4-21 3制定改善方案 從圖4-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有8人。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。經(jīng)過表4-15的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而呵斥了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需求對其進(jìn)展改良，經(jīng)過合并加工工序，到達(dá)減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)間隔的目的。流程程序分析流程程序分析 問 答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床 是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工是為了修正

50、標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎可行 表4-15 提問分析表 流程程序分析改良后的加工道路如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。圖4-22 改善后的加工道路流程程序分析圖4-23 改善后的流程程序圖 4. 評價(jià)改善效果改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為4次，加工時(shí)間從原來的397min減少為352min檢驗(yàn)從原來的4次減少為3次，檢驗(yàn)時(shí)間從原來的26min減少為21min搬運(yùn)次數(shù)從7次減少為5次，搬運(yùn)時(shí)間從13min減少為5.5min，搬運(yùn)間隔從

51、100m減少為80m 5改善方案的規(guī)范化 根據(jù)改善方案，修正作業(yè)規(guī)范，并按規(guī)范的方法對操作人員進(jìn)展培訓(xùn)和教育。 流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)、“檢查、“挪動(dòng)、“待工的工序圖記號，將作業(yè)人員進(jìn)展作業(yè)時(shí)的一系列動(dòng)作記錄下來，分析記錄的全部現(xiàn)實(shí)，找出問題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用“表示有認(rèn)識或無認(rèn)識的待工。流程程序分析 例：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析 1問題的提出 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾。在過

52、濾工序中，過濾預(yù)備工序由于運(yùn)用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾預(yù)備任務(wù)費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，呵斥每次過濾時(shí)間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)展。為此，需求對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)展調(diào)查研討，提出改良方案和措施。 流程程序分析 2現(xiàn)狀調(diào)查 經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾預(yù)備任務(wù)中，作業(yè)人員挪動(dòng)線路如圖4-24所示，流程程序如圖4-25所示：流程程序分析圖4-24 作業(yè)人員挪動(dòng)線路圖 流程程序分析作業(yè)人員流程程序圖 圖4-253現(xiàn)存問題 從圖4-25發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題：挪動(dòng)次數(shù)多，共10次，占了整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的43.5%；往返景象嚴(yán)重，存在倒流景象；單位作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)密度高；挪動(dòng)

53、主要集中在機(jī)器作業(yè)臺實(shí)驗(yàn)安裝之間，而且，實(shí)驗(yàn)安裝布置在另一個(gè)房間，從而呵斥了在這兩個(gè)房間之間頻繁挪動(dòng)景象。流程程序分析4制定改善方案 經(jīng)過運(yùn)用“5W1H技術(shù)和“ECRS四大原那么，制定改善方案：將圖4-24中的C作業(yè)區(qū)挪動(dòng)到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不用要的挪動(dòng)道路；將實(shí)驗(yàn)安裝挪動(dòng)到B作業(yè)區(qū)的任務(wù)臺上，減少往返挪動(dòng)景象；將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機(jī)器側(cè)面；改動(dòng)過濾瓶的外形，改動(dòng)過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。預(yù)先組裝和銜接好過濾器的套管。流程程序分析改良后作業(yè)人員流程程序如圖4-26所示。 流程程序分析圖4-25 作業(yè)人員流程程序圖 5改良效果 經(jīng)過改良，獲得了如下的效果：減少

54、了加工次數(shù)。加工從原來的11次減少為5次，時(shí)間從原來的551s減少為364s，節(jié)省時(shí)間87s；減少了挪動(dòng)次數(shù)。挪動(dòng)從原來的10次減少為2次，挪動(dòng)時(shí)間從原來的22s減少為2s，節(jié)省時(shí)間20s；減少了挪動(dòng)間隔。挪動(dòng)間隔從原來的26m減少為2m，大大地縮短了挪動(dòng)道路，提高了消費(fèi)效率；降低了本錢。經(jīng)過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而到達(dá)降低本錢的目的。 流程程序分析4.4 布置和經(jīng)路分析4.4.1 布置和經(jīng)路分析概述4.4.2 布置和經(jīng)路分析的種類4.4.3 布置和經(jīng)路分析的工具4.4.4 布置和經(jīng)路分析的運(yùn)用第四章程序分析4.4.1 布置和經(jīng)路分析概述概念 以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場

55、布置或作業(yè)者的挪動(dòng)道路進(jìn)展的分析。特征重點(diǎn)對“搬運(yùn)和“挪動(dòng)的道路進(jìn)展分析，常與流程程序圖配合運(yùn)用，以到達(dá)縮短搬運(yùn)間隔和改動(dòng)不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)踐流通線路或挪動(dòng)線路。目的 便于對產(chǎn)品、零件或人物的挪動(dòng)道路進(jìn)展分析，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)備布置，改動(dòng)不合理的流向，減少挪動(dòng)間隔，到達(dá)降低運(yùn)輸本錢的目的。布置和經(jīng)路分析4.4.2 布置和經(jīng)路分析的種類 布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。 線路圖 線路圖是依比例減少繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式闡明產(chǎn)品或工人的實(shí)踐流通線路。 繪圖時(shí)，首先應(yīng)按比例繪出任務(wù)地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些

56、符號銜接起來。留意在線的交叉處，運(yùn)用半圓型線，在制品數(shù)量較多時(shí)，那么可采用不同款式或顏色的線條將其區(qū)別開來，假設(shè)產(chǎn)品或零件要進(jìn)展立體挪動(dòng)，那么宜利用如圖4-28所示的空間圖來表示。布置和經(jīng)路分析圖4-28 空間物流線路圖 布置和經(jīng)路分析 線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所挪動(dòng)的道路。 繪圖時(shí)，首先找個(gè)畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研討對象相關(guān)的及能夠影響挪動(dòng)線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實(shí)踐位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點(diǎn)始，按加工順序依次繞過各點(diǎn)，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴(kuò)展，這樣就較準(zhǔn)確地測出對象的實(shí)踐挪動(dòng)間隔。

57、不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。布置和經(jīng)路分析圖4-29、圖4-30是線圖的構(gòu)造方式。布置和經(jīng)路分析圖4-29 繞成線圖的情形布置和經(jīng)路分析圖4-30 線圖舉例4.4.3 布置和經(jīng)路分析的工具 布置和經(jīng)路分析的工具依然是“5W1H以及“ECRS四大原那么。在進(jìn)展詳細(xì)分析時(shí)，可參考表4-17的內(nèi)容來輔助思索。 布置和經(jīng)路分析表4-17 線路圖和線圖改善分析表 4.4.4 布置和經(jīng)路分析的運(yùn)用例1：某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺帽都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接納入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接納與檢驗(yàn)流程，了解運(yùn)輸?shù)缆?，提出改善方案?現(xiàn)狀調(diào)查外購件接納、檢驗(yàn)與入庫線路如圖4-3

58、1所示。 外購件接納與檢驗(yàn)流程程序如圖4-32所示。 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖4-31 外購件接納、檢驗(yàn)線路圖布置和經(jīng)路分析現(xiàn)行外購件檢驗(yàn)、點(diǎn)數(shù)流程程序圖 圖4-322現(xiàn)行布置存在的問題經(jīng)過對圖4-31的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。 從圖4-31中的統(tǒng)計(jì)分析得知，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)銜接螺栓、螺帽接納任務(wù)共有5次加工、10次搬運(yùn)、6次等待、3次檢查和1次儲存，搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。運(yùn)輸時(shí)間長 。從圖4-31可知，零件箱經(jīng)過了多次運(yùn)輸，最后才運(yùn)到零件架上，運(yùn)輸間隔共59.5m，運(yùn)輸時(shí)間120min。3制定改善方案針對現(xiàn)存的問題，運(yùn)用“5W1H技術(shù)，“ECRS四大原那

59、么和改良分析表4-18進(jìn)展分析： 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析表4-18 改良分析表 布置和經(jīng)路分析得出改善方案如下：對接納、檢查、點(diǎn)數(shù)工序進(jìn)展了合并；在接納臺的對面開了一個(gè)門直接進(jìn)入庫房 。改良后零件接納入庫的方法有一定的改動(dòng)，詳細(xì)在改良后的流程圖和線路圖中可以表達(dá)出來。 改良后，外購螺栓、螺帽接納、檢驗(yàn)和入庫流程程序如圖4-33所示，運(yùn)輸?shù)缆啡鐖D4-34所示。布置和經(jīng)路分析圖4-33 改良后外購件檢查和點(diǎn)數(shù)流程程序圖 布置和經(jīng)路分析改良后外購件接納、檢驗(yàn)入庫線路圖 圖4-344改良效果 從圖4-33的統(tǒng)計(jì)表可知，改良后操作次數(shù)從原來的5次減少為3次，搬運(yùn)從原來的10次減少為5次，等待從原來

60、的6次減少2次，檢查從原來的3次減少為1次，運(yùn)輸間隔從59.5m減為28.5m。經(jīng)過改良，獲得了較大的效果。布置和經(jīng)路分析例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋消費(fèi)線設(shè)備布置及物流情況分析改良1現(xiàn)狀調(diào)研消費(fèi)概略。 缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個(gè)車間長94m，寬35m。布置了兩條消費(fèi)線，一條缸體消費(fèi)線和一條缸蓋消費(fèi)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要零件，年產(chǎn)量20萬件。缸蓋消費(fèi)設(shè)備布置簡圖如圖4-35所示。缸蓋加工流程程序如圖4-36。 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖4-35 缸蓋消費(fèi)線設(shè)備布置簡圖 布置和經(jīng)路分析缸蓋加工流程程序圖 圖4-362統(tǒng)計(jì)分析從圖4-36統(tǒng)計(jì)表可知，整