《主要施工方法》word版

1、PAGE 3.分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量保證措施3.1鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁采用GPS-10型泥漿護(hù)壁鉆機(jī)成孔。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整、樁位測(cè)量放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿池制漿及循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行測(cè)量孔深、檢孔清孔、換漿合格鋼筋籠分節(jié)制作安裝鋼筋籠導(dǎo)管組拼,水密試驗(yàn)安裝導(dǎo)管檢測(cè)孔底沉渣厚度及測(cè)泥漿比重二次清孔砼試塊制作、坍落度試驗(yàn)起拔導(dǎo)管、拔除鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制作鉆機(jī)安裝就位鉆進(jìn)成孔不合格重鉆，掃孔 砼攪拌及運(yùn)輸灌注鉆孔樁水下砼跳打法繼續(xù)施工3.1.1樁位測(cè)放利用全站儀一次放出多根基樁的平面中心位置，以利于相互用鋼尺測(cè)量校核，并設(shè)置 “十”字護(hù)樁，妥善保護(hù)，以便

2、隨時(shí)恢復(fù)樁平面中心位置。樁基放樣必須實(shí)行“二次測(cè)放制”，加強(qiáng)復(fù)核，確保放樣準(zhǔn)確無誤。3.1.2護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，用挖機(jī)開挖溝槽，然后進(jìn)行護(hù)筒安放，用經(jīng)緯儀校核護(hù)筒中心點(diǎn)，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，樁位經(jīng)復(fù)查無誤后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：1、護(hù)筒采用鋼板卷制而成，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于5cm，傾斜度不大于1，同時(shí)高出地面10cm為宜。護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.101.30m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。對(duì)于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理。2、校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生

3、位移。鉆機(jī)的機(jī)架下用方木支墊，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出鉆機(jī)底盤頂面四角的高差，采用油頂對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平，并固定好鉆機(jī)，調(diào)整好后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可開鉆。3.1.3泥漿配制與泥漿循環(huán)在鋪設(shè)硬地坪時(shí)即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在70100m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿采用粘土人工造漿，泥漿的粘度宜控制在1928S，相對(duì)密度控制在1.21.3，膠體率大于95%。泥漿的制作宜采用清水與粘土用砂漿機(jī)徹底拌和成懸浮體后方可使用。鉆孔過程中，現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)備有膨潤(rùn)土或燒堿，以備應(yīng)急之用。鉆

4、孔樁施工在不同土層中的泥漿性能指標(biāo)見下表：土層粘度比重含砂量膠體率粘土18-21”3%95%粉質(zhì)粘土20-22”5%95%砂性土、淤泥22-24”8%98%3.1.4鉆進(jìn)成孔根據(jù)地層特點(diǎn)及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，本工程鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓1535KN（自重加壓），轉(zhuǎn)速30100rpm，泵量50108m3/min。泥漿循環(huán)正常后開始鉆進(jìn)。在鉆頭離護(hù)筒底口上1m左右時(shí)，采取低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進(jìn)尺鉆進(jìn)。進(jìn)尺至護(hù)筒底口1m后方可正常鉆進(jìn)。在土層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)密觀察孔內(nèi)泥漿水頭及出漿口泥漿有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭、降低鉆進(jìn)速度、降低轉(zhuǎn)速、加大泥漿比重。必

5、要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，等查明原因并解決后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，泥漿的數(shù)量，相對(duì)密度、粘度PH值等各項(xiàng)指標(biāo)也值相應(yīng)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并調(diào)整泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。3.1.5清孔檢孔終孔前12m時(shí)，開始調(diào)整泥漿指標(biāo)。終孔后，將鉆頭提起3050cm，依靠鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用換漿法徹底清孔。清孔過程中適時(shí)測(cè)定進(jìn)、出漿口的泥漿指標(biāo)，達(dá)到要求后，拆除鉆桿并保持泥漿循環(huán)半小時(shí)后安裝鋼筋籠、導(dǎo)管。3.1.6二次清孔導(dǎo)管安裝完成后，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣，確保沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。終孔后對(duì)孔的垂直度、孔深、沉淀厚度進(jìn)行檢測(cè)。3.1.7

6、鋼筋籠制作安裝1、鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作完成，鋼筋籠施工時(shí)按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)分節(jié)制作，將鋼筋籠制成標(biāo)準(zhǔn)段和調(diào)整段。鋼筋籠的加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝和規(guī)范要求進(jìn)行。2、鋼筋連接及安放主筋的連接現(xiàn)場(chǎng)采用搭接電弧焊的方式進(jìn)行對(duì)接，加強(qiáng)箍筋采用電弧焊接，螺旋箍筋采用焊接，鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝使用專用吊具，鋼筋籠在孔口對(duì)接時(shí)，每節(jié)鋼筋籠焊接完畢應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠；在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于井口支架上，鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心；全部鋼筋籠安裝完畢后，鋼筋籠采用吊筋與鋼護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，混凝土澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。

7、3.1.8澆筑水下砼二次清孔結(jié)束后，安裝集料斗，用剪球法進(jìn)行首批砼的灌注；儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，以保證首批灌注砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于2m的要求；砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在26m之間，由專人隨時(shí)用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量；澆筑結(jié)束后樁頂砼高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，以確保樁頭的質(zhì)量。3.1.9質(zhì)量保證技術(shù)措施1、鉆孔孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損后及時(shí)更換；確保樁的充盈系數(shù)在1.11.2；配置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑滿足設(shè)

8、計(jì)要求。2、保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一直線定位，開孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。3、砼灌注成樁質(zhì)量技術(shù)措施灌注前檢查孔底沉渣厚度；導(dǎo)管在使用前及澆筑45 根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好；砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每樁砼澆灌時(shí)間不宜超過砼初凝時(shí)間；采用最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于2m；導(dǎo)管埋深控制在2m6m 之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面；砼灌注時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管上下串動(dòng)，以提高砼密實(shí)性；當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注

9、速度，以防鋼筋籠上??；灌注到樁頂時(shí)，適當(dāng)提高集料斗的高度以增加砼的柱壓，保證樁頂砼的密實(shí)度；根據(jù)我公司多年來施工經(jīng)驗(yàn)，為保證工程施工質(zhì)量在砂層中施工時(shí)應(yīng)摻入適量膨潤(rùn)土。3.2工程樁樁底后注漿施工工藝樁底后注漿技術(shù)加固原理1、提高樁側(cè)摩阻。漿液的固結(jié)作用消除了樁周泥皮的影響，另一方面和樁周土體發(fā)生作用，加固了周圍土體，增強(qiáng)樁側(cè)摩阻。2、提高樁端阻。漿液與樁底沉渣的固結(jié)作用，形成較堅(jiān)硬的水泥土，消除了沉渣對(duì)樁端承載力的影響。3、對(duì)持力層的加固作用。樁底注漿后在持力層形成了擴(kuò)大頭，大大增加了支承面積，提高樁的端承。施工工藝流程灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝土壓水

10、試驗(yàn)漿液配制樁底后注漿施工3.2.3施工要點(diǎn)1、壓漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管，壓漿管采用直徑為1寸的焊接鋼管制作，接頭采用螺紋連接，壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上，上部高出樁頂混凝土面，但不得露出地面以便于保護(hù)。2、壓漿管的布置：將2 根壓漿管對(duì)稱綁焊在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，應(yīng)與鋼筋籠加勁箍綁扎固定或焊接，樁底壓漿器進(jìn)入樁端土內(nèi)0.2m0.3m。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng), 單向閥部分應(yīng)加鋼筋墊塊保護(hù),不得摩擦孔壁以免單向閥破壞造成壓漿管的堵塞。鋼管內(nèi)應(yīng)灌滿水，以防止外側(cè)砼對(duì)鋼管擠壓破壞鋼管。3

11、、壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)通常在灌注樁成樁后35小時(shí)進(jìn)行。正式壓漿前必須做壓水試驗(yàn)，以檢查管路的暢通狀況。如果在樁側(cè)或樁端出現(xiàn)擴(kuò)孔、塌方或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時(shí)，需特別注意提前進(jìn)行壓水試驗(yàn)。4、壓漿順序：一般在成樁7天后開始?jí)簼{。壓漿采用低速慢壓的方法。同一承臺(tái)樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。5、壓漿參數(shù)：注漿壓力控制在1.03.0Mpa,終漿壓力不小于1.5Mpa。后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。當(dāng)注漿總量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求或注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值，可以終止注漿。6、壓漿材料：壓漿水泥采用

12、普通硅酸鹽42.5級(jí)水泥，每樁用量1800kg,漿液水灰比為0.550.60,可加適量外加劑。施工注意事項(xiàng)1、為了防止水泥漿從壓漿管道接頭處壓出，壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封。2、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、同一根樁的壓漿管，如果其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。臨近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。4、如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝

13、型的水泥漿置換出，停止1h左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。5、當(dāng)場(chǎng)地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求，但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻入早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。3.3650三軸攪拌樁工藝流程及施工方法650450三軸攪拌樁施工工藝流程圖見下頁。3.3.1場(chǎng)地回填平整現(xiàn)場(chǎng)地路基承重已能滿足大吊車及步履式重型樁架的需求，攪拌樁施工前，須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物。開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼三軸攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測(cè)量放樣拌制水泥漿液，開啟

14、空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高基坑開挖及支撐施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3.3.2測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌樁施工。3.3.3開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3挖土機(jī)開挖溝槽，遇有地下障礙物時(shí)，用挖土機(jī)清除地下障礙物后回填土壓實(shí)。在導(dǎo)溝兩側(cè)用紅漆劃線定位，保證攪拌樁準(zhǔn)備定位。開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。3.3.4施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰

15、影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水作用。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。3.3.5樁機(jī)就位1、由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。3、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3cm。3.3.6制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近堆放散裝水泥筒庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工

16、作人員做好交底工作。漿液采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.52.0，水泥摻量20%，成樁困難時(shí)可考慮摻入5%左右的膨潤(rùn)土，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa2.5MPa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8MPa。3.3.7攪拌速度及注漿控制三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度一般為0.5m/min，提升速度不大于0.81.0m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，詳見下圖：施工時(shí)間深 度 1 4 樁 2 3底 重復(fù)攪拌注漿3.3.8報(bào)表記錄施工過程中由

17、專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間和提升時(shí)間。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天報(bào)送監(jiān)理。3.3.9施工冷縫處理施工過程一旦中斷超過24h時(shí)，出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。施工冷縫處理見下圖。3.3.10質(zhì)量保證措施1、前臺(tái)操作應(yīng)與后臺(tái)供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合設(shè)計(jì)要求的施工工藝(兩次下沉，兩次提升)。2、下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。3、施工中水泥

18、漿液要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，且制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2h的漿液應(yīng)按廢漿處理。4、水泥土攪拌樁開鉆前，整個(gè)管路應(yīng)用水清洗并檢查有無堵塞現(xiàn)象，以利輸送漿液，且必須待水排盡后方可開鉆。5、為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不超過1/250，樁位偏差不大于50mm。6、為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。7、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求進(jìn)行整樁復(fù)攪。復(fù)噴的噴漿量不得少

19、于設(shè)計(jì)用量，如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度，在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況在施工日記中記錄。超過12h應(yīng)采取重新補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量(可增加2030)及注漿等施工措施。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。8、嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升(或下降)速度的關(guān)系，噴漿和攪拌提升速度誤差不得大于0.1m/min。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過6h。9、經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過3。3.4立柱樁施工工藝立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱

20、垂直度。本章詳細(xì)敘述格構(gòu)柱部分施工內(nèi)容。3.4.1格構(gòu)柱加工格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地采用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為5毫米，局部變形允許偏差為2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，且不大于5毫米。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板底及底板定250mm位置設(shè)置兩道止水鋼板，寬度100mm，

21、由于格構(gòu)柱施工時(shí)止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時(shí)一并施工。3.4.2格構(gòu)柱焊接及對(duì)接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測(cè)焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm鋼尺量接縫處表面平整度2水平尺量3.4.3格構(gòu)柱安裝1、格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照前

22、面敘述的鋼筋籠吊裝方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直且確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠分節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。2、將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面

23、焊，焊縫長(zhǎng)度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)箍筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二臺(tái)經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。3、格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在格構(gòu)柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L14014角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為20mm。3.5砼支撐體系

24、施工本工程基坑開挖較深，且環(huán)境保護(hù)要求較高，因此設(shè)置了一道鋼筋砼內(nèi)支撐。支撐布置采用對(duì)撐結(jié)合角撐的支撐的方式，受力明確，有助于控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境安全。3.5.1砼支撐體系施工工藝土方開挖至設(shè)計(jì)圈梁、支撐墊層底標(biāo)高人工破除樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高清理樁頭調(diào)直支護(hù)灌注樁鋼筋地膜墊層砼澆筑綁扎支撐鋼筋支側(cè)模板澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)。3.5.2施工方法1、定位放線圍護(hù)樁施工結(jié)束、土方開挖到支撐墊層底后，應(yīng)準(zhǔn)確放出支撐及圈梁中線（圈梁中線與灌注樁中線對(duì)齊），并及時(shí)進(jìn)行樁頭鑿除。2、鋼筋工程（1）材料要求：所進(jìn)鋼材必須有合格證。并且批量取樣復(fù)試合格后方能使用。（2）鋼筋接頭：支撐系統(tǒng)鋼筋以直鋼筋為主，支撐鋼

25、筋接頭采用直螺紋套筒連接和綁扎搭接連接相結(jié)合。（3）鋼筋排放綁扎前，先根據(jù)設(shè)計(jì)間距進(jìn)行分檔劃線，鋼筋交叉點(diǎn)使用20鍍鋅鐵絲綁扎固定，鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯(cuò)位。（4）如果支撐鋼筋排放時(shí)受鋼立柱綴板阻擋，應(yīng)在補(bǔ)足綴板面積并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后把阻擋部分綴板割去。3、模板工程：（1）底模：砼支撐底模采用100厚素砼，棧橋板下采用短鋼管、扣件排架進(jìn)行底模鋪設(shè)，底模采用木模板，棧橋底模排架采用鐵絲倒掛于砼棧橋板上，防止棧橋下土體開挖時(shí)排架散落。底模寬度為在梁寬兩邊各加100毫米。砼墊層表面鋪設(shè)一層塑料薄膜作為隔離層。（2）側(cè)模：采用18mm厚膠合板作為面板、510木枋、48mm鋼管作橫楞。為加強(qiáng)模

26、板的剛度，圍檁、支撐、連桿中部采用一排直徑12mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距為600mm。圍檁單側(cè)支模時(shí)，模板底部設(shè)置限位，頂部的背楞與鋼管固定在一起，形成穩(wěn)定的支撐體系。3、砼澆筑（1）支撐砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品砼澆筑。為提高砼的早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間，支撐砼加入早強(qiáng)劑澆筑。（2）泵車數(shù)量與布置：每段支撐砼澆筑安排一臺(tái)泵車進(jìn)行；泵車?？繒r(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況統(tǒng)一規(guī)劃。（3）砼澆筑采用砼泵車直接布料與鋪設(shè)水平泵管布料相結(jié)合，配70高頻振動(dòng)棒四臺(tái)，隨同混凝土澆筑振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400mm，振動(dòng)棒頭必須插入下皮混凝土50mm左右。（4）由于砼支撐截面較高，在澆筑砼時(shí)

27、，宜采用斜面分層的方法。特別是在支撐節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，必要時(shí)備以鋼釬采用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。（5）砼支撐應(yīng)結(jié)合盆式開挖分段澆筑以減小收縮變形，施工時(shí)應(yīng)先澆筑對(duì)撐部分砼，再對(duì)稱澆筑角撐部分砼。（6）砼澆筑應(yīng)分皮進(jìn)行，以防砼從底邊角溢出，但上皮砼必須充滿模板內(nèi)邊角，與圍護(hù)墻交接處要細(xì)致振搗，以保證砼密實(shí)。振搗的密實(shí)要求以砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。在振搗過程中，要隨時(shí)注意對(duì)模板的修整，防止其移位、漏漿等。（7）砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑砼時(shí)，事先在圍檁、支撐模板上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，特別是梁面混凝土標(biāo)高控制，并在混凝土澆筑過程中指派專人負(fù)責(zé)梁面砼收頭工作。（8）砼養(yǎng)護(hù)：支撐砼澆筑后表面覆

28、蓋雙層草包養(yǎng)護(hù)，派專人及時(shí)澆水，保持砼表面的濕潤(rùn)。澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平、收光、覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)。3.5.3質(zhì)量保證措施1、破除樁頭后要清理干凈、平整。2、支撐地模須平整、可靠，按軸心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線的偏差，并防止在砼澆搗時(shí)產(chǎn)生變形。3、鋼筋的埋放、綁扎要扎實(shí)、牢靠，并注意保護(hù)層厚度。4、砼澆筑時(shí)要用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗間距應(yīng)符合振動(dòng)棒要求，嚴(yán)禁直接用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋，要注意對(duì)砼的坍落度和和易性的控制。3.5.4砼支撐拆除1、支撐的替換與拆除支撐的替換與拆除在實(shí)施的程序上是先行設(shè)置傳力帶，然后拆掉舊支撐。本工程采用素砼、鋼筋砼作為傳力帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，達(dá)到拆

29、除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照以下順序逐步拆除支撐：結(jié)構(gòu)底板與圍護(hù)樁間空隙澆注素混凝土充填（與底板同時(shí)澆注），使底板發(fā)揮支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)的作用；地下一層結(jié)構(gòu)底板處傳力帶與該層底板同時(shí)澆注，待傳力帶形成強(qiáng)度后，拆除砼支撐。2、支撐拆除順序鋼筋砼支撐拆除可按以下順序進(jìn)行：先沿支撐對(duì)角線對(duì)稱拆除角撐，再拆除對(duì)撐。3.6土釘墻3.6.1土釘墻施工工藝流程如下：3.6.2 施工方法（1）定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用8長(zhǎng)300mm的鋼筋釘入每個(gè)土釘?shù)奈恢?0cm，留10cm在外以保證噴射面的厚度。（2）土釘成孔：鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的土質(zhì)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。（3）造漿及注漿：土

30、釘上要焊支架，要保證土釘居中，綁扎高壓膠管，插入注漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵注漿，注漿壓力為0.40.6MPa，注滿后保持壓力35分鐘。鉆孔土釘采用兩次注漿，第一次注漿為水泥砂漿，其配合比為1：11：2，水灰比為0.380.45，第二次注漿為春水泥漿，水泥漿水灰比為0.5，加入適量的早強(qiáng)劑，第二次注漿壓力達(dá)到12MPa。（4）掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：6.5250250鋼筋網(wǎng)片用12加強(qiáng)筋固定且與土釘焊接牢固。6.5250250搭接時(shí)上下左右各搭接200mm。（5）噴射砼：噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min,氣壓0.20.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.

31、15MPa，噴射距離控制在0.61.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在510min，細(xì)石砼厚度100mm，細(xì)石砼配合比為：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5。3.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差20mm孔深允許偏差50mm鋼筋保護(hù)層厚度25mm孔距允許偏差100mm土釘傾角5%噴面厚度10mm3.7超前土釘（豎向鋼管）(1)超前土釘采用483.0鋼管，施工前須對(duì)地表進(jìn)行硬化處理，硬化厚度不小于100mm。采483.0鋼管，延管壁長(zhǎng)度方向每1m一個(gè)、沿管壁周長(zhǎng)均布3個(gè)注漿孔 (2)在土層中鉆孔時(shí)宜采用清水或天然泥漿護(hù)壁，也可用套管。(3)注漿材料采用純水泥漿液，采用一次注漿工藝。

32、注漿壓力宜為0.60.8MPa，使?jié){液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。鋼管在注漿前插入。(4)注漿施工時(shí)應(yīng)采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止出現(xiàn)相鄰樁冒漿和串孔現(xiàn)象。施工不應(yīng)出現(xiàn)縮頸和塌孔。3.8預(yù)制樁施工3.8.1壓樁機(jī)械在沉樁過程中，樁身需穿越的土層大多為硬可塑狀的粘性土及中密密實(shí)狀的粉（砂）性土，為避免樁基施工對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生影響，同時(shí)保證順利沉樁，我公司將采用全液壓600T靜力壓樁機(jī)進(jìn)行壓樁施工。3.8.2準(zhǔn)備工作（1）預(yù)制樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)堆放，在壓樁前對(duì)樁身外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查；（2）施工前應(yīng)確保壓樁機(jī)油壓表經(jīng)專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格；（3）施工前對(duì)壓樁機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè)

33、。3.8.3沉樁工藝流程圖樁機(jī)就位壓樁、接樁松開吊扣吊樁 喂樁夾抱樁身垂直校正電焊接樁運(yùn) 樁送 樁測(cè)定樁位移機(jī)測(cè)樁頂標(biāo)高（1）壓樁：按額定的總重配置壓重，壓樁力可根據(jù)樁支承類型及單樁設(shè)計(jì)承載力值確定。壓樁前，采用極坐標(biāo)法再次復(fù)核樁位，調(diào)整樁垂直度。雙控壓樁終壓時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的壓樁力要求。遇壓力有異要及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系。壓樁時(shí)為防止擠土效應(yīng)，一方面要合理控制壓樁速率，另一方面可按照先中間后周邊、先長(zhǎng)后短的原則施工，這樣一來可有效防止土體隆起，分散應(yīng)力。從而能保證壓樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并能保護(hù)已經(jīng)完成的工程樁與既有建筑物。（2）樁基施工順序：每個(gè)區(qū)域的基本壓樁線路應(yīng)采用“先中間后周邊”以及“先長(zhǎng)后短”

34、的壓樁原則；施工區(qū)域中部的樁位時(shí)，根據(jù)施工難易情況嚴(yán)格控制壓樁速度，必要時(shí)采取跳壓法施工。3.8.3.電焊接樁本樁基工程樁樁長(zhǎng)分為兩節(jié)，需進(jìn)行樁接頭焊接施工。樁接頭是樁的重要組成部分，接頭處的強(qiáng)度，包括抗壓、抗拉、抗彎及抗震均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，以確保電焊接樁的質(zhì)量。上、下節(jié)樁拼接成整樁時(shí)，采用端板焊接連接。（1）接頭連接強(qiáng)度應(yīng)不小于管樁樁身強(qiáng)度。（2）接樁時(shí)，其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m1.0m，上節(jié)樁與下節(jié)樁端板應(yīng)確保軸心重合，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不得大于2mm。（3）本工程采用焊接連接，焊接前應(yīng)先確認(rèn)管樁接頭是否合格，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子等清理干凈

35、，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。（4）焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)、6點(diǎn)待上下樁固定后再分層施焊，施焊時(shí)對(duì)稱施焊。（5）手工焊接時(shí)第一層必須用3.2mm電焊條打底,確保根部焊透,第二層方可用E4303型焊條焊接,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定。（6）焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后方可沉樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。（7）下雨時(shí)要采取遮擋措施才能進(jìn)行焊接，如遇大風(fēng)焊接要裝擋風(fēng)板。（8）電焊應(yīng)采用多層焊接，焊完每層焊縫后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，并做外觀檢查，每層焊接的接頭要錯(cuò)開，焊縫要飽滿。3.8.4預(yù)應(yīng)力管樁及方樁驗(yàn)收及堆放要求1、預(yù)應(yīng)力管樁驗(yàn)收及堆放要求（1）管樁進(jìn)場(chǎng)需

36、對(duì)樁身外觀進(jìn)行檢查，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收，并做好樁交接手續(xù)。預(yù)應(yīng)力砼管樁進(jìn)場(chǎng)由構(gòu)件廠提供管樁合格證，樁身標(biāo)明生產(chǎn)日期，原材料質(zhì)保書和復(fù)檢報(bào)告，材料員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。管樁外觀驗(yàn)收：無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻，樁頂處無孔隙。管樁尺寸允許偏差（mm）：樁徑：5mm；管樁壁厚：5mm；樁尖中心線：2mm；頂面平整度：10mm；樁身彎曲度1/1000L。（2）管樁吊放管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距樁二端均為0.207L（L為管樁長(zhǎng)度）。管樁起吊時(shí)，將吊鉤鉤于管樁二端鋼端板處，繩索與樁身水平面所交夾角應(yīng)45，起吊時(shí)應(yīng)輕吊輕放，禁止互撞或與其他物體碰撞。管樁達(dá)到離心混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100，方可運(yùn)輸和壓樁

37、。堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)。管樁進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)施工機(jī)臺(tái)工作區(qū)域，按工程施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)并送至施工機(jī)臺(tái)近前端。管樁堆放層數(shù)不宜超過3層。2、預(yù)制鋼筋混凝土方樁驗(yàn)收及堆放要求（1）預(yù)制鋼筋混凝土方樁的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值1橫截面邊長(zhǎng)+52樁頂對(duì)角線之差103保護(hù)層厚度+54樁身彎曲矢高不大于1樁長(zhǎng)，且不大于205樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜37錨筋預(yù)留孔深+208漿錨預(yù)留孔位置59漿錨預(yù)留孔徑+510錨筋孔的垂直度1%11主筋間距+512箍筋間距或螺旋箍的螺距+2013樁頂鋼筋網(wǎng)片位置+1014吊環(huán)對(duì)樁縱軸線的偏差+2015吊環(huán)露出樁表面的高度+1016多節(jié)樁錨固鋼

38、筋的長(zhǎng)度+1017多節(jié)樁錨固鋼筋的平面位置518多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置+319主筋距樁頂距離+5（2）預(yù)制鋼筋混凝土方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表明平整、密實(shí)，掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中?；炷恋氖湛s裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長(zhǎng)度不得大于邊長(zhǎng)的1/2。樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。（2）方樁吊放當(dāng)預(yù)制鋼筋混凝土方樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可起吊，達(dá)到100%時(shí)才能運(yùn)輸。在方樁吊運(yùn)過程中，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過側(cè)面邊長(zhǎng)的1/2。單點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)位于距離樁端0.29 L（L為

39、方樁長(zhǎng)度）處；兩點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置距樁二端均為0.207L（L為管樁長(zhǎng)度）。起吊時(shí)，將吊鉤鉤于方樁二端鋼端板處，繩索與樁身水平面所交夾角應(yīng)45，起吊時(shí)應(yīng)輕吊輕放，禁止互撞或與其他物體碰撞。3.9土方開挖專項(xiàng)施工方案3.9.1土方工程概況本工程基坑總面積約為12000m2，平面大致呈長(zhǎng)方型，地下為兩層，基坑塔樓部分開挖深度為10.9m，基坑裙房及地下室部分開挖深度為10.010.6m，總土方量約101861方。本基坑共設(shè)一道支撐，土方分四層開挖，第一層為地面到第二道土釘下30cm，第二層為到砼支撐底，第三層為砼支撐到坑底，第四層為坑中坑土放開挖。土方開挖采用盆式開挖，嚴(yán)格遵循“分層分段、留土護(hù)壁

40、、限時(shí)對(duì)稱開挖”的原則施工，圍護(hù)體無支撐暴露時(shí)間控制在48小時(shí)以內(nèi)。3.9.2土方開挖進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的施工部署及工期要求，第一層土方量約為20815m3，計(jì)劃工期6天，平均每天需取土約3470m3；第二層土方量約為11564m3，計(jì)劃工期4天，平均每天需取土約2891m3；第三層土方量約61289m3，計(jì)劃工期20天，平均每天需取土約3064m3；第四層土方量約8193m3，計(jì)劃工期8天，平均每天需取土約1024m3。3.9.3土方開挖施工方法結(jié)合本工程周邊的場(chǎng)地條件，在場(chǎng)地北側(cè)、南側(cè)各設(shè)置一個(gè)出入口，作為出土方運(yùn)輸通道。同時(shí)根據(jù)每層的出土量要求，基坑土方采取盆式開挖，首層及第二層土方采用

41、盆式開挖的方式，第三層土方在基坑北側(cè)、南側(cè)的對(duì)撐中間設(shè)斜坡由挖機(jī)直接下坑分層盆式開挖，第四層土方開挖時(shí)，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)在基坑北側(cè)邊上取土，局部坑邊區(qū)域采用挖機(jī)翻挖、接力配合。嚴(yán)格實(shí)行“分層分塊、留土護(hù)壁、限時(shí)對(duì)稱”的原則。3.9.4土方開挖施工組織1、本工程土方采用盆式開挖，根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)要求及工程總體施工部署，每層土方開挖分層厚度不大于2m，具體施工順序及細(xì)部分區(qū)詳見下圖。 盆式挖土分塊示意圖分塊挖土順序：，說明：根據(jù)取土點(diǎn)的位置合理布置出土路線，所有運(yùn)土車輛從基坑北側(cè)、南側(cè)兩側(cè)出入口進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。2、本工程具有基坑面積大、開挖深度深的特點(diǎn)。為配合施工，便于基坑土方的挖運(yùn)，在基坑的北側(cè)及南側(cè)設(shè)置

42、出土口，挖土機(jī)和運(yùn)土車輛通過這兩個(gè)出土口挖運(yùn)土方。砼支撐下土方可直接設(shè)置斜坡開挖，坑中坑土方開挖在坑內(nèi)用挖機(jī)翻挖、接力，基坑北側(cè)邊上布置長(zhǎng)臂挖機(jī)取土，保證每天出土量。運(yùn)土車輛的行走路線均固定，且盡量減少行車路線的交叉，以求高效的運(yùn)土。3.9.5土方開挖步驟及設(shè)備投入1、第一層土方開挖圍護(hù)樁施工完畢后，按分區(qū)、分層、對(duì)稱原則開挖第一層土方，本層土方開挖擬投入1m3挖機(jī)2臺(tái)，20T蓋板自卸汽車35輛。2、第二層土方開挖待土釘墻養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按分區(qū)、分層、對(duì)稱原則開挖第二層土方；土方開挖應(yīng)先挖除盆中對(duì)撐區(qū)域的土方，再挖除角撐區(qū)域的土方，對(duì)撐區(qū)域施工的同時(shí)，挖除盆中剩余土方，及時(shí)完成支撐的施工，本層土方開挖擬投入1m3挖機(jī)2臺(tái)，20T蓋板自卸汽車30輛。3、第三層土方開挖待混凝土支撐養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，分區(qū)、分層、對(duì)稱的原則挖至普遍區(qū)的基底標(biāo)高，盆中土由四周向中間退挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再挖除基坑邊護(hù)壁土。普遍區(qū)墊層施工及時(shí)跟進(jìn)，本層土方開挖擬投入1m3挖機(jī)2臺(tái)在坑內(nèi)挖土、接力至棧橋下，3臺(tái)1m3長(zhǎng)臂挖機(jī)布置在棧橋上挖土，20輛30T蓋板自卸汽車運(yùn)土。4、第四層土方開挖待普遍區(qū)墊層施工完成后，采用挖機(jī)翻挖、接力配合長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行坑中坑的土方開挖，并及時(shí)跟進(jìn)坑中坑部位的墊層施工。隨即開始基礎(chǔ)底板的施工，本層土方開挖擬投入1m3挖機(jī)1臺(tái)在