軋鋼項(xiàng)目（高線、棒材、扁鋼）工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

1、軋鋼工程（高線、棒材、扁鋼）工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序 號(hào)工 程 項(xiàng) 目關(guān)鍵質(zhì)量控 制點(diǎn)控制內(nèi)容和手段1土 建 r.程地基處理與 土方檢查定位放線、基底標(biāo)高（機(jī)械開挖要基底預(yù)留200 mm用人工清 除）、基槽尺寸、基槽驗(yàn)線，深基坑放坡系數(shù)、周圍防護(hù)，排水措施。 回填土分層夯實(shí)厚度、遍數(shù)，是否能到達(dá)設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，根據(jù)當(dāng)?shù)?土質(zhì)情況，適當(dāng)灑水?；A(chǔ)、主體鋼 筋檢查鋼筋的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查鋼筋是 否平直、無損傷、外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查鋼 筋的彎鉤長(zhǎng)度和彎折位置。檢查鋼筋加工的形狀、尺寸、連接方式， 并對(duì)連接方式進(jìn)行取樣復(fù)試。檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量、 接頭的

2、位置。梁、柱節(jié)點(diǎn)、箍筋加密范圍。梁主筋搭接長(zhǎng)度及搭接 長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋是否加密?；A(chǔ)、主體模 板檢查模板的支撐、模板外觀質(zhì)量及拼縫、模板是否清潔、模板內(nèi) 是否有雜物、積水等。檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞，檢查插筋中 心線位置和外露長(zhǎng)度。檢查軸線、板底標(biāo)高、截面內(nèi)部尺寸，層高 垂直度；模板撤除要等碎到達(dá)規(guī)范要求的強(qiáng)度，重點(diǎn)控制跨度超過 8米的梁及懸挑構(gòu)件的拆模時(shí)間。基礎(chǔ)、主體混 凝土檢查商品混凝土配合比通知單、試塊強(qiáng)度報(bào)告；檢查碎坍落度、 振搗密實(shí)度；見證試塊留置；檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)記錄；檢查外觀質(zhì) 量偏差?；A(chǔ)預(yù)埋螺 栓、預(yù)埋件、 預(yù)留孔檢查預(yù)埋螺栓的材質(zhì)報(bào)告、規(guī)格、數(shù)量、絲長(zhǎng)、螺母、平墊圈、 螺

3、栓頂標(biāo)高、中心線位置。檢查預(yù)埋件數(shù)量、位置、標(biāo)高。檢查預(yù) 留孔洞的中心線位置、尺寸大小。墻體砌筑檢查磚（加氣混凝土砌塊）的合格證、出廠檢測(cè)證明、復(fù)試報(bào)告， 檢查砂漿的配合比、砂漿試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告，檢查灰縫的飽滿度、灰縫 的厚度及水平度，磚砌體的平整度、垂直度、組砌方法、墻體拉結(jié) 筋的規(guī)格和數(shù)量、拉結(jié)筋伸入墻體的長(zhǎng)度。裝飾工程檢查抹灰基層的處理、抹灰的厚度、抹灰的平整度和垂直度、陰 陽角的方正、抹灰砂漿的配合比、抹灰面層的干燥度、膩?zhàn)蛹巴苛?的合格證和出廠檢測(cè)證明。門窗工程檢查材料合格證和出廠檢測(cè)證明、檢查氣密性、水密性、風(fēng)壓試 驗(yàn)報(bào)告、檢查門窗的加工質(zhì)量、檢查門窗安裝的標(biāo)高、門窗的固定。樓地面檢查

4、地面平整度、壓光情況，防止起皮、起砂?；炷恋孛骛B(yǎng)護(hù) 情況。護(hù)欄重點(diǎn)控制欄桿的材質(zhì)、規(guī)格等，檢查欄桿高度、立桿間距；欄桿 焊接牢固程度；欄桿除銹、刷漆質(zhì)量。2筑 爐 工 程加熱爐用耐 火材料的質(zhì) 量審查出廠合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告、抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告，預(yù)砌圖；現(xiàn)場(chǎng) 外觀質(zhì)量檢查；理化指標(biāo)復(fù)驗(yàn)，必須確保取樣的代表性，真實(shí)性， 做到取樣送樣的見證；澆注料必須嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)水泥的含量；耐火纖維、 不定型材料要采取防雨、防潮措施。中心線及標(biāo) 高控制設(shè)置好中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；爐身要掛線澆注，爐頂要支好內(nèi) 胎，用弧度板控制孔半徑。爐體砌筑重點(diǎn)檢查泥漿飽滿度、磚縫厚度、爐墻厚度、外表平整度、垂直 度、爐體寬度、膨脹縫的位

5、置和尺寸；控制好燃燒口和煙氣出口的 中心線和標(biāo)高并提前劃好磚層線；嚴(yán)格檢查澆注料的澆注質(zhì)量，要 確保振搗密實(shí)；不同材質(zhì)、不同型號(hào)的磚不能換用和混用，爐頂和 爐墻要結(jié)合牢固；筑爐工程實(shí)行旁站監(jiān)理；嚴(yán)格按審批后的烘爐方 案和烘爐曲線進(jìn)行烘爐，并嚴(yán)格控制溫度偏差。3建 筑 鋼 結(jié) 構(gòu) 和 工 藝 鋼 結(jié) 向材料、構(gòu)配件 的質(zhì)量審查出廠合格證、質(zhì)量保證書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告（厚大于40nlm板材的探 傷檢查、Q235B、C板的抗沖擊性試驗(yàn)）、準(zhǔn)用證。鋼柱、屋架和 吊車梁的制 作和安裝（1）審查焊接工藝報(bào)告、特殊工種上崗證、制作設(shè)備的技術(shù)性 能報(bào)告；（2）檢查外型尺寸、規(guī)格、焊接質(zhì)量、拼接位置、扭曲變 形、超聲波

6、探傷檢查、焊條、焊劑的烘干記錄，起拱度、垂直度、 中心線偏移、標(biāo)高、除銹質(zhì)量、防腐處理的漆膜厚度和附著力；（3） 主要接點(diǎn)檢查如：吊車梁柱間支撐處，柱與梁、屋架接點(diǎn)、爬梯上、 下端、柱腳固定等；（4）高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花尾頭在終擰中擰掉，大六角高強(qiáng)螺栓扭矩復(fù)驗(yàn)。4機(jī) 電 設(shè) 備 制 作 與 安 裝 工 程機(jī)電設(shè)備制 作階段（1）檢查材料質(zhì)量，審查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和制作工藝報(bào)告。（2） 檢查驗(yàn)收關(guān)鍵性部件的內(nèi)外質(zhì)量和裝配質(zhì)量（如軸承的冷熱處理、變 形量、各部件間隙及與軸承的配合精度、短軸的無損探傷及加工精 度）（3）各部件的組裝精度控制。（4）裝配現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢

7、查：運(yùn)轉(zhuǎn)的平 衡試驗(yàn)、齒輪嚙合精度、配合間隙、溫度變化、異常振動(dòng)和噪音、 高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的同心度、振動(dòng)頻率、振幅、泵閥是否泄露、壓力是 否穩(wěn)定，控制閥開啟是否靈敏、可靠。（5）出廠前的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試 驗(yàn)、截止閥、球閥、閘閥等電氣設(shè)備。出廠前的絕緣電阻檢測(cè)或耐 壓試驗(yàn)、導(dǎo)電性、絕緣性、阻燃性檢測(cè)等等。開箱驗(yàn)收（1）外觀完整性檢查是否有缺陷。（2）設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量是否屬實(shí)，是否與供貨清單相符。（3）保證資料如出廠合格證、 產(chǎn)品使用說明書、供貨清單、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)、 動(dòng)平衡和靜平衡試驗(yàn)。車加主殳備 哪（1）設(shè)置中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、審核沉降觀察記錄和定期沉 降觀察；（2）

8、復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留洞 的位置；（3）重點(diǎn)控制安裝的中心線、標(biāo)高、水平度、平行度、垂 直度、水平扭斜、機(jī)架與底座、橫梁的間隙、同軸度、高低差和跨 距；（4）墊板的規(guī)格、數(shù)量、間距、組數(shù)、接觸面積、安置方法， 齒輪的齒間隙嚙合而積、軸向串動(dòng)量、螺栓的緊固程度和防松裝置 必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；（5）檢查齒條與齒板、齒輪與 齒條、橫楔與縱楔的接觸情況；（6）用外徑千分尺測(cè)直線度、水平 度、鉛垂度和同軸度，用搖壁測(cè)兩中心的垂直度，用塞尺檢查間隙， 為一級(jí)安裝精度。飛剪和冷擺剪 及加敏爐體 安裝（1）設(shè)置中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、審核沉降觀察記錄并定期進(jìn) 行沉降觀察；（2）

9、復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、強(qiáng)度、尺寸、預(yù)埋 件、預(yù)留孔的位置；（3）檢查墊板的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置和安 裝方法，螺栓的緊固程度和防松裝置以及設(shè)備清洗裝配質(zhì)量；（4） 控制好剪切機(jī)上、下剪間隙、行程開關(guān)位置和支承輪、導(dǎo)向輪和壓 輪的位置；（5）重點(diǎn)檢查安裝的中心線、標(biāo)高、水平度、機(jī)架和窗 口垂直度、平行度、機(jī)架與底座間隙和聯(lián)軸器、鋒孔垂直度及兩中 心線的垂直度；為一級(jí)安裝精度；（6）嚴(yán)格檢查設(shè)備工作短、支撐 輻和張力輻面的加工維護(hù)質(zhì)量。輯胤 液E圖賒和水冷 蝴（D設(shè)置中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，審核沉降觀察記錄和定期進(jìn) 行沉降觀察；（2）復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、尺寸、中心線、標(biāo)高、預(yù)埋 件的位置；（3）孔

10、軸切向鍵槽采用樣板加工，檢查加工精度，嚴(yán)格 控制安裝的中心線、標(biāo)高、兩中心線的垂直度、輯道平行度、輯子 水平度、輕子高低差和高溫油漆的涂刷質(zhì)量；（4）嚴(yán)格檢查墊板和 地腳螺栓安置緊固質(zhì)量，為二級(jí)安裝精度。jus 機(jī)、精整f多送 鏈、q殯邢徽 和步進(jìn)齒（1）設(shè)置中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，審核沉降觀察記錄，并定期 進(jìn)行沉降觀察；（2）復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、預(yù) 埋件的位置；（3）保證固定槽與導(dǎo)槽之間的對(duì)中性和打捆小車與軌 道或滑道的配合間隙，對(duì)U、V型齒條、長(zhǎng)橫梁推出桿、推鋼頭桿鏈 條、托梁與橫梁進(jìn)行抽查，齒條托架等連接螺栓應(yīng)安裝彈簧襯套， 確保正向鏈輪的基本齒在同一軸線；（4）嚴(yán)格檢查

11、安裝的中心線、 標(biāo)高、軌距、水平度、高低差、軸瓦同軸度、單側(cè)間隙和接觸點(diǎn)數(shù)、 聯(lián)軸器的同軸度、中心距和兩中心線的垂直度；（5）重點(diǎn)控制墊板 的位置、螺栓的緊固和耐熱油漆的涂刷質(zhì)量，以及二次灌漿固定， 為三級(jí)安裝精度。液壓和潤(rùn)滑 及氣動(dòng)設(shè)備 安裝（D復(fù)核基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、地腳螺栓和預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置； （2）嚴(yán)格檢查中心線、標(biāo)高、水平度、坡度、同心度、焊接質(zhì)量、 墊板的設(shè)置和螺栓的緊固質(zhì)量，焊接采用氧弧焊打底和保護(hù)氣體焊 接，不得強(qiáng)力對(duì)口，焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，彎管采用冷彎處理、液壓 泵要有減震措施、油箱裝油前的清潔度檢測(cè)；（3）管道要進(jìn)行酸洗 中和、鈍化和沖洗及吹掃處理，并進(jìn)行油質(zhì)清潔度和出口污

12、物檢測(cè)， 油箱的加熱器和冷卻器安裝前必須做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，套管內(nèi)不 得留置焊接和接口; （4）系統(tǒng)打壓，按工作壓力的1. 15、1.25、1.5 倍進(jìn)行打壓，系統(tǒng)的液壓缸、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、蓄能 器不得參加壓力試驗(yàn)。電氣設(shè)備（1）審查合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢測(cè)報(bào)告。（2）變壓器、高低 壓開關(guān)柜、配電箱、復(fù)測(cè)絕緣電阻、接地電阻、耐壓試驗(yàn)和并列試 驗(yàn)。（3）檢查電纜、電線的屏距、彎曲半徑和阻燃性及導(dǎo)電性和耐壓 試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段對(duì)于設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行旁站監(jiān)理、重點(diǎn)檢查液壓設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置.、 調(diào)節(jié)制動(dòng)裝置和平安防護(hù)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，各種工藝參數(shù)指標(biāo)必 須符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，起重設(shè)備

13、有勞動(dòng)部門鑒定。5電 氣 儀 表 安 裝變壓器安裝（1）變壓器軌道與土建做好交接驗(yàn)收。（2）頂蓋沿氣體繼電器 氣流方向有1虹1.5%的升高坡度。（3）有滾輪制動(dòng)裝置的變壓器的 固定。（4）變壓器器身以及連接法蘭接合面無滲油現(xiàn)象。（5）接地 連接滿足設(shè)計(jì)要求，接地可靠。（6）變壓器油的耐壓試驗(yàn)及理化試 驗(yàn)符合要求。（7）器身檢查內(nèi)容齊全，記錄真實(shí)，檢查合格。電纜敷設(shè)（1）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，排列整齊，無機(jī)械損傷。 標(biāo)志牌設(shè)置齊全、正確、清晰。（2）電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān) 距離、接線應(yīng)符合要求。（3）電纜終端、相色正確，留有余量。（4） 防小動(dòng)物，放火措施符合設(shè)計(jì)要求。（5）電纜相關(guān)

14、試驗(yàn)記錄齊全。（6）電纜溝、橋架、槽盒內(nèi)無雜物，蓋板齊全。電纜終端（1）電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝人員進(jìn) 行。（2）電纜線芯連接金具與電纜線芯緊密配合。（3）絕緣材料不 能受潮，密封材料不能失效。（4）終端制作使用材料、配件符合技 術(shù)要求。（5）采用壓接連接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。（6） 耐壓試驗(yàn)、泄露電流、絕緣電阻符合施工規(guī)范要求。電纜橋架安 裝（1）橋架支、吊架跨距符合設(shè)計(jì)要求。（2）跨越建筑物伸縮縫、 沉降縫時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償措施。（3）橋架立柱垂直，焊接牢固，垂直偏 差不小于全長(zhǎng)的2%。（4）橋架在橫撐上固定牢靠，應(yīng)橫平豎直， 不得有明顯的扭曲或向一側(cè)傾斜現(xiàn)象，接地

15、符合設(shè)計(jì)要求。（5）彎 頭的組合，彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求，延續(xù)連接應(yīng)結(jié)合自由，不應(yīng)凸 起或扭曲。（6）防腐層與設(shè)計(jì)相符，無銹斑或鍍層剝落現(xiàn)象，外形 整齊美觀。電氣配管（1）焊接鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)除銹防腐。（2）埋入混凝土的 焊接鋼管只作內(nèi)壁除銹防腐。（3）直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)?遍瀝青。（4）鍍鋅鋼管不應(yīng)采用熔焊連接。（5）鋼管不應(yīng)有折扁和 裂縫，切斷口應(yīng)平整、光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。（6）套接 管長(zhǎng)度大于電纜管外徑2. 2倍，套管焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。（7）經(jīng)過建 筑物、構(gòu)筑物的沉降縫、伸縮縫時(shí)，要有補(bǔ)償裝置。管內(nèi)穿線（1）穿線前應(yīng)將電纜保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。（2）導(dǎo) 線穿入鋼

16、管時(shí)，管口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。（3）導(dǎo)線穿完進(jìn)行各 回路絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合GB50150-2006第23. 0. 1條規(guī)定。（4）管內(nèi)穿線應(yīng)符合GB50397-2007第20. 2.4條的規(guī)定。盤柜安裝（1）柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。（2）單獨(dú)或成列安裝時(shí)， 其垂直度、水平偏差及盤柜的偏差、柜間接縫應(yīng)在允許偏差規(guī)定內(nèi)。 （3）盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電氣的可開啟的門應(yīng) 以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。（4）配管進(jìn)箱、柜必須 機(jī)械開孔。（5）盤柜的導(dǎo)線不應(yīng)右接頭，每個(gè)接線端子的每側(cè)線不 超過2根。（6）端子牌應(yīng)有明顯編號(hào)，字跡清晰，不易褪色。（7） 抽屜式配電柜的

17、抽屜推拉應(yīng)靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。（8）抽屜與 柜體間的接觸良好，柜體、框架的接地應(yīng)良好。（9）手車式柜防止 電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動(dòng)作靈活，可靠。（10）手車推拉 靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。（11）手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸 緊密。照明電氣（1）燈具型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，燈具固定應(yīng)牢固可靠。同一場(chǎng)所或 成排安裝的燈具中心線偏差不大于規(guī)范要求。（2）照明配電箱安裝 時(shí)，四周應(yīng)無空隙。零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接， 箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱；回路絕緣電阻測(cè)試符合施工規(guī)范。接地體及接 地線（1）接地體埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）接地裝置焊接部位應(yīng)作 防腐處理，搭接焊接必須牢固，無虛焊。（

18、3）接地線穿過墻壁，樓 板、地坪處加裝鋼管。（4）接地裝置外露局部連接可靠，接觸良好， 緊固件應(yīng)是鍍鋅制品。（5）接地線與接地網(wǎng)相連不少于2點(diǎn)。（6） 電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)與接地干線相連接。（7）在TN-S、TN-C-S 制中，金屬保護(hù)管和金屬箱必須與保護(hù)地線（PE線）可靠連接。（8） 利用金屬構(gòu)件為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)完好的電氣通路。（9）接 地電阻值，應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定。（10）標(biāo)志齊全明顯。電氣連接緊 固（1）電氣連接包括母線連接、電纜與設(shè)備的連接、接地帶的連 接。（2）使用螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度、墊圈符合規(guī)范要求。（3）使用力 矩扳手進(jìn)行緊固的場(chǎng)合，力矩大小符合規(guī)范要求。（4）螺栓終

19、擰后 作出標(biāo)識(shí)。電氣設(shè)備試 車階段單體試車應(yīng)具備條件為：電氣設(shè)備安裝完畢，電氣調(diào)試基本完畢， 機(jī)械安裝完了，在機(jī)械專業(yè)的組織下進(jìn)行試車。聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件：?jiǎn)误w試車完了，系統(tǒng)調(diào)試完畢，存在設(shè) 計(jì)、設(shè)備問題處理完了，在機(jī)械專業(yè)的配合下進(jìn)行試車。自動(dòng)化儀表 安裝（1）儀表工程所采用的設(shè)備材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（3） 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)產(chǎn)品的技術(shù) 文件和質(zhì)量證明文件。（4）安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須 在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)

20、行，開孔應(yīng)采用機(jī)械加 工的方法。（5）取源部件的開孔位置應(yīng)滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。（6） 差壓變送器正負(fù)室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。（7）電磁流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道 連接法蘭三者之間應(yīng)作等電位連接，并應(yīng)接地。（8）儀表線路測(cè)量 絕緣電阻時(shí)，應(yīng)斷開連接上的儀表設(shè)備及部件線路終端應(yīng)加標(biāo)志 牌。（9）測(cè)量管道與高溫設(shè)備，管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措 施。管道引入安裝在危險(xiǎn)場(chǎng)所時(shí)，其引入孔密封。（10）需要脫脂的 儀表、控制線、管子和其他管道組件，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范脫脂。脫 脂合格的儀表，控制線管子和其它管道組件必須封閉保存、嚴(yán)禁被 油污染。（11）用電儀表的

21、外殼、儀表盤、箱、電纜槽、保護(hù)管、支 架等正常不帶電的金屬部件，均應(yīng)作保護(hù)接地，低于36V的儀表， 開關(guān)可不作保護(hù)接地。（12）儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)不具備條 件的儀表，可對(duì)檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。（13）在系統(tǒng)投入 運(yùn)行前進(jìn)行回路試驗(yàn)；并做好試驗(yàn)記錄。6管 道 制 作 安 裝材料進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的質(zhì)量控制：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件 和設(shè)備，首先審查施工單位報(bào)驗(yàn)的保證資料，如合格證、質(zhì)量保證 書、準(zhǔn)用證、設(shè)備清單、使用說明書、復(fù)檢報(bào)告等。然后按批次臺(tái) 套牌號(hào)，規(guī)格和種類及材質(zhì)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查。管道與支吊 架制作檢查所用材料是否符合技術(shù)要求，檢查彎管、支吊架的型式、材 料、加工尺寸及精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。焊接 完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)符合相關(guān)要求。支吊架主要焊 縫應(yīng)該按要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)。管道防腐和 保溫檢查金屬外表處理，包括噴砂、化學(xué)、機(jī)械、人工處理是否符合 要求。檢查防腐蝕涂層的施工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求。檢查防腐材 料和稀釋劑質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，環(huán)境溫度和相對(duì)溫度是否符合 施工要求。檢查防腐層數(shù)和總厚度是否符合規(guī)定要求。施工過程中 以上工序要及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。焊接質(zhì)量控 制根據(jù)管道設(shè)備使用溫度、壓力、介質(zhì)、材質(zhì)的不同要求，檢查相 應(yīng)的焊接材料、焊接工藝和焊接施工方案。2、檢查焊接坡口，間隙 焊縫寬度、焊