不銹鋼中鎳、鉻元素的回收課件

1、再生金屬回收利用不銹鋼中鎳、鉻元素的回收不銹鋼在生活中的應(yīng)用主要從簽字筆頭與食品罐頭中提取和回收鎳、鉻元素！簽字筆頭中有價(jià)金屬的回收筆頭成分：不銹鋼（鎳、鉻、鐵 、碳等元素組成） 1、鐵素體不銹鋼：含鉻1230 。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18，還含有 8左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素 金屬市場報(bào)價(jià)據(jù)最新有色金屬市場報(bào)價(jià)：鉻（=99.92%粗、細(xì)粒）進(jìn)出口價(jià)為8100083000元/t；1#鎳為 140500141500元/t如今金屬需求加大，而相應(yīng)富礦稀缺，許多新時(shí)代破爛大王，回收大王應(yīng)運(yùn)而出！成為回收大王的可能性媒體報(bào)道1： 我國中小學(xué)生超過2億人，其中90%的學(xué)生使用中性筆，每年消耗的

2、中性筆在50億支以上，加上難以計(jì)數(shù)的各類企事業(yè)單位，中性筆每年的消耗數(shù)量非常驚人。而每年產(chǎn)生的垃圾數(shù)量更是高達(dá)數(shù)十萬噸。生活日報(bào)： 濟(jì)南一年至少消耗300萬支中性筆， 制造中性筆的主要材料是聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，均以耐老化、抗腐蝕著稱。而大量丟棄廢棄的中性筆和筆芯，其中的pvc以及難以降解的重金屬鉻、鎳，極有可能成為繼白色垃圾、廢舊電池之后的又一大環(huán)境殺手。回收鎳、鉻具有重大意義回收鎳、鉻屬于重金屬，隨意丟棄，難降解會(huì)造成嚴(yán)重污染回收鎳、鉻具有強(qiáng)大的技術(shù)支持和巨大的經(jīng)濟(jì)利益符合國家可持續(xù)發(fā)展政策，回收金屬可以獲得國家政府的大力支持及相關(guān)優(yōu)惠政策（如貸款、納稅等方面）解決簽字筆所帶來的污染辦法

3、提倡使用鋼筆循環(huán)利用簽字筆筒集中回收廢舊簽字筆，pvc重新治粒再生 提煉回收不銹鋼筆頭有價(jià)金屬鉻、鎳鋼筆VS簽字筆 測算，一瓶墨水至少相當(dāng)于40支50支一次性使用的中性筆。中性筆的零售價(jià)約1.5元2元左右，筆芯的價(jià)格在0.5元1元左右。中性筆的花費(fèi)至少是鋼筆的10倍。火法回收鉻、鎳元素的工藝火法分離鎳鉻根據(jù)各元素與氧的親和力的大小不同，可用火法冶金方法使相關(guān)元素分離。有關(guān)元素對氧親和力的大小順序?yàn)锳lSiVMoCrCPFeNiCu。用火法分離并回收Ni、Cr 流程如圖1 所示22。先在電弧爐內(nèi)將廢合金鋼加熱至1 450 ，使其熔化，然后往熔體通入氧氣，鉻首先被氧化，主要是以Cr2O3的形態(tài)與鐵

4、呈(FeCr2)O4固熔體進(jìn)入渣中而被分離。合金中與O 的親和力比Ni 更大的雜質(zhì)Al、Si、V、Mo、C、P 等都將不同程度的氧化而進(jìn)入鉻渣。鎳、鉻分離后所得的富鉻渣用鹽酸浸出.浸出液在氧化除鐵后返回鎳車間，浸出渣加純堿氧化焙燒并水浸得到鉻酸鈉溶液，溶液與還原劑（硫化鈉或硫磺）反應(yīng)生產(chǎn)氫氧化鉻沉淀，沉淀經(jīng)過濾、洗滌、烘干，得到氫氧化鉻。若將氫氧化鉻煅燒脫水，產(chǎn)出三氧化二鉻，再將其用金屬鋁熱法還原，即可獲得金屬鉻產(chǎn)品。傳統(tǒng)火法回收利弊火法分離，生產(chǎn)工藝簡單，流程短，操作方便，相對萃取等其他回收辦法更容易實(shí)現(xiàn)。火法分離需用高溫熔煉設(shè)備，適合具有冶金背景的企業(yè)，其缺點(diǎn)在于能耗高，而且資源化程度低，

5、不能實(shí)現(xiàn)Al、V、Mo、Co 其它資源的回收。再加上強(qiáng)調(diào)低碳生產(chǎn)，煤、石油、電力稀缺等因素，激發(fā)我們研究創(chuàng)新出濕法分離提取鉻、鎳萃取法分離鉻、鎳濕法回收不銹鋼中鎳、鉻元素工藝不銹鋼加工工藝廢水分級(jí)沉淀回用處理方法：（）酸洗殘液和清洗廢水隔渣、均質(zhì)；（）濾床調(diào)節(jié)至，生成2（）氧化劑將氧化成生成（） 和（）沉淀，待（）、（）和沉淀后回收；（）將氧化沉淀池上清液進(jìn)行三級(jí)加堿混凝沉淀：一級(jí)加堿混凝沉淀調(diào)節(jié)得沉淀；二級(jí)加堿混凝沉淀得沉淀；三級(jí)加堿混凝沉淀并加入絮凝劑去除剩余重金屬離子使出水達(dá)標(biāo)；分級(jí)反應(yīng)沉淀池投加的堿為、（）、或；（）分級(jí)反應(yīng)沉淀池出水回調(diào)至；的廢水排出，的廢水濾除剩余和懸浮物達(dá)標(biāo)回用；

6、（）三級(jí)混凝沉淀池所得的鉻、鎳沉淀通過回收裝置，回收鉻鎳金屬或其化合物。濕法回收鉻、鎳的相關(guān)工藝根據(jù)PH值和溶度積Ksp分離鉻、鎳兩段分離鉻法 由表3可知, 三價(jià)鉻的氫氧化物完全沉淀的pH值低于鎳的氫氧化物初始沉淀pH 值, 因此理論上可采用水解沉淀方法從溶液中選擇性地沉淀三價(jià)鉻. 但沉淀過程中鎳的堿式鹽( 3N iSO4 4N i( OH ) 2 )也同時(shí)被析出(其形成的pH 值為5.10 15 , 低于三價(jià)鉻的完全沉淀pH 值( 5.62) ) . 為了避免或減少水解沉淀鉻時(shí)鎳的損失, 采用兩段除鉻工藝進(jìn)行除鉻二段除鉻分離效果采用酸性水洗滌除鉻渣, 渣中60% 以上的鎳被洗出, 同時(shí)98%以上的鉻被留在渣中。這說明浸出渣中的鎳大部分為被吸附的硫酸鹽. 為了減少除鉻過程中鎳的損失, 確定在一段初步除鉻的基礎(chǔ)上進(jìn)行二段深度除鉻, 二段除鉻渣返回浸出工序. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 對沉銅后液進(jìn)行兩段除鉻, 其除鉻率可以達(dá)到99% 以上, N i回收率可以達(dá)到97%以上, 同時(shí)Fe去除率也達(dá)到99% 以上.總結(jié)現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求：優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽、高效益，還應(yīng)有環(huán)保方面。結(jié)合鋼鐵冶金與有色冶金，我們能從很多