管子與管道環(huán)焊縫超聲波檢測（PPT）

1、JB/T4730.3-2005管子與管道環(huán)焊縫超聲波檢測本部分共兩種材料即鋼和鋁6.1 鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測和質(zhì)量分級6.1.1 范圍 本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測方法及質(zhì)量分級。 本條適用于：1）壁厚大于或等于4mm，外徑為32mm159mm（小徑管）2）壁厚為4mm6 mm，外徑大于或等于159mm承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。本條不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。6.1.2 試塊6.1.2.1 試塊的制作應(yīng)符合3.5的規(guī)定。6.1.2.2 試塊的曲率應(yīng)與被檢管徑相

2、同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10%。采用的試塊型號為GS-1、GS-2、 GS-3、GS-4。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合圖32和表28的規(guī)定。GS-1試塊適用于曲率半徑大于16mm至24mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的檢測；GS-2試塊適用于曲率半徑大于24mm至35mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^檢測。GS-3試塊適用于曲率半徑大于35mm至54mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的檢測；GS-4試塊適用于曲率半徑大于54mm至80mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^檢測。試塊型號試塊圓弧曲率半徑R1R2GS-11822GS-22632GS

3、-34050GS-460726.2.3 探頭6.2.3.1 推薦采用線聚焦探頭和雙晶斜探頭等，其性能應(yīng)能滿足檢測要求。6.2.3.2 探頭頻率一般采用5MHz，當(dāng)管壁厚度大于15mm時，采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2。6.2.3.3 斜探頭K值的選取可參照表29的規(guī)定。如有必要，也可采用其他K值的探頭。6.2.3.4 探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應(yīng)對其K值和前沿值進(jìn)行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.082.53.068152.02.58151.52.012采用GS試塊探頭入射點和K值測

4、定小徑管檢測時，為了實現(xiàn)良好的耦合，常將探頭修磨為與管材曲率半徑相同的曲面，探頭修磨有兩種方式，如圖a、bab圖a探頭入射點、K值可采用兩種方式1、利用GS試塊測試探頭入射點、K值L0L1L2L0L1A1A2L2L0根據(jù)三角形相似L0+L1L0+L2=A1A2求L0求K值2、利用電力系統(tǒng)試塊測入射點圖B入射點測試方法b如圖將探頭楔塊的圓弧置于試塊的棱角上，前后移動探頭，使棱角的反射波最高時試塊棱角處對應(yīng)的點為探頭入射點。主聲束偏離角不應(yīng)大于2的測試方法圖a的測試方法：試塊：GS試塊在試塊上前后、左右轉(zhuǎn)動探頭測得最高反射波探頭軸線與試塊軸線的夾角，即為主聲束偏角。其它探頭測試方法以按書上。6.1

5、.4 檢測位置及探頭移動區(qū)6.1.4.1 一般要求從對接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測，確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行檢測，并在報告中加以說明。6.1.4.2 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)，其表面粗糙度Ra6.3m，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.5P，P的計算按5.1.4的規(guī)定。P =2TK （4）或P =2T tan（5 ）6.1.5 距離波幅曲線的繪制6.1.5.1 一般按水平1：1調(diào)節(jié)掃描時基線。6.1.5.2 選擇與實際工件曲率相對應(yīng)的對比試塊。6.1.5.3 距離波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族圖由評定線

6、、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為區(qū)，如圖33所示。6.1.5.4 不同管壁厚度的距離波幅曲線靈敏度應(yīng)符合表30的規(guī)定。壁厚，mm評 定 線定 量 線判 廢 線8220-16dB220-16dB220-10dB815220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB6.1.5.5 檢測時可參照附錄F(規(guī)范性附錄)，并根據(jù)實測結(jié)果對檢測靈敏度進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償量應(yīng)計入距離波幅曲線。6.1.5.6 掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。6.1.6 掃查方法6.1.6.1 一般將探頭從對接焊接接頭兩

7、側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭前后移動距離應(yīng)符合要求，探頭左右移動距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。6.1.6.2 為了觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號以確定缺陷的位置、方向、形狀、可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方法。6.1.7 缺陷定量檢測6.1.7.1 對所有反射波幅位于區(qū)或區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。6.1.7.2 缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。6.1.7.3 缺陷最大反射波幅的測定。將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測定波幅大小，并確定它在距離波幅曲線圖中區(qū)域。6.1.7.4 缺陷指示長度的測定按下述方法進(jìn)行。 a） 缺陷

8、反射波只有一個高點，且位于區(qū)或區(qū)以上時，用定量線的絕對靈敏度法測其指示長度。b） 缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于區(qū)或區(qū)以上時，應(yīng)以定量線的絕對靈敏度法測其指示長度。c） 當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，應(yīng)以評定線絕對靈敏度法測其指示長度。 d） 缺陷的指示長度應(yīng)按式（6）計算： L（RH）/R （6）式中： L探頭左右移動距離，mm； R管子外徑，mm； H缺陷距外表面深度（指示深度），mm。LR-HR根據(jù)三角形相似 L=R-HR求6.1.8 缺陷的評定6.1.8.1 超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值，觀察缺陷動態(tài)

9、波型并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。6.1.8.2 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其單個缺陷指示長度（間距不計入缺陷長度）。6.1.8.3 單個點狀缺陷指示長度按5mm計。6.1.9 質(zhì)量分級對接焊接接頭質(zhì)量分級按表31的規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭等級焊接接頭內(nèi)部缺陷焊接接頭根部未焊透缺陷反射波幅所在區(qū)域單個缺陷指示長度L，mm缺陷指示長度，mm缺陷累計長度，mm2)非裂紋類缺陷LT/3，最小為5長度小于或等于焊縫周長的10%,且小于30T /41) ,最大為10T/3,最大為15L2T/3，最小為6長度小于或等于焊縫周長的15%,且小于4

10、0超過級者超過級者超過級者所有缺陷、裂紋等危害性缺陷注：在10mm焊縫范圍內(nèi)，同時存在條狀缺陷和未焊透時，應(yīng)評為級。1) 板厚不等的焊接接頭，取薄板側(cè)厚度值。2) 當(dāng)缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。6.2 鋁及鋁合金承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測和質(zhì)量分級6.2.1 檢測范圍本條規(guī)定了鋁及鋁合金承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測方法及質(zhì)量分級。本條適用于1）壁厚大于或等于5mm，外徑為80mm159mm；鋼管4mm,外徑從32起2）壁厚5.0mm8 mm，外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金接管環(huán)向?qū)雍附咏宇^。鋼管46本條不適用于內(nèi)

11、徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢測，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的管道縱向焊接接頭超聲檢測。6.2.2 對比試塊6.2.2.1 對比試塊材質(zhì)應(yīng)與被檢鋁管聲學(xué)性能相同或相近，試塊的制作應(yīng)符合3.5的規(guī)定。6.2.2.2 對比試塊的曲率應(yīng)與被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10%。采用的試塊型號為GS-3、GS-4。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合圖34和表32的規(guī)定。根據(jù)實際工作需要，可以采取其他形式布置或適當(dāng)添加標(biāo)準(zhǔn)孔。6.2.2.3 在滿足靈敏度要求下，也可以采用其他型式的試塊。試塊型號試塊圓弧曲率半徑R1R2GS-34050GS-460726.2.3

12、 探頭6.2.3.1 推薦采用線聚焦探頭和雙晶斜探頭等，其性能應(yīng)能滿足檢測要求。6.2.3.2 探頭頻率一般采用5MHz，當(dāng)管壁厚度大于15mm時，采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2。6.2.3.3 斜探頭K值的選取可參照表29的規(guī)定。如有必要，也可采用其他K值的探頭。6.2.3.4 探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應(yīng)對其K值和前沿值進(jìn)行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。（要求同鋼管）管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.082.53.068152.02.58151.52.0126.2.4 檢測位置及探頭移動區(qū)（同鋼管）6.2.4.

13、1 一般要求從對接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測，當(dāng)條件限制只能從對接焊接接頭一側(cè)檢測時，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行檢測，并在報告中加以說明。6.2.4.2 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)，其表面粗糙度Ra6.3m，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.5P, P的計算按5.1.4的規(guī)定。6.2.5 距離波幅曲線的繪制（同鋼管）6.2.5.1 一般按水平1：1調(diào)節(jié)掃描時基線。6.2.5.2 選擇與實際工件曲率相對應(yīng)的對比試塊。6.2.5.3 不同管壁厚度的距離波幅曲線靈敏度應(yīng)符合表30的規(guī)定。6.2.5.4 檢測時，對于表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償量應(yīng)計入距離波幅曲線。距離波幅曲線見

14、圖35。6.2.5.5 掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。6.2.6 缺陷定量檢測（同鋼管）6.2.6.1 對所有反射波幅位于區(qū)或區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。6.2.6.2 缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。6.2.6.3 缺陷最大反射波幅的測定。將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測定波幅大小，并確定它在距離波幅曲線圖中區(qū)域。6.2.6.4 缺陷指示長度的測定按下述方法進(jìn)行： a） 缺陷反射波只有一個高點，且位于區(qū)或區(qū)以上時，用定量線的絕對靈敏度法測其指示長度。b） 缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于區(qū)或區(qū)以上時，

15、應(yīng)以定量線的絕對靈敏度法測其指示長度。c） 當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，應(yīng)以評定線的絕對靈敏度法測其指示長度。d） 缺陷的指示長度應(yīng)按式6.1.7的規(guī)定計算。6.2.7 缺陷的評定（同鋼管）6.2.7.1 超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值，觀察缺陷動態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。6.2.7.2 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其單個缺陷指示長度（間距不計入缺陷長度）。6.2.7.3 單個點狀缺陷指示長度按5mm計。6.2.8 質(zhì)量分級對接焊接接頭質(zhì)量分級見

16、表31。7 在用承壓設(shè)備超聲檢測 隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在用承壓設(shè)備的數(shù)量和使用范圍已經(jīng)達(dá)相當(dāng)規(guī)模，由于其使用工況多為高溫高壓、低溫高壓，通常盛裝易燃易爆、有毒或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果，導(dǎo)致人民生命財產(chǎn)的巨大損失，基于上述情況，原勞動部鍋爐監(jiān)察局以勞鍋字1990年2月2號文發(fā)布在用壓力容器檢驗規(guī)程，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局又在2000年、2003 年和2004 年分別發(fā)布了鍋爐定期檢驗規(guī)則、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）和TSG R7001壓力容器定期檢驗規(guī)則對在用承壓設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)監(jiān)督和管理，以保證其安全運行。由于相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的評定級別相對JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)

17、有較大的放松，同時在相關(guān)條文中涉及到缺陷定性和自身高度測定，該參數(shù)在國內(nèi)目前所有的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)中都沒有涉及,在國外標(biāo)準(zhǔn)中也沒有明確規(guī)定，給在用承壓設(shè)備檢驗帶來很大困難。為了促進(jìn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，保障在用承壓設(shè)備及壓力管道的安全使用，國家技術(shù)監(jiān)督局以及全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會明確指出，要在JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中加入在用承壓設(shè)備無損檢測的內(nèi)容。 由于在用承壓設(shè)備無損檢測涉及到缺陷的定性和缺陷自身高度的超聲測定，因此05標(biāo)準(zhǔn)在正文中增加了在用承壓設(shè)備按“合于使用”原則進(jìn)行超聲檢測缺陷定量（包括缺陷的波幅測定和缺陷幾何尺寸的確定）、缺陷性質(zhì)和屬性的確定的內(nèi)容。此外還增加了附錄H（規(guī)范性

18、附錄）回波動態(tài)波形、附錄I（規(guī)范性附錄）缺陷測高方法（一） 采用超聲端點衍射法測定缺陷自身高度、附錄J（規(guī)范性附錄）缺陷測高方法（二） 采用超聲端部最大回波法測定缺陷自身高度、附錄K（規(guī)范性附錄）缺陷測高方法（三） 采用6dB法測定缺陷自身高度、附錄L（規(guī)范性附錄）缺陷類型識別和性質(zhì)判，明確規(guī)定了對缺陷類型識別和性質(zhì)估判的超聲檢測方法以及缺陷自身高度的測定方法。以滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評定所提出的無損檢測要求。7 在用承壓設(shè)備超聲檢測7.1 范圍本章適用于在用承壓設(shè)備超聲檢測。7.2 在用承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測 在用承壓設(shè)備用原材料

19、、零部件進(jìn)行超聲檢測時，其主要內(nèi)容應(yīng)符合第4章的有關(guān)規(guī)定。 對于在用螺栓或螺柱的超聲檢測，除應(yīng)符合4.6的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)對螺紋根部是否有裂紋進(jìn)行檢測，其主要檢測內(nèi)容如下：a） 在螺栓或螺柱端部采用縱波小K值斜探頭進(jìn)行縱波斜射檢測。b） 在螺栓或螺柱無螺紋部位采用K1.5K2.5，頻率為2.5MHz的橫波斜探頭進(jìn)行軸向檢測。c） 縱波斜射檢測和橫波軸向檢測的對比試樣應(yīng)采用與被檢工件材料、形式和規(guī)格相同或相近的螺栓或螺柱制作。人工缺陷反射體（切槽）位于最大探測聲程處并應(yīng)垂直于螺栓或螺柱的軸線。人工缺陷反射體的形狀和尺寸如圖36所示。注1：r螺紋內(nèi)半徑，mm； L人工切槽長度，mm；b人工切槽深度

20、，mm注2：當(dāng)切槽加工在螺紋根部時，切槽應(yīng)順著螺紋的螺旋角，此時b為螺紋根部以下的深度。d）在用螺栓或螺柱超聲檢測時，如在螺紋根部出現(xiàn)比切槽回波高的缺陷反射波時，應(yīng)予以判廢。7.3 在用承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測7.3.1 在用鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭的超聲檢測7.3.1.1 檢測方法和檢測技術(shù)要求 1)對在用承壓設(shè)備對接焊接接頭進(jìn)行超聲檢測時，其檢測方法和主要檢測技術(shù)要求應(yīng)符合第5章的相關(guān)規(guī)定。 2)在實際檢測發(fā)現(xiàn)缺陷回波時，應(yīng)對位于定量線及定量線以上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行回波幅度、埋藏深度、指示長度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的測定，并對缺陷的類型和性質(zhì)盡可能作出判定。 3)但對能判定為危害

21、性的缺陷，即使位于定量線及定量線以下，也應(yīng)對其進(jìn)行上述參數(shù)的測定。 4)在測定上述參數(shù)時，一般采用直射波，掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，但不得使噪聲回波高度超過滿刻度的20%。對缺陷類型的識別 JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)對缺陷類型主要分為點狀缺陷、線性缺陷、體積狀缺陷、平面狀缺陷和多重缺陷等五類。缺陷類型的概念在國內(nèi)主要是由CVDA-84壓力容器缺陷評定規(guī)范和GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評定提出，是進(jìn)行斷裂力學(xué)計算的基本依據(jù)和主要參數(shù)。為了滿足在用承壓設(shè)備的檢驗和斷裂力學(xué)計算的最低要求，本標(biāo)準(zhǔn)在附錄L中對缺陷類型識別作了詳盡的規(guī)定。 缺陷類型識別是通過探頭從兩個方向掃查

22、（即前后和左右掃查），觀察其回波動態(tài)波形來進(jìn)行的。缺陷類型只用單個探頭或單向掃查識別是不太可能的，宜采用一種以上聲束方向作多種掃查，包括前后、左右、轉(zhuǎn)動和環(huán)繞掃查，以此對各種超聲信息進(jìn)行綜合評定來識別缺陷。 回波動態(tài)波形反映了超聲波束沿平行或垂直焊縫掃查缺陷時，反射信號高度和信號形狀相對應(yīng)的變化形態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和匯集了點狀反射體的回波動態(tài)波形、線性缺陷的回波動態(tài)波形、接近垂直入射時光滑大平面反射體和不規(guī)則大反射體的回波動態(tài)波形，傾斜入射時光滑大平面反射體和不規(guī)則大反射體的回波動態(tài)波形以及多重缺陷的回波動態(tài)波形。也考慮了曲表面對點反射體和平面型反射體對回波動態(tài)特性的影響。并將其作為缺陷尺寸和性質(zhì)

23、確定的一個重要依據(jù)。7.3.1.2 缺陷波幅測定 將探頭置于出現(xiàn)最大缺陷反射波的位置，用衰減器讀出該波幅比該位置的定量線高出的分貝值。7.3.1.3 缺陷位置和指示長度測定 缺陷位置通常包括缺陷埋藏深度和平面位置，缺陷埋藏深度是指缺陷離開探測面的距離，將探頭置于出現(xiàn)最大缺陷反射波的位置，根據(jù)此時最大缺陷反射波在掃描線上（垂直）的位置確定其埋藏深度。測定缺陷平面位置時，應(yīng)將探頭置于出現(xiàn)最大缺陷反射波的位置，根據(jù)此時最大缺陷反射波在掃描線上（水平）的位置確定平面位置。缺陷指示長度應(yīng)按5.1.6的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測定。7.3.1.4 缺陷幾何尺寸的確定7.3.1.4.1 兩個方向（長度方向高度方向）均屬

24、模式1模式識別詳見附錄H（規(guī)范性附錄）的缺陷，即點狀缺陷，可采用AVG法估計缺陷的尺寸。H.1.1 波形模式圖H.1表示點反射體產(chǎn)生的波形模式，即在熒光屏上顯示出的一個尖銳回波。當(dāng)探頭前后、左右掃查時，其幅度平滑地由零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，這是尺寸小于分辨力極限（即缺陷尺寸小于超聲探頭在缺陷位置處聲束直徑）缺陷的信號特征。圖H.1 點反射體的回波動態(tài)波形7.3.1.4.2 長度方向?qū)倌Ｊ?、高度方向?qū)倌Ｊ?的缺陷（線狀缺陷）。缺陷高度方向的尺寸，可采用AVG法進(jìn)行估計。H.1.2 波型模式探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，熒光屏上均顯示一個尖銳回波。探頭前后和左右掃查時，一開始波幅

25、平滑地由零上升到峰值，探頭繼續(xù)移動時，波幅基本不變，或只在4dB的范圍內(nèi)變化，最后又平滑地下降到零。圖H.2表示聲束接近垂直入射時，由光滑的大平面反射體所產(chǎn)生的波型模式。圖H.2 接近垂直入射時光滑大平面反射體的回波動態(tài)波形 7.3.1.4.3 長度方向、高度方向均呈模式2的缺陷，可用端點衍射回波法或端部最大回波法確定其自身高度方向的尺寸，測定方法見附錄I（規(guī)范性附錄）和附錄J（規(guī)范性附錄）。如測定時無法確定端點衍射回波和端部最大回波，可采用6dB法進(jìn)行測定，測定方法見附錄K（規(guī)范性附錄）。7.3.1.4.4 長度方向、高度方向均呈模式3a或3b的缺陷，可用端點衍射回波法或端部最大回波法測定其

26、自身高度方向的尺寸，測定方法見附錄I（規(guī)范性附錄）和附錄J（規(guī)范性附錄）。如無法確定端點衍射回波和端部最大回波，可采用6dB法進(jìn)行測定，測定方法見附錄K（規(guī)范性附錄）。H.1.3.1 波形模式a探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，熒光屏上均呈一個參差不齊的回波。探頭移動時，回波幅度顯示很不規(guī)則的起伏態(tài)（6dB）。圖H.3表示聲束接近垂直入射，由不規(guī)則的大反射體所產(chǎn)生的波形a。圖H.3 接近垂直入射時不規(guī)則大反射體的回波動態(tài)波形H.1.3.2 波型模式b探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，熒光屏上顯示脈沖包絡(luò)呈鐘形的一系列連續(xù)信號（有很多小波峰）。探頭移動時，每個小波峰也在脈沖包絡(luò)中移動，波幅由零逐漸升

27、到最大值，然后波幅又下降到零，信號波幅起伏較大（6dB）。圖H.4表示聲束傾斜入射時，由不規(guī)則大反射體所產(chǎn)生的動態(tài)波形b。圖H.4 傾斜入射時不規(guī)則大反射體的回波動態(tài)波形7.3.1.4.5 多重缺陷和群集缺陷的尺寸確定方法：a） 若在A型掃描回波包絡(luò)線中，各反射回波波峰在熒光屏掃描線中不能分辨時（即不能用手工操作確定各反射體的間距），則只能作為一個缺陷考慮（由缺陷多個反射回波的波形輪廓線來確定），其高度方向的尺寸可用端點衍射回波法、端部最大回波法測定。如無法確定端點衍射回波和端部最大回波，可采用6dB法進(jìn)行測定。b） 若在A型掃描回波包絡(luò)線中，各反射回波波峰的熒光屏掃描線上能夠分辨，在這種情況

28、下，各個缺陷高度方向的尺寸可采用7.3.1.4.17.3.1.4.4的方法分別進(jìn)行測定。波形模式 探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，熒光屏上顯示一群密集信號（在熒光屏?xí)r基線上有時可分辨，有時無法分辨），探頭移動時，信號時起時伏。如能分辨，則可發(fā)現(xiàn)每個單獨信號均顯示波形的特征。圖H.5表示由密集形缺陷所產(chǎn)生的反射動態(tài)波形。圖H.5 多重缺陷的回波動態(tài)波形H.2 回波動態(tài)波形的區(qū)分 如要分清波形和，聲程距離較大時就要特別仔細(xì)，因為平臺式動態(tài)波形可能很難發(fā)現(xiàn)，除非反射體很大。當(dāng)距離超過200mm時，應(yīng)對反射體標(biāo)出衰減20dB的邊界點，再將其間距和20dB聲束寬度相比較，進(jìn)行區(qū)分。 另外，探頭在有曲率的

29、表面掃查時也要特別注意，因為回波動態(tài)波形有可能明顯改變。圖H.6和圖H.7所示兩例即說明此點。在圖H.6中，點反射體所顯示的回波動態(tài)特征與波形相似，而不像波形。在圖H.7中，反射體的反射特征為波形a，而在平表面上則為波形b。圖H.6 曲表面對點反射體回波動態(tài)特性的影響 圖H.7 曲表面對平面狀反射體回波動態(tài)特性的影響回波動態(tài)波形的類型 回波動態(tài)波形的類型大致可分為點狀反射體、光滑的大平面反射體、不規(guī)則大反射體、密集形反射體四種。它們可以通過回波動態(tài)波形來識別。如點狀反射體由波形模式 來表示，光滑的大平面反射體由波形模式來表示，不規(guī)則大反射體由波形模式a和b 來表示，密集形反射體由波形模式來表示

30、。 波形模式表示點反射體產(chǎn)生的波形模式，即在熒光屏上顯示出的一個尖銳回波。當(dāng)探頭前后、左右掃查時，其幅度平滑地由零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，這是尺寸小于分辨力極限（即缺陷尺寸小于超聲探頭在缺陷位置處聲束直徑）點狀缺陷的信號特征。 波型模式(表示由聲束接近垂直入射時光滑的大平面反射體所產(chǎn)生的波形模式，探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，熒光屏上均顯示一個尖銳回波。探頭前后和左右掃查時，一開始波幅平滑地由零上升到峰值，探頭繼續(xù)移動時，波幅基本不變，或只在4dB的范圍內(nèi)變化，最后又平滑地下降到零。 波形a是由聲束接近垂直入射時不規(guī)則的大反射體所產(chǎn)生的波形模式，探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，熒

31、光屏上均呈一個參差不齊的回波。探頭移動時，回波幅度顯示很不規(guī)則的起伏態(tài)（6dB ）。 動態(tài)波形表示由密集形缺陷所產(chǎn)生的的波形模式，探頭在各個不同的位置檢測缺陷時，熒光屏上顯示一群密集信號（在熒光屏?xí)r基線上有時可分辨，有時無法分辨），探頭移動時，信號時起時伏。如能分辨，則可發(fā)現(xiàn)每個單獨信號均顯示波形的特征。附 錄 I（規(guī)范性附錄）缺陷測高方法（一）采用超聲端點衍射波法測定缺陷自身高度I.1 范圍本附錄規(guī)定了采用端點衍射波法測定缺陷自身高度的超聲檢測方法。I.2 檢測人員 按本附錄進(jìn)行檢測的人員，應(yīng)接受一定時間的有關(guān)端點衍射波法測定缺陷自身高度的培訓(xùn)。并掌握一定的斷裂力學(xué)和焊接基礎(chǔ)知識。掌握端點衍

32、射波的傳播特性，對檢測中可能出現(xiàn)的問題能作出正確的分析、判斷和處理。I.3 一般要求I.3.1 端點衍射波法測定應(yīng)采用直射波法，如確有困難也可用一次反射回波法。I.3.2 靈敏度應(yīng)根據(jù)需要確定，但應(yīng)使噪聲回波高度不超過熒光屏滿刻度的20%。I.3.3 原則上應(yīng)選K 1，2.5MHz5MHz探頭為宜。雙探頭測高時，兩只探頭K值與楔塊內(nèi)縱波聲程應(yīng)相同。I.3.4 聚焦斜探頭的聲束寬度與聲束范圍等主要技術(shù)參數(shù)，均應(yīng)滿足所探測缺陷的要求。I.4 端點衍射波測定方法I.4.1 端點衍射波法 該方法主要根據(jù)缺陷端點反射波來辨認(rèn)衍射回波，并通過缺陷兩端點衍射回波之間的延遲時間差值來確定缺陷自身高度。見圖I.

33、1。圖I.1 端點衍射回波法測缺陷自身高度向內(nèi)表面延伸的裂紋發(fā)射探頭接收探頭橫向波LW尖端信號內(nèi)壁反射信號被隔開了沒有內(nèi)壁反射波I.4.2 測定程序I.4.2.1 在CSK-A、CSK-A試塊上精確校正時基線。I.4.2.2 進(jìn)行距離修正，見圖I.2。水平修正值：L1 =Rsin （I.1）深度修正值：H1 =Rcos （I.2）圖I.2 距離修正7.3.1.5 缺陷類型的確定7.3.1.5.1 對超標(biāo)缺陷應(yīng)根據(jù)缺陷的波幅高度、位置、取向、指示長度、自身高度，再結(jié)合缺陷靜態(tài)波形、動態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查方法，以及焊接接頭的焊接方法、焊接工藝、工件結(jié)構(gòu)、坡口形式、材料特性熱處理狀態(tài)來判斷缺陷類型和性質(zhì)。通常應(yīng)確定點狀缺陷、線狀缺陷（條狀夾渣、未焊透、未熔合等）、面狀缺陷（裂紋、面狀未焊透、面狀未熔合等）。判定方法見附錄H（規(guī)范性附錄）和附錄L（規(guī)范性附錄）。7.3.1.5.2 對采用超聲檢測確定缺陷尺寸和類型比較困難或分布比較密集的缺陷，應(yīng)增加X射線檢測或其他檢測，以便進(jìn)一步綜合判斷。7.3.1.5.3 對在用承壓設(shè)備超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)與制造和安裝的原始資料或上一檢測周期的檢測報