[山西]橋梁高墩翻模施工方案

1、 高墩翻模施工專項(xiàng)方案PAGE PAGE 2目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc485498549 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc485498549 h 1 HYPERLINK l _Toc485498550 2、工程概況 PAGEREF _Toc485498550 h 1 HYPERLINK l _Toc485498551 2.1工程概況 PAGEREF _Toc485498551 h 1 HYPERLINK l _Toc485498552 2.2.工程地質(zhì) PAGEREF _Toc485498552 h 2 HYPERLINK l _Toc485

2、498553 2.3水文地質(zhì) PAGEREF _Toc485498553 h 2 HYPERLINK l _Toc485498554 2.4不良地質(zhì)和特殊地質(zhì) PAGEREF _Toc485498554 h 3 HYPERLINK l _Toc485498555 3、施工組織 PAGEREF _Toc485498555 h 3 HYPERLINK l _Toc485498556 3.1施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc485498556 h 3 HYPERLINK l _Toc485498557 3.2人員配置 PAGEREF _Toc485498557 h 5 HYPERLINK l _

3、Toc485498558 3.3機(jī)械物資配置 PAGEREF _Toc485498558 h 6 HYPERLINK l _Toc485498559 4.主要管理目標(biāo) PAGEREF _Toc485498559 h 7 HYPERLINK l _Toc485498560 4.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc485498560 h 7 HYPERLINK l _Toc485498561 4.2 安全目標(biāo) PAGEREF _Toc485498561 h 7 HYPERLINK l _Toc485498562 4.3 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) PAGEREF _Toc485498562 h 8 HYPER

4、LINK l _Toc485498563 4.4 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo) PAGEREF _Toc485498563 h 8 HYPERLINK l _Toc485498564 4.5 職業(yè)健康目標(biāo) PAGEREF _Toc485498564 h 8 HYPERLINK l _Toc485498565 5施工方案 PAGEREF _Toc485498565 h 8 HYPERLINK l _Toc485498566 5.1模板方案選擇 PAGEREF _Toc485498566 h 8 HYPERLINK l _Toc485498567 5.2塔吊方案及施工 PAGEREF _Toc485498567

5、h 10 HYPERLINK l _Toc485498568 6施工方法 PAGEREF _Toc485498568 h 14 HYPERLINK l _Toc485498569 6.1翻模施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc485498569 h 14 HYPERLINK l _Toc485498570 6.2墩身模板施工 PAGEREF _Toc485498570 h 15 HYPERLINK l _Toc485498571 6.2.1施工系統(tǒng) PAGEREF _Toc485498571 h 15 HYPERLINK l _Toc485498572 6.2.2翻模模板制作、安裝及翻升

6、PAGEREF _Toc485498572 h 16 HYPERLINK l _Toc485498573 6.3墩身鋼筋施工 PAGEREF _Toc485498573 h 20 HYPERLINK l _Toc485498574 6.3.1鋼筋采購存放 PAGEREF _Toc485498574 h 20 HYPERLINK l _Toc485498575 6.3.2鋼筋加工 PAGEREF _Toc485498575 h 21 HYPERLINK l _Toc485498576 6.3.3鋼筋連接 PAGEREF _Toc485498576 h 21 HYPERLINK l _Toc485

7、498577 6.3.3鋼筋加工與安裝安全措施 PAGEREF _Toc485498577 h 23 HYPERLINK l _Toc485498578 6.4混凝土施工 PAGEREF _Toc485498578 h 23 HYPERLINK l _Toc485498579 6.4.1供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc485498579 h 23 HYPERLINK l _Toc485498580 6.4.2墩身混凝土澆筑及養(yǎng)生 PAGEREF _Toc485498580 h 24 HYPERLINK l _Toc485498581 6.5施工措施 PAGEREF _Toc485498581

8、 h 26 HYPERLINK l _Toc485498582 7、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc485498582 h 29 HYPERLINK l _Toc485498583 8、安全保證措施 PAGEREF _Toc485498583 h 30 HYPERLINK l _Toc485498584 8.1安全制度 PAGEREF _Toc485498584 h 30 HYPERLINK l _Toc485498585 8.2機(jī)械安全保證措施 PAGEREF _Toc485498585 h 31 HYPERLINK l _Toc485498586 8.3塔吊安裝和拆除安全保證措施 P

9、AGEREF _Toc485498586 h 31 HYPERLINK l _Toc485498587 8.4高空作業(yè)安全保證措施 PAGEREF _Toc485498587 h 32 HYPERLINK l _Toc485498588 9、安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc485498588 h 32 HYPERLINK l _Toc485498589 9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc485498589 h 32 HYPERLINK l _Toc485498590 9.1.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc485498590 h 32 HYPERLINK l _Toc

10、485498591 9.1.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組崗位職責(zé) PAGEREF _Toc485498591 h 33 HYPERLINK l _Toc485498592 9.2應(yīng)急物資 PAGEREF _Toc485498592 h 34 HYPERLINK l _Toc485498593 9.3應(yīng)急報(bào)告程序 PAGEREF _Toc485498593 h 34 HYPERLINK l _Toc485498594 9.4應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc485498594 h 35 HYPERLINK l _Toc485498595 9.4.1 高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案措施 PAGEREF _Toc4854

11、98595 h 35 HYPERLINK l _Toc485498596 9.4.2 用電、防火 PAGEREF _Toc485498596 h 35 HYPERLINK l _Toc485498597 9.4.3機(jī)械事故應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc485498597 h 36 HYPERLINK l _Toc485498598 9.4.4 食物中毒應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc485498598 h 36 HYPERLINK l _Toc485498599 9.4.5 突發(fā)傳染病應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc485498599 h 36 HYPERLINK l _T

12、oc485498600 9.4.6 防洪安全保障措施 PAGEREF _Toc485498600 h 37 HYPERLINK l _Toc485498601 9.4.7 不可抗力自然災(zāi)害應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc485498601 h 37 HYPERLINK l _Toc485498602 10、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及主要控制措施 PAGEREF _Toc485498602 h 38 HYPERLINK l _Toc485498603 10.1安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 PAGEREF _Toc485498603 h 38 HYPERLINK l _Toc485498604 10.2主要安全控制措施 P

13、AGEREF _Toc485498604 h 38 HYPERLINK l _Toc485498605 附件一：模板設(shè)計(jì)說明 PAGEREF _Toc485498605 h 39 HYPERLINK l _Toc485498606 附件二：空心薄壁墩翻模施工受力計(jì)算 PAGEREF _Toc485498606 h 42 HYPERLINK l _Toc485498607 附件三：腳手架搭設(shè)計(jì)算書 PAGEREF _Toc485498607 h 47 HYPERLINK l _Toc485498608 附件四：塔吊基礎(chǔ)配筋圖 PAGEREF _Toc485498608 h 55 高墩翻模施工專項(xiàng)

14、方案 中鐵十一局集團(tuán)有限公司太焦鐵路項(xiàng)目部高墩翻模施工方案1、編制依據(jù) （1）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）； （2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)； （3）白水河大橋施工圖（太焦太晉施橋-102）； （6）鐵路綜合接地系統(tǒng)(通號(hào)（2016）9301)； (7)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）； (8) 鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009)； (9)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào))； (10)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009)； （12）我單位可投

15、入本工程的人力、機(jī)械設(shè)備、測試儀器等各種資源狀況； 2、工程概況2.1工程概況大橋和特大橋均位于山西省晉城市澤州縣境內(nèi)。其中白水河大橋起訖里程DK327+193.4DK317+394.19，全長200.79m。橋梁與白水河斜交里程為DK317+254，斜交角度為26度，本橋共有5跨。白水河特大橋起止里程DK316+122.03DK316+755.05，全長633.02m。橋梁與白水河斜交有兩處，其中一處斜交里程為DK316+209.00，斜交角度71度；另一處斜交里程DK316+623,斜角角度59度，本橋共16跨。 本項(xiàng)目高墩翻模主要使用在以下橋墩上，各墩參數(shù)見下表：工程名稱墩臺(tái)號(hào)墩中心里程

16、基礎(chǔ)墩高(米）白水河大橋(DK317+294.05)1#DK317+237.30樁基礎(chǔ)39.52#DK317+293.30樁基礎(chǔ)36.53#DK317.334.05樁基礎(chǔ)25.5白水河特大橋（DK316+438.54)2#DK316+230.15樁基礎(chǔ)309#DK316+499.25挖井基礎(chǔ)20.510#DK316+523.95挖井基礎(chǔ)20.511#DK316+556.65待補(bǔ)堪20.512#DK316+589.35待補(bǔ)堪3013#DK316+622.05待補(bǔ)堪41.514#DK316+654.75樁基礎(chǔ)39.515#DK316+703.80樁基礎(chǔ)33.5 2.2.工程地質(zhì) 橋址范圍內(nèi)地質(zhì)為第

17、四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）新黃土、粉質(zhì)粘土、細(xì)圓礫土、粗圓礫土、漂石土、卵石土。第四系上更新統(tǒng)坡洪積層（Q3dl+pl）新黃土、碎石土、卵石土、粉質(zhì)粘土。第四系中更新統(tǒng)坡崩積層（Q3dl+col）新黃土、碎石土，塊石土。下伏奧陶下統(tǒng)三山子組（Q1s）白云質(zhì)灰?guī)r。2.3水文地質(zhì) 地表水：白水河，勘察期間為旱季，水面約寬30.0m，水深約1.0-1.5m,水流較急，常年有水，地表水來源為大氣降水。地下水：白水河地下水主要為上層滯水，水位埋藏較淺；主要受大氣降水和地表水補(bǔ)給，季節(jié)性變化明顯；白水河特大橋地下水主要為第四系孔隙水、上層滯水、熔巖水，地下水主要靠大氣降雨及地表水補(bǔ)給。2.4不良

18、地質(zhì)和特殊地質(zhì)白水河大橋有崩塌落石，主要分布于橋址區(qū)白水河兩側(cè)陡坡地帶（DK317+220DK317+235，DK317+370DK317+415）,巖性主要為白云質(zhì)灰?guī)r，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體完整性差，導(dǎo)致坡頂易形成危巖體，底部有崩塌的直徑15m不等的落石，厚度15m。該橋址去山洪災(zāi)害易發(fā)區(qū)。4#墩、焦方臺(tái)分布著塊石土，破壁出可見沖刷破壞痕跡，規(guī)模約為30102.5m（長款高），分布趨勢(shì)方向北偏東向，最大塊徑200mm，塊石之間具空隙，局部分布黃土薄層；1#墩臺(tái)揭露塊石土約25102.5m（長款高），分布趨勢(shì)方向?yàn)槟蠔|向。白水河特大橋橋址區(qū)范圍內(nèi)新黃土具有濕陷性，濕陷程度分級(jí)屬輕微濕陷性黃土。

19、地下水以上環(huán)境土混凝土結(jié)構(gòu)具有硫酸鹽侵蝕性，7#-12#墩遇洞率為30%-70%，綜合線溶率該區(qū)域?qū)偃蓊亸?qiáng)烈發(fā)育區(qū)；1#橋墩山坡地帶，見明顯滑坡跡象，滑坡體20m*20m，高約8m；DK316+140-DK316+280、DK316+600-DK316+750D段山勢(shì)陡峭，坡積物松散，為山洪易發(fā)區(qū)。3、施工組織3.1施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、控制建設(shè)成本，確保工程建設(shè)節(jié)點(diǎn)工期和安全質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)，項(xiàng)目部成立了三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部管理層面、工區(qū)管理層面及架子隊(duì)管理層面，項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各部室按各自管理職責(zé)對(duì)橋梁施工宏觀控制，工區(qū)一級(jí)負(fù)責(zé)組織橋梁的施工生產(chǎn)及日常安全、質(zhì)量控制，架子隊(duì)負(fù)責(zé)

20、組織施工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)款圖見下圖：新建太原至焦作鐵路山西段站前工程TJZQ-10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理工 程 部財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部計(jì)劃合同部綜合部中 心 試 驗(yàn) 室安質(zhì)環(huán)保部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)黨工委書記項(xiàng)目一工區(qū)項(xiàng)目二工區(qū)項(xiàng)目三工區(qū)砼成品預(yù)制廠1個(gè)橋梁架子隊(duì)1個(gè)橋梁架子隊(duì)1個(gè)無砟道床架子隊(duì)1個(gè)鋼構(gòu)件加工廠1個(gè)砼成品預(yù)制廠1個(gè)隧道架子隊(duì)4個(gè)砼拌合站2個(gè)無砟道床架子隊(duì)1個(gè)鋼構(gòu)件加工廠1個(gè)隧道架子隊(duì)2個(gè)砼拌合站1個(gè)隧道架子隊(duì)3個(gè)砼拌合站2個(gè)3.2人員配置（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部主要工程技術(shù)和管理人員由公司選派，抽調(diào)具有豐富的客運(yùn)專線施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、曾參與過國內(nèi)大型鐵

21、路建設(shè)、客運(yùn)專線、特大橋施工，并參加過鐵路客運(yùn)專線知識(shí)培訓(xùn)的人員組成，詳見項(xiàng)目部人員配置表。表1 項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置表序號(hào)姓名職稱職務(wù)主要職責(zé)1高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)高墩施工組織、指揮、管理工作2高級(jí)工程師總工程師負(fù)責(zé)高墩的總體技術(shù)工作3工程師工程部長負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核及工藝控制4工程師測量班長負(fù)責(zé)高墩施工的測量放樣工作5工程師試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)高墩的試驗(yàn)、檢測工作6工程師物資部長負(fù)責(zé)高墩的原材料供應(yīng)7工程師質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)高墩現(xiàn)場安全工作8工程師專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)高墩質(zhì)量檢查工作9工程師設(shè)備部長負(fù)責(zé)高墩的設(shè)備機(jī)運(yùn)（2）、工區(qū)工區(qū)作為本標(biāo)段建設(shè)項(xiàng)目施工現(xiàn)場的基層施工作業(yè)管理隊(duì)伍，以施工企業(yè)管理、技術(shù)人

22、員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層。施工現(xiàn)場所有勞務(wù)作業(yè)人員納入工區(qū)統(tǒng)一集中管理，由工區(qū)按照施工組織安排統(tǒng)籌勞務(wù)作業(yè)任務(wù)。工區(qū)技術(shù)人員下發(fā)技術(shù)交底并對(duì)作業(yè)班組及工班長進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和指導(dǎo)，班組作業(yè)人員在領(lǐng)工員和工班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)，確保每個(gè)工序和作業(yè)面有領(lǐng)工員、技術(shù)員、安全員跟班作業(yè)。工區(qū)技術(shù)人員及時(shí)上報(bào)所需物資計(jì)劃，工區(qū)物資人員及時(shí)籌備所需的物資材料。拌合站對(duì)混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸統(tǒng)一調(diào)配保證現(xiàn)場施工中混凝土的供應(yīng)。 表2 工區(qū)人員配置表序號(hào)姓名職稱職務(wù)主要職責(zé)1工程師工區(qū)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)高墩施工組織、協(xié)調(diào)及日常管理工作2高級(jí)工程師工區(qū)總工負(fù)責(zé)高墩的總體技術(shù)工作3工程師工區(qū)工程部長負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制及

23、工藝控制4工程師測量主管負(fù)責(zé)高墩施工的測量放樣工作5工程師工區(qū)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)高墩的試驗(yàn)、檢測工作6工程師工區(qū)物資部長負(fù)責(zé)高墩的原材料供應(yīng)7工程師質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)高墩現(xiàn)場安全工作8工程師專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)高墩質(zhì)量檢查工作9工程師3#拌合站站長負(fù)責(zé)3#站混凝土的調(diào)配（3）、架子隊(duì)依據(jù)工序特點(diǎn)，架子隊(duì)設(shè)有高墩施工工班組，工班組分別有鋼筋工班、模板工班和混凝土工班組成，工班組在現(xiàn)場技術(shù)員的指導(dǎo)下完成各個(gè)施工工序。表3 高墩施工工班人員配置表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管理人員5含測量人員2鋼筋工153電焊工64模板工105架子工96混凝土工107普工158合計(jì)703.3機(jī)械物資配置表4 機(jī)械物資配置表序號(hào)名稱單

24、位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)臺(tái)1平整場地2模 板套33汽車吊臺(tái)1可調(diào)配4塔吊臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)99拌合站座110混凝土運(yùn)輸罐車臺(tái)6可調(diào)配11插入式振動(dòng)器臺(tái)912混凝土泵車輛2可調(diào)配13全站儀臺(tái)114精密水準(zhǔn)儀臺(tái)115發(fā)電機(jī)臺(tái)1220KW4.主要管理目標(biāo)4.1 質(zhì)量目標(biāo)工程實(shí)體質(zhì)量滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求，其施工過程或?qū)嶓w工程質(zhì)量滿足如下要求：（1）各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。（2）在合理使用和正常維護(hù)條件下，工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常運(yùn)營要求。（3）杜絕工程質(zhì)量等級(jí)事

25、故。4.2 安全目標(biāo)（1）杜絕較大及以上施工安全事故。（2）杜絕較大及以上火災(zāi)爆炸事故。（3）遏制一般生產(chǎn)安全事故。（4）遏制因建設(shè)引起的一般交通安全事故。4.3 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)沿線水體功能、耕地資源得到有效保護(hù)，水土流失得到有效防止，噪聲、振動(dòng)的環(huán)境影響得到有效控制，鐵路設(shè)施、建筑與沿線城市環(huán)境、自然景觀和諧相容，做到環(huán)水保設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的鐵路。4.4 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)按照國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要和“鐵路十二五科技發(fā)展規(guī)劃”目標(biāo)，從我國鐵路實(shí)際出發(fā)，結(jié)合工程特點(diǎn)，大力推進(jìn)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新。4.5 職業(yè)

26、健康目標(biāo)注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動(dòng)保護(hù)，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強(qiáng)衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。5施工方案5.1模板方案選擇目前，空心薄壁高墩的施工模板方案主要有滑模、爬模、翻模三種方案可供選擇。液壓滑模和液壓爬模施工速度快，但配套設(shè)備多，施工機(jī)具投入大，一般均需配備塔吊、電梯等設(shè)備，模板剛度高，自重大，混凝土外觀質(zhì)量差，施工糾偏困難。一旦開始施工，不得中斷，雨季施工質(zhì)量難以保證，且晝夜連續(xù)作業(yè)，管理難度較大。“提升翻?！笔┕ぢ涞刂Ъ懿牧嫌昧枯^大，但配套設(shè)備較少，施工機(jī)具投入小，模板剛度要求低、自重小，混凝土外觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，可以連續(xù)和間斷施工。因此，根據(jù)本工

27、程現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)比較，最終決定采用“鋼管爬架翻模”(簡稱“翻?！?施工空心薄壁高墩，充分利用常用構(gòu)件，且工藝較簡單易行。 本工程采用的翻模是由大塊組合模板及支架、外工作平臺(tái)組合而成的成套模具。每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、拉桿等構(gòu)成。根據(jù)我標(biāo)段白水河大橋及白水河特大橋橋梁墩身結(jié)構(gòu)尺寸，計(jì)劃安排高墩施工采用分段澆筑進(jìn)行，翻升模板由3節(jié)大塊模板(外模采用大塊定型鋼模板、內(nèi)模采用定制鋼模板)與外支架、墩身內(nèi)部設(shè)置內(nèi)工作平臺(tái)組合而成。每次混凝土灌注4m高為一個(gè)作業(yè)循環(huán)，外模為翻轉(zhuǎn)模，節(jié)高2m。施工時(shí)根據(jù)基頂中心放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺分段抄平，待砂漿硬化后先立A節(jié)，由下至上

28、依次為A、B、C節(jié)段模板。當(dāng)?shù)贑節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，A、B段混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa時(shí)，拆除A、B節(jié)段模板，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至基頂。利用塔式起重機(jī)、人工輔助將A、B節(jié)段模板翻升至C節(jié)上面，依次循環(huán)形成拆模，翻升，組拼，鋼筋長接綁扎,提升內(nèi)模與井架,泵送管道接長，灌注混凝土，養(yǎng)生和墩身十字線測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。模板由下至上排列為第一循環(huán)ABC、第二循環(huán)CAB。形成：接升內(nèi)腳手架鋼筋接長綁扎拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強(qiáng)架、外支架和內(nèi)腳手架

29、與作業(yè)平臺(tái)、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。內(nèi)外模板均分為平直段模板和圓端半圓型模板兩種，模板總高度6,模板以2m為模數(shù)，即3節(jié)模板高。灌注混凝土前在模板頂面按15m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐，并在鋼筋節(jié)點(diǎn)處設(shè)成品砼墊塊，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)腳手架上，外施工平臺(tái)采用支架栓接附著在模板肋板上。（必要時(shí)在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪薄鋼板，臨時(shí)存放用空中索道運(yùn)送來的混凝土。）在外側(cè)施工平臺(tái)頂面(支架)的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)。5.2塔吊方案及施工連續(xù)連及轉(zhuǎn)體梁主墩均需設(shè)置塔吊，用于材料、機(jī)具吊裝。采用QTZ63塔吊，QTZ63塔吊自由高度最大可達(dá)45

30、米，最大起重量為8噸，作業(yè)最大半徑為60米，60米處起重量為1.3T，據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場施工需要，臂長亦可縮短為60、54或50米，功率為47.5KW，該塔吊為平頭塔，相對(duì)于塔頭式塔吊，安裝拆除方便，對(duì)場地依賴性小，特別是在使用過程中由于外界突然斷電，本塔吊會(huì)立即對(duì)起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行制動(dòng)。1、塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土固定基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為5*5*2m，塔吊基礎(chǔ)頂面低于地面510cm，便于車輛行走。塔吊基礎(chǔ)平面圖如下：塔吊基礎(chǔ)平面圖本圖以cm為單位。2、塔吊安裝塔吊基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后可進(jìn)行塔吊安裝，安裝程序如下：1)將井字底梁和固定底座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，校好水平。2)將底

31、架節(jié)（無頂升支耳的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）和底節(jié)在地面連接好，緊固好連接螺栓，吊到井字底梁上并用螺栓連接好。吊裝時(shí)應(yīng)注意爬梯位置背向建筑物，頂升支耳在設(shè)計(jì)方位上。3)用經(jīng)緯儀檢查底節(jié)的垂直度，保證主弦四面的垂直方向偏斜差在千分之一以內(nèi)。4)吊裝頂升套架組裝好除工作平臺(tái)以外的各構(gòu)件，然后吊起頂升套架，從底架上端套入，慢慢放下，到其上端高于底架上端30-40mm為宜，吊裝時(shí)注意頂升套架的方向，保證套架頂升油缸與塔身頂升支耳同側(cè)。5)裝四周工作平臺(tái)，然后將泵站電源裝到平臺(tái)一角，接好液壓管，檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6)吊裝回轉(zhuǎn)塔架：a.在地面組裝好回轉(zhuǎn)塔架（包括回轉(zhuǎn)塔身上下支承座回轉(zhuǎn)支承及操縱室）一并吊裝，擱置在底架上

32、。應(yīng)注意操縱室前方是頂升套架的引進(jìn)門方向，然后啟動(dòng)泵站，使頂升套架上升與下支座貼近。b.用16-M32高強(qiáng)度螺栓將下支座與底架連接好。7)在地面安裝好塔頂全部構(gòu)件，然后吊上回轉(zhuǎn)塔身，用16-M32高強(qiáng)度螺栓將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接好。雙螺母緊鎖防松，注意塔頂?shù)那胺剑ㄓ兴敾喌囊粋?cè)）應(yīng)與操縱室前方一致。8)整體吊裝平衡臂a.將平衡臂平行于建筑物放置，裝上平衡臂工作平臺(tái)、欄桿、起升結(jié)構(gòu)、電氣控制柜。b.將平衡臂欄桿按照規(guī)定組裝成一整體，序1與平衡臂尾部耳板連接，然后順平衡臂水平放置，用繩索扎緊，準(zhǔn)備起吊。c.吊裝平衡臂，臂根單耳插入回轉(zhuǎn)塔身連接耳板，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。將拉桿繩索一端穿過塔頂

33、小滑輪再落至地面，稍稍起吊使平衡臂尾部上翹，人力拉引繩索，拉桿上升到塔頂上部后，將其裝入塔頂連接銷孔。d.慢慢放下平衡臂，拉桿逐步拉直而受張力，直到平衡臂接近水平，起吊鋼絲繩松弛。e.吊裝配重1塊，便于吊裝起重臂時(shí)保持兩臂平衡。9)安裝起重臂a.將起重臂各節(jié)按1到7編號(hào)順序擺好，用銷軸連接成一整體，按設(shè)計(jì)方位放置，臂根正對(duì)塔。b.索引機(jī)構(gòu)已裝在第一臂內(nèi)，安裝小車，穿繞好牽引鋼絲繩。c.在地面組裝好起重臂拉桿，通過雙拉板用銷軸連接起重臂吊點(diǎn)處，其余順次擱置在起重臂上接的固定卡板內(nèi)。d.將起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪，再套在拉桿末端的小滑輪上。e.平衡起吊起重臂，吊點(diǎn)位置大致在臂架重心處，升高到回轉(zhuǎn)塔

34、身處，使臂根單耳插入回轉(zhuǎn)塔身連接雙耳內(nèi)，裝上銷軸，穿好開口銷張開。f.再稍稍起吊使起重臂頭部上翹3度左右。g.啟動(dòng)起升結(jié)構(gòu)，向上提升拉桿，接近塔頂上端時(shí)，將拉桿與塔頂?shù)睦逵娩N軸連接起來。h.慢慢放松起升鋼絲繩，起重臂拉桿逐步受力而拉伸，臂架逐步減少上翹而接近水平，全部放松后放下鋼絲繩卡。10)穿繞起升鋼絲繩，這時(shí)可利用小車吊籃進(jìn)行高空作業(yè)。11)吊裝平衡臂配重，將平衡臂配成垂直狀態(tài)，吊進(jìn)平衡臂尾部定位擋塊內(nèi)并依次排列。12)安裝完畢后，由有關(guān)工程技術(shù)人員或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢查，對(duì)主要受力的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查和調(diào)試3、塔吊的附著1)按該塔式起重機(jī)械的說明書附著圖要求確定附著位置。2)在附著高度

35、位置的同一水平面上，將抱箍用螺栓固定在塔身加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每一根主弦桿上。3)將兩片附著框架提升到塔身附著點(diǎn)的位置并水平地放在加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿的抱箍上。注意附著框架上有孔（與附著撐桿相連的孔）的一面應(yīng)放在建筑物一側(cè)，再用螺栓將兩片附著框架堅(jiān)固在一起。4)提升附著撐桿與附著框架，與采取加固措施的建筑物緊固。5)調(diào)整附著撐桿上的雙頭螺柱，使每根撐桿受力均勻，然后擰緊螺母。4、塔吊工作人員配備、職責(zé)及工作流程每部塔吊人員配備為：現(xiàn)場技術(shù)人員1名 負(fù)責(zé)確定吊運(yùn)物件及起、落吊地點(diǎn)，給現(xiàn)場指揮人員及操作人員下安全及注意事項(xiàng)交底書；地面指揮人員1名負(fù)責(zé)塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑及角度；空中指揮人員1名（與塔吊操作人員一起）負(fù)

36、責(zé)隨時(shí)監(jiān)控塔吊起吊高度和旋轉(zhuǎn)角度并與地面指揮人員聯(lián)系，指導(dǎo)塔吊操作人員在起、落吊及旋轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格控制塔吊動(dòng)向并及時(shí)向地面控制人員匯報(bào)作業(yè)情況；塔吊操作人員2名負(fù)責(zé)操作塔吊吊裝物件；現(xiàn)場指揮人員每人配備對(duì)講機(jī)一部以便隨時(shí)聯(lián)系。5、塔吊施工安全保證措施1)塔吊作業(yè)人員及現(xiàn)場指揮人員施工前應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確施工現(xiàn)狀及施工時(shí)安全要求及胡亂施工導(dǎo)致后果的嚴(yán)重性，對(duì)不聽指揮野蠻操作或不考慮安全因素胡亂指揮的人員按情節(jié)給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。2)定期檢修塔吊設(shè)備，保證塔吊工作的正常運(yùn)行，減少施工時(shí)的突發(fā)事件，現(xiàn)場指揮人員要及時(shí)給對(duì)講機(jī)充電并隨時(shí)攜帶備用電池。3)塔吊在施工中受風(fēng)力及視野影響較大，故塔吊作業(yè)時(shí)間

37、安排在無風(fēng)或微風(fēng)天氣，在風(fēng)力較大、大霧天氣或視線不佳等條件時(shí)禁止任何吊裝作業(yè)；塔吊司機(jī)在無專職塔吊指揮指揮的情況不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。4)由于塔吊施工大部分在既有線路上空施工，塔吊應(yīng)設(shè)置限位裝置，防止塔吊大臂擺動(dòng)至既有線上空，危急行車安全。5)在現(xiàn)場條件、氣候或視線等條件不允許的情況下嚴(yán)禁塔吊作業(yè)。6)除現(xiàn)場指揮人員外其他人員不得向塔吊操作人員發(fā)出任何指令，在必要情況下必須向現(xiàn)場指揮人員反映后由現(xiàn)場指揮人員指揮操作。6施工方法6.1翻模施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備、承臺(tái)處理綁扎第實(shí)心段（第1節(jié)）鋼筋安裝第實(shí)心段（第1節(jié)）模板鋼 筋 加 工測 量 放 線循環(huán)施工澆注實(shí)心段（第1節(jié)）混凝土綁扎第2、3節(jié)鋼筋

38、安裝第4、5節(jié)模板拆除第1、2節(jié)模板澆注第4、5節(jié)混凝土鋼 筋 加 工檢查模板軸線檢查模板軸線安裝第6、7節(jié)模板拆除第3、4節(jié)模板澆注第6、7節(jié)混凝土檢查模板軸線墩 身 封 頂安裝第i+1、i+2節(jié)模板拆除第i-2、i-1節(jié)模板澆注第i+3、i+4節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線i=7n綁扎第i+1、i+2節(jié)鋼筋鋼 筋 加 工6.2墩身模板施工6.2.1施工系統(tǒng)施工系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、模板系統(tǒng)、工作平臺(tái)和安全設(shè)施組成。提升機(jī)構(gòu)為塔吊，負(fù)責(zé)模板及小型機(jī)具的提升等?；炷凛斔筒捎闷嚤?。模板系統(tǒng)采用拉桿式鋼模，由定型鋼模、拉桿組成，依據(jù)施工圖由鋼模廠訂做。要求在加工廠嚴(yán)格進(jìn)行模板試拼，試拼分水平方向的試拼和

39、垂直方向的試拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的試拼。墩身施工操作平臺(tái)：為方便施工，設(shè)置操作內(nèi)外平臺(tái)，外操作平臺(tái)即在墩身模板四周設(shè)置自帶角鋼支架平臺(tái)。主要起到外圍臨邊防護(hù)作用和模板未固定前的安拆及近距離的調(diào)校、加固模板和完成墩身鋼筋的綁扎，操作平臺(tái)采用三角形支架制作， 寬 1 m， 按照環(huán)向 1.0 m 間距焊接在墩身外模外側(cè)， 支架采用 7.5 號(hào)角鋼加工， 支架上滿鋪腳手架板， 以供施工人員行走和施工作業(yè)。平臺(tái)四周用腳手架鋼管焊防護(hù)欄桿立柱， 立柱高 1.2 m， 立柱間距 1.0 m， 采用 16 鋼筋焊接環(huán)向圍欄， 圍欄豎向間距 0.3 m。在防護(hù)欄內(nèi)側(cè)掛設(shè)安全立網(wǎng)， 平臺(tái)下掛設(shè)安

40、全平網(wǎng)， 防止人、 物高空墜落。內(nèi)操作平臺(tái)及在模板內(nèi)側(cè)操作平臺(tái)以已有拉桿作支撐，在拉桿上面放置縱向兩根槽鋼,在這兩根槽鋼上按照間距50cm平均鋪設(shè)9根槽鋼，在槽鋼上面鋪木板作為內(nèi)操作平臺(tái)。槽鋼之間采用焊接加固且槽鋼與內(nèi)模板間距不得大于5cm以防掉落，木板與槽鋼間以鋼絲綁扎牢固。操作平臺(tái)示意圖6.2.2翻模模板制作、安裝及翻升高墩翻模施工示意圖步驟施工說明施工示意圖一1.基礎(chǔ)、承臺(tái)施工。2.在承臺(tái)(括基)之間的合適位置設(shè)置塔吊(d根據(jù)地形等條件合理確定)。3.模板加工。每個(gè)高墩配1套4節(jié)模板，每節(jié)模板高2m。二1.塔吊配合鋼筋綁扎，并注意預(yù)留鋼筋接頭錯(cuò)開長度。2.支立第一、二節(jié)模板；3.加固模板

41、。4.澆筑第一、二節(jié)墩身混凝土（墩底實(shí)心段）。5.接第三、四節(jié)鋼筋，立三、四節(jié)模板，澆筑第三、第四節(jié)砼，接第五、第六節(jié)鋼筋。三1.試驗(yàn)確定已澆筑混凝土的強(qiáng)度。2.拆除第一節(jié)、第二節(jié)模板桁架和相應(yīng)的拉桿。3.塔吊吊鉤扣在第一節(jié)模板后桁架吊點(diǎn)上，輕微起吊。在人工輔助下，使模板下緣向外移動(dòng)，待整體移出后，起吊至第五節(jié)模板位置，同理將第二節(jié)移至第六節(jié)位置。4.依次拆除各分塊模板，重復(fù)操作。5.應(yīng)注意的事項(xiàng)：先對(duì)稱拆除短邊模板，再對(duì)稱拆除長邊模板，并注意對(duì)未拆除模板的安全防護(hù)。四1.安裝第五、第六節(jié)模板，并澆筑混凝土。2.重復(fù)進(jìn)行第三步操作，直至墩頂。3.澆筑接近墩頂?shù)亩?jié)時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)埋件的埋設(shè)問題。1

42、、模板加固措施為保證混凝土施工安全及外觀質(zhì)量，墩身模板采用拉桿式組合鋼模板。鋼模面板采用=6mm厚 Q235A鋼板，邊框采用10010014扁鋼，豎肋采用10mm槽鋼，間隔300mm；橫肋采用14mm扁鋼，間距400mm，背楞采用216b槽鋼，間距700mm，對(duì)拉螺栓采用25mm高強(qiáng)螺栓。四角螺栓采用M32螺栓，接縫采用企口式接縫，上口為母口，下口為子口。2、模板翻升方法翻模施工時(shí)，拆模后將模板向外移出再利用塔吊向上翻升，并由人工配合。每次翻升下層模板保留上層模板，把下層模板拆開并移出，利用塔吊將模板吊起，拼裝牢固后，在進(jìn)行上層模板翻升組裝并將其與下層模板連接固定。如此循環(huán)直至墩身封頂。3、通

43、風(fēng)孔施工措施各類空心墩中心線(橫 橋向 )處 設(shè)有 20cm通風(fēng)孔 ,通風(fēng)孔按設(shè)計(jì)圖要求間隔3m交錯(cuò)設(shè)置 ,最低處不低于地面5m或設(shè)計(jì)洪水位3m,最高處應(yīng)低于進(jìn)人洞洞底3m。如通風(fēng)孔與檢查設(shè)備干擾 ,可豎向適當(dāng)移動(dòng) ,不得任意取消或橫向移動(dòng)。通風(fēng)孔周圍設(shè)置環(huán)向加強(qiáng)鋼筋網(wǎng) ,并設(shè)置防護(hù)格柵 ,詳見附圖。6.3墩身鋼筋施工6.3.1鋼筋采購存放進(jìn)場鋼筋手續(xù)齊全，要求有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面有標(biāo)志或每捆鋼筋有標(biāo)牌，鋼筋進(jìn)場后統(tǒng)一存放至2號(hào)鋼筋加工場。剛材運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中不得彎曲。由試驗(yàn)室按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率對(duì)進(jìn)場鋼筋力學(xué)性能及化學(xué)成分進(jìn)行抽檢。對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查。鋼筋按

44、不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：品種、等級(jí)、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)間等。成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場露天堆置時(shí)，下用枕木墊高架空，最低處離地20cm以上，上用防雨布加以遮蓋。施工場地內(nèi)鋼筋頭等雜物及時(shí)清理。6.3.2鋼筋加工不得隨意使用其他牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋。鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。應(yīng)對(duì)鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進(jìn)行處理。級(jí)盤圓鋼筋調(diào)直采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方式。鋼筋加工前復(fù)核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。級(jí)及以上鋼筋彎起的方向應(yīng)

45、與鋼筋肋垂直，彎曲點(diǎn)處不得出現(xiàn)裂縫，且不得進(jìn)行二次彎曲。鋼筋彎鉤的方向、角度準(zhǔn)確，控制在設(shè)計(jì)角度5以內(nèi)。箍筋末端按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求做成彎鉤，以增加抗拉強(qiáng)度及與混凝土的粘結(jié)力。鋼筋加工后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。6.3.3鋼筋連接墩身主筋采用機(jī)械連接（套筒），箍筋等采用綁扎連接，其他鋼筋采用雙面焊接。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置同等標(biāo)號(hào)的保護(hù)層墊塊。按規(guī)范要求主筋接長時(shí)在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過該斷面主筋數(shù)量的25%。為方便施工，在第一段鋼筋的制作時(shí)，預(yù)先根據(jù)上述要求進(jìn)行計(jì)算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋的長度，考慮到受力筋截面的均勻布置，為滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要

46、求及外觀需要，在施工承臺(tái)預(yù)埋墩柱鋼筋時(shí)，每根鋼筋露出承臺(tái)頂面長度分別控制為3m-6m，按計(jì)算結(jié)果在鋼筋加工場內(nèi)預(yù)先將各斷面接頭鋼筋配制好。從第二段開始每次鋼筋接長時(shí)，鋼筋采用塔吊將6米長定尺鋼筋小數(shù)量提升到位，與預(yù)埋好的鋼筋用機(jī)械連接接頭連接好，再按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋幫扎。在鋼筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護(hù)層厚度。鋼筋在場地上加工好后用吊車配合人工運(yùn)送至墩身上后再進(jìn)行綁扎。鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制：外觀要求鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

47、綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫。鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。實(shí)測項(xiàng)目鋼筋加工檢查項(xiàng)目（見下表）。表6 鋼筋加工檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目（見下表）。表七 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸

48、（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板36.3.3鋼筋加工與安裝安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐

49、好方可摘鉤。起吊鋼筋骨架時(shí)，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方禁止堆放易燃物品。高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。剩余鋼筋短料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)。 6.4混凝土施工6.4.1供應(yīng)計(jì)劃本標(biāo)段橋梁高墩C30、C40混凝土，由3#拌合站供應(yīng)材料要求水泥、砂、石、水等材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合規(guī)范要求。a 細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。b 粗骨料按配合比設(shè)計(jì)選取，要求石料壓碎值1

50、6，小于2.5mm的顆粒含量5（以質(zhì)量計(jì)）。c 拌和用水采用現(xiàn)場水井集水，可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，滿足拌和要求。配合比混凝土拌和站懸掛配合比指示牌，注明每次攪拌用砂、石、水泥、水等用量及塌落度要求。經(jīng)常檢測骨料含水量，據(jù)此調(diào)整水的用量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料，控制投料精度，保證水灰比、水泥用量、塌落度等技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而保證滿足混凝土質(zhì)量及施工和易性要求。堿含量控制限制水泥、外加劑、摻合料中的堿含量是預(yù)防潛在的堿骨料反應(yīng)的主要措施。a 提高重視，加強(qiáng)試驗(yàn)工作，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；b 采用低堿水泥，要求水泥堿含量0.6%，熟料堿含量0.5%；c 嚴(yán)格控制集料，選擇非堿活性集料，當(dāng)骨料供應(yīng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)

51、行建筑材料規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察和堿活性成分含量試驗(yàn)，未經(jīng)論證，不得使用。運(yùn)輸根據(jù)施工計(jì)劃，采用4臺(tái)混凝土罐車運(yùn)送高墩混凝土。墩身澆筑前確認(rèn)施工便道暢通，以保證混凝土能夠連續(xù)澆筑?；炷吝\(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后首先由罐車加速旋轉(zhuǎn)2030秒，對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，以保證混凝土的均勻性。6.4.2墩身混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等

52、是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （2）混凝土澆筑及振搗當(dāng)?shù)匦螚l件良好時(shí)，墩身混凝土澆筑采用吊車配料斗、串桶澆筑，當(dāng)?shù)匦螚l件不能滿足吊車架設(shè)需求時(shí)采用泵送混凝土。對(duì)混凝土傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止離析。澆筑過程中按一定的順序和方向分層進(jìn)行。振搗方式采用插入式振動(dòng)器，插點(diǎn)交錯(cuò)式布置。插點(diǎn)間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。

53、當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，采用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止由于過振產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）混凝土養(yǎng)生墩身的養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)，每澆筑完一?；炷粒炷翉?qiáng)度大于2.5MPa后拆除模板，通知監(jiān)理工程師檢查墩柱外觀，檢查合格后及時(shí)對(duì)墩身表面均勻噴灑清水，然后包裹土工布，包裹物緊貼墩身，沿墩身盤旋而上，相接處重疊覆蓋10cm，保證包裹物內(nèi)水分不易散失，包裹到頂部后用膠帶粘緊，保證覆蓋緊密。包裹好后，養(yǎng)護(hù)

54、時(shí)間不少于14天。設(shè)專人每日對(duì)墩柱進(jìn)行檢查，確保水分充足，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；當(dāng)采用塑料薄膜作為包裹物時(shí)，要保證塑料薄膜表面無破損、無漏洞，發(fā)現(xiàn)有小面積破損，必須及時(shí)進(jìn)行處理，采用寬膠帶將破損處密封，大面積破損先對(duì)破損處灑水，然后用塑料薄膜包裹。為防止?jié)仓乱还?jié)墩身混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿對(duì)已覆蓋部位包裹物造成損壞，必須在澆注下節(jié)混凝土前用土工布緊包裹住最上節(jié)的塑料薄膜，圍護(hù)范圍在1.5m左右養(yǎng)護(hù)完成后及時(shí)拆除包裹物。由于墩身比較高，每拆一節(jié)模板，借助腳手架時(shí)及時(shí)進(jìn)行覆蓋、包裹。作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，有恐高癥、高血壓者嚴(yán)禁高空作業(yè)。6.5施工措施人行步梯施工措施：人行步梯采用定制Z字型安全爬梯,爬梯基礎(chǔ)為

55、長5m*寬3m*高0.8m混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋24根地腳螺栓與爬梯柱腳連接。爬梯利用塔吊配合人工進(jìn)行搭設(shè)。爬梯內(nèi)設(shè)20鋼筋扶手，扶手與步梯平行間距0.8m，垂直高度1.1m。爬梯四周用密目防護(hù)網(wǎng)包裹，防止高空眩暈。 爬梯與墩身間每4m設(shè)置10槽鋼連接。墩身混凝土澆筑前于墩身內(nèi)埋設(shè)兩塊150mm*200mm*16mm的鋼板，拆模后使用槽鋼一端與鋼板焊接一端與爬梯焊接加固。爬梯示意圖爬梯與墩身操作平臺(tái)間使用三根10槽鋼搭設(shè)銜接過道,槽鋼上滿鋪木板，槽鋼與爬梯、操作平臺(tái)均采用焊接加固牢靠。槽鋼間用16鋼筋進(jìn)行焊接固定,間距50cm布置。過道兩側(cè)使用16鋼筋焊接扶手，扶手高度1.2m，并掛設(shè)密目網(wǎng)。

56、7、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖（1）加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念加強(qiáng)所有參建職工的質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念。（2）建立施工全過程質(zhì)量控制制度加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的源頭質(zhì)量控制，所有進(jìn)場材料必須有出廠合格證，檢測試驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)定的頻率送檢。在工程開工前，由項(xiàng)目總工主持，組織工程部、試驗(yàn)室、技術(shù)主管、工班長、作業(yè)班組長、技術(shù)工種的工人，針對(duì)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，做好崗前培訓(xùn)，持證上崗，學(xué)習(xí)監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。加強(qiáng)各分項(xiàng)工程的工序質(zhì)量控制。墩身各個(gè)工序開展之前，

57、由工程技術(shù)人員對(duì)各作業(yè)班組長進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，每日班組長在組織施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫各種檢查記錄，經(jīng)自檢合格后上報(bào)安質(zhì)部及現(xiàn)場監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達(dá)不到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)整改，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事先防范措施，加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，杜絕質(zhì)量通病。8、安全保證措施8.1安全制度（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。（2）建立健全

58、安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目部安全總監(jiān)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（3）根據(jù)施組及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程，并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。 （5）堅(jiān)持特種工作持證上崗制度。（6）堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（7）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)安全教育不得上

59、崗。8.2機(jī)械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”、禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。8.3塔吊安裝和拆除安全保證措施（1）塔吊基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。（2）塔吊拆除必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)

60、行，拆裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。（3）風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行預(yù)升、安裝、拆卸作業(yè)。頂開前必須檢查液壓預(yù)升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。（4）塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并設(shè)立避雷裝置。（5）塔吊作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。（6）塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。（7）塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物調(diào)運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。