實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程

1、規(guī)程名稱金相檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號LGCL-337-20091/8修改履歷J表版本/修改碼修改內(nèi)容編制/修改審查批準(zhǔn)實(shí)施日期A/0余德河徐錫坤王廣連崗位職責(zé)檢查來樣的表面質(zhì)量、外形尺寸和試樣標(biāo)識正確制取夾雜物、脫碳層、碳化物不均勻度、平均晶粒度、顯微組織、顯微孔隙等檢驗(yàn)試驗(yàn)的試樣對照評級圖，準(zhǔn)確評定相關(guān)級別，及時(shí)報(bào)出檢驗(yàn)的結(jié)果1適用范圍本規(guī)程適用于夾雜物、脫碳層、平均晶粒度、顯微組織等金相檢驗(yàn)崗位。2術(shù)語及定義非金屬夾雜物：在冶煉過程中，由于一系列物理化學(xué)反應(yīng)而生成的非金屬產(chǎn)物或在鋼 液凝固冷卻時(shí)，原來溶于鋼中的某些元素如硫和氮，由于溶解度降低，而形成硫化物 和氮化物等，是鋼中不可避免的夾雜。帶

2、狀組織：指鋼錠凝固時(shí)，由結(jié)晶偏析形成的組織偏析，經(jīng)熱加工后，延伸成鐵素體 和珠光體的交替帶。碳化物液析：軸承鋼中碳化物液析是鋼錠凝固時(shí)，由于樹枝狀偏析使碳和合金元素密 集處達(dá)到形成亞穩(wěn)萊氏體共晶的程度，因此碳化物自鋼液中直接析出，在熱加工后碳 化物沿加工方向分布，稱這種碳化物為碳化物液析。脫碳：在熱加工、熱處理時(shí)，鋼材表面層在爐內(nèi)氣氛作用后造成金屬表面碳的損失?？偯撎紝由疃龋簭漠a(chǎn)品表面到碳含量等于基體含量的那一點(diǎn)距離。實(shí)際晶粒度：鋼在具體熱處理或熱加工條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度。3依據(jù)的文件或標(biāo)準(zhǔn)GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T1329

3、8金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T18254高碳銘軸承鋼GB/T5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼4.2.1試樣驗(yàn)收核對爐號、鋼號、編號、尺寸，制備試樣時(shí)應(yīng)避免由于受熱及冷加工等對試樣組織等 造成影響。符合要求后，由送樣人、收樣人在試驗(yàn)室收樣記錄上簽字收樣，對不符合 要求的拒收，退回上工序。全自動(dòng)切割4.2.1打開全自動(dòng)切割機(jī)氣泵和總電源，按LIGHT鍵燈亮，檢查螺絲是否松動(dòng)、砂輪片 是否完好。夾緊試樣，一推一按，并把蓋蓋好。4.2.2調(diào)節(jié)砂輪片與試樣2-3毫米的距離，一般壓力保持65bit左右，按PUMP鍵打開 水循環(huán)，開泵沖洗開

4、始工作，同時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的快慢，急停時(shí)按紅色按鈕，按回位鍵回 位。4.2.3試樣特別硬時(shí)，采用脈沖方式切割。4.2.4試樣切割完畢后，打開蓋，取出試樣，清理箱內(nèi)污垢，待機(jī)內(nèi)水全部干透后，蓋 上防護(hù)罩，如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)斷電并上報(bào)維修，不得私自打開或維修。4.2.3鑲嵌4.2.3.1熱鑲嵌開機(jī)，檢查是否存在危險(xiǎn)源。清掃反應(yīng)器內(nèi)的衛(wèi)生，以保證試驗(yàn)面的清潔。將試樣的檢驗(yàn)面向下放置，按向下鍵，加入適量的鑲嵌樹脂，按下蓋子，并順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)，將蓋子擰緊。黑色的環(huán)氧物對脫碳保邊有益處。.按向下的鍵，當(dāng)聽到刺耳的響聲后，再稍向上抬起一點(diǎn)。調(diào)整顯示面板，選擇加熱溫度為150攝氏度，壓力為290bar，加熱時(shí)間

5、為3分鐘， 冷卻時(shí)間為6分鐘。（根據(jù)鑲嵌樹脂量的多少，適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間）鑲嵌完成后，自動(dòng)報(bào)警。聽到報(bào)警聲后，將蓋子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，蓋子松開后，按向 上鍵，取出試樣。注：如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)斷電并上報(bào)維修，不得私自打開鑲嵌機(jī)或維修。4.2.3.2冷鑲嵌選擇所需的模具（直徑為30mm或40mm），在模具內(nèi)均勻地涂抹脫模劑，將試 樣放入模具內(nèi)，試驗(yàn)面朝下。將適量的樹脂裝入一次性塑料杯內(nèi)，隨后倒入適量的固化劑（注意：二者比例沒 有固定要求，樹脂與固化劑比例不同只是對固化時(shí)間和流動(dòng)性有影響，鑲嵌本身沒有 影響），將二者混合，攪拌1-2分鐘調(diào)勻后，澆注到準(zhǔn)備好的模具內(nèi)。固化時(shí)間10-20 分鐘，

6、當(dāng)室溫過低時(shí)可能導(dǎo)致固化時(shí)間延長。以上操作全部在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。.固化完成后，將模具倒扣在臺面上拍打幾下，取出試樣。將模具清洗干凈。注意：使用本品時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源。4.2.4磨制4.2.4.1全自動(dòng)磨制夾持試樣，安裝磨盤。打開電源后開機(jī)，仔細(xì)觀察磨樣機(jī)有無異常。確認(rèn)無誤后選擇單點(diǎn)按鈕（SINGLE） 或主軸按鈕（CENTR），調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間。（一次磨制試樣不少于3支）。用120um的金剛石磨盤先同向磨，轉(zhuǎn)速（200-250）RPm，壓力每支試樣27N， 打開冷卻水，磨平為止，（磨料時(shí)間可根據(jù)情況隨時(shí)拿下觀察）；再用35um的金剛石 磨盤磨制，（200-250）RPm，壓力每支試樣27N,打開

7、冷卻水，同向磨3分鐘。拋光用反向磨，選擇9u拋光盤：磨料為紅色，壓力每支試樣27N,適當(dāng)降低轉(zhuǎn) 速（100-150）RPm，時(shí)間6-7min，噴灑量：先快（10）后逐漸降至（6）；再選擇3u 拋光盤：磨料為綠色，反向磨制，壓力每支試樣25N,適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速（100-150）RPm， 時(shí)間5-6min，噴灑量：先快（10）后逐漸調(diào)至（6）；最后選擇拋光盤：磨料為白色， 反向磨制，壓力每支試樣22N左右，轉(zhuǎn)速（100-150）RPm，時(shí)間2-3min、噴灑量最初 為（10）后逐漸降至（6），加入極少量的水。注：每轉(zhuǎn)換一道工序，必須將試樣和夾具沖洗干凈，換磨盤時(shí)小心夾傷手指。金剛石 磨盤磨樣不快時(shí)，應(yīng)

8、用專用磨石磨，不得擅自更換金剛石磨盤。如果出現(xiàn)異常情況， 應(yīng)及時(shí)斷電并上報(bào)維修，不得私自打開機(jī)器或維修。4.2.4.2手工磨制粗磨時(shí)，戴好醫(yī)用指套。首先檢查磨樣機(jī)的砂輪切割片是否有破損或裂紋，如 果有破損或裂紋，更換砂輪切割片。磨制試樣時(shí)，雙腿應(yīng)以肩膀?qū)挾炔骈_，正對磨樣 機(jī)，雙手緊持試樣，將試樣緩慢并輕觸砂輪切割片，然后在雙手能夠適應(yīng)的情況下， 逐步均勻加力。磨制過程中，為防止試樣經(jīng)過長時(shí)間的磨削而產(chǎn)生過熱，應(yīng)隨時(shí)將試 樣浸入水中冷卻。為去掉淬火后的氧化鐵皮和脫碳層，一般磨去深度-1.0mm左右。.使用金相預(yù)磨機(jī)前，檢查細(xì)磨制樣機(jī)的砂紙是否破損或失效，否則更換所需型 號的砂紙。打開預(yù)磨機(jī)后，待

9、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)才能進(jìn)行研磨。新?lián)Q的砂紙第一次使用時(shí)，應(yīng) 首先用試樣輕壓在砂紙的中心，然后逐漸向邊緣移動(dòng)，使砂紙與托盤完全粘合平整。 制樣過程中，切忌用力不均勻，造成砂紙破損或試樣脫手。磨制過程中，為防止試樣 經(jīng)過長時(shí)間的磨削而產(chǎn)生過熱，應(yīng)及時(shí)放入水中冷卻。一般用不同型號的砂紙由粗到 細(xì)磨制2-3道。每磨一道砂紙，須將試樣轉(zhuǎn)換90度，將上一道磨痕全部覆蓋。球化試 樣在磨制時(shí)，易產(chǎn)生嚴(yán)重的擾亂層或切割試樣時(shí)產(chǎn)生硬化層，磨制時(shí)又未磨去，拋光 時(shí)易出現(xiàn)模糊層，造成評級失誤，須重新磨制。4.2.5拋光試樣拋光前，應(yīng)檢查拋光機(jī)絨布是否破損，否則應(yīng)加以更換。打開拋光機(jī)后，待轉(zhuǎn)動(dòng) 平穩(wěn)才能進(jìn)行研磨。新?lián)Q的絨布第一次

10、使用時(shí)，應(yīng)首先用試樣輕壓在絨布的中心，然 后逐漸向邊緣移動(dòng)，使絨布完全與托盤粘合平整。拋光機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，應(yīng)及時(shí)向絨布 上加入適量的水和噴灑適量的研磨劑。試樣拋光完成后，用清水將試驗(yàn)面清洗干凈， 滴上酒精，吹干。4.2.6腐蝕除夾雜物試樣以外，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目通常都需適度腐蝕，以顯示金相組織。試樣腐，在 進(jìn)行試樣腐蝕前，應(yīng)檢查吹風(fēng)機(jī)、脫脂棉、酸液及盛裝容器的狀態(tài)。需要配制酸液時(shí)， 首先將無水乙醇倒入100毫升的燒杯達(dá)到100毫升的刻度線，然后在10毫升的量杯中 倒入3-4毫升硝酸，再將量杯中的硝酸溶液緩慢地順燒杯壁注入乙醇溶液中，并攪拌 均勻。兩分鐘后，再將燒杯中所配制的溶液倒入專用的滴定瓶中待用。

11、腐蝕試樣時(shí)， 將配制好的硝酸酒精溶液滴到試樣檢驗(yàn)面上,（腐蝕應(yīng)均勻，按檢驗(yàn)項(xiàng)目控制腐蝕深度， 以能清晰顯示金相組織為準(zhǔn)）用清水沖洗，再滴上酒精，用風(fēng)機(jī)吹干。4.2.7顯微鏡觀察4.2.7.1打開電源開關(guān)。4.2.7.2根據(jù)需要選擇不同色彩的濾色片。4.2.7.3根據(jù)需要，通過選目鏡和物鏡以選定放大倍率。4.2.7.4將處理干凈的試樣用壓平器壓在帶橡皮泥的墊片上，為確保試樣平整不反彈， 橡皮泥不要太多。將試樣放在載物臺上，通過彈簧卡緊。4.2.7.5先調(diào)節(jié)粗調(diào)，再調(diào)節(jié)微調(diào)以調(diào)節(jié)焦距至成象清晰。另外可調(diào)節(jié)光強(qiáng)度和視場光 闌及孔徑光闌以使圖像質(zhì)量最佳。4.2.7.6通過載物臺旋鈕移動(dòng)試樣即可進(jìn)行觀察

12、。4.2.7.7如需暗場觀察，則將明暗切換桿拉出即可；若需偏振光觀察，則將起偏鏡和檢 偏鏡放入光路，通過旋轉(zhuǎn)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)檢偏鏡，即可進(jìn)行觀察。4.2.7.8 10X目鏡中刻有標(biāo)尺，可進(jìn)行測量。4.2.7.9觀察完后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，將載物臺下降到最低點(diǎn)。4.2.8金相檢驗(yàn)4.2.8.1鋼中非金屬夾雜物的評定檢驗(yàn)夾雜物的試樣不經(jīng)腐蝕直接在顯微鏡下用目測對比法評定，顯微鏡放大倍 率為90110 x。視場直徑因顯微鏡不同而異，但仲裁時(shí)放大倍率為100 x，視場直徑以 80mm為準(zhǔn)。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用相應(yīng)的試驗(yàn)方法來評定。常用GB/T10561鋼中非 金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法、G

13、B/T18254高碳銘軸承鋼等。采用GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)時(shí)，顯微鏡放大倍率為100 x,視場直徑為80mm,測定整 個(gè)檢驗(yàn)面選最嚴(yán)重視場與評級圖對比評定，按其最接近的標(biāo)準(zhǔn)評級圖級別數(shù)評定。非金屬夾雜物分為五類：A類為硫化物，B類為氧化物，C類為硅酸鹽，D類為 球狀氧化物，Ds類為單顆粒球狀，前四類夾雜物級別中，又分為粗系和細(xì)系。同一視場出現(xiàn)不同類型的夾雜物，應(yīng)按夾雜物形態(tài)和粗細(xì)，分別評定。根據(jù)產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)僅要求脆性和塑性夾雜物時(shí)，對于同一視場中出現(xiàn)的A、C類夾雜物可合并評定。當(dāng)同類的粗系和細(xì)系夾雜物在同一視場中同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，不能分開評定，其級別 應(yīng)將粗系和細(xì)系夾雜物的長度或數(shù)量相加后按占優(yōu)勢

14、的那系列夾雜物評定。GB/T18254對夾雜物的評定該標(biāo)準(zhǔn)評定夾雜物分為A、B、C、D四類，A類為硫化物，B類為氧化物，C類 為硅酸鹽，D類為球狀氧化物，這四類夾雜物級別中，又分為粗系和細(xì)系。評定時(shí)應(yīng)觀察整個(gè)檢驗(yàn)面，以最嚴(yán)重的視場與圖片比較評定級別。當(dāng)視場中出現(xiàn)相鄰兩級別間的夾雜物時(shí)，應(yīng)評較低的那一級別。同一視場出現(xiàn)不同夾雜物，要分開評定。當(dāng)同類的粗系和細(xì)系夾雜物在同一視場中同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，不能分開評定，其級別 應(yīng)將粗系和細(xì)系夾雜物的長度或數(shù)量相加后按占優(yōu)勢的那系列夾雜物評定。軸承鋼的 非金屬夾雜物的評定，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行。4.2.8.2脫碳層的測定鋼的脫碳層深度的測定依據(jù)GB/T2

15、24鋼的脫碳層深度測定法標(biāo)準(zhǔn)中金相法 進(jìn)行。通常放大倍率為100 x，根據(jù)實(shí)際情況，亦可采用其它放大倍率。測量結(jié)果換算 成實(shí)際尺寸報(bào)出。測量時(shí)，是根據(jù)金相組織的差別，即以組織中組成物相對基體組織的變化而進(jìn) 行測量的，在顯微鏡下觀察試樣的軋制表面，初步觀測整個(gè)周邊（不小于35mm）,然后 在最深的均勻脫碳區(qū)的一個(gè)顯微鏡視場內(nèi)隨機(jī)進(jìn)行不少于5次的測量,其平均值即為試 樣脫碳層深度。軸承鋼、工具鋼則以脫碳層最深處的測量值為準(zhǔn)。.如技術(shù)條件沒有特殊規(guī)定，在測量時(shí)試樣脫碳極端深度的那些點(diǎn)要排除，既要 排除折疊引起的脫碳、表面增碳、表面急冷、表面過熱和腐蝕不均等現(xiàn)象。金相法測定脫碳層具體規(guī)定如下：亞共析鋼

16、脫碳層深度量至鐵素體量明顯減少處。共析鋼量至鐵素體終了處。過共析鋼脫碳層深度量至滲碳體網(wǎng)出現(xiàn)處。內(nèi)部組織為球狀珠光體的脫碳層量至片狀珠光體終了處，內(nèi)部組織為片狀珠光體 和球狀珠光體的脫碳層深度量至片狀珠光體明顯減少處。4.2.8.3晶粒度的評定鋼的晶粒度的評定依據(jù)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法進(jìn)行。基準(zhǔn)放大 倍率為100 x，當(dāng)晶粒度過于粗大或過于細(xì)小時(shí)也可以采用其它放大倍率，常規(guī)方法為 比較法。.對已經(jīng)過相應(yīng)顯示方法的晶粒度試樣，觀察整個(gè)檢驗(yàn)面，選擇具有代表性的視場 與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)評級圖直接比較，以最接近的標(biāo)準(zhǔn)評級圖級別作為評定結(jié)果。對試樣中晶粒度不均勻現(xiàn)象，經(jīng)全面觀察，如屬偶然現(xiàn)象，

17、可不予計(jì)算，如較 為普遍，則應(yīng)計(jì)算不同級別晶粒在視場中所占面積百分比，占優(yōu)勢晶粒面積大于90% 時(shí)，只記錄該晶粒級別，否則應(yīng)報(bào)混晶，以占優(yōu)勢的級別為第一級別指數(shù)，占劣勢的 級別為第二級別指數(shù)。.如果有爭議，截點(diǎn)法是仲裁方法。也可以依據(jù)其它試驗(yàn)方法評定晶粒度。4.2.8.4結(jié)構(gòu)鋼的顯微組織評定評定方法根據(jù)GB/T13299,評定帶狀組織，魏氏組織放大倍數(shù)為100 x（允許用95100 x）,評定 游離滲碳體和珠光體的放大倍數(shù)為400 x,標(biāo)準(zhǔn)視場直徑為80mm。評定采用與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)評級圖比較的方法，評級時(shí)應(yīng)選擇磨面上各視場最高級別處 進(jìn)行評定。評定結(jié)果以級別表示，起評級0級，級別特征在相臨級別之間

18、,可附上半級。4.2.8 .評定原則4.2.8 .帶狀組織評定珠光體鋼過熱后的帶狀組織，要根據(jù)帶狀鐵素體數(shù)量的增加，并考慮帶狀貫穿視 場的程度、連續(xù)性和變形鐵素體晶粒多少的原則確定。A系列：指定作為碳含量小于或等于的鋼的帶狀組織評級。B系列：指定作為碳含量%鋼的帶狀組織評級。C系列：指定作為碳含量%鋼的帶狀組織評級。4.2.8 .魏氏組織評定珠光體鋼過熱后的魏氏組織，要根據(jù)析出的針狀鐵素體數(shù)量、尺寸和由鐵素體確 定的奧氏體晶粒大小的原則確定。A系列：指定作為碳含量%鋼的魏氏組織評級。B系列：指定作為碳含量%鋼的魏氏組織評級。4.2.8.5軸承鋼顯微組織評定碳化物帶狀組織的評定碳化物帶狀組織的檢

19、驗(yàn)通常在軸承鋼中進(jìn)行。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，分別采用 相應(yīng)的級別圖用對比法評定。實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)，可用夾雜物試樣兼作。將檢驗(yàn)完的夾雜物試片經(jīng)深腐蝕后，依據(jù) 視場中碳化物條帶中碳化物顆粒的大小、聚集程度、帶的寬窄、長短、條數(shù)對照相應(yīng) 級別圖評定。評定時(shí)顯微鏡放大倍率為100 x，觀察碳化物顆粒大小時(shí)用500 x。也有的采用 200 x。在碳化物帶狀中出現(xiàn)液析碳化物時(shí)應(yīng)予以區(qū)別。兩者出現(xiàn)在同一母線上時(shí)，分 別按相應(yīng)級別評定。碳化物液析的評定軸承鋼中碳化物液析應(yīng)分別依照標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的級別圖評定。液析碳化物與碳化物帶狀同時(shí)評定，放大倍率為100 x.評定時(shí)，根據(jù)最惡劣視場中液析碳化物的數(shù)量、大小、條帶的長短進(jìn)行評定。起 評級別為“0”級。碳化物網(wǎng)狀的評定GB/T18254的網(wǎng)狀組織在500 x下觀察，主要以構(gòu)成網(wǎng)狀碳化物的連續(xù)性、成網(wǎng)程度等 綜合評定