橋梁建筑施工設(shè)計(jì)方案及對策

1、 TOC o 1-5 h z 一、工程概況1.二、臨時設(shè)施1.三、施工組織及工期安排2四、主要施工機(jī)具設(shè)備2五、施工方案及施工方法3六、橋梁施工平安保證措施16七、橋梁施工質(zhì)量保證措施17八、環(huán)境保護(hù)措施19一、工程概況橋梁采用8m+2x10m+8m現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心板，下部橋臺U型臺，橋墩為柱式墩、根底均為擴(kuò)大根底，橋梁全寬5m,橋頭搭板長度為6m,護(hù)欄為鋼筋混凝土墻式護(hù)欄，橋面構(gòu)造采用鋼筋混凝土鋪裝。二、臨時設(shè)施1施工道路修建橋梁南側(cè)修建一條施工道路至大路。21缶工用電從橋梁附近高壓線搭火引入，在橋梁工程施工現(xiàn)場合理布設(shè)低壓線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，同時備一臺160KW可移動式發(fā)電機(jī)作為

2、備用電源。.生產(chǎn)、生活用水飲用水，橋旁修建一座15m3的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。.生產(chǎn)、生活用房采用自建的方式解決生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場修建鋼筋棚、水泥庫、其它材料機(jī)具庫、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。三、施工組織及工期安排幸福橋方案安排4個專業(yè)工程隊(duì)，1個隊(duì)為大型機(jī)械組，負(fù)責(zé)基坑的開挖回填等土石方工作，1個隊(duì)為木工組，負(fù)責(zé)構(gòu)件模板的支設(shè)，1個隊(duì)為鋼筋工組，負(fù)責(zé)構(gòu)件鋼筋的加工及安裝，1個隊(duì)為硅工組，負(fù)責(zé)構(gòu)件的硅澆筑。該工程方案于年月日開工，年月日全部完成。勞動力組織見附表橋梁施工進(jìn)度方案見附表四、主要施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場安排1反鏟挖掘機(jī)0.6m3臺1隨施工進(jìn)度2

3、鋼筋切斷機(jī)640臺1隨施工進(jìn)度3鋼筋若曲機(jī)640臺1隨施工進(jìn)度4鋼筋調(diào)直機(jī)臺1隨施工進(jìn)度5卷揚(yáng)機(jī)3t臺1隨施工進(jìn)度6鋼筋套絲機(jī)臺1隨施工進(jìn)度7電鋸0600臺1隨施工進(jìn)度8電刨臺1隨施工進(jìn)度9插入式振動器根2隨施工進(jìn)度10平板振動器臺1隨施工進(jìn)度11對焊機(jī)臺1隨施工進(jìn)度12電焊機(jī)臺1隨施工進(jìn)度13打夯機(jī)臺1隨施工進(jìn)度14切割機(jī)臺1隨施工進(jìn)度2、設(shè)備出場時間由工程部根據(jù)進(jìn)度情況確定五、施工方案及施工方法1、總體施工方案12明挖擴(kuò)大根底土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,由甲方組織驗(yàn)梢，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，即可進(jìn)展根底硅施工。3中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重

4、支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面木?，F(xiàn)澆施工。4T梁在橋頭預(yù)制場預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，構(gòu)造連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，撤除臨時支座實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。5橋梁硅采用商品硅，硅罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。2、施工方法一根底施工1擴(kuò)大根底施工土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)展根底硅施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。根底鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，并

5、預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。根底模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。硅由拌和站供給，硅罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。附圖52橋梁擴(kuò)大根底施工工藝框圖。2樁基施工樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15硅護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過1.0m,地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時,樁底應(yīng)鑿成水平狀?？捉?jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可

6、下井繼續(xù)作業(yè)?？子兴畷r應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁硅不得被水浸泡。挖孔時，應(yīng)注意施工平安。挖孔工人必須配有平安帽、平安繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200mm-300mm,防止土、石、雜物落入孔傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。如孔的二氧化碳含量超過0.3%,或孔深超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)?？椎浊逶诳讟侗平K了時，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm,用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可前方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。鋼

7、筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機(jī)單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并結(jié)實(shí)綁扎在加強(qiáng)箍筋側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。硅灌注當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下灌注硅的方法施工，灌注混凝土之前，孔水位至少應(yīng)與孔外地下水位一樣；假設(shè)孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔水位高于地下水位1-1.5“水下硅采用30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)展水密試驗(yàn)，灌注時采用硅罐車配合吊車運(yùn)送硅，首批硅采用剪球灌注，具容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m,硅灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，導(dǎo)管埋深控制在2-6m,每根樁的灌注時間控制在8h以

8、。當(dāng)孔無水和地下水上升速度w6mm/min時，采用干灌的方法，硅塌落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使硅自重密實(shí)。灌注時導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm,灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔滲水，樁頂以下2m圍用插入式振動棒振搗密實(shí)。附圖5.3橋梁樁基施工工藝框圖3承臺或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)展承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預(yù)埋墩身連接鋼筋。承臺模板加固及硅施工參考擴(kuò)大根底相關(guān)工藝進(jìn)展。附圖5.4橋梁承臺施工工藝框圖二墩臺施工1墩臺身施工施工前，鑿除根底、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，

9、定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與根底預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉。硅采用硅灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，硅灌注完畢后，頂面硅應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm,采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的局部，后澆筑系梁以上的局部，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進(jìn)展，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致?；炷翉?qiáng)度到達(dá)0.2-0.5MP詬，方可脫側(cè)模，承重底模待硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)

10、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后，方可撤除。已澆硅及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。下一節(jié)模板在已澆硅強(qiáng)度到達(dá)10-15MPa后，才可用吊車配合支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應(yīng)安排系梁施工。附圖5.5橋梁墩臺身施工工藝框圖2墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將1400a型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿50mm、材質(zhì)為45號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工

11、字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。U臺臺帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的硅、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝完畢后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。硅澆筑參考墩臺身進(jìn)展，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。硅到達(dá)一定強(qiáng)度后撤除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度到達(dá)90%前方可撤除。三T梁預(yù)制及安裝.預(yù)制場布置及預(yù)制場施工預(yù)制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個

12、預(yù)制場，布置在設(shè)在K36+300K36+600挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上，設(shè)12個底座。預(yù)制場平面布置詳見附圖5.1。預(yù)制場地施工預(yù)制場地整平壓實(shí)后，10cm厚C15硅硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座，預(yù)制場區(qū)地面按1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋硅澆筑，底座厚30cm,底座中間局部根底厚20cm,端部2.5米圍加深到40cm,并設(shè)置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上口以50X50 x5mm梢鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與梢鋼斜焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、硅澆筑、移梁。.T梁

13、預(yù)制T梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、硅澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、拉、壓漿、封端、移梁等。后法預(yù)應(yīng)力硅T梁施工工藝框圖見附圖56鋼筋制作及安裝原材料的技術(shù)要求A鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)要求進(jìn)展抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。BH級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5cD加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防

14、雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝A鋼筋在臺座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%,并按規(guī)定錯開。B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距同排士 10mm箍筋、橫向水平筋鋼筋骨架高、寬士 5mm彎起鋼筋位置鋼筋保護(hù)層厚度二排以上士 5mm0, -20mm長士 10mm,士 20mm士 5mm對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm,按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢

15、通，采取的措施是:A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。C澆筑硅時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。D加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。模板安裝在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部小20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力

16、要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根032mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。撤除模板時，先撤除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步撤除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各局部尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)高士10mm部尺寸+5,0mm軸線偏位10mm相鄰兩板面上下差2mm TOC o 1-5 h z 外表平整度5mm預(yù)埋件中心線位置3mm預(yù)留孔洞中心線位置10mm預(yù)留孔洞截面部尺寸+10,0mm硅施工配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑

17、等原材料進(jìn)展單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)要求前方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)展抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)展多組設(shè)計(jì)比擬，除滿足硅強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保硅灌筑順利和硅外表質(zhì)量，盡量減少外表氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動難的特點(diǎn)，硅的塌落度控制在10-12cm左右,并對粗細(xì)骨料進(jìn)展嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。硅的拌合拌合采用兩臺500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計(jì)量配料進(jìn)展拌合。硅的運(yùn)輸及灌筑硅的運(yùn)輸采用硅輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)展灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)展，分層厚度為30cm。硅的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動

18、器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交織布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以硅停頓下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停頓腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實(shí)為止。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑

19、腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端硅振搗采用030振動棒搗固，以保證梁端硅密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面硅以搓板收平搓毛。硅的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開場初凝時，需用搓板再次進(jìn)展收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇上寒冷天氣，按硅冬季施工措施進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。拆模梁休硅養(yǎng)護(hù)到達(dá)一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，撤除外模后及時進(jìn)展梁端及翼板邊緣鑿毛。拉材料和

20、設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。拉機(jī)具千斤頂、油泵與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)展檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長度=工作長度+1500工作長度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm圍用細(xì)鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，以防止頭部松散。制止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1

21、.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。穿束穿束前用壓力水沖洗孔道雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)展，如假設(shè)困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。預(yù)應(yīng)力拉梁體硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時，兩端對稱分批拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束米用兩端對稱分批拉，拉程序?yàn)?f初應(yīng)力0.1O6con超拉1.056conf錨固Ccon。預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計(jì)算伸長量與實(shí)測伸長量之間的誤差為士6%以。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整前方可繼續(xù)拉。全梁

22、斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%,且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否那么須采取補(bǔ)救措施。拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。壓漿預(yù)應(yīng)力束全部拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)前方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)展壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)展，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)展。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4,拌合3小時后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)展，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45m

23、in。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，去除墊板、錨具及梁端硅的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，構(gòu)造連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端硅標(biāo)號與梁體一樣。移梁、存梁T梁壓漿到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運(yùn)梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運(yùn)至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭1m,并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。.T梁安裝T梁安裝是又一個重點(diǎn)控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。(1)T梁的運(yùn)輸從存梁場通過臨時軌道至

24、待架橋橋臺后路基上,T梁運(yùn)輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的T梁吊出橫移至運(yùn)梁平板小車上，然后運(yùn)往橋臺臺后位置。(2)組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用16T汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)展T梁架設(shè)施工。(3)T梁架設(shè)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：解除制動，架橋機(jī)向前移一孔位置，將前支腿結(jié)實(shí)地支承于墩頂上，同時運(yùn)梁車將T梁喂入架橋機(jī)；將前行車前移，由前后行車吊起T梁共同前移；對準(zhǔn)橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機(jī)轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機(jī)，將梁橫移至設(shè)計(jì)位置上方，落梁就位。一孔T梁架設(shè)完后，架橋機(jī)再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進(jìn)展第二孔的T梁架設(shè)

25、施工，以此類推。雙導(dǎo)梁架梁施工工藝框圖見附圖5.7。四構(gòu)造連續(xù)和體系轉(zhuǎn)移先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板到達(dá)設(shè)計(jì)拉強(qiáng)度后拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位解除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。五橋面系施工防撞護(hù)欄及路緣石施工防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護(hù)欄分兩層澆注，第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。路緣石一次澆注成型。橋面板施工橋面板和大梁預(yù)制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面硅及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測量放樣,嚴(yán)格控制標(biāo)高。模板采用10#梢鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。硅采用輸

26、送泵輸送，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻，三軸式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。安裝前去除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，準(zhǔn)確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。六、橋梁施工平安保證措施建立健全平安保證體系，見附圖6.1。針對橋梁施工，制定各種平安制度：.設(shè)立專職平安員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不平安苗頭。.對施工人員定期進(jìn)展平安教育和平安知識的考核。.各種臨時的承重構(gòu)造及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。.高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)和平安作業(yè)規(guī)那么

27、佩戴平安帽、平安帶、設(shè)置平安網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)展高空作業(yè)。.吊裝作業(yè)時，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。.吊移梁和架梁作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。.工地設(shè)立明顯的平安警示牌和平安考前須知宣傳欄。.各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。.場的電路布置要規(guī)化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜，距離地面不小于1.5m。10拉時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要嚴(yán)密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。.壓漿人員操作時要戴防護(hù)眼鏡，口罩和平安帽。.冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍

28、工作。七、橋梁施工質(zhì)量保證措施建立完整的質(zhì)量保證體系，見附圖7.1。落實(shí)如下施工質(zhì)量保證措施：.要對所有材料進(jìn)展檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)展材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要求。.堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。硅澆筑現(xiàn)場對每批硅皆進(jìn)展坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的士15mm圍，保證硅強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)到達(dá)規(guī)定要求。.及時請監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對挖孔灌注樁做有關(guān)工程的質(zhì)量檢測，如有缺陷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按報廢處理。4樁基施工前要準(zhǔn)確定出各墩樁的平面位置。.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑根底硅，防止雨水浸泡。.挖孔時經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，挖孔到位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼筋籠灌筑混凝土。.鋼筋骨架的綁扎必須結(jié)實(shí)，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進(jìn)展，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。.夏天輸送硅時經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑硅。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)展施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)