導(dǎo)線連接施工工藝

1、18.4 導(dǎo)線連接施工工藝 18.4.1 工藝流程1842 導(dǎo)線的切剝 1剝削線芯絕緣常用工具有電工刀、克絲鉗和剝皮鉗，可進行削、克及剝削絕緣層。 一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝皮鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法以免破壞線芯。 2剝削線芯絕緣的方法見圖18.4.2.(2) （1）單層剝法:不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝削鉗。 （2）分段剝法:一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編制橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有12mm的絕緣層，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。 （3）斜削法:用電工刀以45傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力，接

2、著應(yīng)使刀子傾斜角度為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。 (a)單層削法 (b)分段削法 (c)斜削法圖18.4.2.(2) 剝削線芯絕緣的方法 18.4.3 單芯銅導(dǎo)線的直接連接，可參照圖18.4.3處理，所有銅導(dǎo)線連接后均應(yīng)掛錫，防止氧化，增加導(dǎo)電率。圖18.4.3 單芯銅導(dǎo)線連接 18.4.4 多芯銅導(dǎo)線的直接連接可參照圖18.4.4處理所有多芯銅導(dǎo)線連接應(yīng)掛錫,防止氧化增加導(dǎo)電率。 圖18.4.4 多芯銅導(dǎo)線直接連結(jié) 18.4.5 LC和YM型安全型壓線帽(見圖18.4.5)圖18.4.5 安全型壓線帽2的24根導(dǎo)線的連接。其操

3、作方法是:將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?10mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。 注意:采用LC和YM安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。2. 鋁導(dǎo)線壓接操作方法同上。18.4.6 加強型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡稱接線紐）6mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線紐按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線紐的上端護套內(nèi)，見圖18

4、.4.6。圖18.4.6 鋼殼螺旋接線紐做法18.4.7 導(dǎo)線焊接鋁導(dǎo)線焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處做臨時綁纏。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種:一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑;另一種是含鋅80%、鉛20%的焊劑（焊劑成分均為重量比）；導(dǎo)線焊好后呈蘑菇狀，見圖18.4.7。導(dǎo)線截面(mm2) L(mm) 16 60 25 70 35 80 50 90 70 100 95 120 圖18.4.7 多股鋁導(dǎo)線氣焊接法 18.4.8 銅導(dǎo)線的焊接由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此焊接的方法有以下幾種:適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他

5、工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行焊接。將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫融化后即可進行焊接。加熱時要注意溫度；溫度過高刷錫不飽滿；溫度過低刷錫不均勻。焊接完成后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。18.4.9 銅鋁導(dǎo)線連接2及以下單股鋁線與多股銅芯軟線接頭，將銅軟線刷錫后纏繞在鋁線上，纏5圈后將鋁導(dǎo)線彎曲180，用鉗子夾緊。2. 單股鋁線與單股銅線連接，銅線應(yīng)掛錫可采用螺旋壓接帽連接。3. 多股鋁線與多股銅線連接時，應(yīng)采用銅鋁壓接連接管。見圖18.4.9(3)。4. 多股鋁線與設(shè)備，電器連接時，均應(yīng)采用銅鋁過渡板壓接。如無銅鋁過渡板，可用銅排制作，一端與設(shè)備或電氣連接，

6、一端與鋁線端子連接，自制連接板必須掛錫。 注:銅管要求含銅量達999%(YB75-60-2號銅)以上的軟銅管，退火后強度不大于190N/mm2。鋁部件要求含鋁量達995%(YB79-60-2號鋁)以上的鋁棒車削。 兩部件壓接前， 須用60%的鋅粉油膏與油石將接合部分除去氧化層，使其表面粗糙度達63，再涂一層清潔的鋅粉油膏， 隨后將鋁部件用木榔頭打進銅件內(nèi)，然后在壓膜內(nèi)加147294kPa壓力，3min后脫模。管中心偏移允許015mm，管的彎曲度每米不大于3/1000。管徑公差E、D為-015，e、d為+015。與導(dǎo)線壓接前，鋁端應(yīng)作退火處理。圖18.4.9(3)多股鋁線與多股銅線連接18.4.

7、10 套管連接套管已被普遍采用，但套管的選型應(yīng)與導(dǎo)線配套，不論是銅芯線或鋁芯線，壓接前均應(yīng)除去氧化膜，使其導(dǎo)電率好，壓接鉗可選用局部壓接或整體壓接，導(dǎo)線插入管內(nèi)均應(yīng)涂導(dǎo)電脂，可防止氧化，提高導(dǎo)電率，套管壓坑或整體壓接的模數(shù)由產(chǎn)品實際情況或由設(shè)計定。18.4.11 接線端子壓接1. 多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，清除套管，接線端子孔內(nèi)的氧化膜，涂導(dǎo)電脂將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。2. 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接（1）單芯線連接:用一十字機螺絲壓接，盤圈開口不宜大于2mm。按順時針方向壓接。（2）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應(yīng)將軟線芯做成單眼圈狀，刷錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。（3）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接:把要連接的線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。3導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊進行纏繞